承台钢筋施工方案完整版

桥台承台钢筋施工方案

一、 钢筋原材：

进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。 二、 钢筋加工：

（一）钢筋矫直：

1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。

2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

（二）钢筋的除锈：

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。

（三）钢筋的配料： 1、钢筋弯钩类型

（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。

（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

2、钢筋的弯曲伸长量

钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d； 弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d； 弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。

3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。

（1）主筋：

a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；

配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。 b、不用搭接时：

配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。

4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸

长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 6、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

（四）钢筋接头：

1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

1）闪光对焊：

（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每个工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯实验，合格后方可正式进行焊接。

（2）成品取样检验。以每200个（不足200个小时的以200个计）同类型接头为一批中随即切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。

（3）现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、初级电压4.5~7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。

2）弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

a）钢筋接头施工工艺要点

闪光对接焊头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。

（五）对钢筋接头布置的规定：

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表规定。

（六）钢筋绑扎与安装： 1、钢筋的绑扎、安装：

钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%） 接头形式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不 1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但注：○

2在同一根根不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；○

钢筋上应尽量少设接头。

1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。

2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。 3）箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

5）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）

钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业

技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。

加工钢筋的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 焊接网及焊接骨架的允许偏差

项 目 网片的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 骨架的宽及高 骨架的长 钢筋的间距 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 0，-20 允许偏差 ±10 ±20 ±5 钢筋位置允许偏差

检 查 项 目 两排以上的排距 受力钢同梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌 注 桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 三、质量保证措施：

1、制定质量方针、目标：

质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。

质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创优良工程，建设一流精品工程。

在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一“的意识。 2、建立质量保证体系：

建立健全的质量保证体系，成立质量管理领导小组，并明确各自的职责。

±5 ±20 ±5 ±10 ±3 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 筋间距 排 为确保工程达到优质工程，力对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。 四、安全保证措施：

1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员、进入现场要戴好安全帽。

2、在基坑内进行钢筋的绑扎作业时注意基坑顶的安全防护工作。 3、现场的施工用电由专人负责。施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。 五、文明施工及环保设施：