中银厂房B区钻孔灌注桩施工方案1

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工目标 四、施工准备 五、施工工艺流程 六、施工方案及技术要求 七、施工质量保证措施 八、施工工期及工期保证措施 九、安全生产技术措施 十、文明施工措施

十一、附表一、施工机械一览表 附表二、材料用量一览表 附表三、主要劳动力一览表 十二、钻孔灌注桩施工路线示意图 十三、施工进度计划表

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宁波双鹿电池科技城二期工程钻孔灌注桩施工方案

1、编制依据

1、宁波双鹿电池科技城二期工程总平面图及桩位平面图（图号GX01/03） 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

4、《浙江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩》（2004浙G23）

5、冶金工业部宁波勘察研究院提供的《双鹿电池科技城岩土工程勘察报告》 （2004年11月）

6、本公司QESH(质量、环境、职业安全健康)三个体系程序文件和综合管理手册。 7、根据国家和地方法规、规范、质量验收规范、施工技术规范等，并结合本公司的技术力量和技术装备而编制。

2、工程概况

本工程为宁波双鹿电池科技城二期中银厂房（B区）钻孔灌注桩桩基工程，场地位 于宁波科技园区通途路与创业路之间。拟建建筑物包括办公楼、厂房及附属设施。由宁波建筑设计研究院设计，办公楼、厂房采用桩基础，中银厂房（B区）(19-23轴待图纸到齐后另补)桩基采用Φ650、Φ700钻孔灌注桩，具体设计参数见下表：

桩径 mm 桩顶 标高 m 编号 设计桩长m 60 60 59 59 70 桩端持力层 8-2 ○8-2 ○8-2 ○8-2 ○8-2 ○ 单桩结构强度特征值 竖向抗压承竖向抗数量 载力 2100 2100 2100 2100 2350 拔力 - - - - - 197 8 12 31 337 2

ZKZ-D650-60 650 -2.350 ZKZ-D650-60 650 -2.200 ZKZ-D650-59 650 -3.100 ZKZ-D650-59 650 -2.950 ZKZ-D700-60 700 -2.200 合计 宁波双鹿电池科技城二期工程钻孔灌注桩施工方案

桩身砼强度等级C30，桩身变截面配筋：ZKZ-DX-L-21（S142）-20（S1） ，总工程量为：C30砼6915.4m3，钢筋HRB235 47吨、HRB335 220.3 吨。

3、施工目标

3.1、工程质量目标：

本工程桩基质量目标为一次性验收合格。 3.2、施工工期目标：

本工程桩基施工工期目标为45天。 3.3、安全文明生产目标：

创宁波市安全、文明双标化工地。

4、施工准备：

4.1、人员准备

本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理对人、财、物全面，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成，下设管理人员和作业班组。 4.2材料准备

工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料如钢材、商品砼根据施工预算，制订采购计划。所采购的材料应符合公司合格供方名录，并同供应商签订供货合同。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。材料进场后，按规定取样复验，合格后方可使用。

（三）机具准备

根据本工程地质报告和场地实际情况及业主要求，将选用8台GPS-15型钻机进场施工；钢筋笼制作配备6台AXI-400电焊机；泥浆循环采用3PM和7.5KW泥浆泵。其它辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒等，建立机械设备台帐，开工前进行一次维修

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保养。检测设备有经纬仪、水准仪、测绳、钢尺、试模、泥浆比重计、测孔器、水平尺等，建立监视测量装置台帐，开工前对相关装置送计量部门校验，合格后贴上合格标签。机械设备详见附表一。

（四）现场准备

1、施工场地准备：

要求业主提供400KV变压器一只，铺设自来水管、工程用电和道路通畅至施工现场，搞好三通一平工作。

2、生活区准备：

根据现场具体情况，搭设办公室及临时生活设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）与施工区隔开，使工人有一个良好的生活环境。

3、生产区准备：

绘制现场总平面布置图，合理安排材料、机具、钢筋加工场地、泥浆池、管线布局及仓库等，做到布局合理，清洁干净。

（五）技术准备：

1、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范文件，了解地质情况。 2、组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。

3、进行施工组织设计的深化、完善。

4、进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。 5、根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。 6、根据合同工期编制施工进度计划。 7、编制材料的检验、试验计划。 8、完善各项规章制度。

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5、钻孔灌注桩工艺流程图 测量放线

砌筑泥浆池 布设泥浆池

场地平整

测量定位 拌制护壁泥浆 埋设钢护筒

桩机就位，校正垂直度 泥浆检测 钻 孔 第一次清孔 钢筋笼制作 质量检测验收

钢筋笼验收 吊放焊接钢筋笼 钢筋笼隐检验收 导管水压试验 下放导管 第二次清孔 泥浆沉淀、外运

清孔质量检测

拌制C30砼 灌注水下砼 砼试块制作

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6、施工方案及技术要求：

（一）、测量放线

根据甲方提供的控制坐标点和水准点，用全站仪引入施工现场，作为桩位测量放线的基准点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理代表验收并作好测量定位放样记录。

（二）、护筒埋设

护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m，在其顶部留有一个100×150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后方可进行下道工序施工。

（三）、桩机就位及进退路线

1、本桩基工程中，因采用8台钻机进行施工，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰,相邻桩桩距小于4D的应跳打施工（附：桩机行进线路图及打桩顺序图）。

2、根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤2cm，垂直度≤1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。 （四）、成孔

采用GPS-15型正循环回转式钻机成孔，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关、泥浆比重关。不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在≤1.3，在穿过砂层或容易坍孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重应控制在1.3-1.4，必要时事先准备一定数量的膨润土，以便调制泥浆之用。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。

（五）、清孔、排渣

场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。

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上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率<8%；粘度<28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于5cm，（沉渣厚度用测量绳重锤测定）。

（六）、钢筋笼制作

1、钢材进场每批应有合格证，经甲方代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。

2、制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d或500mm。

3、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差≤±10mm,箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ⅰ级钢用T-422焊条，Ⅱ级钢用T-506焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为50d。

（七）、钢筋笼安放

钢筋笼吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根Ф14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。 （八）、导管试验

导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.6-1.0Mpa，合格后方能使用。

（九）、导管安放

本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于3.5m。导管下端离孔底距离为0.2-0.6m。导管安放前进行编号。

（十）、水下砼灌注

1、浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5米左右，必须保证导管底端能埋入砼中

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0.8-1.3M,所以料斗中第一次储料1M3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。

2、浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2-6M）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.5m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.08-1.12之间。

3、混凝土浇灌时间一般不超过2小时，应满足不超过初盘砼的初凝时间，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的情况下，增大水及水泥用量。

4、灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做二次坍落度试验，砼试块取样每根桩不小于1组。

（十一）、工程特点、难点分析及处理措施

1、持力层为砂层不宜采用反循环成孔、清孔工艺，且由于泥浆含砂量大，容易沉淀，要求清孔后立即进行水下砼灌注，防止沉渣增加。如果清孔至灌注的时间间隔超过30分钟要进行第二次清孔。

2、施工日间正值盛夏高温，砼初凝时间缩短，在水下砼浇捣时要保证砼浇捣的连续进行，且控制从初灌到成桩的时间不要超过砼的初凝时间，一般为3小时，必要时在砼中添加缓凝剂。

3、中银厂房B区原设计为预应力管桩，为便于桩机安全行走，该区域塘渣回填较厚。先改为钻孔灌注桩，为确保钻孔正常进行，需将B区所有塘渣挖出至粘土层。

4、施工场地中○A—○J轴交○20—○24轴为原河道用塘渣回填，经勘察揭示回填部分平均厚度为4.5m—5.0m，影响钻孔灌注桩施工。在该区域进行施工时要采取换填方法处理：即用机械挖出塘渣至粘土层并埋设Ф800mm水泥涵管作为加长护筒至自然地面，然后用粘土回填密实。

（十二）、施工常见问题及预防措施

1、钻孔时防止缩径的措施

（1）采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。

（2）钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（±0.00CM—-1.00CM）。钻头直径比桩直径小2cm。成孔后孔径允许偏差为+50mm、

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-50mm。

2、钻孔时防止超径的措施

（1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。 （2）钻机作业时，转速控制如下：

在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120r/min； 在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min； 在流砂及回填层钻进时，钻进转速控制在40r/min。 3、防止孔斜的措施

（1）钻机搭架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。 （2）钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。

（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。

（4）钻进中的加速给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，

当从软层到硬层时，需多加速，快给进。

（5）钻孔时的施工顺序应考虑必要的时距和桩距，邻桩施工时一般不小于36小时，

桩距不小于4D。

7、质量保证措施

桩基工程的质量直接关系厂房的百年大计，必须精心组织施工，严把质量关。对原材料、测量定位、钻机成孔、泥浆护壁、清孔、钢筋笼制作安放、砼浇灌等每个环节做到层层把关，使工程保质保量顺利完成，现根据施工技术与质量管理综合考虑，具体措施如下：

1、建立和健全质量管理制度。管理小组下设7个分组：（1）施工放样资料组；（2）质量安全检查监督组；（3）钢筋笼制作组；（4）钻机组；（5）砼灌注组；（6）泥浆排放组；（7）材料供应后勤组；落实各组负责人责任到位，制订各组规章制度和奖罚制度。管理小组有行使质量的否决权、停工权、返工权和罚款权。

2、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。坚决杜绝重大差错事故的发生。

3、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员、

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技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

4、首先把好原材料质量关：钢材等原材料进场必须有质保书，并按规定抽样送试复验，待复验合格后方可投入使用，杜绝劣质材料用于工程中。

5、完善岗位责任制和工程例会制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

6、做好工程测量复核工作：根据甲方提供的坐标点及总平图、桩位图进行测量放样，做好轴线引出桩及基准点保护，时常复核，以免误差。建立测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度。做到有放必复，经复核采用两台经纬仪交会定点放样，并做好测量定位记录和技术复核记录，建立乙方、甲方、监理三方验收制度，履行验收后签字手续。

7、做好工程质量检验工作：加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、项目部、质安部）检验制度。隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质安部抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收。

8、现场施工记录员对每根桩的钻孔、清孔、灌注等各项数值及时、准确、完整地记录，严格把好清孔后灌注前的检查关，并经监理验收，发现异样情况，及时采取补救措施。

9、严格控制砼的质量，确保砼的和易性、流动性。每根桩所浇灌的混凝土均留置砼试块1组，28天后及时送试验室按期试压，准确反应桩身砼质量。

8、施工进度计划

施工工期

1、以每台每天平均施工1根，共337根，采用8台钻机施工，打桩需43天(不包括施工准备及静荷载试桩时间。（附：进度计划表）

2、本工期未包括试桩间歇工期。

9、安全生产技术措施：

1、环境管理措施

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1.1运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖以防扬尘，并不得沿途遗撒； 1.2施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土； 1.3施工现场的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放，所有泥浆全部外运；

1.4施工中应采取降噪措施，减少扰民；

1.5雨期应何做排水沟和集水坑，及时将集水排走，确保场地无积水； 2、职业健康安全管理措施

2.1专业工种如钻机司机、电焊工等必须持证上岗； 2.2作业区内应有明显标志或围栏，严禁闲人入内； 2.3钻机检查时挺杆下严禁站人；

2.4钻机作业时，电缆应专人负责收放，如遇停电，应将控制器置于零位，切断电源，将钻头接触地面；

2.5作业后应及时清除螺旋叶片上的泥土，此时需将钻头下降接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源；

2.6大雨和六级以上等恶劣气候时应停止作业。 3、详见安全文明专项方案。 施工机械设备一览表

序号 设备名称 型 号 单位 数 量 功 率 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8

钻机 电焊机 导管 经纬仪 水准仪 测绳 泥浆比重计 泥浆运输车 GPS—15 AXI_500 300 J2 DSZ3 70M 台 台 米 台 台 根 套 台 8 6 560 2 1 10 3 2 50KW 成孔 17.5 KW 钢筋笼制作 砼灌注 轴线测量定位 标高测量 孔深、沉渣测量 泥浆测定 泥浆外运 11

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附表二、材料用量计划表

材料名称 钢筋 钢筋 盘条 混凝土 规 格 Ф16-HRB335 Ф12-HRB335 Ф8-Q235 C30 单 位 T T T M

附表三、主要劳动力一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 工 种 钻机班长 钻机工 电焊工 电工 机修工 造浆机工 钢筋工 砼灌注工 泵工 普工 后勤 人 数 8 48 3 1 3 6 6 8 8 4 4 97 备 注 3数 量 208.8 11.5 47.1 7952.3 备 注 损耗率2% 损耗率2% 损耗率2% 充盈系数1.15

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中银厂房（）区钻孔灌注桩施工线路示意图1#结束2#结束3#结束5#结束6#结束机开始机开始机开始机开始机开始7#结束机开始8#结束机开始9#结束10#结束11#结束12#结束15#结束16#结束机开始机开始机开始机开始机开始机开始说明：1、本图为桩机行进线路示意图，当承台桩间距小于4时应该跳打，或施工间隔时间超过36小时。2、本图暂时按13台桩机施工安排，当桩机增加或减少时做相应调整。3、绿线为桩机行进路线。14