洁净煤技术

洁净煤技术论文

——煤间接液化

生命科学学院

化学工程与工艺111

易地花 2011033106

煤间接液化

摘要：本文介绍了煤液化最主要的方法，费托（F-T）合成。阐述费托合成的原理以及化学反应，煤经气化产生合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品；关于费托合成所需要的催化剂，选用哪种催化剂比较合适；列举两种反应器，固定床反应器，浆态床反应器及其工艺流程。

关键词：费托合成，合成气，液化，烷烃，烯烃，催化剂，反应器，工艺。 1.概述

费托（F-T）合成，是以合成气为原料，生产各种烃类以及含氧化合物，是煤液化的主要方法之一，F-T合成可能得到的产品包括气体和液体燃料，以及石蜡、乙醇、丙酮和基本有机化工原料，如乙烯、丙烯、丁烯和高级烯烃等。依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。

自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因素而盛衰不定。费托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。 2.F-T合成原理

F-T合成，是以合成气为原料，金属做催化剂，生产各类烃类以及含氧化物，是煤液化的主要方法之一。其基本化学反应是由一氧化碳加氢生成饱和烃和不饱和烃,反应式如下：

nCO2nH2(CH2)nH2O

生成产物的概率顺序为CH4>烷烃>烯烃>含氧化合物。

合成反应中也能生成含氧化物，如醇，醛，酮，酸和酯等，

nCO2nH2CnH2n1OH(n1)H2O (n1)CO(2n1)H2CnH2n1COHnH2O

链状烃由于表面化合物的加碳作用，使碳链增长。此增长碳链因脱吸附，加氢或因与合成产物反应而终止。反应的主要产物是烷烃和烯烃，副产物是醇、醛、酮。 3. F-T合成催化剂

组成

合成催化剂主要由Co、Fe、Ni、Ru等周期表第VIII族金属制成，为了提高催化剂的活性、稳定性和选择性，除主成分外还要加入一些辅助成分，如金属氧化物或盐类。大部分催化剂都需要载体，如氧化铝、二氧化硅、高岭土或硅藻土等。合成催化剂制备后只有经CO+H2或H2还原活化后才具有活性。目前，世界上使用较成熟的间接液化催化剂主要有铁系和钴系两大类，SASOL使用的主要是铁系催化剂。在SASOL固定床和浆态床反应器中使用的是沉淀铁催化剂，在流化床反应器中使用的是熔铁催化剂。

温度、压强

钴和镍催化剂的合适使用温度为170～190℃，铁催化剂的适宜使用温度为200～350℃。镍剂在常温下操作效率最高，钴剂在0.1～0.2MPa时活性最好。铁剂在1～3MPa时活性最佳，而钼剂则在10MPa时活性最高。 4.F-T合成反应器

固定床反应器

固定床反应器首先由鲁尔化学（Ruhrchemir）和鲁齐（Lurge）两家公司合作开发而成，简称Arge反应器。1955年第一个商业化Arge反应器在南非建成投产。反应器直径3米，由2052根管子组成，管内径5厘米，长12米，体积40m3；管外为沸腾水，通过水的蒸发移走管内的反应热，产生蒸汽。管内装填了挤出式铁催化剂。反应器的操作条件是225°C，2.6MPa。大约占产品50%的液蜡顺催化剂床层流下。基于SASOL的中试试验结果，一个操作压力4.5 MPa的Arge反应器在1987年投入使用。管子和反应器的尺寸和Arge 反应器基本

一致。下图为Arge固定床合成工艺流程图

浆态床反应器

SASOL的三相浆态床反应器（Slurry Phase Reactor）可以使用铁催化剂生产蜡、燃料和溶剂。压力2.0 MPa，温度高于200℃。反应器内装有正在鼓泡的液态反应产物（主要为费托产品蜡）和悬浮在其中的催化剂颗粒。SASOL浆态床技术的核心和创新是其拥有专利的蜡产物和催化剂实现分离的工艺；此技术避免了传统反应器中昂贵的停车更换催化剂步骤。浆态床反应器可连续运转两年，中间仅维护性停车一次。反应器设计简单。SASOL浆态床技术的另一专利技术是把反应器出口气体中所夹带的“浆”有效地分离出来。

SASOL工艺

萨索尔(Sasol )是南非煤炭、石油和天然气股份有限公司(South African Coal, Oil and Gas Corp.)的简称。南非缺乏石油资源但却蕴藏有大量煤炭资源。为了解决当地石油的需求问题，于1951年筹建了SASOL公司。1955年建成了第一座由煤生产液体运输燃料的SASOL-I厂。建设由美国凯洛格

(M.W.Kellogg CO.)公司及原西德的阿奇公司(Arge 即Arbeit Gemeinshaft Lurgi und Ruhrchemie)承包。阿奇建造的五台固定床反应器作为第一段，年产量为53,000t初级产品，开洛格建造了两套流化床反应器(Synthol)，设计年产液体燃料166000t，在SASOL-I厂成功的经验上，1974年开始，南非在赛昆达地区开工建设了SASOL-II厂，并于1980年建成投产。1979年又在赛昆达地区建设了SASOL-III厂，规模与II厂相同，造气能力大约是SASOL-I厂的8倍。随着时代的变迁和技术的进步，SASOL三个厂的生产设备、生产能力和产品结构都发生了很大的变化。目前三个厂年用煤4590万t，其中I厂650万t/年，II厂 和III厂3940万t/年。主要产品是汽油、柴油、蜡、氨、烯烃、聚合物、醇、醛等113种，总产量达760万t，其中油品大约占60%。 5.现状

除了已经运行的商业化间接液化装置外，埃克森－美孚（Exxon-Mobil），英国石油（BP-Amoco），美国大陆石油公司（ConocoPhillips）和合成油公司（Syntroleum）等也正在开发自己的费托合成工艺，转让许可证技术，并且计划在拥有天然气的边远地域来建造费托合成天然气液化工厂。