现地控制柜应能对液压启闭机行程测量装置送出的信号进行检测，发现错误应立即停机，并发出声光报警信号，将故障信号发送到计算机监控系统。
9．液压启闭机的制造
9.1 缸体
9.1.1 缸体材料应选用整段优质无缝钢管。
9.1.2 内径尺寸公差不应低于GB1801中H8，圆度公差不应低于GB1184中8级，内表面母线的直线度公差不大于0.2 / 1000。
9.1.3 缸体法兰端面圆跳动公差应不低于GB1184中8级。法兰端面与缸体轴线垂直度公差不应低于GB1184中的7级。
9.1.4 内表面粗糙度，当采用橡胶密封圈时Ra不应大于0.8，其它密封时Ra不应大于0.4。
9.2 活塞杆
9.2.1 活塞杆外表面采用镀铬防锈。镀铬防锈，应先镀0.04～0.05乳白铬，再镀0.04～0.05硬铬，单边镀层厚度为0.08～0.10mm。
9.2.2 与活塞接触之活塞杆端面对轴心线垂直度工差应不低于GB1184中的7级。
9.2.3 活塞杆螺纹应采用GB197中6级精度。
9.2.4 活塞杆导向段外径公差不应低于GB1801中的e 8 ；圆度公差不应低于GB1184中8级。母线直线度公差不大于0.1 / 1000 。
9.2.5 导向段表面粗糙度不应低于GB1031中的Ra 0.4。
9.3 导向套
9.3.1 导向套配合面尺寸公差不低于GB1801中的H9与e8级。
9.3.2 导向套的圆柱度公差不低于GB1184中的8级。
9.3.3 导向面与配合面的同轴度公差不低于GB1184中的8级。
9.3.4 导向面粗糙度不应大于Ra 0.4.
9.4 活塞
9.4.1 活塞外径公差不应低于GB1801中e8。
9.4.2 外径对内径的同轴度公差不应低GB1184中7级。
9.4.3 外径圆柱度公差不应低于GB1184中8级。
9.4.4 外圆柱面粗糙度不应大于Ra 0.8。
9.5 密封件：密封件的装配应仔细，密封件不应有异常扭曲，不应产生过大的摩阻力。
9.6 液压缸总装配前应通知监理人，并在监理人在场监督的情况下进行油缸、密封圈的装配。
9.7 防腐蚀
9.7.1 预处理：启闭机的结构表面预处理应达到GB8923-88中的Sa2.5级，粗糙度应在Rz60～80 μm范围内；其它零件应达到St 2级。
9.7.2 漆颜色：暂定启闭机主体颜色采用与闸门相同的灰色，实际备料前应征询业主意见。涂装外观要求色泽均匀、光滑平整、不得有明显划痕、伤痕。
9.7.3 涂层的结构形式：
采用涂料封闭层，再涂覆面漆，详列如下：
封闭涂层：底漆采用环氧富锌防锈底漆1度，厚度50μm；中间漆采用环氧云铁防锈漆2度，厚度150μm；面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆1度，厚度50μm；漆膜总厚度250μm。
9.7.4 涂装技术要求遵照SL105规范的规定执行，并按照SL105规范的要求进行质量检测。
9.7.5 出厂前应做好所有外露加工面涂油防腐工作。
10．材料及试验
10.1 所有钢材均应采用制造厂的合格产品，并附有产品质量保证书。
10.2 用于制造油缸体和活塞杆的钢材应按相应的国家标准，进行化学成分分析和拉伸、弯曲和冲击等力学试验。钢材的化学成分和力学性能指标须满足国家标准的规定。钢材试验监理人应在试验场所，进行监督。
11．出厂试验及验收
11.1 元器件应由卖方在制造厂内按有关规范要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。
11.2 液压管道应有明显的色彩区别。
11.3 设备出厂前应对所有零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格后方可预组装。预组装合格后方能进行出厂试验。进行油缸耐压试验时，其试验压力为：当最高工作压力P≤16MPa时为最高工作压力的1.5倍；P＞16MPa时为1.25倍，保压10min，外部不应有渗漏，永久变形或损坏。
11.4 缸空载往复试验：在无负荷情况下，往复运行2次以上，不应出现外部漏油及爬行现象。
11.5 最低启动压力：在无负荷情况下，液压逐步升高至活塞开始平稳移动时的油压不大于0.5MPa。
11.6 外部漏油：在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压30min，不得有泄漏现象。
11.7 内部漏油：在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压10min，内泄量不应大于规范DL/T 5019-94表8.3.3的要求。
11.8 电气模拟操作试验：出厂前应进行电气模拟操作试验，各电气元件动作应正确可靠。
11.9 设备制造满足下列条件时，卖方应在15天之前向监理人提出要求验收的报告；
（1）该项产品全部制造、组装完毕，并处于组装状态；
（2）上述竣工资料已提交给工程师。
11.10 由买方组织监理人、安装卖方和工程设计等单位组成验收小组进行出厂验收，卖方应密切配合。卖方的质量检验部门应按产品设计图纸及本标书有关条款逐台检验，只有经检验合格后才准予验收，并由卖方签发产品合格证书。
11.11 监理人有权要求对竣工资料的进行复验，卖方应按监理人的要求进行复验。出厂验收并不免除卖方
对产品制造质量和外购件质量应负的合同责任。
12．产品的包装与运输
12.1 设备应有永久性铭牌。铭牌应经久耐用，上面应标明制造厂名称、出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据，字迹应清晰。直接给运行人员指示的铭牌应用中文或商定的代号，计量单位应用国际单位制（SI）
12.2 经检验合格的产品，装订出厂铭牌和产品商标，应存放在适当场地，防止雨打和曝晒，防止擦伤和喷伤，做好发运准备。
12.3 电气设备、阀件及油泵、电动机组、管接头和零星小件应装箱，以免丢失。并应有防水、防雨和防潮措施。缸体、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏，产品包装后的尺寸和质量，不能超过既有运输条件的限制。
12.4 包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上油管标记，机件应固定在底木上，不得晃动。
12.5 液压缸从装配至使用时间超过四个月以上，液压缸内必须涂防锈油。
12.6 备件装入备件箱内，随机文件用塑料袋封好，放入备件箱内，备件箱妥善封闭。
12.7 运输中根据包装箱上的标志搬运、起吊，不得倒置磕碰。
12.8 产品保修期：产品出厂后，用户按使用说明书的规定正确保管、使用和保养，在18个月内如出现质量问题，产品由制造厂负责包修。
12.9 随机文件须含下列文件
（1）产品合格证1份。
（2）产品使用说明书1份。
（3）液压系统图、液压缸总装图、设备布置图各1份。
（4）装箱清单1份。
13．设备安装
13.1卖方应到现场对上述设备进行安装、调试、试验，并对参建配合单位进行现场指导和协调，直到设备能够正常可靠使用，并达到本技术要求、相关规范、工程设计单位施工图样和使用说明书中的有关要求。设备安装费用应在投标文件显著位置单独列出，并计入投标总价格中。
14．备品备件
14.1 所有提交的备品备件应具有互换性，由相同的材料制成。
14.2 所有备品备件必须包扎好，装在密闭的容器或箱子里，以防在运输和贮存时受损。根据总条款“运输标记”的规定，所有这些箱子或容器都必须有明显的标记以便识别。
14.3 规定的备品备件应包括下列所列：
满足运行要求的液压油（计入总报价）
高压滤油器
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