主送单位
连续梁施工队
李家岸干渠大桥（32+48+32）m 连续梁
施工图号
发送日期 2015.7.8
施工部位
边跨现浇段支架施工及预压技术交底
一、工程概况：
石济客专李家岸干渠大桥为跨距(32+48+32)m 连续梁，梁体为单箱单室、变高 度、变截面结构。箱梁顶宽 12.2m，顶板厚度 34～80cm，腹板厚度
40～70～115cm，底板厚度 30～110cm。梁全长 113.1m。梁高 2.89m～3.49m。全桥 共两个边跨，长度均为 7.55m，其中伸出墩顶部分为 5.2m，梁高 289cm，腹板厚 0.9m，底板厚 0.8m，宽 12.2m，端部设 1.1m 厚横隔板一道，其他部位尺寸断面同 标准断面。砼方量 83.8m3，梁底距地面距离 4.5 米左右。
2、支架施工
边跨现浇段采用钢管立柱支架，自底模以下依次布置 10cm*10cm 纵向方木 →I20a 工字钢→贝雷梁→双拼 I40a 工字钢横梁→调节沙箱→钢管立柱→系梁→桩 基。
10cm*10cm 纵向方木在腹板和底板下间距分别为 20cm、30cm，I20a 工字钢间距 为 60cm，翼缘板下间距 90cm 布置 2 贝雷梁，腹板下间距 45cm 布置 4 道贝雷梁，底 板下间距 90cm 布置 3 道贝雷梁。钢管立柱采用 Φ80*10mm 钢管，钢管横桥向间距 分别为 264cm、246cm、246cm、264cm；钢管纵桥向间距 371cm。钢管立柱间用 14a 槽钢进行可靠连接，钢管与桥墩进行可靠连接，使整个支架连成一体，共同受力， 防止支架整体失稳，施工前进行预压。
承台以外钢管立柱基础采用预制混凝土管桩，混凝土管桩直径 50cm，两根一组 对应在钢管立柱位置，在管桩上方施做一道系梁，系梁尺寸 1*2.5*12.5m，系梁顶 面与承台顶面相平，在系梁顶面钢管立柱处各埋设一块 100*100*2cm 的钢板，在钢 板上连接钢管。布置间距参看《边跨支架现浇施工示意图》。底模采用 1.5mm 胶合 板底模用铁钉钉于横向方木上，外侧模采用定型钢模，面板为 δ6mm 钢板。外侧模 与内侧模之间用 Φ14 对拉螺杆加固，底端固定在横向方木上，并用斜撑将外侧模 支承在支架上。外侧模的翼缘模用碗扣式脚手架支撑在支架上，模板通过卸落脚手 架顶部的顶托进行拆除。
内模采用木模，内侧模用方木按 40cm 间距作次肋，水平向用方木作主肋，用 Φ14 对拉螺杆与外侧模加固。内顶模支撑采用在箱梁底板上搭设脚手架形成，脚手 架与内顶模之间设置顶托。
封端模采用胶合板模板，在外伸钢筋与预应力孔道处割孔，用短钢筋将木模与 外伸钢筋固定。
3、预压目的
1、为了保证现浇砼工程施工的质量，并保障工程施工安全，在支架施工过程 中减少浪费，减少环境污染，保护环境的目的。
3、因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过预压后可以 消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值，为所施工的结构更接近于设计提 供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。
4、支架预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再 对原测设的观测点进行复核，并将历次所测结果进行分析比较，计算出支架受压后 的压缩变形，包括两部分的变形，永久变形和弹性变形。
5、对于永久变形经过预压试验后可消除，不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝， 而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可（模板预拱度 的调整通过调整模板支撑顶托完成），保证在箱梁浇筑混凝土后，箱梁的底板标高 能达到设计标高。 4、支架预压
1、支架预压布置
为保证支撑架预压达到预期的效果及工程进度要求，对边跨支架进行预压，以 消除非弹性形变，并测量出弹性形变量。
荷载计算 施工荷载：10t
梁段混凝土重：66.6t*2.6*1.2=207.7t 总重量：207.7+10=217.7t
混凝土块每块重 6.4t，共需 34 块混凝土块。 2、预压方法
1、预压前应根据箱梁高度，按照支撑架立杆的顺桥向间距计算出箱梁底板、腹○
板、顶板的重量并附加施工荷载作为预压荷载，使堆载预压荷载不小于支架承受的 混凝土结构恒载与模板重量之和的 1.2 倍，保证预压效果。
2、支撑架预压采用预制混凝土块作为堆载物，待箱梁底模板的主楞铺放好以后 ○
铺上模板，将计算好重量的混凝土块吊放在模板上，加载时从混凝土结构跨中开始 向两侧对称加载。
3、荷载吊装前，在支架上布置变形观测点，观测点如下： ○
支架预压按预压单元进行分级加载，分为 3 级加载，3 级加载依次宜为
60%、100%、120%。
4、每级加载后先停止下一级加载，待支架沉降稳定后进行下一级加载，并做详 ○
细记录，待全部加载后的监测中，其监测数据满足下列条件之一时，判定支架预压 合格：
A、在加载过程中应密切观察支撑架的变化，如有异常立即停止加载，待处理 完毕后再进行；在加载过程中，严格模拟箱梁荷载的实际作用范围，对腹板、横梁 按照实际荷载换算出应加载的重量和高度对箱梁进行科学、有效预压.
B、预压时按照单位横断面荷载分布情况进行加载，以保证预压结果能够有较 为真实的反应。
C、支架预压分两次卸载，各为 50%、0%，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。
3、预压监测
1、支架预压监测随时计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量，其中沉降量主 ○
要为预压验收提供依据，弹性变形量、非弹性变形量主要为后续现浇混凝土结构支 架确定施工预拱度值提供依据。
2、预压监测： ○
A、在预压荷载施加前，监测并记录支架顶部监测点的初始标高； B、每级荷载施加完成时，监测各监测点标高并计算沉降量；
C、在全部预压荷载施加完毕后，当支架预压符合要求时可进行支架卸载； D、卸载 6 小时后，应监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量。
3、预压监测计算方法： ○
A、模板支架安装稳固后，预压前测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高 和原地面标高。
B、预压后，在上述测量标识位置，重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶 托标高和原地面标高，算出预压值。
C、测量采用仪器：DS2 水准仪、塔尺。
D、预压值算法：预压值=预压前箱梁底标高-预压后箱梁底标高 5、支架预压安全措施
①、要细心检查各种材料，杆件是否有严重损伤，损伤、锈蚀严重者严禁使用。
②、六级以上大风、暴雨不得搭设支架。
③、预压施工前进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和个人防护用品， 吊装作业前检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装时防止吊装物碰撞 支架。
④、在预压过程中，设专人检查支架，模板的稳固情况，当发现有松动、变形， 移位时，应立即记录发生变形的位置及大小等，专职安全人员应随时在现场巡查， 出现安全隐患，立即停止预压及时整改。
⑤、支架预压过程中，24 小时必须有相关主管领导值班，出现安全事故应及时、 妥善处理，并及时上报相关主管部门。
附件:支架施工布置图见附图
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