466运行说明书

WGF480/13.7-1型锅炉

运 行 说 明 书

SS466-7

编制： 校对： 标检： 审核： 审批：

武汉锅炉股份有限公司

2005年5月

WBC 锅炉运行说明书 SS466-7

前 言

电厂2×480t/h 循环流化床锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环锅炉。该锅炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。

本说明书根据锅炉设计特点，介绍了锅炉本身的使用及运行注意事项,文中着重于锅炉运行时期的具体要求，供用户在编制锅炉运行规程和启动调节细则时作参考。

本说明书中，锅炉烘炉、锅炉冷态空气动力场试验项目中的内容，是为了在锅炉投运之前进行这些工作时，防止损坏锅炉本体或降低锅炉使用性能而提出的基本要求，上述工作的详细操作规程应由电力安装部门根据有关规定编写。在用户掌握了充分的运行数据和丰富的运行经验后，可对操作规程进行必要的修订。

由于锅炉的启动停炉过程与机组的其它设备如汽轮机、各辅机、控制系统等密切相关，锅炉设备运行的好坏，取决于操作人员对整个系统和设备的掌握程度，以及面对各种突发事故的处理应变能力。

阅读本说明书时，请同时参考下列有关说明书： 1． 锅炉产品说明书（SS466－1）； 2． 锅炉控制原理说明书（SS466—22）；

3． 其它说明书类（如点火、吹灰、定期排污等）；

由于锅炉运行经验有限，因此本说明书难免有不足和不妥之处，在运行中出现问题，请用户及时与我公司技术人员联系。

本说明书仅供电厂用户和设计院使用，且只能用于该项目，任何单位及个人不得复制、摘录本说明书中的内容。

会 签

专 业 本 体 燃 烧 签 名 日 期 共32页 第1页

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目 录

1.

锅炉整体启动前的准备...................................................................................................... 4 1.1. 1.2. 2.

锅炉烘炉 .................................................................................................................... 4 锅炉冷态空气动力场试验 ........................................................................................ 6

锅炉启动运行...................................................................................................................... 7 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

启动前检查工作和应具备的条件 ............................................................................ 7 锅炉上水 .................................................................................................................... 8 启动风机 .................................................................................................................... 8 装填床料 .................................................................................................................... 9 锅炉吹扫 .................................................................................................................... 9 启动燃烧器点火 ........................................................................................................ 9 投煤 .......................................................................................................................... 11 锅炉的温态启动和热态启动 .................................................................................. 12 锅炉启动运行时的风量分配 .................................................................................. 13

3. 锅炉停炉 ............................................................................................................................ 15 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

正常停炉 .................................................................................................................. 15 锅炉的快速冷却 ...................................................................................................... 16 停炉至热备用 .......................................................................................................... 16 紧急停炉 .................................................................................................................. 16

4. 锅炉正常运行.................................................................................................................... 17 4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

锅炉运行中检查工作 .............................................................................................. 17 锅炉的运行调节 ...................................................................................................... 17 其它 .......................................................................................................................... 19 测点说明 .................................................................................................................. 21

5. 锅炉停炉保护.................................................................................................................... 21 5.1. 5.2.

充氮方法 .................................................................................................................. 21 热炉放水烘干保养方法 .......................................................................................... 21

6. 锅炉常见事故处理............................................................................................................ 21 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9.

床温过高或过低 ...................................................................................................... 21 床压高或低 .............................................................................................................. 22 水冷壁爆管 .............................................................................................................. 22 过热器爆管 .............................................................................................................. 23 床面结焦 .................................................................................................................. 23 系统停电 .................................................................................................................. 24 缺水事故 .................................................................................................................. 24 满水事故 .................................................................................................................. 25 管道水击 .................................................................................................................. 25

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7.

冷渣器运行........................................................................................................................ 25 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 8.

灰渣处理系统组成 .................................................................................................. 25 冷渣器工作原理 ...................................................................................................... 26 主要运行数据 .......................................................................................................... 26 启动及运行 .............................................................................................................. 26 冷渣器停运 .............................................................................................................. 27 故障 .......................................................................................................................... 28 维护 .......................................................................................................................... 28

锅炉启动曲线.................................................................................................................... 29

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1. 锅炉整体启动前的准备

锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学清洗，蒸汽冲管，锅炉点火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。

1.1. 锅炉烘炉

1.1.1 目的

循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料、耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水分有所减少，但水分的完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

1.1.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件

 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。

 打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。

 燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉正常供油。  锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

 向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，保证水位清晰且指示准

确。

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1.1.3 烘炉的方法及过程

以下烘炉方法仅供用户参考，最终以防磨材料供货厂家提供的养护方法为准。 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、冷渣器及启动燃烧器等部位，具体厚度及材料参见炉墙材料图纸。除耐磨可塑料外，其他材料均需要热养生。

 烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器，本说明书仅提供利用启动燃烧器方式的烘炉说明。

 在旋风分离器、回料腿、回料阀、冷渣器及床下启动燃烧器等部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料水分。  在炉膛下部密相区，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。

烘炉方法：

耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。 （1） 床下启动燃烧器的低温烘炉

床下启动燃烧器预燃室的内筒砌筑耐火烧注料，混合室采用内保温结构，即混合筒内侧砌筑耐火烧注料和保温浇注料。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，极易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用其它热源对床下启动燃烧器耐火保温浇注料进行热养生。

 以较小的燃烧率投入其它热源，初始温度约100℃。  以28℃/小时的速度升温，稳定在160℃，恒温6小时。  以28℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温24小时，结束。 启动燃烧器内任何热电偶所测烟气温度变化率均不应超过28℃/小时 （2） 锅炉整体低温烘炉

 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。  炉内不填加任何床料。

 床下启动燃烧器油配800kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下

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启动燃烧器，约10分钟后，相继投入其他床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。  以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。  继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。

 锅炉整体低温烘炉的同时，进行冷渣器热养生：拉出水冷管束。利用自备小出力油进行冷渣器烘炉，热烟气从回风管返回至炉膛。温升速度控制28℃/h，加装临时热电偶测温，温升至500℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。  汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。

 本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。 （3） 锅炉整体高温烘炉

这一阶段的烘炉可在锅炉冷态启动中完成。

填加床料首次点火启动，床下启动燃烧器必须用800kg/h的雾化片，升温过程中，按照温升的控制要求更换1000kg/h雾化片，注意炉内任一烟气测点的烟气温度变化率要小于28℃/h。详细的操作过程见第2.6，2.7节。

1.2. 锅炉冷态空气动力场试验

1.2.1目的

测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。 1.2.2 试验内容及方法

 一、二次主风道和分支风道的风量标定；

对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。  空床阻力特性试验

空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。  临界流化风量试验

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所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。 测量临界流化风量的方法：

填加床料至静高600mm（填加床料的方法可参见2.4节），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高600mm、700mm两个工况测量临界流化风量。  流化质量试验

在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。

2. 锅炉启动运行

锅炉启动需首先投用床下、床上启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量，使锅炉达到额定负荷。在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率在56℃/h，汽包上下壁温差小于50℃，汽包金属壁温的变化率小于56℃/h。

2.1. 启动前检查工作和应具备的条件

 认真检查锅炉所有部件安装是否准确。  所有区域必须有足够的光线适于操作。  所有人孔门必须关闭。

 影响锅炉膨胀的设备或障碍必须清除。  启动燃烧器的看火孔必须清洁。  控制系统联锁检查并且可操作。

 检查风道和烟道内是否有障碍物，发现及时清除。  按厂家提供的图纸检查水位计的安装。

 检查汽包水位计指示与就地玻璃水位计读数是否一致。

 水位计及玻璃水位计的排污管线已接到安全处且管线上的排污阀应关闭。

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 认真检查炉膛、冷渣器、回料阀的布风板风帽安装定位是否准确，且无堵塞现象。  检查启动燃烧器的雾化喷咀。

 所有热工、自控仪表灵敏度、准确度合格。

 应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项。

2.2. 锅炉上水

锅炉上水参考常规煤粉锅炉，略。

2.3. 启动风机

启动风机的顺序是：引风机——高压风机——二次风机——冷渣器风机——一次风机——石灰石风机。 启动引风机：

 在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启引风机的入口导叶控制档板，将炉膛负压（分离器出口）控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，保持燃烧室出口处合适的炉膛压力。

 在锅炉运行期间，引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应停机。

启动高压风机：

 在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。 启动二次风机：

 在二次风机启动之前，二次风流量的入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。 启动冷渣器风机：

 一次风机启动之前，启动冷渣器风机。

 高压风机和冷渣器风机均为罗茨风机，风机在无负荷状态下启动，即风机对空排气阀和出口电动门打开。空载试验正常后，将风机对空排汽门或去旁路管上的阀门逐渐关闭，同时控制风机出口门逐渐缓慢加载。

启动一次风机：

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 在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，高压风机和二次风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。  一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板，监视炉膛压力。 启动石灰石风机。

2.4. 装填床料

 最大粒径小于0.6㎜的砂子或经过筛分后最大粒径小于3㎜的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。

 最好是在所有风机都运行时，填加床料，使床料在床面上分布均匀。如果有加料系统，可直接利用加料系统加料，否则，可通过人孔门或其他方法装填床料。  当床压达到4KPa时，停止加料，如果床料是砂子，此时的静高约在500㎜左右，这与床压测点的高度，床料的密度以及流化风量的大小有关。  床料也可直接加到6～7KPa。

2.5. 锅炉吹扫

在冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道、带走可燃气体。

 吹扫风量要求：一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的40～50%，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总风量的50%，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。  吹扫时间5分钟。

2.6. 启动燃烧器点火

启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投床上。 2.6.1 启动燃烧器配风

床下启动燃烧器的配风分为三股风：第一股为燃烧风亦称点火风，经点火风口和稳燃器进入风道，用来满足油燃烧需要；第二股风为混合风，经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需温度，同时这股风对燃烧器筒壁起冷却作用，第三股风为锅炉正常运行时的一次风，启动时挡板也要有一定的开度。三股风均取自预热器出口的热风。

床上启动燃烧器布置于中层二次风口，共2只。

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2.6.2 油系统简介

油采用简单机械雾化油。 单只油出力：床上2000kg/h 床下1000kg/h 进油油压 ： 床上2.93MPa 床下2.93MPa 锅炉点火系统见图466-5801-0

进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀和调节阀等。压力高、低报警值分别为>3.2MPa，<1.1MPa，低跳闸值1.0MPa。回路中布置调节阀，调节阀主要是调节回油量，床上2只油共用同一回油调节回路，床下4只共用一条。所以，床上2只油出力必须同时调节，同样床下4只也仅能同时调节油量。

油的总热负荷占锅炉总热负荷的24%B-MCR，床上2只油热负荷占12%B-MCR，床下4只占12%B-MCR。 2.6.3 启动燃烧器点火 2.6.3.1 床下启动燃烧器点火

 首次启动床下燃烧器，油的雾化片选用800kg/h，调整点火与油相对位置，确保点火成功。

 启动时，一次风量不低于临界流化风量，设定为一次风总风量的60%，油以最低的燃烧率投入。

点火时启动燃烧器的配风：（仅供参考） 总风量：～145000Nm3/h

混合风量：～30480Nm3/h（单只燃烧器）

若点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，所以控制瞬时燃烧风（点火风）：1500～2000 Nm3/h（单只燃烧器）

油点燃后，在维持混合风量不变的前提下，增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃油量相匹配（α=1.1），30分钟后，以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。  按升温升压曲线，同时提高4只床下启动燃烧器的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h。

 当床温温升缓慢时，油更换1000kg/h出力的雾化片，以油最小的燃烧率投入，控制温升速率，维持入炉的总一次风量和混合风量不变。

1000kg/h油点火时，瞬时燃烧风（点火风）风量建议值：2200～3000 Nm3/h

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2.6.3.2 床上启动燃烧器点火

 当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动燃烧器。  以最小的燃烧率投入1#床上启动燃烧器，点火时燃烧器瞬时风量建议2900～3800 Nm3/h。着火后，增加风量，使风量与燃油量相匹配（α=1.1）。以同样的方法，按升温速率的要求，投入2#床上启动燃烧器，保证床面温度均匀。

 同时提高2只床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许投煤温度650℃（调试后确定）。

2.6.4 锅炉升温

 升温速率的目的是保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。  保证汽包上、下壁温差不超过50℃。

 检查汽包压力，当压力达到0.1MPa～0.2MPa时，关闭汽包联接管排汽阀和过热器排汽阀，打开旁路阀。

 升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况。

 当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过480℃  有关其他汽水操作可参考同等级的煤粉锅炉。

2.7. 投煤

 当床温大于650℃（试运时确定，该值为煤的点火温度），可向炉内投煤，床温是下部10只热电偶和中部9只热电偶的平均值，上部热电偶作为温度监视点。  按给煤系统的操作说明，以要求的顺序开启相应的阀门。  检查所有床温热电偶，验证温度显示准确。

 当床温达到投煤温度后，手动启动第一台给煤机，以10%的给煤量“脉动”给入 2#给煤管，即给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。再以“90S给煤，停90S”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加4℃～7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。

 当炉膛下部床压低于7KPa时，添加床料，维持7KPa左右的床压。

 依据升温升压曲线，投入另一台给煤机，以较小的给煤量投入3#给煤管，随着给煤量的增加，最后投入1#和4#给煤管，以使燃料在床面播散均匀。

 增加给煤量，当床温达到790～800℃以上，且床温持续升高，可切除油燃烧器。先停床下启动燃烧器，后切床上启动燃烧器。

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说明：停床下启动燃烧器方法

当床下启动油在额定负荷时，水冷风室的温度超过800℃，若停床下油，由于风温的降低，布风板的阻力减小，使总的一次风量会增加，若一次风量控制不当，势必会影响床温，使炉内燃烧不稳定。

（1） 逐渐减小床下4只油的出力，使其达到最小的燃烧率，同时维持一次风

的总流量不变。

（2） 在减小油出力的同时，逐渐增加给煤量，此时的床温应逐渐提高。 （3） 先停一只油，每隔10分钟后，停另一只油。 （4） 停油的过程中，总一次风量始终维持不变。

（5） 若燃用设计煤种，停床下油后，增加给煤量10～12t/h。

（6） 床下油切除后，逐渐打开热一次风挡板，关小混合风和燃烧风。由于燃

烧器内仍存在较大的蓄热量，所以混合风和燃烧风仍需投运一段时间。 （7） 床下油切除后，床温平稳上升，此时，逐渐减小床上2只油的出力，

直到最小燃料率，然后逐一切除。此时的燃煤量应逐渐增加。

 投入SO2控制，石灰石给料机投“自动”。

 通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在7KPa左右。  监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力。

2.8. 锅炉的温态启动和热态启动

2.8.1 温态启动

所谓温态启动是指当床温小于650℃（运试时确定，积累经验后，该温度可适当降低），不能直接投煤情况下的锅炉启动。

 通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫。  投入床上启动燃烧器。

 其他按冷态启动的方式升负荷。 2.8.2 热态启动

所谓热态启动是指床温大于650℃（试运时确定，积累经验后，该温度可适当降低），可直接向炉内投煤启动。风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。以给煤机最低转速下投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负

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荷。不必考虑炉内耐磨耐火材料的温升速率，因为此时的炉膛和旋风分离器有较大的蓄热量。

2.9. 锅炉启动运行时的风量分配

2.9.1 额定负荷时的风量分配

B-MCR工况下的锅炉各种用风的风量列于表1中。

 一次风高低偏值为＋10000/－10000，其偏值不能太大，否则将影响NOx的排放量。

 二次风的高低偏值与一次风相同，但其调节方向相反，即增大一次风量，需减小

二次风量，反之，减小一次风量，要增加二次风量，以保证出口烟气含氧量在设计范围。

2.9.2 不同负荷时风量分配

锅炉正常运行时，不同负荷下的风量分配：

 锅炉在60～100%MCR负荷范围内，其风量随负荷的变化而变化，维持空气过剩系数不变（α=1.2）。

 锅炉在60%MCR负荷内，风量保持不变，随负荷的下降，空气过剩系数增加。

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表1： 设计煤种、B-MCR工况下的风量分配

一次风 给煤机密封风 总风量 一风室 冷渣器流化风 二风室 三风室 总风量 回料阀流化风 下降段 上升段 火检冷却风 石灰石输送风 给煤口密封风 床上启动燃烧器冷却风 二次风喷口 总风量 总风量 上层 下层 容积流量Nm3/h 243700 3180 104440 4×5290 4×8740 4×12080 6638 2×833 4×1243 300 1114 25728 2×8788 84600 42300 42300 487400 百分数% 50 0.65 高低偏值Nm3/h ±10000 风 源 一次风预热器热风 二次风冷风 21.43 冷渣器流化风机 1.36 0.06 0.23 5.28 3.61 17.36 100 ±10000 ±5000 ±5000 高压密封风机 高压密封风机 石灰石输送风机 二次风预热器热风 二次风预热器热风 二次风预热器热风  表中给煤机密封风、火检冷却风、石灰石输送风的风量仅供参考。

 给煤机密封风（冷风）按设计院提供的数据在冷态标定后，确定挡板开度，运行时不进行调节。给煤口的密封风参与调节，停止给煤时给煤口仍需通风。  回料阀的流化风按表中数据标定，运行时不调整。高压密封风机提供的多余风量可送至一次风箱或给煤机端部作为密封风。

 石灰石输送风按设计院提供的数据标定，运行时不需调整。  冷渣器流化风各仓室的风量调节参见第7节“冷渣器运行”。

2.9.3 启动时的风量调节

锅炉启动时的风量配比：

 一次风为总一次风量的50%，通过床下启动燃烧器进入炉内。

 二次风喷口的总风量约为84600 Nm3/h，其中上层为16×24 Nm3/h，下层为12×3525 Nm3/h。床上启动燃烧器喷口的风量为2×8788 Nm3/h，上述的风量为二次

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风喷口的冷却量。

 投床上启动燃烧器后，燃烧器风量随燃油量变化。  回料阀的流化风参照表2给出的风量配比。  冷渣器流化风以表1给出的各仓室风量进行分配。

 停床上启动燃烧器油后，每只燃烧器喷口的风量可以进行调节，但保证不小于3500 Nm3/h的冷却风量。

 锅炉负荷超过50%B-MCR后，调节一、二次风量，保证空气过剩系数α=1.2。

3. 锅炉停炉

3.1. 正常停炉

 逐渐减少燃料和风量的输入，将负荷降至50%，保持床温稳定。  降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于50℃。

 在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料。

 当床温低于760℃之前，视具体情况可投床上启动燃烧器，同时继续降低给煤量直到最小值。

 保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止。

 继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降温速率。

 当床温约450℃，停床上启动燃烧器。

 根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降。

 继续向锅炉通风，当床温达到400℃时，若不需快速冷却可停风机。

 关闭一次风机和二次风机入口控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动。  风机停车顺序

一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风机——高压风机 验证引风机停车30S后，停高压风机。

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3.2. 锅炉的快速冷却

 床温降到400℃时，增加入炉风量，对炉膛进行强制冷却。降温速率不超过100℃/h。

 当床温降到150℃时，停运高压风机，一、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调整炉膛负压值。  当炉内温度降到60℃以下时，停运引风机。

 当锅炉停用时间超过5天，应将炉内床料排除，因为床料吸收水分后，具有腐蚀性。床料排出后，可将细的床料（3㎜以下）回收，以备以后启炉使用。若停炉时间不超过5天，床料可不必排出。

3.3. 停炉至热备用

热备用状态：锅炉停炉的时间较短，随时可启动。

 当流化床锅炉准备热压火时，锅炉应降至最小负荷后，停止加煤。

 使床中的燃料燃尽，烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，氧量的增加说明炉内大部分燃料已经燃尽。

 所有风机的入口挡板和风道控制挡板关闭，停风机以减小炉内的热量损失。  锅炉再启动可遵循温态或热态启动方式，视床温而定，参见2.8节。

3.4. 紧急停炉

遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：  严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。

 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。  受热面爆管，无法维持锅筒正常水位。  锅炉严重结焦。

 锅炉所有水位计损坏，无法监视锅筒水位时。  炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。  锅炉灭火。

 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而启动阀不足以泄压等。

紧急停炉时，锅炉负荷变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：

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 迅速切断进入锅炉燃料，及时降负荷运行。  注意调整给水，维持正常水位。

 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。  如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的锅筒水位。  紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。

4. 锅炉正常运行

4.1. 锅炉运行中检查工作

 检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。  检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

 检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。  检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。

 检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。  监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。

 检查锅筒水位是否正常，如有必要需进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。  经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。  对锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。  定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。

 定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。或每24小时吹灰一次。  检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。  检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

 通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。  注意观察喷水减温器的喷水量和喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后蒸汽温度高于饱和温度11℃。

4.2. 锅炉的运行调节

4.2.1 负荷调节

锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。增加负荷时，先增加风

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量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗料床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。

 要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。

4.2.2 床温调节

 额定负荷时锅炉床层温度的设计值为880℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在800～920℃之间，若床温超过该范围，必须及时进行调整。  改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提高床温。

 增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。

 床料平均粒度过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减小，将会使锅炉在较高的床温下运行。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正常。

4.2.3 水位调节

 锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。  当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。

4.2.4 汽温调节

 过热器系统分别在Ⅰ、Ⅱ级之间和Ⅱ、Ⅲ级过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。  再热器系统也是利用喷水减温器进行汽温调节。

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 利用喷水调节汽温，运行人要密切关注喷水量及喷水前、后的蒸汽温度，确保减温后的汽温要高于该压力下的饱和温度11℃。

4.2.5 SO2排放量的控制

SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。

 调整粒度合格的石灰石给入量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。

 一般认为床温在850℃～0℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。所以锅炉运行时的床温控制也是对SO2排放量的控制。  石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以选择合适的石灰石粒径是至关重要的。粒径在100～500μm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。  石灰石的几何结构特性也影响脱硫效果。 4.2.6 NOx排放量的控制

循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量。

 当床温控制在790～900℃之间时，NOx的排放量最低。

 一、二次风比率影响NOX的排放。在保证床温和炉内正常燃烧前提下，可在一定范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。

4.3. 其它

4.3.1 再热器保护

锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故出现时保护再热器受热面。循环流化床锅炉不同于常规煤粉炉，汽机跳闸等事故引发MFT后，炉内仍存在巨大的蓄热量，炉内的温度水平较高，甚至超过了管材的抗氧化温度，所以需要启动旁路，使一定的蒸汽流经过热器及再热器以冷却其受热面。 4.3.2 床料的再流化

由于较低的风量（例如锅炉启动期间）而使床料堆积或过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料没有流化的情况下，脉动增大一次风量，使其再流化。

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先决条件：

 锅炉负荷在70%以下。  床压约7KPa左右。

 一次风机的入口挡板开度小于35%  锅炉的各控制系统已协调好。 步骤：

 控制一次风机挡板从当前位置增大到70%～80%。

 当风机压力增大，一次风流量增加后，把一次风机挡板恢复到原来的位置。  观察未流化区域的床温变化。

 间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作。  恢复正常控制。 4.3.3 床温热电偶的使用和维护

 床温是指床下部10只热电偶和床中部的9只热电偶平均值。若某只热电偶所测温度与平均值相差170℃以上，该点温度将不参与平均的计算。

 床温热电偶通过耐磨材料露出50㎜，若超出此长度床料对其磨损将增加，缩短其使用寿命。

 每支热偶部位均装有压缩空气吹扫风，其作用： 定期吹扫堆积在热偶头部区域的床料

在锅炉运行过程中需更换热电偶时，需开启吹扫风以防炉内烟气反窜。

4.3.4 床压测量装置的维护

床压测量有别于常规的压力测量，因为流动的床料极易堵塞测压点和测压管线，所以布置了外部吹扫空气和内部吹扫空气。

 为清除压力测孔部位的任何堆积床料，外部吹扫空气需12小时吹扫一次。  内部吹扫空气为连续供气，系统内部设置了压力补偿装置，内部吹扫空气对床压测量所产生的影响由压力补偿装置自动补偿。

说明：在锅炉投运前，需对床压测孔逐一检查，是否有堵塞，同时核对测孔距布风板的距离。由于施工的误差，各测压孔距布风板距离与设计位置可能有偏差，造成锅炉运行时各点所测压力值相差较大，影响运行人员的正确操作。

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4.4. 测点说明

锅炉各测点的布置位置、用途等说明见锅炉测点布置图。

5. 锅炉停炉保护

5.1. 充氮方法

若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。

 锅炉停运后，当锅筒压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。  全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。

 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。

5.2. 热炉放水烘干保养方法

若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内，可采用热炉放水烘干保养方法。

 锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。

 当锅筒压力降至0.5～0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。  当锅筒压力降至0.1～0.2MPa时，全开本体空气门。

 当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风的温度在220～300℃。用热风连续烘干10～12小时，后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。

 烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。

6. 锅炉常见事故处理

6.1. 床温过高或过低

现象：

 床温显示高或低  床温高报警  负荷升高或降低 原因：

 给煤粒度过大或过细

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 床温热电偶测量故障  给煤机工作不正常  一、二次风配比失调  排渣系统故障

 石灰石系统不能正常运行 处理措施：

 检查床温热电偶；

 检查给煤机运行及控制是否正常  合理配风、调整一、二次风比例  调节入炉煤的粒度

 必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料

6.2. 床压高或低

现象：

 发出床压高或者低报警

 冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣  底部风箱压力值过高或者过低 原因：

 床压测量故障

 冷渣器故障，排渣量过小或者过大  石灰石给料量和燃料量不正常  一次风量不正常

 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大 处理措施：

 床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加沙  检查床压测点，若有故障，及时消除  经以上处理，床压仍大于9.5KPa，应停炉

6.3. 水冷壁爆管

现象：

 轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加

 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量 原因：

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 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热  水循环不佳，造成局部过热

 管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重 处理措施：

 紧急停炉，停止向锅炉上水

 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机  停炉后，尽快清除炉内床料  其余操作，按正常停炉进行

6.4. 过热器爆管

现象：

 有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量  炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降 原因：

 管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化  管外壁磨损或高温腐蚀  汽温或壁温，长期超限运行

 管材质量不合格，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当 处理措施：

 若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉  严重爆管时：

a、 引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值 b、 维持少量上水，保持正常水位 c、 其余操作按正常停炉进行

6.5. 床面结焦

现象：

 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值>100℃）。  在床压正常情况下，出现风箱压力增大。

 一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。 原因：

 锅炉床温过高，或床料熔点过低。  锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。

 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。 处理措施：

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 若能够判断出结焦的原因是第3条，只能停炉处理，否则可参考4.3.2节“床料的再流化”的方法进行调整。  经调整，仍无改善，应立即停炉。

6.6. 系统停电

现象：

 汽包水位较低或看不到汽包水位。

 炉膛床面、回料阀、风水联合冷渣器床面上的床料坍落。  停电使所有辅机停车。 处理措施：

 关闭主汽阀，间断地开启过热器对空排汽阀，尽量避免安全阀起跳，控制蒸汽流量在2kg/s左右，阀门开启时间根据经验确定。

 打开省煤器疏水与集中下降管的连接管，使省煤器水补充至水冷壁。  由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平。  一旦外部电源恢复，给汽包上水时，若省煤器出口水温与汽包壁温差超过112℃时，停止向省煤器和汽包供水。

 锅炉启动可依据床温的情况，采用“温态启动”或“热态启动”的方法。

6.7. 缺水事故

现象：

 锅筒水位低于正常水位或视窗内看不到水位。  水位报警器发出低水位报警信号。  蒸汽流量突然大于实际有效给水流量。 原因：

 运行人员疏忽，对水位监控不严。

 设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。  锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。  锅炉给水管道或受热面爆管 处理措施：

 首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。  较严重的缺水是电器设备重大故障造成，应迅速判断请示实行紧急停炉。  不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作加强给水，使水位恢复正常。

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6.8. 满水事故

现象：

 水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗。  水位报警器发出高水位报警信号。  过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加。  给水流量突然大于蒸汽流量。 原因：

 运行人员对水位监控疏忽。

 给水自动调节失灵或给水压力过高。 处理措施：

 首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度。  将自动给水调节改为手动给水调节。  轻微满水可手动调节，加大排污、疏水。  严重满水，调节又无效，应立即请示紧急停炉。

6.9. 管道水击

原因：

 蒸汽管道送汽前没有充分暖管和疏水或管道残存有空气。  给水泵止回阀忽开忽闭，造成水压不稳。 处理措施：

 蒸汽管道水击时，应开启过热器系统疏水阀，使疏水充分并及时排除管道内残存的空气，给水管道则需稳定水压，清除空气。

7. 冷渣器运行

7.1. 灰渣处理系统组成

 在炉膛布风板前墙和侧墙处设有4个排渣口，排渣由4只锥形阀控制。  灰渣经锥形阀排入冷渣器，冷渣器内敷设耐磨耐火材料，底部布置了钟罩式风帽和粗颗粒排放管。

 冷渣器和灰渣处理系统之间布置了装有控制阀的管道；另外还有将流化风送回炉膛的回风管，管内也敷设耐磨耐火材料。

 通过锥形阀控制灰渣的排放，锥形阀的开启程序受控于布风板上的压力值。床压超过7500Pa（调试中可调整）则排渣。  在紧急状态或试运期间，锥形阀可手动操作。

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 左右侧排渣可同时进行，也可单侧排渣。

7.2. 冷渣器工作原理

冷渣器冷却灰渣是通过水冷和风冷两种方式同时作用，使灰渣从880℃降到150℃。  冷渣器分成三个隔仓，在第二、第三仓室布置水冷管束，为保证灰渣的充分冷却，灰渣流化后应淹没管束，灰渣在冷渣器内流化、移动，逐渐被冷却。

 一部分细颗粒灰经回风管送至炉膛，正常排渣口位于第三仓的底部，粗颗粒灰则通过另外三个定期排放口排出。

 一部分细粒径的灰粒越过隔墙溢流至第三个隔仓，再一次被水冷管束冷却，这些灰粒在第三室的出口处被冷却至150℃最终排出冷渣器。经过控制阀被输送至灰处理系统。

7.3. 主要运行数据

冷渣器容量设计基准：锅炉配置4台冷渣器，总容量满足锅炉燃用设计煤种时100％的备用裕量，燃用校核煤种时50％的备用裕量，且排渣温度不高于150℃。 工况 底渣总排放量 投运冷渣器数量 单台冷渣器冷渣量 灰入口温度 灰出口温度 单台冷渣器总冷却风量 总冷却风量 单台冷渣器冷却水量 总冷却水量 冷却水入口温度 冷却水出口温度 t/h / t/h ℃ ℃ Nm3/h Nm3/h t/h t/h ℃ ℃ 4 7.55 880 87 2.61×104 10.45×104 29.7 118.8 30 65 设计煤种，100％B-MCR 校核煤种，100％B-MCR 30.2 2 15.1 880 134 2.22×104 4.44×104 59.0 118 30 65 4 11.98 880 118 2.58×104 10.3×104 52.3 209.2 30 65 47.9 3 15.97 880 150 2.13×104 6.39×104 70.9 212.7 30 65 7.4. 启动及运行

7.4.1 启动前应完成的工作

 冷渣器安装完毕后，按要求烘炉。

 各热工测量控制表计（温度、压力、流量、风门挡板开度）指示正确，操作控制

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可靠。

 启动前应对水系统进行冲管，冲管要求参照锅炉本体省煤器的冲管要求进行。  冷渣器内畅通，无杂物。 7.4.2 启动运行

 启动前应向冷渣器注入一定量的灰渣作为启动床料。在冷渣器加料时，保持一定的流化风量，灰渣的加入量流化时压差约在～3000mmH2O。  冷渣器的流化风是由冷渣器风机提供，在锅炉启动时已经启动。

 冷渣器分三个风室，风室风量见表1。煤种变化时可作适当调整。极端煤种时送入三个风室的流化风可调至正常值的200%。

 当灰量少时，为保证冷渣器内灰渣流化，可适当增加风量。  为避免磨损水冷管束，调整时尽量保证二室和三室的风速不能过高。

 开始排渣需依据耐磨耐火材料要求，少量且缓慢的排渣，逐渐加大渣量。运行人员应密切监视冷渣器内温度的变化。

 依据冷渣器内压差和温度的变化判断是否排渣。

 定期排渣管的排放周期取决于煤质、排渣量和床料的粒度。

 正常情况下，从炉膛排放的渣量是根据床压自动进行控制（初期也是手动控制，积累相当经验后，可转为自动控制），而粗灰的排放周期是由运行人员依据具体情况手动操作。

 每个班需对锥形阀检查一次。

 水冷管束的出口水温保持恒定（应在试运期间确定），出口水温超过限值应增加冷却水的给水量。

 根据锅炉燃用煤质、锅炉负荷以及排渣温度的情况，可以停用1台或2台冷渣器。

7.5. 冷渣器停运

7.5.1 炉膛床料不排空的锅炉停运

将锥形阀关闭，在一次风机切除后，进入冷渣器的风量应继续保持，直至冷渣器的各室温度降至200℃以下。 7.5.2 炉膛床料排空的锅炉停运

当锅炉床温高于450℃时，只要炉膛还在向冷渣器排渣，冷渣器的流化风和冷却水就不能关闭，冷渣器仍采用正常的运行方式；当锅炉床温低于450℃时，冷渣器的冷却水才

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可以关闭，但仍应通以流化风，直至将炉膛布风板、冷渣器布风板的床料排空；在此期间，也可以通以冷却水，以保护冷渣器中的水冷管，防止过热。

7.6. 故障

7.6.1 堵塞

运行人员必须控制三个风室中的风量和风压，当某一仓出现堵塞现象时，其显著表现是：该仓的风室静压明显升高（高于24000Pa时），冷渣器应暂停进渣，并采取以下措施解决：

 增大该仓的流化风量，必要时，可进行风门全开、全关数次操作；  打开该仓下部的定期排阀；

待风室静压降至20000Pa时，停止以上操作。当空仓堵塞时，应加大吹扫风量，如仍不能排出故障，可采用人工捅渣（应有安全防护措施），捅渣前，应关闭锥形阀和所有冷渣器吹扫风、流化风。另外，每次开启锥形排渣阀时，应缓缓开启，速度不能过快。 7.6.2 水冷管束漏水

在运行中如在冷渣器风室下或其他部位有渗水现象，应停运该台冷渣器，关闭锥形阀，打开人孔门，检查冷却水管是否泄漏（应采取安全防护措施）。

确认水冷管束泄漏时，应停运冷渣器及时处理，如泄漏的管子数量较少，可进行堵管处理，待正常检修时予以修复。

7.7. 维护

冷渣器运行较长时间后（一般可参考锅炉检修期），或冷渣器运行不正常时，应将冷渣器停运并打开人孔门进行检查。

检查内容包括：

 检查床内是否有异物。

 床内耐磨耐火材料是否有损坏或脱落。  水冷管束有无泄漏及磨损情况。  风帽有无损坏。

若发现问题，应及时处理，待处理完毕后可再次投运。 注意在维修中，防止风帽小孔的堵塞。

冷渣器的结构、操作说明、故障排出及维护详见《冷渣器产品说明书》。

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WBC 锅炉运行说明书 SS466-7

8. 锅炉启动曲线

锅炉的启动过程应与汽机相匹配，用户应协调锅炉、汽机的启动要求，使其互相匹配，以下锅炉启动曲线可供用户在制定运行规程时作为参考，由于再热蒸汽的流量和温度与汽机冲转、旁路的投运等诸多因素有关，故未给出再热蒸汽流量曲线。

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