(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211677706 U(45)授权公告日 2020.10.16
(21)申请号 201922271283.4(22)申请日 2019.12.17
(73)专利权人 河南省中凌煜新材料科技有限公
司
地址 475000 河南省开封市尉氏县新尉工
业园区国兴路(72)发明人 马志忠
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理
事务所(普通合伙) 11411
代理人 张学府(51)Int.Cl.
B01J 19/18(2006.01)B01J 4/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(54)实用新型名称
一种用于胶黏剂生产的反应釜(57)摘要
本实用新型公开一种用于胶黏剂生产的反应釜，包括罐体、驱动装置、循环泵组件和加热组件，支撑架上设有罐体，罐体上方两侧对称设有进料口，进料口内设有缓冲组件，罐体底部设有出料口，驱动组件包括电机、驱动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮下方设有搅拌组件，罐体侧壁内设有热管，热管上方一端连接循环泵组件，热管下方一端连接加热组件，循环泵组件通过连接管连通加热组件；本实用新型通过驱动装置驱动搅拌组件，搅拌轴上的搅拌轮盘和搅拌叶片在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下可以进行相对方向的搅拌，搅拌更加高效，通过利用加热器和泵体对热管内的热媒介质进行循环加热，以保证热媒介质在热管内循环对罐体内部物料进行加热。
CN 211677706 UCN 211677706 U
权 利 要 求 书
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1.一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：包括支撑架(1)、罐体(2)、驱动装置、搅拌组件、循环泵组件和加热组件，所述支撑架(1)上设有罐体(2)，所述罐体(2)上方两侧对称设有进料口(3)，所述进料口(3)内设有缓冲组件，所述罐体(2)底部设有出料口(4)，所述出料口(4)上设有控制阀(5)，所述支撑架(1)上方设有驱动组件，所述驱动组件包括电机(6)、驱动轴(7)、主动锥齿轮(8)和从动锥齿轮(9)，所述电机(6)输出端设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上相对设有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)下方啮合有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)下方设有搅拌组件，所述搅拌组件通过轴承座(10)与罐体(2)底部固定，所述罐体(2)侧壁为空腔结构，所述罐体(2)侧壁内设有热管(11)，所述热管(11)为螺旋状结构，所述热管(11)上方一端连接循环泵组件，所述热管(11)下方一端连接加热组件，所述循环泵组件通过连接管(12)连通加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(13)、搅拌轮盘(14)和搅拌叶片(15)，所述从动锥齿轮(9)下方设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有搅拌轮盘(14)，所述搅拌轮盘(14)等距设有多组，所述搅拌轮盘(14)上设有搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述支撑架(1)包括底架(16)、支撑柱(17)和横板(18)，所述底架(16)上方设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)顶端设有顶板(19)，所述驱动装置位于顶板(19)上，所述支撑柱(17)内侧设有横板(18)，所述横板(18)设有两组，两组所述横板(18)上设有固定槽(20)，所述罐体(2)位于固定槽(20)内，所述固定槽(20)侧壁通过密封胶层(21)与罐体(2)紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述加热组件包括加热箱(22)和加热器(23)，所述加热箱(22)内设有加热器(23)，所述连接管(12)连接加热器(23)一端，所述加热器(23)另一端通过管道连通热管(11)下方一端。
5.根据权利要求3所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述循环泵组件包括导热油箱(24)和泵体(25)，所述横板(18)上方一侧设有导热油箱(24)，所述导热油箱(24)内设有泵体(25)，所述泵体(25)一端通过管道连通热管(11)上方一端，所述泵体(25)另一端连通连接管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述罐体(2)表面设有透明观察区(26)，所述透明观察区(26)上设有容量标尺(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于胶黏剂生产的反应釜，其特征在于：所述缓冲组件包括铰链和缓冲板(28)，所述出料口(4)内部通过铰链对称设有缓冲板(28)。
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CN 211677706 U
说 明 书
一种用于胶黏剂生产的反应釜
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技术领域
[0001]本实用新型涉及胶黏剂生产装置领域，尤其涉及一种用于胶黏剂生产的反应釜。背景技术
[0002]胶黏剂的使用应用在生活和生产的方方面面，如汽车内饰件粘胶、包材粘胶、鞋材以及其他的建筑或者装饰材料的表面粘接等，通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的统称为胶黏剂，生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成；
[0003]目前市场上现有的反应釜内部设置的搅拌器功率较小，达不到胶黏剂生产反应所需的效果，而且难以观察到反应釜内部物料的量，且胶黏剂的需要在一定温度下合成得到，现有的反应釜加热效率较低，无法进循环高效的加热，且现有的反应釜进料时进料口为裸露结构，罐体内的物料容易与空气长时间接触，导致生产反应受影响，因此，本实用新型提出一种用于胶黏剂生产的反应釜，以解决现有技术中的不足之处。实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于胶黏剂生产的反应釜，该反应釜通过驱动装置驱动搅拌组件，搅拌轴上的搅拌轮盘和搅拌叶片在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下可以进行相对方向的搅拌，搅拌更加高效，通过利用加热器和泵体对热管内的热媒介质进行循环加热，以保证热媒介质在热管内循环对罐体内部物料进行加热。[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：[0006]一种用于胶黏剂生产的反应釜，包括支撑架、罐体、驱动装置、搅拌组件、循环泵组件和加热组件，所述支撑架上设有罐体，所述罐体上方两侧对称设有进料口，所述进料口内设有缓冲组件，所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述支撑架上方设有驱动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴上相对设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下方设有搅拌组件，所述搅拌组件通过轴承座与罐体底部固定，所述罐体侧壁为空腔结构，所述罐体侧壁内设有热管，所述热管为螺旋状结构，所述热管上方一端连接循环泵组件，所述热管下方一端连接加热组件，所述循环泵组件通过连接管连通加热组件。[0007]进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌轮盘和搅拌叶片，所述从动锥齿轮下方设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌轮盘，所述搅拌轮盘等距设有多组，所述搅拌轮盘上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多组。[0008]进一步改进在于：所述支撑架包括底架、支撑柱和横板，所述底架上方设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有顶板，所述驱动装置位于顶板上，所述支撑柱内侧设有横板，所述横板设有两组，两组所述横板上设有固定槽，所述罐体位于固定槽内，所述固定槽侧壁通过密封胶层与罐体紧密接触。
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CN 211677706 U[0009]
说 明 书
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进一步改进在于：所述加热组件包括加热箱和加热器，所述加热箱内设有加热器，
所述连接管连接加热器一端，所述加热器另一端通过管道连通热管下方一端。[0010]进一步改进在于：所述循环泵组件包括导热油箱和泵体，所述横板上方一侧设有导热油箱，所述导热油箱内设有泵体，所述泵体一端通过管道连通热管上方一端，所述泵体另一端连通连接管。
[0011]进一步改进在于：所述罐体表面设有透明观察区，所述透明观察区上设有容量标尺。
[0012]进一步改进在于：所述缓冲组件包括铰链和缓冲板，所述出料口内部通过,铰链对称设有缓冲板。
[0013]本实用新型的有益效果为：通过驱动装置驱动搅拌组件，搅拌轴上的搅拌轮盘和搅拌叶片在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下可以进行相对方向的搅拌，搅拌更加高效，通过利用加热器和泵体对热管内的热媒介质进行循环加热，以保证热媒介质在热管内循环对罐体内部物料进行加热，螺旋状结构的热管可以增大与罐体侧壁的接触面积，能够提高加热速度，通过在进料口内设有缓冲板，既可以对进料进行缓冲还可以对进料口进行遮盖，保证内部物料不会与外界空气长时间的接触导致影响胶黏剂的生产反应正常进行，胶黏剂的生产稳定性可以得到保证。
附图说明
[0014]图1为本实用新型结构主视示意图。[0015]图2为本实用新型罐体结构主视示意图。[0016]图3为本实用新型横板结构俯视示意图。
[0017]图4为本实用新型缓冲组件结构俯视示意图。[0018]图5为本实用新型热管结构主视图。[0019]其中，1、支撑架；2、罐体；3、进料口；4、出料口；5、控制阀；6、电机；7、驱动轴；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、轴承座；11、热管；12、连接管；13、搅拌轴；14、搅拌轮盘；15、搅拌叶片；16、底架；17、支撑柱；18、横板；19、顶板；20、固定槽； 21、密封胶层；22、加热箱；23、加热器；24、导热油箱；25、泵体； 26、透明观察区；27、容量标尺；28、缓冲板。具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出一种用于胶黏剂生产的反应釜，包括支撑架1、罐体2、驱动装置、搅拌组件、循环泵组件和加热组件，所述支撑架1上设有罐体2，所述罐体2上方两侧对称设有进料口3，所述进料口3内设有缓冲组件，所述罐体2底部设有出料口4，所述出料口4上设有控制阀5，所述支撑架1上方设有驱动组件，所述驱动组件包括电机6、驱动轴7、主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，所述电机6输出端设有驱动轴7，所述电机6型号为 Y90S-2，所述驱动轴7上相对设有主动锥齿轮8，所述主动锥齿轮8 下方啮合有从动锥齿轮
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说 明 书
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9，所述从动锥齿轮9下方设有搅拌组件，所述搅拌组件通过轴承座10与罐体2底部固定，所述罐体2侧壁为空腔结构，所述罐体2侧壁内设有热管11，所述热管11为螺旋状结构，所述热管11上方一端连接循环泵组件，所述热管11下方一端连接加热组件，所述循环泵组件通过连接管12连通加热组件。
[0022]所述搅拌组件包括搅拌轴13、搅拌轮盘14和搅拌叶片15，所述从动锥齿轮9下方设有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有搅拌轮盘 14，所述搅拌轮盘14等距设有多组，所述搅拌轮盘14上设有搅拌叶片15，所述搅拌叶片15设置有多组。所述支撑架1包括底架16、支撑柱17和横板18，所述底架16上方设有支撑柱17，所述支撑柱17 顶端设有顶板19，所述驱动装置位于顶板19上，所述支撑柱17内侧设有横板18，所述横板18设有两组，两组所述横板18上设有固定槽20，所述罐体2位于固定槽20内，所述固定槽20侧壁通过密封胶层21与罐体2紧密接触。所述加热组件包括加热箱22和加热器 23，所述加热箱22内设有加热器23，所述连接管12连接加热器23 一端，所述加热器23另一端通过管道连通热管11下方一端。所述循环泵组件包括导热油箱24和泵体25，所述横板18上方一侧设有导热油箱24，所述导热油箱24内设有泵体25，所述泵体25一端通过管道连通热管11上方一端，所述泵体25另一端连通连接管12。所述罐体2表面设有透明观察区26，所述透明观察区26上设有容量标尺27。所述缓冲组件包括铰链和缓冲板28，所述出料口4内部通过。铰链对称设有缓冲板28。[0023]进行胶黏剂生产作业时，将原料从进料口3投入，原料在本身重力作用下从缓冲板28上滑落进行罐体2内部，进料结束后缓冲板28 自然复位对进料口3进行遮盖，然后电机6启动后带动驱动轴7上的主动锥齿轮8相对运动，从动锥齿轮9同步进行相对运动，然后带动搅拌轴13上的搅拌轮盘14和搅拌叶片15对罐体2内的原料进行搅拌，搅拌过程中热媒介质(导热油)在热管11内对罐体2进行加热，导热油循环后进入导热油箱24内，并在泵体25的作用下顺着连接管 12进入加热器23内进行加热，然后再进入热管11下方一端，进行往复循环加热，通过透明观察区26配合容量标尺27可以清洗观察罐体内物料的量，十分的便捷，出料时打开控制阀5，胶黏剂即可从出料口4出料。[0024]通过驱动装置驱动搅拌组件，搅拌轴13上的搅拌轮盘14和搅拌叶片15在主动锥齿轮8和从动锥齿轮9的作用下可以进行相对方向的搅拌，搅拌更加高效，通过利用加热器23和泵体25对热管11内的热媒介质进行循环加热，以保证热媒介质在热管11内循环对罐体2 内部物料进行加热，螺旋状结构的热管11可以增大与罐体2侧壁的接触面积，能够提高加热速度，通过在进料口3内设有缓冲板28，既可以对进料进行缓冲还可以对进料口3进行遮盖，保证内部物料不会与外界空气长时间的接触导致影响胶黏剂的生产反应正常进行，胶黏剂的生产稳定性可以得到保证。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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说 明 书 附 图
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