目录
第一章 :工程概况 ............................................................................... 2 第二章 工期安排 ................................................................................ 3 第一节 总工期计划 ............................................................................ 3 第二节 各节点工期计划 .................................................................... 3 第三章 劳动力组织 ............................................................................ 3 第四章 施工顺序 ................................................................................ 4 第五章 ：工程重点分析 .................................................................... 4 第六章 :施工措施 ............................................................................... 5 第七章 :主要施工方法 ....................................................................... 7 第一节 :架模体系 ............................................................................... 7 一、模板系统 ...................................................................................... 7 二、支撑系统 .................................................................................... 10 三、模板拆除 .................................................................................... 14 第二节 :钢筋工程 ............................................................................. 15 一、基本要求 .................................................................................... 15 二、施工工艺 .................................................................................... 16 三、钢筋接头形式 ............................................................................ 16 四、施工方法 .................................................................................... 16 第三节 :混凝土工程 ......................................................................... 24 一、施工要求 .................................................................................... 24 二、施工缝留置 ................................................................................ 24 三、施工缝处理 ................................................................................ 25 四、砼浇筑 ........................................................................................ 25 五、砼生产供应 ................................................................................ 27 六、砼测温及养护 ............................................................................ 27 第八章 ：质量保障措施 .................................................................. 29 第九章 ：安全保障措施 .................................................................. 30 第十章 ：结构验算 .......................................................................... 32 第一节 ：转换梁对拉螺杆验算 ...................................................... 32 第二节 ：支撑架验算 ...................................................................... 34 第三节 ：荷载分解验算 .................................................................. 36 第四节 楼梯洞口处支撑体系 .......................................................... 38
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第一章：工程概况
重庆XXXX中心1＃塔楼地上31层(其中裙楼为5层)，地下3层。本工程以地下1层楼盖（—4。80m)作为上部结构的嵌固端，从嵌固端算起,1#塔楼总高为104.40m。1＃塔楼为框支剪力墙结构体系，结构转换层设在嵌固层以上5层,梁式转换。
转换层概况：
标高20.0mm设置结构转换层（建筑4层顶板），转换层层高5.7m，转换区面积约900m2,呈L型布局。转换层结构抗震等级为二级。转换层以下三层均为商场，设计使用荷载为5KN/m2。
1）、框支柱：共31根,矩形柱网布置，最大截面1500×1000。主筋为Φ18至Φ25Ⅲ级钢(HRB400），箍筋为Φ12的Ⅱ级钢（HRB335)。混凝土强度等级C60（其中与剪力墙连接的柱为C50)。
2）、核心筒：面积约48m2，设电梯井道3座。周边剪力墙厚350，中间剪力墙厚200。约束边缘构件竖向主筋采用14至18的Ⅱ级钢（HRB335）及20至25的Ⅲ级钢（HRB400）,箍筋为φ10圆钢、Φ12的Ⅱ级钢(HRB335）、Φ14Ⅲ级钢(HRB400)。剪力墙钢筋采用Φ10HPB235钢筋及Φ12 HRB335钢筋，混凝土强度等级为C50（掺胶凝材料8%ZY）。
4）、框支梁：最大截面1100×2300，最大净跨7500。主钢筋采用Φ25及Φ28的Ⅲ级钢（HRB400）。上、下部钢筋布置层数最多均为4层.箍筋支数有4、6、8三种。拉筋采用φ8,I级钢筋，间距400，错开布置。
5）、板：转换区板厚为180mm,板配筋为Φ12＠150双层双向。 6）、混凝土强度等级：框支柱C60， 剪力墙混凝土强度等级为C50（掺胶凝材料8%ZY）。梁板C50凝土掺聚合物微纤维,掺量为0.9Kg/m3,同时掺ZY膨胀剂(掺胶凝材料8％）。
为减少梁侧面混凝土的龟裂,梁侧面混凝土保护层内增加φR 5 @150x150钢丝网一层。
7）、本层混凝土方量：梁板约720m3,柱约220m3,墙体约100m3.本层钢筋总量约300t。
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第二章工期安排 第一节总工期计划
工期安排：总工期30天。 第二节各节点工期计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 测量放线 柱、墙钢筋绑扎 满堂架搭设 柱模板安装、加固 柱砼浇筑 施工缝清理 梁底模搭设 梁筋安装 梁侧模及板模安装 板筋安装 柱墙插筋安装 梁板混凝土浇筑 开始时间 完成时间 持续时间 1 2 2 2 1 1 2 13 2 2 1 1 工期 1 3 5 7 8 9 11 24 26 28 29 30 2008-8—8 2008—8—8 2008—8-9 2008-8-10 2008-8-11 2008-8—12 2008—8—13 2008—8—15 2008—8-17 2008-8—19 2008—9-1 2008-8-14 2008-8-15 2008-8-16 2008-8—16 2008-8-18 2008-8-31 2008-9-2 2008-9—3 2008—9—4 2008—9-5 2008—9-5 2008-9-6 2008-9-6 第三章劳动力组织
根据钢筋、模板、砼工程量劳动力安排如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工 种 钢筋工 测量工 木工（包括架工） 混凝土工 焊工 塔吊工 指挥工 电工 3
数量（人) 50 3 60 20 3 2 2 5 9 管工 3 11 管理人员 15 第四章施工顺序
总体顺序
先竖向结构,后水平结构，总体施工顺序如下图：
第五章:工程重点分析
1)、转换梁的截面大、配筋多、规格大，钢筋的安装困难大。必须保证钢
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筋施工正确，连接牢固。
2）、一次性浇筑砼体量大，整个转换层约1000m3。砼体积大，容易开裂。虽然设计采取了预防开裂措施（梁侧加钢丝网，混凝土掺ZY及纤维），但高温季节施工浇筑和养护工作仍是一大难点。
5）框支柱混凝土强度等级C60，梁板混凝土强度等级C50,因梁截面高度达到2.4m，梁柱核心节点混凝土区分困难,梁柱核心节混凝土强度等级统一为C50,已经征得设计同意。
6）、商品砼的一次性供应量大，相关材料供应单位多,难保哪个环节不出意外，必须有相应的应急预案,确保转换层施工顺利进行。
7）、梁板混凝土一次性浇筑面积大，为确保在浇筑过程中不形成施工缝，应预先进行合理的混凝土浇筑分区。必须确保砼施工质量.
8）、整个楼层的施工荷载大，楼面荷载较大,对模板支撑架体要求较高，必须确保不变形、不侧移、不垮塌。
梁板混凝土约720m3,合1700t；梁板钢筋重量约250吨,面荷载平均约（1700+250)/900*9.8=21.3KN/m2,模板的支撑体系是本方案中的重点。在搭设+5。1、+14。3米层脚手架时，转换层施工荷载分解体系应预先考虑.
9）框支梁上翻，吊模多，模板施工及混凝土浇筑复杂。
10）+14.3m层靠核心筒处有一楼梯洞口（净空4.1m＊7。4m）,给转换层支撑体系带来难度。
第六章：施工措施
根据施工重点分析，采取以下主要措施：
1、先施工竖向结构,后施工水平结构。采用措施将水平结构荷载分解到竖向结构上，减轻对下层楼板的竖向荷载。 2、荷载分解
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利用+9。7m、+14.3m层结构施工架子不拆除，利用+5.1m、+9。7m、+14。3m三层楼板对转换层荷载进行分解；对于转换大梁荷载,采用承重脚手架拱将荷载部分转移到柱墙上,剩余荷载传到下层楼面。
3、梁、柱主筋的连接采用滚轧直螺纹机械连接，采用I级接头.其余钢筋采用绑扎搭接.梁多层钢筋之间采用Φ28@800（长度为梁宽-2保护层）楞头铁控制钢筋间距。
4、采用商品砼，按设计要求外掺粉料用量8%ZY及0.9kg/m3纤维材料，同时梁侧按设计要求加钢丝网防止转换层混凝土开裂。 5、为确保转换层质量，梁模板加固均采用一次性螺杆.
6、为确保混凝土浇筑质量，进行分区浇筑.不同浇筑区段采用钢丝网加钢筋网拦截.
7、上部柱墙插筋平框支梁边时，为解决上部柱墙根部竖向钢筋缩紧问题，增加Φ12钢筋网片防止开裂.
8、转换层梁主筋保护层40mm，箍筋直径12mm,梁底采用Φ22钢筋穿Φ25pvc＠500（长度为梁宽—2保护层）套管垫铁控制保护层。梁侧及柱墙侧面保护层采用塑料卡具控制。
9、混凝土养护采用保温养护，采取预埋钢管现场测温监控内外温差. 10、吊模位置采用盖板施工，防止混凝土浇筑上浮。 11、板筋高度采用Φ12板凳铁控制，间距500设置。
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第七章：主要施工方法 第一节:架模体系
一、模板系统 1、材料
a、采用 18mm九层木夹板和60＊150、50×100mm木方拼装模板； b、对拉螺杆采用φ12钢筋螺杆；
c、加固及支撑采用φ48×3.5钢管和配件。 2、梁模板
①、梁底模:梁底模为18mm厚九夹板，九夹板下垫50×100mm木枋，木枋立放，木枋相互间距不大于100mm。木枋下面是钢管小横杆，横杆间距同立杆。九夹板与木枋用钉子钉牢。木枋接头搭接长度≥450 mm(横跨2根平杆）,接头处用钉子钉牢。
②、梁侧模：侧模用九夹板和木枋拼装，九夹板钉在50×100mm木枋上，木枋宽边与九夹板靠紧.九夹板上按纵横间距457~458mm钻Φ12对拉螺栓孔，竖向孔两侧各钉一木枋。在九夹板拼缝处，沿缝钉上一木枋。水平方向上对应对拉螺杆位置，用“3”形卡将两根Φ48×3。5钢管通长紧固于侧模竖向木枋上。
③、对拉螺杆：直径Φ12,长度=梁宽+450mm
一次性对拉螺杆两端按梁宽尺寸焊上50mm定位钢筋，如下图所示:
梁宽 225 225 螺杆长 对拉螺杆计算详第七章。 ④ 梁侧模与底模固定：
梁底模两侧各钉一50×100mm的木枋，木枋外表面与底模侧边平齐。梁
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侧模九夹板钉在此木枋上.侧模水平木枋通长设置，竖向夹管长于梁底支撑木枋和横向钢管约150mm，在此长端上对拉螺杆进行紧固，保障侧模与底模交接处不被砼挤压移位。
九夹板底模梁侧模板拼装示意图50*100木枋楞放梁底水平钢管间距450-500对拉螺杆
梁柱节点及主次梁节点模板
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在顺梁方向的梁柱节点位置，由于梁的长度较长，不能直接采用对拉螺栓加固。在该部位设置横竖方向间距300，长度为600的对拉螺栓单面焊接在柱钢筋上，焊接长度12d。具体作法如下图:
主次梁节点模板加固示意
吊模加固：
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⑤梁底模起拱要求执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）有关内容。 3、墙柱模板
柱墙模用九夹板和木枋拼装，九夹板钉在50×100mm木枋上，木枋宽边与九夹板靠紧。九夹板上按纵横间距450mm钻Φ12对拉螺栓孔，竖向孔两侧各钉一木枋。在九夹板拼缝处，沿缝钉上一木枋.水平方向上对应对拉螺杆位置，用“3”形卡将两根Φ48×3。5钢管通长紧固于侧模竖向木枋上。柱墙角拼缝紧密,防止漏浆。 5、楼板模板
采用18mm厚九夹板，板底垫50*100木枋,木枋窄边与竹胶板钉牢，间距150mm，板拼缝紧密防止漏浆. 二、支撑系统 ⑴单体梁支撑
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根据设计情况，单体梁最大载面为1100×2300mm，净跨度为7500mm。其自重约为475KN，线荷载为63KN/m。支撑系统采用钢管脚手架。沿梁横向于梁两侧及梁中各设一根立杆，两侧立杆外相距500各增设一根立杆；纵向立杆间距500mm。水平杆步距1500mm.梁底小横杆与立杆连接扣件支承于大横杆扣件上，大横杆扣件下增加保险扣一道. 其于各主要梁支撑可参照下表尺寸搭设. 梁高（mm） 1000-1500 1500-2000 500 2000—2500 500 立杆间距（mm） 500 支撑架验算详第七章. ⑵ 楼板支架采用满堂架纵横间距不大于1000mm。 ⑶ 施工荷载传递
由工程概况简介可知转换区梁板混凝土约720m3，合1700t；梁板钢筋重量约250吨，面荷载平均约（1700+250）/900＊9。8=21。3KN/m2,设计活荷载+5.1m、+9。7m、+14。3m层均为5KN/m2，三层支撑体系不能完全分解转换层施工荷载，必须采取分荷措施。因为真正的集中荷载是由转换梁产生的，只要将梁的荷载分散了，对下部楼面荷载即减小。分两种情况分解梁荷载： a、 框支梁
根据前面介绍知道最大框支梁为1100×2300mm,根据该梁支架情况，其对楼面荷载为63KN/2。5=25.2KN。分解方法，利用脚手架将荷载传递给柱墙。即利用斜支撑钢管将部分荷载分解到柱子上，如下图:
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传力斜支撑钢管，每道根按梁宽确定，间距1000，与水平度角大于45度500*500承重架转换框支梁分荷示意图
转换层下三层楼板分荷应小于15KN/m2,多余荷载必须通过斜杆分解给柱子承担。各规格梁每道斜撑根数详下表：
梁宽 500×1600 500×1800 700×1800 800×2200 900×2100 900×2200 900×2300 1100×2100 1100×2300 每米施工荷载（KN/m） 每道斜撑根数(根) 28.4 31。55 43。55 59。50 63.91 66。70 69.49 77.72 84。49 0 0 2 3 3 3 4 5 5 楼板分解荷载(KN/m2） 11。35 12.62 9。50 11。92 13。69 14.80 11。95 11。29 14。0 计算方法详第11章。
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对拉螺杆50*100木垫板转换层大梁竖向支撑示意图
斜撑钢管与地面大于
45度角,与柱立面刚性接触，承受主要荷载。立杆与
楼面接触垫50*1000木枋，垫板最小长度应大于500。当立杆受力时木枋可以发生轻微压缩变形，调节各立杆荷载均匀分布。
其余各型单体梁可采用相同方法分解自身荷载.
800及以上宽的梁底站3根立杆，800宽以下梁底站2根立杆。两侧边立杆各一根，边立杆距模板外边缘不得超过400。 支撑架验算详第七章。
⑵ 楼板支架采用满堂架纵横间距不大于1000mm。板下木方垫板长度不小于
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300.
(3)框支次梁荷载分解
转换层框支次梁最大截面500＊1600，如单靠2m宽支撑架分解荷载,则施工荷载为0.5*1.6＊25/2=10KN/m2。转换层以下三层楼板承受荷载为5＊3=15KN/m2.因此框支次梁可不用斜杆分荷。 ⑷ 施工荷载传递加强措施
所有立杆下必须铺50＊100木方作垫板,垫板长度必须大于500。同时+14.3m梁板下支撑间距不得大于900＊900.
支撑体系搭设时应弹线定位，确保位置准确.所有承重立杆必须竖直,横杆与立杆相交时扣件必须紧抱立杆。所有传力、加固扣件必须使用直接扣件或十字扣件（水平杆不得使用直接扣件节长），不得使用旋转扣件。 三、模板拆除
1、砼浇筑完后大于24小时且混凝土强度大于1.2Mpa时，拆除板面吊模，进行楼面放线。
2、砼浇筑完带模养护后第三天且同条件养护试块强度达到50%设计强度时：
拆除非承重模板加固支撑和梁侧模，对梁进行不间断浇水养护.拆除材料及时清理转运,不得滞留于下层楼面上，减小对下一层的荷载.
3、砼浇筑完后第七天,且同条件养护试块强度达到70％设计强度时： 拆除+9.7m、+14.3m层模板及支撑体系,清除材料。
3、当同条件养护试块强度达到100%设计强度时,撤除全部转换层架模,清除材料.
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4、转换层模板拆除必须报验申请拆模令，否则不得进行拆模作业。
第二节:钢筋工程
一、基本要求
1、认真阅图，明确设计意图，清楚理解各梁，各节点之间相互关系，并应清楚理解主次梁相互间的钢筋穿插,特别是梁、柱节点、钢筋加密部位及附加钢筋的规格、直径、数量。
2、仔细读懂规范、图集，除应对GB50204—2002《混泥土结构工程施工质量验收规范》、规程及钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—91熟悉外，尚应严格执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-96、平法03G101-1、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3—2002、《高强混凝土结构设计与施工规程》(CECS98)等相应规程。
3、精确计算钢筋下料长度、根数,明确标注出钢筋的弯曲角度、形状及钢筋焊接部位、长度。
4、梁、柱受力主筋采用机械连接,一级接头，接头位置应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的规定,同一位置接头百分率不宜大于50%。 6、上、下受力主筋端部的锚固长度必须符合规范要求，尤其是框支柱、框支梁必须仔细读懂03G101—1第67页中的相应要求.
7、该工程为地震设防6度，抗震等级为二级,钢筋除应按规范要求满足锚固搭接长度外,对钢筋锚固长度要求“宁长勿短\"。
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二、施工工艺
熟悉图纸→编制制作料表→下料制作→模板清洁→梁样板绑扎→钢筋绑扎→钢筋垫块安装→钢筋检查→隐蔽报验 三、钢筋接头形式
梁主筋及柱主筋全部采用机械连接,I级接头；梁腰筋、侧向抗扭筋、板筋等其它部位钢筋全部采用绑扎搭接,错头50％,搭接长度大于1.6Lae。 四、施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋原材料控制
所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求“三证\"齐全,且实物 钢号、炉号、吊牌相符.钢筋进场后按规范进行见证抽检，经复检合格后才可用于工程结构。
2、受力主筋均应满足“双控”要求，即钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小应于1。25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1。3。
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，且不得有泥砂及砼锅巴、油漆等。
4、直螺纹套筒进场必须具备出厂合格证及型式检验报告，满足I级接头的各项指标要求，且应逐个对套筒的外观、壁厚、长度进行检查，严禁不合格的产品进入施工现场。
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5、钢筋加工必须严格按配料表制作。框支梁及框支次梁上部二排、三、四排钢筋的下料长度经咨询设计按《03G101—1》图集中框支梁要求制作（从支座边缘算起，外伸长度均为Ln/3;锚固构造同第一排钢筋）.
制作人员不得任意减短钢筋长度及弯钩长度。接头位置不得任意调整.钢筋加工中，应满足设计及规范要求，进行合理下料。
6.大梁主筋在跨中支座如标高相同，钢筋直径相同，上下主筋均宜贯通，以减少主筋在中间支座的密度，确保节点混凝土浇筑质量.
7、转换层内所有箍筋的平直长度均为10d,大梁外箍筋角度为135°;大梁内箍由于支数较多，箍筋直径较大（≥Φ12），角度弯成135°后平直段交叉，主筋排距将绑扎不到位，影响工程质量，建议按下图进行制作： 8、钢筋箍筋尺寸应以内空为准，保护层厚度不宜小于主筋直径,且尚应满足箍筋外边距砼边缘不小于15mm。 9、钢筋加工后应分别堆码，梁筋应各梁分别捆绑，挂牌存放、调运、使用，避免乱拉乱用。
10、焊工必须有焊工操作证，经检验符合要求后，方可正式上岗焊接。 11、钢筋不准任意代换,如必须代换，须经设计人同意后,方可进行代换.
12、机械连接接头制作成型,应加套筒保护螺旋丝口，无论吊运或钢筋安装时，均不得碰伤、损伤。
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13、直螺纹套筒接长的主筋，最后一跨的制作长度应实地量取，确保大梁钢筋骨架长度的准确度。
14、钢筋直螺纹套丝应由专业人员进行操作，并应对套丝质量进行逐个检查。并按规范要求作试件。 （二）、钢筋布设
梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座梁角筋的距离为50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时须布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。
第一根板钢筋距梁主筋的距离为半个板筋间距.如遇不足整钢筋间距时须布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距. （三）、钢筋安装
安装顺序：施工顺序：主梁→次梁→板筋→插筋
梁施工顺序：搭设钢筋承重架子→摆放梁上部筋→套梁箍筋→穿梁底筋→安吊筋→穿腰筋→钢筋绑扎→穿垫铁→钢筋承重架子拆除 待梁底板安装、校正到位后，即可插入筋安装，安装注意事项： 1、钢筋接头应按规范要求相互错开，并设置在允许范围内，不得任意接头。
2、各梁跨中每@1500将梁两侧钢管架立杆升高至梁上口100mm，架设横筒,形成临时支架，横筒高度为上部钢筋下口.临时支架应有足够的强度和刚度，能承受整根梁钢筋的重量。
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3、根据纵横相交梁上部筋纵下横上的方向，及相应各梁上部筋排数，顺次安置上部主筋，注意必须纵横梁逐层放置，先二排，后一排，再设支座处负弯矩筋。顶标高相同的梁每层钢筋交叉时，主梁(大梁）钢筋在下，次梁（小梁)钢筋在上。层与层之间用Φ28＠800楞头铁控制间距。
4、梁上部贯通筋安置时，机械连接接头必须用水管钳逐个旋紧,该项工作需派责任心强的同志认真负责的完成，并必须有专职工长逐个检查，再经专职质检人员检查后，方可进入下道工序操作。
5、梁上部筋安装完成，检查合格后将间距排均匀，按设计间距分墨划线，套梁箍筋。
6、穿梁底筋:先穿深梁后穿浅梁,梁高相同时应各层交错穿插，层与层之间用Φ28＠800楞头铁（长度同梁宽—保护层将）控制间距。放置钢筋时，必须注意各排钢筋两端头保护层或锚入支座长度，否则梁下筋安置完毕后无法移动。穿次梁底筋前应将吊筋放置到位。
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7、梁底筋安装完成后，按设计要求穿入两侧钢筋，并安放拉筋。
柱筋转换层大梁钢筋绑扎示意图 （三）、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时，对钢筋的品种、规格和数量必须进行复核，钢筋绑扎的允许偏差必须按砼结构工程施工质量验收规范要求执行.
2、箍筋角部及箍筋与主筋、拉筋交叉处必须满扎，不得漏扎及丢花绑扎，且应绑扎牢固，扎丝应交错绑扎，不应扎成“一顺风\"，扎丝耳朵须压入梁、柱内，不得外露。
3、框支梁端部的框支柱箍筋只能绑扎至框支梁下口标高，因梁上部筋需要锚至梁下laE，该部位柱箍筋需等梁筋穿插完毕后补扎。如局部框支柱核心箍因钢筋密集而无法加设到位，该区段核心箍柱外箍改为焊接封闭箍，内箍改为拉钩筋，保证箍筋支数不变。
4、梁筋绑扎完成后,采用Φ22钢筋套Φ25PVC管作保护层垫铁。垂直于
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箍筋放置于梁底模板上，横向间距300，纵向间距800。然后将梁放置到位,拆除临时支撑；包裹梁侧防裂钢丝网；安装混凝土浇筑分区钢筋网片及钢丝网;安装梁测保护层垫块（塑料卡垫块，纵横间距500），验收合格后交下到工序安装模板。
5、板筋绑扎：因转换层梁密集、交错，因此板筋绑扎搭接接头不论在受拉区或受压区，同一断面内接头数量均不应超过该断面钢筋总数的50%,搭接长度≥1.6Lae。
板筋下网绑扎，完毕后将板筋垫块安设就位。
板筋上网绑扎，完成后用Φ12马凳铁纵横@500安置定位(板凳铁不能直接支撑在模板上），并立即铺出跳板通道，注意成品保护，严禁在板筋上乱踩、乱踏、违者严究.
清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查. （四）、标准层首层插筋 1、插筋位置
上部插筋按《03G101-1》图集施工，全部插至梁底部.将各主要控制轴线
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投侧到作业层上,并标志于已经进行加固稳定的梁板钢筋上。按设计要求位置摆放定位箍筋，并检查复检核,确认无误后进行固定。 2、插筋固定
首先应对定位箍筋用电焊进行焊接固定,定位箍形式与设计箍筋形式一致。将箍筋与梁筋牢固连接，上部柱墙插筋紧靠定位箍筋，排列好后，与定位箍筋进行焊接，离楼面500mm高处附加焊接一道定位箍筋,保证插筋在施工中不被扰动。
Φ20轴线定位筋与大梁主筋点焊牢固插筋稳定箍上层柱插筋上层柱插筋定位箍，与大梁箍筋点焊牢固上层柱插筋AA板厚插筋稳定箍转换层大梁钢筋Φ20轴线定位筋与大梁主筋点焊牢固Φ20轴线定位筋与大梁主筋点焊牢固A-A转换层柱插筋定位示意图
当上部柱墙边线与框支梁边线重合时，上部柱墙插筋须插在框支梁主筋内侧。为确保上部柱墙根部质量，采取附加Φ12@150网片筋方式进行处理，如下图：
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插至梁底转换层大梁钢筋≥≥
所有插筋轴线必须进行二次换手复核，确保准确无误后,方可进行插筋工作。插筋过程中应派专人跟踪核对,插筋完成之后进行轴线、截面尺寸、钢筋级别、规格、数量、位置进行全面核查，准确无误后报监理组织验收，方可进入下到工序。 （五）、质量控制
为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位,数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
节点复杂，钢筋规格、数量较多,施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工影响进度。
钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑
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扎，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,应避免绑成同一方向的顺扣。超过4m高的柱、墙,要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确;在绑扎前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
第三节：混凝土工程
一、施工要求
1、 施工要求
1）、混凝土浇筑量大,应预先与供应商讨论供应方案，确保连续供应，同时应自备发电机,防止中途因停电导致中断浇筑。
2)、为防止施工冷缝形成,商品砼的缓凝时间延长至10～12小时。坍落度控制在200～230mm之间.
3）、为确保节点混凝土浇筑密实，梁柱节点区域混凝土采用同标号细石混凝土。
4）、按设计要求掺ZY抗裂膨胀剂及纤维防止开裂。 5)、砼浇筑过程中应准备雨布，如遇下雨应进行覆盖.
6)、板面应进行复振及二次碾压收面，预防因混凝土干缩产生龟裂。 二、施工缝留置
框支柱留于框支梁弯锚钢筋下口（即梁底标高-Lae）。
转换层大梁因截面高度大,采用商品混凝土流动性大，为确保施工质量，应进行分区浇筑，在分界处设置钢丝网拦截防止混凝土不可控流串产生施工
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冷缝(位置详混凝土浇筑分区图）. 三、施工缝处理
所有施工缝必须进行凿毛，剔打掉全部浮浆，冲洗干净表面。 转换层柱在梁底的施工缝处,二次安装模板时，留设冲洗口，砼浇筑前冲洗干净后，进行封闭。
梁板施工缝及混凝土浇筑分区节点
四、砼浇筑
(一）、施工工艺流程
砼采用商品砼，泵送塔吊辅助。两台泵同时浇筑。
运 输 浇 筑 取 样 养 护 试 压 25
（二）、浇筑顺序
(详第四章施工区段划分图）先竖向结构，后水平结构。
框支柱、剪力墙→梁板砼 （三）、施工工艺 1、竖向结构
墙、柱砼浇筑前必须对钢筋、水电预留预埋进行全面检查，预埋管件、预留钢筋不得缺漏，标高位置准确无误；模板、支架牢固、稳定。所有预留
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钢筋、预埋件必须用电焊焊接固定,位置排放符合设计和施工质量验收规范要求。
砼振捣密实，不能过振、漏振、不振.在砼初凝前应进行二次振捣。 2、梁板结构
（1)浇筑段划分及次序布置 （2）浇筑段分隔
由于转换层梁较大，浇筑砼时不进行分隔，将难以控制砼浇筑区域。将预先划分的区域用钢筋网加钢丝网进行拦截分区。 （3）分隔位置控制
前浇筑段于分格处砼稍许振捣，后一浇筑段砼铺满分隔处时,认真进行振捣，同时对前一段砼分隔处进行二次振捣，必须确保前一段砼在二次振捣时未达到初凝时间。 （4）特殊部位浇筑
对于梁柱节点、主次梁交点、上部插筋处等钢筋密集处，应有专人守护,仔细观察浇筑过程，确保不漏振。振捣时应加强振捣强度,方法是对节点处同时采用两根以上振动棍,相距小于500mm的点上进行振捣。
对于节点钢筋密集处，选用φ30震动棒多根多点位进行振捣。 五、砼生产供应
应组织供应商召开专门会议，责任落实到人，确保转换层混凝土供应质量、数量、及时性。 六、砼测温及养护
由于砼浇筑量较大，且梁截面尺寸较大，砼强度等级较高，砼的收缩变形较大.因此设置砼温度测量点，便于对砼内外温差进行控制。
测温孔埋置再梁跨边1/3位置的梁中部,测温孔预埋钢管采用φ48＊3。2钢管，长度=梁高+300，底部用5mm厚50*50钢板焊接封堵。浇筑后头3天应
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每隔3~4小时监测一次，如内外温差≤20℃，以后可每8小时监测一次，直至养护期完。
监测时应同时测量孔底、孔中、砼表面温度，当3个温度值最大温差＞20℃时,热水养护加温措施，提高外部温度，达到内外温差平衡，确保最大温差控制在25℃以内.测温孔作法及布置图如下：
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砼养护: 当砼浇筑完成后，表面二次收平拉毛后，按下图方式立即覆盖草垫、塑料彩条布和塑料薄膜保湿保温，砼浇筑24小时后，对砼进行浇水养护。浇水养护时不能全部掀开其表面的覆盖物，且一直保持草垫湿润。梁底、梁侧及板底采取带模自然养护方式，能有效阻止该部分砼表面的水分散发。当连续覆盖养护7天后，可揭开表面覆盖物，进行浇水养护.7天后可拆除梁侧模，对梁浇水养护一周。
防护外架一层草垫(或麻袋）一层塑料布结构面密目安全网转换层砼蓄热保温养护示意图第八章：质量保障措施
一、原材料质量控制详《施工组织设计》有关要求.
二、模板、脚手架、钢筋、混凝土质量控制详见《施工组织设计》相关要求. 三、机械设备保障措施
1、塔吊、振动机械及相关供电线路提前进行检查维修,备足易损消耗材料. 2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工.
３、与砼供应厂家进行联系,准备备用柴油输送泵2台及备用电力输送泵2台，2备2用。现场双电源切换接口.
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四、技术保障措施
1、编制科学合理可行的施工方案,报经设计、监理、业主和公司上级主管部门进行审批认可后,严格按方案进行实施.
2、 认真、严格将设计图说《施工方案》向施工作业管理人员进行详细交底,使参与者完全清楚、熟悉整个施工程序和方法，掌握相关要求。 3、施工中严格每一道工序检查，做到每一道工序有专人负责，每一过程有人监督,每完成一项工序有检查有记录有签字。
4、施工过程中认真接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题专人进行整改，整改有记录有签字。 5、项目部组织专项管理小组：
指挥长：高宗银 组长：周卫东
副组长：张金明、杨飞帆、凌宗华
成员:汤国良、季春城、张楷、汪兴洋、唐云华、段绪波、谭
明敏、李成诚、杨云
廖洪军、龙继华、张权、徐继超
在指挥长高宗银、组长周卫东的领导下,团结一致、密切配合、责任到人、脚踏实地，认真做好每一道工序和每一项工作。
第九章：安全保障措施
进入施工现场须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在
身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉
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子扎脚和空中滑落.
人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具
或绳子系牢后升降，不得乱抛。
不得在模板支撑架上堆放大量模板等材料。
支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模
间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。
板上有预留洞的,应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模
板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板
模板时，要注意整块模板掉下；拆模人员防止模板突然全部掉落伤人。
装、拆模板时禁止使用50毫米×100毫米木方作立人板。
高空作业要搭脚手架或操作台，上、下要用梯子,严禁沿柱箍筋或剪
力墙水平筋上下攀爬。架上操作人员严禁穿硬底鞋作业。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一
垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.
在机械垂直运输时,吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排
列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
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禁止使用50毫米×100毫米木料作顶撑. 未经许可，不得拆除外架上任何杆件及防护。
第十章:结构验算 第一节:转换梁对拉螺杆验算
一、验算依据
《混凝土结构工程施工质量收规范》(GB50204—2002) 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10—95） 二、验算部位
1100×2300框支梁，净跨度7500mm。 三、基本数据及荷载计算 （1）数据
砼的重力密度Υc：24KN/m3； 砼的初凝时间t0：8h;
砼的浇筑速度v：2.1m/h；（按砼供应效率15m3/h计算） 砼的计算高度H:2。4m； 外加剂影响修正系数β1:1。2; 坍落度影响修正系数β2：1。2；
灌注砼时产生的水平荷载标准值：2KN/m2； 灌注砼时产生的水平荷载分项系数：1。4； 振捣砼时产生的荷载标准值：4KN/m2； 振捣砼时产生的荷载分项系数：1。4；
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（2）荷载计算
A、浇筑砼时最大侧压力
F =0.22Υct0β1β2V 1/2 （式1）
Min
F=ΥcH （式2)
式1：F =0。22×24×8×1。2×1。2×√2。1=88.14KN/m2 式2: F =24×2.3 = 55.2KN/m2 最大侧压力Fmax =55.2KN/m2
B、作用于梁侧模上的荷载：
q = 新浇砼对模板最大侧压力×1。2（分项系数）＋倾倒砼时产生的荷载×1。4（分项系数）+振捣砼时产生的荷载＊1。4=55。2×1。2＋2×1.4+4*1。4＝74.64 KN/m2 四、对拉螺杆验算
作用对拉螺杆上的最大力：
f＝［74.64+74.64/2。3*（2.3—0。45) ］/2×0.450×0。450＝13。64KN Φ12对拉螺杆承载力（取有效直径10。5mm计算）：fu＝fyAs＝205×86.59＝17.75KN
得出fu＞f 五、结论
截面800×2600mm的梁侧模选用Φ12对拉螺杆间距450mm是满足要求的.
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第二节：支撑架验算
一、验算依据
《建筑施工扣件式钢管架安全技术规范》（JGJ130-2001) 《施工手册》 二、验算部位
1100×2300段梁净跨度7500mm； 三、基本数据及荷载计算 （1)数据
九夹板自重：0.122KN/m2 木枋自重:7KN/m3 钢筋混凝土自重：25KN/m3 （2）每米荷载
a．模板自重：(2。3×2＋1。1)×0。122＝0.695KN 木枋自重：(2。3×2+1.1）/0。15×0。05×0。1×7=1.33KN 砼自重：1。1×2.3×25＝63.25KN
小计：65。27KN/m b．荷载
结构及模板自重荷载标准值：65。27/1.1=59。34KN/m2 施工荷载标准值：2。0KN/m2
振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m2 梁底荷载最大值:
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p＝ （1.2×59。34＋1。4×2＋1。4×2)＝76。81KN/m2 每米纵向线荷载q=76.81*1。1=84。49KN/m
四、验算
（1)验算扣件抗滑力
作用于梁底节点上的力：84.49*0.5＝42。25KN
由5根立杆共同分担,每根立杆设双扣件抗滑，节点上每个扣件作用力：42.25／（5＊2）＝4.22KN
扣件抗滑设计值：7KN
故节点扣件满足抗滑要求。支撑点应采用双扣件组合,同时应对扣件的质量进行选择，必须使用合格扣件。 （2）梁底小横梁杆抗弯强度
结构自重产生的弯矩值：
小横杆上线荷载标准值q：84.49×0.5／1.1＝38.4KN/m 小横杆上的最大弯矩值M：0。125×38。4×0.42＝0。77KNm 小横杆上的抗弯强度σ＝M/W=（0。77×1000/5。08）＝151.6N/mm2 小横杆的抗弯强度设计值f＝205N/mm2
f ＞ σ
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故小横杆抗弯强度满足要求. （3）梁底小横杆挠度验算
根据《施工手册》查得小横杆在荷载作用下的挠度值：
V=5QL4/384EIx= (5×38。4×0。44 /(384×2.06×12.9)）×1000 ＝ 0。58mm 容许挠度[v］＝10mm ［v］＞V
故小横杆挠度符合要求。 （4）立杆稳定性计算
由（1）可知作用于梁底立杆上的力Υ＝42.25/5=8.45KN 稳定系数φ查表得0。626
N/φA＝8.45×1000/(0。626×4。89×100)＝27.60N/mm2
立杆轴向力设计值f＝205N/mm2 f>N/φA
故立杆稳定性符合要求.
第三节:荷载分解验算
一、验算部位
选取1100×2300mm截面梁，跨度为7500mm。 二、力学验算
由前述可知，梁底纵向荷载q=84.49KN/m；根据前述支撑系统搭设方案，
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斜撑间距1000，每道斜撑4根,建立计算图形如下：
传力斜撑示受力解算示意图
单梁分荷受力验算：以1100×2300大梁为例：线荷载P=84。49KN/m 每根斜撑传力钢管设2道抗滑扣件受力，抗滑扣件受力设计值查施工手册得：7KN/个，则每组斜撑传力钢管传力能力为F1=2×7×5=70KN。
节点竖向分力为F2=(84。49/sin45-70）×sin45=34。99KN 立杆对下层楼板产生的均布荷载P=34.99/2.5=14KN/m2
竖向分荷验算：
由上述计算可知:转换层施工荷载最大竖向分荷为13.9KN/m2,利用转换层以下三层梁板（+5.1m、+9.7m、+14。3m支撑体系不拆除）分解剩余荷载即可满足要求（5+5+5=15KN/m2＞14KN/m2）。
考虑到已经浇筑楼层传递荷载的不均匀系数，同时考虑到施工荷载计算值已接近设计荷载，按方案讨论会议要求采取支撑加强措施:即：对该类梁进行二次分荷.在+14。3m层以下增设斜撑,将荷载二次分配到+9。7m层柱子根部。如下图：
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传力斜支撑钢管，每道5根，间距1000，与水平度角大于45度500*500承重架900*900满堂架每道3根斜撑+9.70转换层框支梁二级分荷示意图第四节楼梯洞口处支撑体系
因设计对图纸进行了调整，该洞口上方仅为180厚板，混凝土结构自重降至4。5KN/m2，经过方案优化,取消原讨论稿中[18槽钢网架支撑体系，改为钢管桁架支撑体系，钢管支撑体系按构造要求搭设即可满足支撑施工荷载要求。如下图：
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楼梯丁洞口处槽钢平面布置图
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