某污水处理厂构筑物操作规程

构筑物操作规程

二〇一〇年一月

提升泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电○

5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故流表的显示值过低或过高；○

障。 1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

鼓风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式：

果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 2）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

脱泥车间操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。 3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。 3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。 4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管

冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。 6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。