车身涂装线工程输调漆系统技术标书(发送版)

河北中兴汽车制造有限公司宜昌项目

车身涂装线工程 输调漆及供胶系统

招标技术要求

河北中兴汽车制造有限公司

2011年8月

总则

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本技术要求运用于河北中兴汽车制造有限公司宜昌分公司涂装线项目输调漆系统、供胶系统及其全部配套设施和安全防护装置，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，充分体现出投标方的品牌和技术的优势。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

为保证系统的完整和运行，投标方必须提供对系统运行和操作能力分析、传输系统模拟以及其它的计算。 投标方须执行本技术要求所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后7日内，按技术要求，投标方提供合同设备的设计、制造、检验／试验、装配、安装、清洗、调试、试运行、验收、运行和维护等项目实施计划给招标方，招标方确认。

投标说明：

投标方对招标方提出的对投标书的下列要求必须在技术标书中作出实质性的响应。否则将作为废标处理。 1、本标书是投标方的报价基础；

2、投标方应以满足或高于本标书描述的技术标准进行报价。

3、本标书中提到的各项要求投标方必须进行详细说明，需提供该设备的部件图。

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4、投标方提供随机设备，设备的标定装置、附件、备件在投标书中单独报价；

5、在本标书中没有提及到的内容，投标方必须保证设备各个部分功能齐全好用，且这部分价格应该包含在报价中，而不得另行加价；

6、供货商提供的产品必须是全新的设备；

7、合同签订后，招标方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的交货日期的延迟； 8、投标方至少应通过ISO9000认证；

9、投标方在投标时需要列出设备设计、制造、预验收、运输、安装的时间节点安排。

10、 投标方应对本设备的完整性、可靠性、安全性（安全性应符合有关中国国家标准规范的要求）进行复核、确认，若有疑问应在投标方与招标方签订合同前提出，否则其后发生的费用全部由投标方负责。 11、投标方在投标时可以对招标方招标文件提出偏离，但所有偏离必须填入技术偏离表。

12、投标方必须说明投标保证：我们的报价除了偏差表中明确列出的条款外，完全符合招标文件的要求。 13、投标方在投标书中指定的本工程项目经理必须参加招标答疑，以便双方就一些重要问题进行沟通、确认。 14、投标方投标时须提出设备安装期间的水、电、气用量需求，否则日后安装时造成变更由投标方承担责任。投

标报价应包含在招标方工厂由于施工所实际发生的水、电、气的费用。施工过程中的水、电、气等由招标方提供，费用从投标方合同款中扣除。

15、投标方提供的输调漆和供胶管路的初次清洗材料，清洗效果由涂料供应商认可。

投标方资质条件、能力及信誉等的总体要求 1）资质条件：

必须具有国内法人资格；

2）财务要求：注册资金必须在200万人民币以上； 3）业绩要求：

必须具有近三年，成功参与5条年产10万台以上，国内外汽车乘用车涂装输调漆系统的同类工程业绩、相应资质及成功经验。

4）任何投标工厂必须具备：

设备按模段化结构设计，工厂预制，现场组装而成（现场安装时绝对不允许进行任何结构件的制作）。 5）信誉要求：

投标工厂在最近3年中，无任何合同中有违约被驱逐或因任何原因而使任何合同被解除。

一、 设计依据

1车间任务：

1.1该涂装车间承担皮卡、SUV、轿车的涂装生产任务，主要包括前处理、电泳、涂密封胶、喷PVC、喷中涂、面漆等工作；

1.2 生产纲领：100000台/年；有效JPH为23台/时 1.3工作制度: 300个工作日/年、二班制（每班8小时）、工人年时基数1820小时，设备年时基数4550小时。 1.4工件最大外形尺寸：L×B×H，mm：5000（L）×2200（开门B）×1760（H） 1.5涂装总面积：喷涂最大外表面面积：30㎡。 1.6项目所在地气候特征 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 冬季大气压力 夏季大气压力 冬季空调室外室外干球温度 冬季空调室外相对湿度 夏季空调室外室外干球温度 夏季通用空调室外相对湿度 夏季空调空外湿球温度 参数 1011.3 988.3 -0.8℃ 73% 35.6℃ 65% 27.8℃ 备注

h 8 极端最高气温 41.7℃

h 9 冬季最低气温 -17.2℃ 1.7车间内送风温度、湿度及换气次数： 名称 中涂喷漆室 面漆喷漆室 清漆喷漆室 底涂PVC 调漆间 车间

1.8动力条件： 电 气 自来水 热水 天然气 压缩空气 动力电 照明电 AC：380±10% 三相 50Hz AC：220±10% 单相 50Hz 一次侧压力：0.2～0.3Mpa 车间内热水锅炉：90℃ 压力：0.02～0.04 Mpa 一次侧压力：0.3～0.7Mpa；固体含有量35mg/Nm, ≤0.1μm；油分含有量0.01 3mg/Nm,0.01μｍ以下；大气露点：＜-20℃（0.7MPa） 冬季 温度℃ 23±2 23±2 23±2 18±2 18±2 ≥18 湿度% 65±10 65±10 65±10 50~80 50-80 不控 夏季 空调送自然风 空调送自然风 空调送自然风 空调送自然风 空调送自然风 空调送自然风 风速/换气次数 0.4-0.45m/s 0.4-0.45m/s 0.4-0.45m/s 0.2-0.25 m/s 5次/h 2次/h 若压缩空气品质不能满足系统要求，投标方提供相关设备及详细的接口尺寸。 1.9输送方式

根据生产节拍的要求，设计采用连续流水作业方式，前处理、电泳底漆线采用空中积放链输送，PVC底涂采用推杆悬链输送，其它工序为滑橇输送系统连续输送。 2、工件间距、速度、节拍计算明细

（前处理电泳撬体长度为5.2米，面漆撬体长度为5.6米） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 前处理线 电泳线 电泳烘干线 电泳打磨线 焊缝密封线 PVC底涂线 中涂喷漆线 中涂烘干线 中涂打磨线 面涂喷漆线 面涂烘干线 工件间距（m） 6.4 6.4 5.4 6.0 6.0 6.0 7.0 5.8 6.0 7.0 5.8

生产线速度， V 生产节拍备 注 m/min 2.47 2.47 2.08 2.32 2.32 2.32 2.70 2.34 2.32 2.83 2.33 min/台 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.47 2.47 空中积放链 空中积放链 ∏型炉滑撬 滑撬 滑撬 空中积放链 滑撬 ∏型炉滑撬 滑撬 滑撬 ∏型炉滑撬 h 序号 12

项 目 验收报交线 工件间距（m） 6.0 生产线速度， V 生产节拍备 注 m/min 2.43 min/台 2.47 滑撬 二、主要技术要求

1、招标内容

1.1输调漆系统的工程范围：

中涂系统1套、金属漆系统8套、罩光清漆系统1套、溶剂系统1套、废溶剂回收系统1套，满足技术规范中所述各喷漆工位的供漆和循环要求。

系统包括以下部分：

1） 涂料和溶剂混合的调漆系统； 2） 为喷漆室提供涂料和溶剂的输漆系统； 3） 为管中管和液压站提供冷媒水的制冷机； 4） 管中管温度控制系统； 5） 溶剂回收系统； 6） 压缩空气管路系统； 7） 辅助输调漆设备； 1.2供胶系统工程范围：

密封胶系统1套，PVC系统1套，裙边胶系统1套，满足技术规范中所述各涂胶工位的供应要求。 系统采用GRACO产品，由气动泵、过滤装置、管道、取料口、保温装置、相应的软管、及头等组成 1.3工程界面

1.3.1与喷漆室系统接口界面：

投标方负责输调漆管路在喷漆室壁板上的开洞及密封工作，非标厂家配合投标方完成相关施工工作。 1.3.2与公用动力的接口界面

1）投标方提供设备所需压缩空气、热水管路使用点位置、使用量和管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点；

2）投标方提出供水点位置、使用量、管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点。

3）投标方提供设备所需用电量和使用点等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，招标方负责安装至总控制柜开关上接线端子连接，设备内接线由投标方负责。

2、输调漆、供胶系统基本参数

2.1喷漆站基本参数：（采用溶剂型涂料）

h 喷站 涂料 中涂 色数 1 喷涂站 手工/机器人 6/3 喷涂流量 (ml/min) 手800/自动1000 喷涂压力(Mpa) 0.6--0.8

h 金属漆 清漆 溶剂 2.2供胶站基本参数： 手动喷涂 涂料种类 密封胶 PVC胶 裙边胶 2.3辅助系统 （1）提供2个漆桶搬运车，2个平板手推车。

（2）提供18把GRACO 手提式静电,带空气软管和接头。

（3）提供5把用于点修补的吸上罐式喷和5把重力式罐式喷，要求盐田品牌。 （4）提供GRACO手动挤胶12把及根据甲方要求量身订做的胶嘴24个。 （5）提供PVC喷4把及不同扇面及流量的喷嘴8个。 （6）提供裙边胶喷2把及不同扇面及流量的喷嘴4个。

（7）提供GRACO小型输调漆系统2套（喷涂小颜色漆用），包括隔膜泵、带搅拌器的20L原漆桶盖、7.5m涂

料软管、快插接头等。

（8）提供设备维修、保养所需专用工装、工具。

色数 1 1 1 站数 12（其中2个在PVC上遮蔽工位） 4 2 涂料出口数 12（其中2个在PVC上遮蔽工位） 4 2 8 1 1 6/6 6/3 18/12 手800/自动1000 手800/自动1000 手800/自动1000 0.6--0.8 0.6--0.8 0.6--0.8

3.输调漆系统技术要求

3.1输调漆系统配置表

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 15 项目 油漆循环系统（两线循环） 循环主泵 稳压器 涂料软管 涂料过滤器 涂料球阀 功能描述 包括：1种中涂漆、8种金属漆、1种罩光漆，1种溶剂 系统选用GRACO VⅡ 460 柱塞泵 隔膜式不锈钢稳压器。 特氟隆波纹管不锈钢外编网 涂料模组液压泵出口和主管回路入罐处各配有一个袋式过滤器。 模组上使用的涂料球阀选用不锈钢卫生球阀，确保无死角和拆装方便。 调漆桶和循环桶：有效容积 200L 溶剂桶：有效容积300L 圆弧底，无死点吸料口 1.6 油漆桶 桶底下有防漏裙边，桶身与桶盖之间有TEFLON密封垫 桶盖可以完全拆卸，以便于清洗；桶盖上开有搅拌器、液位计、温度计等的工艺孔 桶壁抛光，确保与油漆触面的表面粗糙度＜0.1

h 1.7 1.8 1.9 1.10 搅拌器 补漆泵 背压阀 补漆输送路线 桶壁厚度3mm以上， sus304L以上材质。 选用电动搅拌器。电机减速机选用SEW 采用HUSKY716隔膜泵（D53211） 不锈钢背压阀 原料桶经隔膜泵到循环桶 每个油漆循环桶和调漆桶上装有1套电子液位计。 1.11 液位控制器 该系统使用可靠。当液位到低位时输出信号并自动开启补漆隔膜泵补漆。当调漆桶到低液位时输出信号报警，提示人工调漆。 HOSCO 1/4” 7.5m双管 管路采用304不锈钢管，主管壁厚不小于2mm，支管壁厚不小于1mm，1.12 涂料软管 1.13 循环系统管线 管道安装前必须进行深度清洗和酸洗钝化处理，连接方式采用精铸无台阶式卡套和焊接相结合，要求涂料循环管路必须保温。 1.14 1.15 下Y型调压器 管路保温 HOSCO下Y型调压器 主管采用阻燃保温管 站出口为两线循环出口： 1.16 站出口 装有3/8”球阀一组； 装有涂料压力表一只； 每个手动出口配有涂料软管，软管前有一个快插接头（配套）。 2 喷房空气供给系统 新增压缩空气管路，并且在每个空气站出口设置一个空气截止阀和一套空气调压过滤器，7.5m空气软管一根。

3.2输调漆系统基本要求

3.2.1输调漆系统向面漆生产线各作业点循环输送涂料时，要保证输送涂料颜色、粘度、温度和压力的均匀性和连续性，投标方根据招标方提供的参数进行计算分析后并提供计算书。 3.2.2输调漆系统设备、材料及附件均选用不含硅酮的材料。 3.2.3输调漆系统所用浸润材料要选用优质的不锈钢材料。

3.2.4输调漆系统的电器元件、电线的选型和安装符合中国有关防爆标准。

3.2.5输调漆装置在现有的调漆室内布局要合理，要求模组工作稳定,性能可靠,满足24小时不停机的生产要求。 3.2.6输调漆系统采用二线循环供漆模组，并循环到。溶剂采用主管循环式供漆模组。

3.2.7各个喷漆线及输调漆间铺设同输漆管线相配套的压缩空气分支管线和供给环线，喷漆室外压缩空气使用点安装过滤器、压力调节阀和压力表，各使用点接头采用快速接头，手工工位使用点配带7.5米长空气软管。压缩空气管道主管可采用镀锌管，经过滤系统后的支管要求采用不锈钢管道。

3.2.8输调漆系统在喷房内的站出口布置整齐美观,配备护栏等防护装置，满足手动和自动喷涂的工艺需求，对预留自动喷涂系统的出口采用软管短接。

3.2.9涂料供给系统的主循环泵采用美国GRACO公司 VⅡ 460 柱塞泵。液压系统满足24小时不停运转的要求，保证涂料系统的正常运行。需停机检修的部件，必须有备份。系统的液压泵采用一用一备，自动切换。液压系统采用模块化设计，结构合理，工作可靠，维修保养简单。液压系统装有液压油冷却系统，冷却介质为制冷机提供的7-12℃冷冻水，液压系统为所有金属漆、中涂、清漆、溶剂提供动力，液压系统确保满足预留系统的需求，液压系统的清

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洗和初次油品由中标供应商提供，液压油采用46号L－HM耐磨液压油。

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3.2.10油漆桶采用不锈钢双油漆罐（调漆罐和涂料循环罐）, 每个油漆循环罐和调漆罐上装有1套电子液位计。当循环罐液位到低位时输出信号并自动开启补漆隔膜泵补漆，当调漆桶到低液位时输出信号报警，提示人工调漆。 3.2.11油漆罐内外表面光滑，需进行抛光处理。

3.2.12每个油漆罐配有一个可以根据液位自动变频调速的电动搅拌器。

3.2.13站出口需配备专用涂料球阀、防折接头及涂料软管（每根不少于7.5m）、下有压力调节器、专用快插接头。

3.2.14涂料软管要求耐折，弯曲性能良好，并适合各位置及角度的喷涂。软管采用HOSCO 公司生产的耐折,具有良好的弯曲性能的尼龙复合涂料CPH软管。

3.2.15前期生产采用手动喷涂，各手工站配备GRACO手提式静电喷。

3.2.16每一模组均应有的加料泵,专泵专用，可在加料泵前加装涂料过滤装置。

3.2.17每套涂料模组的油漆罐上均需安装液位显示及自动加料（从调漆桶转移至循环桶）、循环桶超低液位报警控制系统（声光报警装置），并可进行手动/自动加料的切换。

3.2.18管道连接采用卡套式连接，可快速拆卸，管道及连接卡套接头采用优质不锈钢材质，所有接头和卡套的连接要求避免产生涂料死角及沉淀现象。

3.2.19在稳压器之后安装一个不锈钢304袋式过滤器，过滤器的设置应易于维修及更换滤袋，过滤器下端要有排泄阀，进出口要分别有截止阀和防脉动的压力表；回流主管入罐前也要求安装一个袋式过滤器。过滤器内的密封圈应是聚四氟乙烯包覆的材料，滤袋的过滤精度根据漆液供应商提供的数据确定。 3.2.20管线采用塑料夹块固定,预留1中涂、1清漆的管路安装支架。

3.2.21油漆考虑使用管中管进行温度控制，设有热、冷水的循环系统，自动调节冷热水流量控制器，进行温度，保证水夹套内的温度可维持在25±1℃范围内，所有输出和回流管道均安装保温套。 3.2.22管道安装前内壁要预处理，确保管道内无灰尘、颗粒等杂质。 3.3.23管路排布应整齐、美观大方；管路内部平滑，外部无泄漏。 3.2.24输调漆系统安装后要按相关标准进行吹净，气密试验和压力试验。 3.2.25输调漆系统所选用的进口产品要符合相关标准。

3.2.26输调漆系统消防、安全、环保等方面要符合国家标准和规范。 3.2.27输调漆系统工程设计应符合相应的国家标准和规范。

3.2.28电器元件见“元器件选型清单”。温度控制仪表OMRON或同档次品牌，气动元件采用SMC产品。

3.2.29中控柜能够通过PLC集中控制管中管的温度、循环罐低液位补漆、调漆罐低液位报警、搅拌器的变频调速等。 3.2.30调漆间需设置接地环道系统，要求在调漆间沿墙壁设置接地铜排，所有设备应与接地铜排相连，保证系统良好接地，接地电阻不大于5欧姆（不得高于法律法规要求）。

3.2.31溶剂回收系统，在喷漆室每个手工出口设立溶剂收集盒，盒底安装有带手动球阀的排放管道，排放管道接入200L废溶剂收集桶内，自动出口废溶剂通过排放管道直接排入废溶剂收集桶内。所有溶剂流经管道均采用内壁抛光的不锈钢管，降低废溶剂在管线内部产生沉淀的可能性，从而延长管路使用寿命。溶剂回收桶应装备有接地、浮球液位和报警装置，高液位时系统可以自动将材料输送回调漆间内的回收桶。调漆间内设2个最终收集桶（采用220L标准桶），当其中一个回收桶装满时有报警自停装置，并同时开启另外一只空桶进行回收。

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3.2.32 在面漆喷房两侧各设一套小型输调漆系统，包括GRACO隔膜泵、泵支架、托盘、带气动搅拌器的20L原漆桶盖、7.5m涂料软管、快插接头等。一套系统配备2根涂料软管，泵的压力满足两把同时喷涂的要求。 4．供胶系统技术要求 4.1供胶系统配置表：

涂参数种类 料种类 密封胶 1 ≥96% 5－40 50-120 2台自动切换 盲端供给 150 500CC/min 线边 PVC 1 ≥96% 5－40 50-120 2台自动切换 盲端供给 250 2000CC/min 线边 裙边胶 1 ≥96% 5－40 50-120 1台低液位 盲端供给 250 2000CC/min 线边 供胶系统数量（套） 施工固体份(％) 施工温度（℃） 施工粘度（cps） 供给泵数量 循环方式 涂料最大压力(bar) 每个出口流量 供给泵布置方式 模组过滤器 站过滤 主管材质 手工站调压器 主管规格 支管规格 软管规格 活接

4.2供胶系统基本要求

GRACO 5000psi GRACO 5000psi GRACO 5000psi 1-1/4”进口过滤器1-1/4”进口过滤器切1-1/4”进口过滤器切切换模组 换模组 换模组 GRACO GRACO GRACO 最大工作压力：最大工作压力：最大工作压力：5000PSI 5000PSI 5000PSI 流体进口：3/8” 流体进口：3/8” 流体进口：3/8” 涂料出口大小：1/4” 涂料出口大小：1/4” 涂料出口大小：1/4” 高压无缝不锈钢管 高压无缝不锈钢管 高压无缝不锈钢管 GRACO高压调压器 GRACO高压调压器 GRACO高压调压器 涂料调节范围：涂料调节范围：涂料调节范围：100---200BAR 200---345BAR 200---345BAR 2\" 3/4\" 2\" 3/4\" 1\" 3/4\" GRACO 1/4\" GRACO 1/4\" 7.5m GRACO 1/4\" 7.5m 7.5m GRACO Z型接GRACO Z型接GRACO Z型接头，可有效实现360 头，可有效实现360 头，可有效实现360 度旋转 度旋转 度旋转 4.2.1系统采用GRACO产品，由涂料罐、气动泵、过滤装置、管道、取料口、保温装置等组成，设置在工位旁边，保温系统采用伴热带及保温套，采用双泵CHECK-MATE式结构，并且密封胶及PVC输送系统，要求各个站的压力及流量能够满足喷涂要求。

4.2.2密封胶和PVC供胶系统均采用气动泵双模组，双桶模组有双泵自动切换装置，裙边胶采用1台低液位气动泵

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。

4.2.3每台胶泵配有空气过滤器，空气调压器，电磁阀，液位检测装置等，所选泵压比不低于55:1。设有排气阀门，保证换胶时无空气进入到管路中。

4.2.4管路采用盲端式输送。循环管路采用焊接的高压无缝钢管，管道承受压力应大于40MPa,满足高压运转要求，管路每6m安装一个法兰或焊接管箍。

4.2.5每个密封胶站均配有高压阀门、高压过滤器、高压涂料调压器，下配有活接头，1/4’7.5m长高压软管、GRACO挤胶等。根据取漆口数量配置有相应的软管、及头。 4.2.6每把涂胶和PVC喷在连接处均应配有Z型万向接头。

4.2.7 PVC喷喷涂效果应雾化良好，流量稳定，同时提供不同扇面及流量的喷嘴。 4.2.8涂胶软管应有方便、适用、美观的吊装方式，应保证涂胶能方便地前后移动及作业。 4.2.9与涂胶和PVC喷连接的高压管路应轻便、安全可靠。 4.2.10所有管道和设备应满足在最高压力下使用的安全性。 5.电控系统要求

输调漆油漆温度控制系统设备自带控制柜/箱，预留温度信号接口，供招标方接入总控室。设有TCP/IP工业以太网模块和PROFIBUS-DP现场总线模块，通过工业以太网与上位监控系统连接。 电气设备主要元器件、组件等型号选型如下： a．PLC：SIEMENS S7-300 系列可编程控制器。 b．总断路器：SIEMENS或施耐德公司NS系列产品。 c．分断路器：SIEMENS或施耐德公司C45N系列产品。

d．LC1系列接触器、LR系列热继电器：SIEMENS或施耐德公司产品。 e．控制柜/箱：仿威图标准组合式；内含过滤装置、排气扇、照明、空调。 f．总线模块：采用TURCK产品，总线模块选用防护等级为IP20。

g．温控仪表（智能化数显仪表）选用日本OMRON产品。温控仪表均需自带两路4～20mA输出，一路用于控制油漆温度，一路用于将测温点温度信号上传（控制柜内预留信号上传接线端子），以便总控室监控。 6.主要设备清单

一：中涂漆，金属漆，罩光漆二线循环系统模组，共10套，每套配置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 编号 24E493 1838 220157 2097 名称 VⅡ 460 柱塞泵 液压软管和接头 泵支架 液压调压器(10GAL) 涂料稳压器 1-1/2\" 涂料软管 1-1/2\" L=0.8m 涂料球阀 1-1/2\" 供应袋式过滤器 12# 涂料压力表 涂料球阀 1/4\" 涂料背压阀 回流袋式过滤器12# 涂料软管 1\" L=1.2m 涂料球阀 1\" 循环桶 200L 数量 1 1 1 1 1 2 4 1 2 3 1 1 1 4 1 单位 台 套 个 个 个 根 个 个 个 个 个 个 根 个 个 产地/品牌 Graco 厂家提供 厂家提供 Graco Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 进口 SST ★ CS CS CS ★ SST ★ Teflon SST SST SST SST SST ★ SST Teflon SST SST316 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

h 17 电动搅拌器 2 台 进口 SEW ★

h 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 序号 1 2 D53211 调漆桶 200L 温度计 涂料球阀 1-1/4\" 电子液位传感器 本地液位控制箱 隔膜泵 716 涂料软管 1\" L=1.2m 抽料管 涂料球阀 3/4\" 手动三通球阀 3/4\" 自动加料控制箱 空气球阀 1/4\" 空气球阀 1/2\" 空气电磁阀 1/4\" 空气调压器 1/4\" 空气过滤器 1/2\" 空气软管 1/4\" 安装支架 接头 接地线 辅料 1 2 4 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量 1 1 1 1 2 4 1 2 3 1 1 2 1 1 1 0 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量 1 1 个 个 个 个 个 个 根 根 个 个 个 个 个 个 个 个 根 式 式 式 式 单位 台 个 个 个 根 个 个 个 个 个 个 个 根 个 个 个 个 个 个 根 个 个 个 个 个 个 根 式 式 式 式 单位 个 个 厂家提供 厂家提供 厂家提供 进口 厂家提供 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 CKD CKD CKD 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 SST316 ☆ SST ☆ SST ☆ ☆ ☆ ★ Teflon ☆ SST ☆ SST ☆ SST ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 二：清洗溶剂主管循环系统，共1套，配置如下： 编号 24E493 1838 220157 2097 D53211 名称 VⅡ 460 柱塞泵 泵支架 液压调压器(10GAL) 涂料稳压器 1-1/2\" 涂料软管 1-1/2\" L=0.8m 涂料球阀 1-1/2\" 供应滤芯式过滤器 涂料压力表 涂料球阀 1/4\" 涂料背压阀 回流袋式过滤器 6# 涂料球阀 1-1/2\" 涂料软管 1\" L=1.2m 循环桶 250L 温度计 流量计 涂料球阀 1-1/2\" 电子液位传感器 隔膜泵 716 抽料管 涂料球阀 3/4\" 空气球阀 1/4\" 空气球阀 1/2\" 空气电磁阀 1/4\" 空气调压器 1/4\" 空气过滤器 1/2\" 空气软管 1/4\" 安装支架 接头 接地线 辅料 产地/品牌 Graco 厂家提供 Graco Graco 厂家提供 厂家提供 FSI 厂家提供 厂家提供 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 进口 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 CKD CKD CKD 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ 进备注 口 SST ★ CS CS ★ SST ★ Teflon SST SST SST SST SST ★ SST SST Teflon SST SST SST SST ★ ★ SST SST 三：两线系统手动出口 数量60套，每套配置如下： 编号 名称 涂料球阀 3/8\" npt 涂料压力表 φ65*2Mpa 1/4\" 产地/品牌 厂家提供 厂家提供 备注 SST SST 进口

h 3 夹墙式涂料球阀 3/8\" 2 个 厂家提供 SST ☆

h 4 5 6 7 序号 1 2 3 RY-6 SSQD-6 CPH-4 Y 型下调节器 下快插（F） 软管接头 涂料软管,L=7.5米 1 1 4 2 数量 1 1 2 数量 1 1 1 1 2 1 数量 1 1 1 个 个 个 根 单位 个 个 个 单位 个 个 个 个 个 个 单位 个 个 个 单位 套 个 个 套 个 个 套 套 个 套 套 套 套 式 式 单位 个 个 个 个 个 套 根 根 个 个 根 个 Hosco Hosco 厂家提供 Hosco ★ ★ SST ☆ Teflon ★ 四：两线系统自动出口 数量套，每套配置如下： 编号 名称 涂料球阀 3/8\" npt 涂料压力表 φ65*2Mpa 1/4\" 夹墙式涂料球阀 3/8\" 产地/品牌 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 SST SST SST 进口 进口 ★ ★ 进口 ★ 进口 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 进口 ★ 国产 ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 五：溶剂主管循环系统手动出口，数量18套，每套配置如下： 序号 编号 1 2 214706 3 SS-stem-6-316 4 5 6 序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 名称 涂料球阀 3/8\" npt 涂料调压器 下快插（M） 滑轨 软管接头 夹墙式涂料球阀 3/8\" 产地/品牌 厂家提供 graco Hosco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 SST SST SST SST SST 六：溶剂主管循环系统自动出口，数量12套，每套配置如下： 编号 214706 名称 涂料球阀 3/8\" npt 夹墙式涂料球阀 3/8\" 涂料调压器 产地 厂家提供 厂家提供 graco 备注 SST SST SST 七：液压泵用液压动力站一式，配置如下: 编号 名称 液压站模组，包括： 液压泵和马达 油箱 冷却装置 安全阀 压力调节装置 油过滤器 油箱附件 控制面板 3\ 回流 2-1/2\ 球阀 回流 2-1/2\ 液压管道和接头 安装附件 数量 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产地/品牌 进口 进口 厂家提供 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 厂家提供 厂家提供 备注 CS 八：废溶剂回收系统1套，配置如下： 编号 D53211 名称 200不锈钢桶 涂料球阀1\" 隔膜泵 716 空气调压器1/4\" 气动液位计 液位控制箱 抽料管 涂料软管 1\ 涂料球阀1\" 涂料球阀DN 涂料软管 1\ 气动搅拌器 数量 3 2 3 2 2 2 2 4 2 2 3 3 产地/品牌 厂家提供 厂家提供 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 SST

h 14 15 空气球阀1/2\" 空气管 1 1 个 根 厂家提供 厂家提供 PU ☆ ☆

h 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 空气过滤器1/2\" 1000L不锈钢废溶剂槽 高位报警控制箱 防爆电磁阀 其他接头等附件 不锈钢管道DN 不锈钢管道DN40 不锈钢法兰DN 不锈钢球阀1-1/4\" 不锈钢漏斗 不锈钢三通DN 不锈钢弯头DN 不锈钢弯头DN40 5#角铁 安装敷料 1 1 1 3 1 180 80 12 10 10 10 10 10 120 1 数量 2 6 6 12 2 2 20 2 3 3 14 14 6 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 6 150 4 80 数量 1 1 1 3 1 1 个 个 套 个 式 米 米 副 个 个 个 个 个 米 式 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 台 个 个 式 式 式 式 式 式 式 套 米 个 个 单位 式 式 式 套 式 式 单位 套 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 九：管中管油漆温度控制系统10套，每套配置如下： 编号 名称 比例阀 电磁换向阀 2位3通气动球阀，L型 2通电磁比例阀 减压阀，直接可调，DN50 丝口缓启式单向阀，DN25 手动对夹式蝶阀,DN50 Y型过滤器，DN50 丝口Y型过滤器,DN25 带法兰软接头，DN65，L=146MM 轴向双金属温度表, G3/8\"(m) 温度传感器，PT100 压力表，5BAR 循环离心泵 板式换热器 膨胀罐 管道 法兰 接头 保温管 底座 支架 安装辅料 管中管热交换器 不锈钢管道 自动排气阀 不锈钢弯头 产地/品牌 进口 进口 进口 进口 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 进口 厂家提供 备注 SST SST SST SST SST 进口 ★ ★ ★ ★ ★ 进口 ★ 十：调漆间及喷房压缩空气一式，配置如下： 编号 名称 调漆间空气管道 喷房空气管道 空气管道接头 压缩空气过滤装置 压缩空气球阀 安装接头，支架 产地/品牌 厂家提供 厂家提供 厂家提供 进口 厂家提供 厂家提供 备注 SST 十一：电气控制系统一式，配置如下： 编号 名称 电气控制系统包括: 数量 1 产地/品牌 厂家提供 备注 进国口 产

h 2 桥架，电缆等安装材料 1 式 厂家提供

h 十二：空气喷，手推车及其他设备1套，配置如下： 序号 1 2 3 4 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19 20 21 22 23 24 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 编号 244400 223070 名称 空气静电 7.5m空气软管 1/4\" 罐 清洗槽 吹风 搬运车 平板车 数量 18 20 10 2 5 2 2 数量 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 12 12 12 12 12 12 1 24 100 50 1 2 1 1 数量 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 1 单位 把 根 把 个 把 个 个 单位 套 个 个 个 根 套 套 根 个 个 个 个 个 个 根 个 把 个 个 米 米 式 个 式 式 单位 套 个 个 个 根 套 套 根 个 个 个 个 个 个 根 个 把 个 产地/品牌 GRACO GRACO 岩田 厂家提供 岩田 厂家提供 厂家提供 备注 进口 ★ ★ ★ ★ 进口 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 进口 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 国产 ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 十三：焊缝密封胶（双泵切换）1套，配置如下： 编号 CM3959 2380 218029 240793 202577 237607 224040 名称 NXT55：1供胶泵 3/4“空气球阀 3/4“空气过滤器 3/4”空气油雾器 3/4”空气软管 双泵切换控制 低位报警系统 1-1/4“涂料软管 1-1/4“涂料球阀 涂料压力表 高压涂料过滤器 3/4“涂料球阀 3/8”涂料调压器 涂料过滤器 10m1/4“npsm（f）1/4”ID涂料软管 Z型接头1/4M*F 挤胶 防空打阀 胶嘴 Φ60*10管 Φ32*6管 管道接头 滚道 安装支架 安装敷料 产地/品牌 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 SMC 厂家提供 进口 厂家提供 厂家提供 MP 厂家提供 Graco Graco Graco Graco Graco Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 十四：PVC涂胶系统(双泵切换）1套，配置如下： 编号 CM2L59 2380 218029 240793 202577 243283 224040 名称 NXT68：1供胶泵 3/4“空气球阀 3/4“空气过滤器 3/4”空气油雾器 3/4”空气软管 双泵切换控制 低位报警系统 1-1/4“涂料软管 1-1/4“涂料球阀 涂料压力表 高压涂料过滤器 3/4“涂料球阀 3/8”涂料调压器 涂料过滤器 10m1/4“npsm（f）1/4”ID涂料软管 Z型接头1/4M*F 无气喷 防空打阀 产地/品牌 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 SMC 厂家提供 进口 厂家提供 厂家提供 MP 厂家提供 Graco Graco Graco Graco Graco Graco 备注

h 19 胶嘴 8 个 厂家提供 ☆

h 20 21 22 23 24 25 26 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 序号 1 2 3 4 5 序号 Φ60*10管 Φ32*6管 管道接头 保温管 滚道 安装支架 安装敷料 150 50 1 1 2 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 4 20 10 1 2 1 1 米 米 式 式 个 式 式 单位 套 个 个 个 根 套 根 个 个 个 个 个 个 根 个 把 个 个 米 米 式 个 式 式 单位 式 式 式 式 式 单位 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 国产 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 十五：裙边喷胶系统(一泵二）1套，配置如下： 编号 CM2L59 2380 218029 240793 202577 237607 224040 名称 NXT68：1供胶泵 3/4“空气球阀 3/4“空气过滤器 3/4”空气油雾器 3/4”空气软管 低位报警系统 1-1/4“涂料软管 1-1/4“涂料球阀 涂料压力表 高压涂料过滤器 3/4“涂料球阀 3/8”涂料调压器 涂料过滤器 7.5m1/4“npsm（f）1/4”ID涂料软管 Z型接头1/4M*F 无气喷 防空打阀 胶嘴 Φ60*10管 Φ32*6管 管道接头 滚道 安装支架 安装敷料 产地/品牌 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 进口 厂家提供 厂家提供 MP 厂家提供 Graco Graco Graco Graco Graco Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 进口 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 进口 十六：系统管道一式，配置如下： 编号 名称 循环主管 支管 接头 保温管 管道支架 数量 1 1 1 1 1 数量 产地/品牌 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 SST SST SST SST CS 十七：小型输调漆系统2套，每套配置如下： 编号 名称 产地/品牌 Graco 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 备注 进国口 产 ★ 1 2 3 4 5 6 7 序 编号 隔膜泵 安装支架及托盘 气动搅拌器 桶盖 空气软管 7.5m涂料软管 下快插接头 名称 1 1 1 1 1 2 2 数个 个 个 个 根 根 个 单 备注 国 进 产地/品牌 十八：制冷机组一套，报价时提供详细配置清单

h 号 量 位 口 产 厂家提供 1 序号 制冷机组 1 数量 套 单位 备注 十九：备件1套，报价时提供详备品备件清单 编号 名称 产地/品牌 进国口 产

h 1 备件 1 套 Graco ★ 备注： （1）各投标厂家报价时参照以上表格格式进行报价，内容根据设备配置如实填写；

（2）各项设备清单要求详实，满足所有系统功能需求； （3）外购件要提供详细的产地或品牌资料。

7.元器件选型清单

序号 元件名称 备选厂家 备注 现场总线：采用PROFIBUS 预留工业以太网模块接口预留15% I/O 直流电压24V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

8.重要提示

PLC 接近开关（含耐高温） 变频器 电机减速机 空气开关 按钮开关 触摸屏 I/O模块 钥匙开关、选择开关 软启动器 带灯按钮 行程开关（含耐高温） 柱状灯声组件 光栅、指示灯 直流电源 中间继电器 接线端子 西门子 OMRON 西门子 SEW 施耐德 富士 西门子MP377（配CF卡） 西门子 富士、ABB、施耐德 西门子 富士 OMRON 施耐德 施耐德 西门子 施耐德 菲尼克斯 8.1系统的设计要考虑涂装车间的实际布局情况，防止互扰和干涉，参照涂装车间平面布置图。 8.2当发现不清不详的问题时，请及时沟通。

8.3投标方可根据自己的设计和施工经验提出改进、优化等建议，与招标方及时协商。 8.4全部设计和施工要符合国家相关标准和规范。 8.5所有不锈钢型号为304。 8.6电控柜选用防威图品牌。

三、服务要求

1、设备质量保证期一年。质保期内非人为因素引起的任何质量问题，供应商必须在一周内负责修理、更换，并承担一切费用（包括重新购置、空运、关税、材料、人工等费用）。质保期内后所有更换的零配件投标方仅收取成本费，人工、差旅费免收。保质期起始时间从双方代表签署最终验收报告之日开始。

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2、投标方在中国应设有维修服务部门和零备件仓库，并提供相应营业执照复印件。 3、终身零配件供应：投标方应保证按优惠价终身提供该设备的所有维修零配件。

4、设备交付使用后，不管是否在三包期内，如设备发生故障，投标方应在接到建设方通知后6小时内给予回复并在24小时内到建设方现场进行维修。

5、通过最终验收后，为保证生产线的顺利生产，投标方应留专人在建设方生产现场进行12个月的现场服务陪产工作。在现场服务期间，对发生建设方在操作和维护管理中存在问题，投标方应及时向建设方提出改进意见。

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6、在陪产期后，供应商还应负责免费每2-3个月到现场回访一次，若发现建设方在操作和维护管理中存在问题，供应商应及时向建设方提出改进意见。

四、 培训

1.概述

1.1培训在涂装车间设备现场进行。

1.2培训采用授课、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。

1.3在培训开始前中标人应向招标人以书面形式提供培训计划，并经双方协商修改后确定，使该计划与招标人的培训计划相吻合。

1.4在培训开始前一周，中标人必须向招标人提供培训用的全套培训文件。

1.5培训应以被培训人员基本掌握设备的操作、调试、维修和编程，能在批量生产情况下安全运行为标准，并可靠地掌握了所有的运行状态。若未达到此标准，培训时间应延长，中标人不得拖延拒绝和另加费用。

1.6在培训过程中，在中标人的监督下，招标人操作设备。中标人根据经验针对易出现的故障，指导维修人员进行实际练习。 2.培训内容

2.1培训内容在涉及与设备相关的工艺条件下，包括所有设备的机械和电气等部分：设备结构；自动和手动运行的操作；功能、工艺监视；维护、故障的排除；操作和修理；编程。 2.2中标人有义务向招标人领导汇报培训过程中的问题，（例如，缺少入门基本素质或所选择人员的入门基本素质不对，缺课等）。 3.培训时间及人员

试运行期间，中标方要完成全部的技术培训工作。 3.1人员包括操作工人、维修工人、工程师。 3.2上述培训是指专人负责的培训。

3.3现场安装调试期间，招标人要求操作人员、维修人员、工程师等提前进入现场学习，此部分为免费内容，不包涵在正式培训内容中。

3.4培训的地点：涂装车间现场。 4.生产陪伴

设备终验收通过后，按照合同规定的时间和人数进行生产陪伴，生产陪伴人员应在生产现场指导现场人员正确操作，协助现场人员分析设备故障原因并及时排除故障，指导维修人员正确维修设备。

五、验收方式及标准

1 招标方代表有权参与试验，投标方向招标方的验收代表提交试验数据和报告。设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供招标方验收时审查。主要设备的制作不允许转包,在制作过程中须接受招标方的监督与检查，制作完运输至安装现场前需由招标方组织进行一次检验，不合格产品不得运输至安装现场。 2 设备按有关国家标准和规范提供有效的型式实验报告。 3设备交付时，提供有专试人员签字的出厂试验记录。

4验收标准及方法采用国内/国际有关的验收标准、规范及方法。 5验收程序

5.1投标方负责所供设备的安装和调试，在接到招标方要求后派人按照招标方指定的时间到达安装现场。

5.2投标方自备安装、调试所需的全部特殊专用和普通工具。设备安装完工后，在设计院工程技术人员的指导下，按设计要求，首先进行单调，待单调成功后，再参加全线的统一调试。投标方负责培训招标方人员合格上岗。

5.3设备各项技术性能、指标必须达到合同和技术文件规定的要求，设备的安装、调试和验收符合中国和国际有关规 定的验收标准。

5.4设备交付时，提供有专试人员签字的验收报告，验收标准为设备设计图的技术要求及国家的有关规定。 5.5设备安装调试完后进行初验收,初验收的程序是：

a、投标方向招标方提出申请初验收报告，招标方确认后由招标方组织相关人员一起对设备进行初验收。 b、初验收标准：

(1) 招、投标书、合同、技术协议中双方的约定； (2) 设计图中提及的规范、技术要求及相关标准； (3) 国家、行业或地方有关的法规和标准； 竣工验收（即终验收）的程序是:

a、设备初验收合格进行试运行生产半年后进行竣工验收。

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b、竣工验收同样由投标方向招标方出示申请竣工验收报告，并提交设备竣工验收图（含设备更改图、更改通知单）、材料、附件、配件合格证书、附属设备维护、保养、使用说明书等资料，由投标方进行二次设计的设备，应提供竣工图三份，这些资料被招标方确认后由招标方组织对设备竣工验。

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c、竣工验收标准

（1）招、投标书、合同、技术协议中双方的约定

（2）设计图、设计更改通知单中提及的规范、技术要求及相关标准 （3）国家有关的法规和标准。

对于验收不合格的问题点、投标方须按照验收小组的意见逐项进行整改，直至合格为止。

5.6终验收合格后，进入设备质保期，设备质保期为二年，但是若因投标方原因或合同设备质量问题导致长期停机维修而不能正常使用，造成质保期的时间损失，质保期应等时顺延。质量保证期内免费提供零配件供应、免费维修和更换服务。

5.7陪产：在设备终验收前，投标方派有关专业技术工人长驻招标方，进行12月的陪同生产，并提供技术服务。 8.5.8设备备件清单

六、工程验收交接需要提供资料清单

1.概述

1.1图纸资料作为设备的一部分，属于供货范围。中标人在将设备移交给招标人时，必须将这些文件同时交给招标人。资料移交不全，将被视为设备功能性缺陷处理。

1.2全部资料必须以中文表述，数量为4套，并以可编辑的文件形式提供光盘2套。软件光盘应提供4套。文件要采用office2003格式编写、平面布置图和系统图要以AUTOCAD2004的格式。可能时，设计图纸还要以PDF格式绘制并提供。如果有例外的情况，必须单独商定。除了设计图纸外，不允许使用PDF格式。 2.下列资料在方案会审结束一周内由中标人提供给招标人并对其正确性负责。

比例为1 : 50的设备安装图，该图应表示出：

2.1全部设备和设施的尺寸和位置，地脚安装螺栓的尺寸及位置，分开布置的设备分开布置的电控设备（电柜）、液压设备、附属装置，操纵台位置、尺寸、工件的位置。 2.2按每个接口点提出各种动力介质耗量（含通风）、接口型式、接口位置尺寸及介质的技术参数。

2.3设备所需的基础、地沟、地坑特构的详图，图中应有技术要求、施工要求、详细尺寸和厂房内的位置尺寸。 2.4需要墙面开洞的尺寸及位置等。

2.5设备所需的辅助材料，包括但不限于：液压油、润滑油等的牌号、耗量、化学成分、性能及供应厂家、联系方式清单。

3.下列资料及图纸应随设备一同运到河北中兴汽车制造有限公司现场并移交给招标人并对其正确性负责。

3.1设备操作说明书，操作说明书必须包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料。

其中：调试说明包括调试所需的所有工作内容必须逐项完整的说明，还应给出调整参数的参考值和基本调节数据。

3.2使用说明书应包含但不限于以下内容：各种标志、操作和显示元件的含义说明；逐一说明各种操作方法，并加以说明（可利用照片或示意图说明）；各种运行方式的说明；说明对操作元件错误操作时所产生的后果及对设备的影响。 3.3设备说明包括：

3.3.1基本结构说明书，按部件和各分总成进行系统的说明，并通过插图做补充说明。 3.3.2专用动力部件装配图及零件图。 3.3.3辅助装置的功能原理图、装配图。

3.3.4液压装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。 3.3.5气动装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。 3.3.6电气装置功能说明（应包含原理图、安装图、系统图及元件一览表）。 3.3.7机械装置功能说明（应包含原理图、接线图、系统图及元件一览表）。 3.3.8润滑点、润滑介质及润滑间隔说明，润滑原理图、润滑图表。 3.3.9编程手册，程序软件磁盘。

3.3.10控制系统和网络系统硬件、接口说明。

3.3.11设备（工具、夹具）设计CAD数据光盘两套。 3.4维修说明包括：

3.4.1部件和单个总成安装和拆卸说明。 3.4.2排除故障的方法。

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3.4.3必须进行日常维护和检测工作的内容，包括维护、检测范围、种类及时间间隔。

3.4.4设备备件及易损件清单（应给出零件号、零件名称、制造厂名称及型号、规格、数量、使用点）。 3.4.5各种轴承、滚动导轨清单，供货厂商。 3.4.6密封件清单，供货厂商。 3.4.7易损件清单。

3.4.8外购总成附件清单、原理图、说明书和质量证明。

3.4.9润滑系统总图、原理图、润滑图表、润滑材料表及说明书。 3.5设备及设施的设计图

3.5.1机械装配图、气动原理图、设备总图及部分零件图、电气原理图、接线图、含中文或英文单点注释的PLC梯形图图纸、设备控制及工艺参数表、用户程序方框图等全套设计图纸及软件资料。 3.5.2设备平面布置图 3.5.3设备工作流程图

3.5.4各种软件及软件各参数设置的说明，编程手册。

3.5.5特殊功能控制系统，如PLC、变频器、特殊模块、编辑软件的说明书，套数与随机部件数量相同。 3.5.6提供检测线数据采集系统的相关软件、书面程序及网络结构操作方法、维护说明书。 3.6备件清单

3.6.1中标人必须由零件明细表生成一份备件建议书（备件清单），必须特别标明易损件及对设备功能绝对必要设备部件。

3.6.2给出制造商的准确订货数据，并说明供货商的完整地址。对易损件必须加以特殊标注。

3.6.3图纸性资料属于备件清单的一部分，用它们可以确定设备中的每一个备件。它们必须包括生产者的原始名称和订货代码。

3.6.4备件清单及报价必须在投标时一同递交。

3.7供现场操作人员使用的简要操作手册，该手册应为中文，其内容应包括：基本操作方法及程序，常见故障产生原因及排除方法，日常维护内容，紧急事故处理及防护等。目视化版面各部分的含义及各按钮的操作方法。 3.8全部专用工具、辅具、量(检)具、夹具图纸及工位器具图纸或照片及规格。 3.9审批用资料

3.9.1需要由中标人提供的证明、认可书，必须与批准资料一起在验收前4周提供给招标人。在调试前或由中标人负责进行的设备调试期间需要的文件要及时提供。

3.9.2上述所有图纸和图表必须及时更新，在调试完毕后刷新为最终有效状态，并标示为修订版，交给招标人。 注：以上资料保证与现场一致；电子文件制定使用软件：图纸AUTOCAD2004版本，技术文件Microsoft office 2003版本，电控程序的编写版本应为中文，中间注释应为中文。

七、设备的安全保护措施

10.1．设备安全标准适合当地标准，当安全标准与本技术规范的其它标准发生冲突时，安全标准具有优先权。 10.2．设备的主机、附件及所有附属设施必须有对人体安全造成隐患的部位由投标方安装安全防护装置，以避免操 作者身体与设备的危险区域接触。

10.3．除用于一般操作的防护措施外，提供附加防护装置以保护操作者在安装、维护时采用合理的预选锁定和控制 系统程序。

10.4．所有的安全说明书及安全标志用国际通用符号标识，在设备装运时，所有安全标志由投标方贴好。

八、其他要求

1．确认项目负责人。中标人在签定合同后，立即确认项目负责人、技术负责人、现场负责人及其他们的联系方式，以书面形式通知招标人。上述项目负责人确定后，中标人不得随意进行变动，以保证项目的连贯性，有利于项目顺利实施。中标人如有特殊原因确需更换，及时书面通知招标人及其联系方式。同时，招标人有权要求中标人更换上述项目负责人，中标人接到招标人要求更换上述项目负责人的书面通知后，应予以更换。

2．中标人在签定合同后5日内，应详细列出可考核的执行本合同项目进度关键时间节点计划，作为合同进度条款的补充。以便进行项目进度追溯、跟踪及付款依据。

3.投标方负责该项目的设计、制作、运输、安装、调试,并对所提供设备的先进性、性和完整性负责。设备结构和性能参数符合本招标文件的要求。

4.投标方负责并完成涂装线的调试工作，包括单台设备的运行，空载联动，工艺调试及试运行工作。 5.投标方参加并配合协助招标方完成设备的验收工作。

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6.投标方按要求提供有关技术资料并负涂装线设备保修期间的现场服务及售后服务工作。 7.招标方不提供现场制作空间，投标方自行解决设备生产制作问题。

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8.凡是投标方在安装调试期间所用的专用夹具、专用工具、专用量具、专用检测装置等专用装置，在安装调试后，应全部提供给招标方。对一切费用均已包含于本合同中。

9.技术要求、清单为甲乙双方协商达成，投标方应对技术要求、清单的准确性负责，由于未进行施工设计，所以投标方最后应以保证系统生产的正常运行和安全为原则提供具体的技术要求和清单。

10.投标方在进行现场施工阶段，应对现场设备及物资（本项目中所涉及）进行看管并负全责。

11.在厂房封闭招标方提供门卫值班时，允许持证人员进出，投标方仍需对安装物资进行看管，招标方不对投标方的物资、财产丢失负责。

12.投标方对施工现场的清洁、人身安全和设备安全负全责。

13.投标方在设计、采购、制作、安装、调试等过程中应遵循国家相关规范要求。

14.要求所有的设备制作，必须保证送到现场的设备保持清洁，安装时不得将垃圾夹带到设备缝隙中，安装后要及时清理场地。设备验收前需完成该工程(含设备内表面和外表面)的保洁工作。

15.本书中之内容，投标单位如有异议，应在接到招标书三日内以书面形式提出，否则必须对达到本招标书中所有要求负全责。

16.本技术规格书技术参数和有关要求为最低要求，在最终中标后，设计时可能发生局部改变，以最终中标后签订正式的技术协议文件中（或有关技术补充协议的要求）为准。

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