从四例预知性维护谈现代设备管理与维护

摘 要：本文主要介绍了塔里木油田天然气事业部英买作业区油气处理厂四例预知性维护，谈现代设备管理与维护的现实意义。搞好了设备的维护工作，就可以减少停工损失和维修费用，提高生产效率，从而为企业创造更好的经济效益。 关键词：设备管理 预知性 维护 效益

现代化的设备更复杂，具有更强的系统特性，因此要求更先进的设备管理与维修管理。

近年来企业的发展表明，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员保持不变或不断增加；另一方面，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却逐年上升。

预知维修（pm，predictive maintenance）产生于计划预防维修之后，是最早依赖计算机系统和软件来记录故障、评估系统和制定维修策略的方法。这一管理模式向传统的以时间为基础的预防维修（tbm，time based maintenance）提出了挑战。设备维护（equipment service，maintenance）是设备维修与保养的结合，为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。

现以塔里木油田英买油气处理厂四例预知性维护谈对现代设备管理与维护的一点感受。 一、闪、稳压缩机预知性维护ι

中国石油塔里木油田公司天然气事业部英买油气处理厂闪蒸气

压缩机2#、3#，稳定气压缩机2#、3#做例行振动测试时发现异常。初步分析原因可能为：阀片疲劳磨损、气阀弹簧老化、介质腐蚀、压力脉动冲击、介质含液较重等因素。

据维修人员对现场机组振动了解，英买油气理厂的闪压机和稳压机构造与进口压缩机有所差异，振动稍微偏大属于正常现象，不影响正常使用。但是该次测试的振动幅值已经超过了国家标注，所以分别对闪压机2#第1级1缸1出气阀、2出气阀，闪压机3#第1级1缸2出气阀、第2级2缸1出气阀，稳压机2#第1级2缸1出气阀、2进气阀，稳压机3#第1级2缸3进气阀、出气阀、4出气阀检查，发现：气阀阀片、弹簧使用效果还是很不错，属于正常疲劳磨损，将气阀、弹簧均更换。分析主要原因还是介质含液偏多，造成液击使振动偏大。通过与处理厂管理方技术协商，调整工艺参数后，介质含液量降低，启机后效果有所好转。 二、闪、稳压缩机预知性维护π

2012年9月18日下午17：20，维护人员在巡检时发现闪蒸1#压缩机一级排气阀温度高于正常值10℃以上，分析判断为一级气阀阀片断裂，气阀关闭不严造成气体在气缸内反复压缩，致使气体温度升高。通知主控室停机泄压检查。

停机后检查1#压缩机一级进/排气阀片、弹簧，发现均断裂，更换阀片、弹簧后恢复运行。

原因分析：由于气阀已使用约5000小时左右，弹簧在剪应力作用下疲劳断裂，气阀的弹簧力是影响阀片工作的主要因素。气阀的

弹簧力直接影响阀片的运动规律和气阀的能量损失，弹簧力的过大过小都会直接影响阀片的寿命。由于弹簧断裂，弹簧力不适当撞击阀片，阀片运动规律改变，阀片颤震，冲击频率增加进而造成阀片损坏。

三、空压机2#的预知性保养

2012年五月初，在设备巡检中发现2#空压机润滑油温度偏高（正常温度：-68℃），连续两天出现油温67℃。因此于5月6日，对2#空压机做了4000小时级别的预知性保养。保养后，温度恢复正常。

四、导热油2#次循环泵预知性维护

通过对导热油2#次循环泵泵输入端振动测试分析判断，原因可能为导热油2#次循环泵支架松动或轴承座和轴承磨损导致，进行停泵检查发现泵支架轴承滚子有轻微磨损，更换新的轴承后重新启泵运行正常。

以上是我们在生产实践中预知性维护的一些尝试，取得了较好的实际效果。在做好预防性维护的基础上，根据现场实测工况灵活运用预知性维护是有益的补充。

设备在使用过程中，由于设备的长期运行使其零部件技术状态发生变化，需要经常进行必要的检查、调整和处理等一系列工作。设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。

运用好预知性维护提高了设备的保障水准，就可以减少停工损失

和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，从而为企业创造更好的经济效益。

作者简介：胡斌 （1973—），男，江苏人，大学本科，设备工程师。现供职于中石油塔里木油田分公司天然气事业部英买作业区。