第一章、工程概况 .......................................................................................... 3 第二章、编制依据及编制原则 ...................................................................... 4 一、编制依据 .................................................................................................. 4 二、编制原则 .................................................................................................. 4 三、编制内容 .................................................................................................. 5 四、编制目的 .................................................................................................. 5 第三章、施工前期准备 .................................................................................. 5 一、技术准备 .................................................................................................. 6 二、材料准备 .................................................................................................. 6 三、劳动力组织和准备 .................................................................................. 7 四、机具的准备 .............................................................................................. 7 第四章、施工方法 .......................................................................................... 8 第一节、预留、预埋施工方法 ...................................................................... 8 一、配合预留预埋的注意事项 ...................................................................... 8 二、通风管道、桥架、线槽孔洞的预留 .................................................... 10 三、给排水、空调水专业预埋 .................................................................... 10 四、电气管路的预埋 .................................................................................... 14 五、接地装置安装技术及质量控制措施 .................................................... 20 第二节、给排水施工方法 ............................................................................ 22 一、给排水安装工程施工顺序 .................................................................... 22 二、给水设备安装施工顺序 ........................................................................ 22 三、施工方法 ................................................................................................ 23 1、钢塑复合给水管施工方法 ...................................................................... 23 2、聚丙烯（PP-R管）塑料给水管施工方法 ............................................. 26 3、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法 ........................................... 27 4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法 .......................................... 30 四、卫生器具安装 ........................................................................................ 34 第二节、电气安装工程施工方法 ................................................................ 37 一、各系统配置 ............................................................................................ 37 1、配电系统 .................................................................................................. 37 2、照明系统 .................................................................................................. 37 3、导线、电缆选型及敷设 .......................................................................... 37 4、防雷与接地保护系统 .............................................................................. 38 5、电话系统 .................................................................................................. 38 6、网络布线系统 .......................................................................................... 39 二、防雷接地施工方法 ................................................................................ 39 三、配管施工方法 ........................................................................................ 42 四、管内穿线配线施工方法 ........................................................................ 47
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五、电缆敷设施工方法 ................................................................................ 48 七、灯具、器具安装 .................................................................................... 53 八、开关、插座安装方法 ............................................................................ 54 九、强弱电电缆桥架安装方法 .................................................................... 55 十、电缆头制作及安装 ................................................................................ 57 十一、照明系统试运行 ................................................................................ 58 第四节、暖通工程施工方法 ........................................................................ 58 一、送风与防排烟系统 ................................................................................ 58 二、系统调试 ................................................................................................ 61 三、无机玻璃钢风管安装 ............................................................................ 64 第五章、质量保证措施 ................................................................................ 68 第一节 质量管理 ........................................................................................... 68 一、质量管理组织措施 ................................................................................ 68 二、质量保证措施 ........................................................................................ 70 三、质量控制措施 ........................................................................................ 70 第二节、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理 ............................ 71 一、 工程成品、半成品管理 ...................................................................... 71 二、施工内业管理 ........................................................................................ 72 第六章、安全文明施工保证措施 ................................................................ 73 第一节、安全工作重点及保证措施 ............................................................ 73 第二节、 文明生产管理措施 ....................................................................... 74 第三节、施工现场消防及治安保卫工作 .................................................... 75 第七章、成品保护措施 ................................................................................ 75 第八章、质量通病防治措施 ........................................................................ 76 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 .................................... 76 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 ........................................ 77 三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 ........................................ 78 四、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施 ........................................ 80
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第一章、工程概况
本工程位于某某内,总建筑面积为38033.86m2，由两栋17层单体建筑组成，一号楼建筑面积19189.96 m2(含水泵房374.9m2，水泵房为地下一层,层高6.50m)；二号楼建筑面积18843.9 m2。建筑层数17层，底层层高3.9m，标准层层高2.85m，建筑高度 49.8米。建筑工程等级为二级。建筑防火分类为二类高层公共建筑，耐火等级二级，屋面防水等级二级。建筑物抗震设防烈度为七度、丙类。建筑设计使用年限50年。该项目结构类型均为钢筋混凝土剪力墙结构。
本安装工程主要设计有： 1、给排水部分：
给水系统、热水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、消防栓消防系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器配置。
2、电气部分：
强电： 照明、插座及各用电设备供配电设计。
弱电： 网络系统、电话系统、火灾自动报警系统、电气火灾监控系统、视频监控系统及水电表集抄系统通道设计。
其他： 建筑物防雷接地系统。 3、暖通部分： 3.1前室消防防烟设计； 3.2屋顶电梯机房的通风设计； 3.3卫生间、洗衣间的通风设计；
3.4房间空调预留。
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第二章、编制依据及编制原则
一、编制依据
1、本工程施工图纸；
2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）； 3、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-83）； 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）； 5、《暖通工程施工及验收规范》（GB50234-2002）； 6、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2012）； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 9、《线槽配线安装》（96SD181）；
10、《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》（03D501-3）； 11、《建筑物、构筑物防雷设施安装》（99D501-1）； 12、《等电位联结安装》（02D501-2）； 13、《常用灯具安装》（96D702-2）； 14、《钢导管配线安装》（03D301-3）； 15、《电气竖井设备安装》（90D701-1）； 16、《常用低压配电设备安装》（90D702-1）； 17、其他国家及四川省相关标准、图集及规范规定。
二、编制原则
本施工专项方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理
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经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、快速、安全地完成该工程的建设任务，向业主交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、暖通系统安装，共计三个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工专项方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
第三章、施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位、监理单位之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施
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工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、暖通及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制材料计划，列出各种材料的用量，并确定安装工程中各分项工程用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
二、材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
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材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。主要材料采购应在建设单位指定的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、质量保证书、出厂检验报告等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。
由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
预留预埋阶段：20人；安装阶段：40人。
四、机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。
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拟投入的主要机械设备表
序号 机械设备 名称 型号 数量 1 电焊机 BX1-315 3台 2 砂轮切割机 φ400mm 3台 3 氧乙炔割具 30型 3套 4 角磨机 φ100mm 5台 5 立式台钻 φ3～22mm 2台 6 手电钻 φ3～13mm 10把 7 冲击电锤 φ6～25mm 6把 8 液压开孔器 φ15～65mm 1台 9 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 4台 10 电动水压泵 6.3Mpa 2台 11 加压水泵 50DL*4 2台
第四章、施工方法 第一节、预留、预埋施工方法
一、配合预留预埋的注意事项
1、预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。前提条件是审图必
须准确。只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。
2、图纸说明中的标高。首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。 3、平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。
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4、量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。 5、机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。 6、预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。
7、与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。
且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。
8、在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施； 大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。根据墙板厚度确定套管、木盒长度。要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。
9、特别注意：在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。
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二、通风管道、桥架、线槽孔洞的预留
1、在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、桥架托盘的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。通风管道、桥架、线槽等预留的孔洞应以通风管道、桥架、线槽的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。
2、配合阶段特别需要注意的是：在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。拆模时也要仔细检查，看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象及土建风道的内壁是否光滑，从而保证管路的畅通及送风质量。
三、给排水、空调水专业预埋
1、预埋流程 阅图 统计预埋件列表统计预埋件预埋位预埋件安装、电焊点预埋件加工制造 预埋件安装点测量 灌浇混凝土前的位置尺
孔洞非永久性预埋桩的混凝土8h凝固前的尺寸校 2、施工预埋的技术准备：在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
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3、施工预埋的技术及质量控制措施
1)穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图：
1234 1.套管2.钢丝3.结构钢筋4.固定套管辅助筋 图7.12.2.1-b 成排套管预留安装 2)管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。
3)管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再
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涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
4)管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。
5)严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。
6)以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：
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⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。
⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。
⑶穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。
5、预埋件的预埋
1）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
图5-6
立柱预埋楼板顶板下预埋
2)预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。
3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。
4)混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。
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四、电气管路的预埋
1、管路预埋流程
现浇混凝土楼板配管 大模板现浇墙配管 变形缝处理 跨接地线 防腐处理 随墙（砌体）配管 2、钢管管路敷设
1)在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢
筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
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3)现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。待土建支完混凝土模板，
土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4)管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时，
丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。 5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
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7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8)电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。
3、JDG管路敷设
1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒： ⑴管路长度每超过30m，无弯曲； ⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲； ⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲； ⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。
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6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定：
⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
⑵在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：
管路名称 通风 给排水管 管路敷设方式 平行 交叉 最小间距(mm) 100 50 8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
9)套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： ⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。
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13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。
15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。 17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。 19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定： ⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 ⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。
⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。
⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。 ⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 20)箱、盒预留安装
⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。
⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连
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接采用锁母连接，并用ф6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。
⑶箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。
⑷管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。
⑸箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。
4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
5、应注意的质量问题
1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。
2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，
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以保证管路的畅通。
3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。
常见质量问题及防治措施 序号 1 常产生的质量问题 漏埋、错埋 防 治 措 施 编制预埋孔洞、管路图表,浇筑前对照图表进行复查 预留时应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并仔细核对箱盒位置、标高 配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛 应采用配套管卡，固定牢固,档距应找均匀 断管后及时铣口 2 预留预埋孔洞、箱盒位置不准确 3 管路不通 煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数 吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动 管口不平齐有毛刺 4 5 6 五、接地装置安装技术及质量控制措施
1、防雷接地工艺流程
接地体→接地干线→引下线暗敷→等电位联接→避雷带、网、针安装 2、防雷接地的施工方法
1)本楼属第二类防雷建筑物。在屋顶女儿墙和屋面上装设-40×4镀锌扁钢避雷带，在屋顶设置∅16 L=600mm接闪短针,并与接闪带可靠连接，避雷带及屋面上所有凸出部位的金属管及其构件均要焊接为一体。避雷引下线则利用建筑结构柱的两根对角主筋引下至结构底板，并与底板下的筏板基础钢筋焊为一体，并由一层引出室外，用-40×4镀锌扁钢做一圈共用接地体。铝合金窗等通过预埋铁与接地引下线可靠连接。
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2)所有电气装置的金属外壳及事故情况下可能带电的金属体实行保护接地。低压配电系统采用TN-S系统，其工作零线与保护地线在接地点后要严格分开。
3)将进出建筑物的所有金属管道就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用-40×4镀锌扁钢暗敷与保温层内与避雷带焊接。
4)防雷接地、保护接地和工作接地共同一接地装置，即建筑物的基础接地体，要求接地体的接地电阻不大于0.5Ω，否则应在室外补设人工接地体。 5)电梯井道、强、弱电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母线，引至接地极，并预留接地端子，接地端子应不小于ф10螺栓。
6)凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采用-25×4的镀锌扁钢做等电位联结，并连接到接地极。
7)扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）。
8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
9)扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“┻”。对于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告，
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对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。
10)等电位联结通电的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。
常见质量问题及防治措施
序号 1 2 3 常产生的质量问题 明敷接地母线不平直 焊接处不饱满，焊药处理不干净 接地电阻阻值达不到要求 防 治 措 施 对材料进行检查调直，安装时连接牢固 严格按照工艺进行施工 增加人工接地体 第二节、给排水施工方法
本工程给排水工程主要包括：冷水系统、热水系统、排水系统、雨水系统。生活给水及热水立管及干管采用钢塑复合给水管，丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接；给水支管（水表后）采用聚丙烯（PP-R管）塑料给水管，热熔连接；污水管、废水管、专用通气管、空调凝结水排水管采用实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接；集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用热熔对焊连接或电熔连接。
一、给排水安装工程施工顺序
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→与设备连接。
二、给水设备安装施工顺序
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按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
三、施工方法
1、钢塑复合给水管施工方法
1.1操作工艺
安装准备-吊线-支架安装-管道制作安装-管道试压。 1.2管道连接 1.2.1配管与连接步骤
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管；
熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配。 1.2.2切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口断面与管材轴线垂直， DN50以下管材切斜度不大于2°；DN65以上的管材切斜度不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应得滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
1.2.3套丝
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝口，一般管径15-32mm着套两次，40-50mm着套三次，70mm以上者套3-4次。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝口套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝时，先松开固定板机，把套丝盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内，预留适当长度卡紧，将套
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丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面搬动套丝板，用力要均匀，待扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝口应有的锥度。加工的管螺纹应平整，断丝、缺丝程度不得大于螺纹全扣数的10%。
1.2.4装管
A、安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，有防腐要求时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
B、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
C、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
D、支架安装
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2mm。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水管管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米时，每层一个；层高大于5米时，每层不少于2个。
E、立管明装
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本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1.3水压试验
1.3.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
1.3.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
1.3.3水压试验步骤
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
1.4质量标准
1.4.1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 1.4.2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 1.4.3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
1.4.4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。 1.4.5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下列规定：
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序号 1 项 目 水平管纵横方向弯曲 每m 全长25米以上 每m 高度超过5m 在同一直线上间距 允许偏差（mm） 1 小于或等于25 3 小于或等于8 3 2 3 立管垂直度 平行管道各成排的阀门 2、聚丙烯（PP-R管）塑料给水管施工方法
2.1工艺流程
安装准备-预制加工-管道安装-管道试压-管道保温。
2.2热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
2.3管道的连接：
管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
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2.4热熔连接技术参数要求
公称直径热熔深度（mm） （mm） 20 14 25 16 32 20 40 21 50及以上 22.5 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（s） 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 3 3 4 4 5 在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。
2.5质量标准
PP-R管道支架安装的间距应符合下表的要求：
管径（mm） 冷水管 热水管 20 25 32 0.8 0.4 40 0.9 0.5 50 1.0 0.6 63 75 90 110 0.6 0.7 0.3 0.35 1.1 1.2 1.35 1.55 0.7 0.8 2.6管道的弯曲： 埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。
3、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
3.2安装准备
3.2.1材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
3.2.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
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3.3预制加工
3.3.1根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下列规定：
管子外径（㎜） 40 50 75 110 160 管端插入承口深度（㎜） 25 25 40 50 60
3.3.2试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。
3.3.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
3.4立管安装
3.4.1首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。
3.4.2按设计要求设置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）
管径（㎜） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
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3.4.3将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在20㎜～50㎜。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5横管安装
先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400㎜。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。
3.6雨水管道安装
3.6.1雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。
3.6.2雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M处也应设置检查口。
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3.7管道试验
3.7.1排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。
3.7.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.8应注意的质量问题
3.8.1管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件装时应尽量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞。
3.8.2管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。
3.8.3管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。
4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法
4.1热熔对接连接（对接焊）工艺
4.1.1聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 4.1.2焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 4.1.2.1温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
4.1.2.2时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
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所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内。 冷却时间的确定：见下表。 4.1.2.3压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：
壁厚度 mm < 4.5 4.5 … 7.0 7.0 …12.0 12.0…19.0 19.0…26.0 26.0…37.0 37.0…50.0 50.0…70.0
端面平整凸起高度 （压力P＝0.15N/mm） （温度210±10℃） 2吸热时间 （压力P≈0.01 切换时间 冷却时间 （压力P＝0.15 N/mm） 2mm 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 取出热板对接 2N/mm） （温度210±10℃） S（秒） S（秒） 45 40 … 70 70 …120 120…190 190…260 260…370 370…500 500…700 < 5 < 5… 6 < 6… 8 < 8…10 < 10…12 < 12…16 < 16…20 < 20…25 保压状态下 min（分） 6 6 …10 10…16 17…24 24…32 32…45 45…60 60…80 4.2焊接操作 4.2.1焊接前的准备
4.2.1.1清洁油路接头后接通油路。
4.2.1.2检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
4.2.1.3热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 4.2.1.4安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
4.2.2焊接操作
4.2.2.1打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
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4.2.2.2卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
4.2.2.3放置铣刀锁安全锁。
4.2.2.4启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
4.2.2.5打开机架，开安全锁，取出铣刀。
4.2.2.6闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
4.2.2.7加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。
4.2.2.8打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
4.2.2.9闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。 4.2.2.10观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
4.2.2.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，
4.2.2.12调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
4.2.2.13蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
4.2.3焊接注意事项：
4.2.3.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。 4.2.3.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 4.2.3.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 4.2.3.4加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。 4.2.3.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 4.2.3.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。 4.2.3.7铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
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4.2.3.8铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。 4.2.3.9取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 4.2.3.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 4.2.3.11焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 4.2.3.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 4.2.3.13启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。 4.2.3.14安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 4.2.3.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 4.2.3.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
4.2.3.17热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。 4.2.3.18机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。 4.2.3.19拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 4.2.3.20试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
4.3排水管安装 4.3.1工艺流程
安装准备→找线定位→安装→固定。 4.3.2雨水管安装
安装雨水管随外沿脚手架由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。
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4.3.3质量标准 4.3.3.1 保证项目
雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。
4.3.3.2基本项目
雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。
四、卫生器具安装
1、洗手盆的安装
1.1沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
1.2手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
1.3手盆给水附件安装：
单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
1.4手盆排水附件安装：
1.5洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求： ①型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 ②存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。
1.6地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
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1.7安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2、蹲便器的安装
2.1蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
2.2将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）
2.3将排水管的承口内抹油灰，蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好经过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。
2.4用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。
2.5将蹲便器排水口临时封堵，在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固，用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形，露出已安装胶皮碗大头的坐便器进水口。以蹲便器的进水口中心的位置确定水箱出水口中心的位置，向上测量出水箱的安装高度。根据水箱后壁上固定孔与给水口的距离找出固定螺栓的高度及位置，按照此位置利用冲击钻打出ф30*100mm的圆孔，用水冲净孔眼内的杂物。将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将安装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧紧至松紧适度。
2.6延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1000mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～
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50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
3、地漏安装
3.1地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。
3.2地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。
4、卫生器具与给排水管连接
①卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。 ②卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。
③卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具是否渗漏及损坏。
④卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。
⑤卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。
5、阀门安装
5.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
5.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
5.3阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 5.4阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
5.5安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
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5.6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
第二节、电气安装工程施工方法
本工程电气安装包括动力系统、照明系统、弱电系统及防雷接地系统。
一、各系统配置
1、配电系统
1.1本工程在室外设置两台箱式变电站，分别为宿舍1#楼、2号楼普通设备供电。
1.2箱式变电站电源由附近10KV 1#环网柜引来电源。10KV 1#环网柜为两路10KV进线，该两路10KV电源分由学校3号开闭所内不同的高压母线段引来。学校3号开闭所为市政10KV双回路供电。
1.3计量: 本工程照明用电及空调用电分开计量。宿舍间内照明及空调用电计量均在各自楼层的照明、空调控电柜中集中计量，计量采用集中抄控电表，控电柜应具有远程抄表、断电、预付费、恶性负载识别等功能，每个房间控制插座用电量为1.5KW。
1.4供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式：宿舍
及空调用电干线采用树干式配电，其余动力设备采用放射式供电。
2、照明系统
2.1照明配电系统：户内照明、插座均由不同的支路供电；除壁式空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。
2.2楼梯间、走廊等公共部分采用吸顶灯，并设声光控开关。
3、导线、电缆选型及敷设
3.1电源进线采用YFD-YJV型电缆。
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3.2电气设备及照明线路采用BV、WDZ-BYJ(F)、WDZN-BYJ(F) 、ZR-BV型电线。
3.3照明分支为PVC管，弱电分支线只预留JDG管路，线路敷设及设备安装、调试由专业厂家负责，所有管线路均随砌体预留。
4、防雷与接地保护系统
4.1本工程为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
4.2接闪器采用-40x4镀锌扁钢作接闪带，屋顶接闪带网格不大于10mx10m或12mx8m。女儿墙处接闪器为沿女儿墙压顶暗设-40x4镀锌扁钢。屋面转角处均设置接闪器短针，短针采用Φ16镀锌圆钢，h=0.6m。
4.3引下线：所有结构柱内的每一根引下钢筋均作为防雷引下线，钢筋联接方式按照土建专业设计为准。引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并与室外接地网焊接。
4.4接地网：接地极为建筑物桩基、地梁及基础底板主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网,并连接室外人工接地装置组成。沿外墙基础外埋设-40x4镀锌扁钢作为人工接地装置,埋深1m。
4.5在建筑物外墙适当的地方引下线在距离室外地面上0.5m处设置测试点。
4.6凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。 4.7室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
5、电话系统
5.1市政电话电缆先由室外引入至一层的总接线箱，再由总接线箱引至各层接线箱。由接线箱分线给每户多媒体布线箱，在由多媒体箱跳线给用户内的每个电话插座。
5.2每户按一对电话线设计。
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5.3电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型，穿金属管敷设，电话干线电缆在地面内暗敷、在竖井内沿线槽明敷。电话支线沿墙、板暗敷。
6、网络布线系统
6.1由室外引来的数据网线至一层封闭楼梯间内的网络设备箱，再由网络设备配电线箱配线给各层的分线箱配至多媒体布线箱，在由多媒体布线箱给户内的每个网络插座。
6.2每户按1根网络入户考虑。
6.3由室外引来的数据网线选用2芯非屏蔽多模光纤，穿金属管埋地暗敷；从接线箱引至各户接线箱及计算机插座的线路采用超五类4对双绞线沿竖井内金属线槽引至用户，穿JDG管沿墙及楼板暗敷。
6.4网络设备配电箱在封闭楼梯间内安装。计算机插座选用RJ45超五类型，与网络匹配，底边距地0.3m暗敷。
二、防雷接地施工方法
1、工艺流程
基础主筋间的电气连通焊接→防雷引下线与基础主钢筋焊接→引下线预留至屋顶与避雷网焊接→防雷接地引上线与接地装置连接→各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留→预留与人工接地装置相连的镀锌扁钢→接地电阻测试点的制作、预埋、标识→摇测接地电阻值。
2、本工程采用联合接地系统，利用自然基础作好防雷接地极，并沿建筑物墙体内一周暗敷设40*4热镀锌扁钢。综合接地电阻小于0.5欧姆，如不足时补做人工接地体。
3、防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。
4、接地体的连接应采用焊接。焊接处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥
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青做防腐处理。其焊接长度如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个楞边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
5、引下线距地面0.5米处作测试点箱。屋顶避雷带采用10镀锌圆钢与柱内预埋12圆钢作可靠焊接，支架间距为1米，转角处为0.5米。电器不带电的金属外壳，必须与接地装置做可靠连接。屋顶各种金属管道突出部分必须与避雷带连接。
6、焊接部位均做防腐处理。进行检查，焊缝饱满，焊接中均无夹渣、砂眼、咬肉等焊接质量问题。然后再进行除锈、刷防锈漆、防腐等工序。
7、接地干线的安装应符合以下规定：
7.1接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 7.2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
7.3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好） 7.4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
7.5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2‰，但全长不得超过10 mm。
7.6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。
7.7接地干线应刷黄绿相间颜色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
8、避雷网安装
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8.1避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3‰。但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
8.2将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
8.3建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
9、等电位联结导通性测试
9.1等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。
9.2测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻,有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数具相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试仪，测量比较方便。
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等电位联结系统如图：
采暖管避雷接闪器水表 总给水表天线设备 电讯设备空调管 热水管 端子其他需要连接的部件 线(BV-1×25mm2-pvc32) 端子板（接地母排） 线线建筑物金属结构 总下水管母线避雷接地BVR-4抱箍1抱箍2金属管道金属管道φ4×20φ6×30RR3015抱箍法1抱箍法2三、配管施工方法
1、暗配管工艺流程
暗预冷煨管测定稳稳筑盒箱管管箍连接管制盒筑路敷加切管箱盒连设工吊架固定套丝位箱 灯头盒接管进盒箱置敷随墙（砌体）配管地设线专用接地卡方大模板现浇墙配管连子压接导线法现浇混凝土楼板配管接
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2、明配管工艺流程
明 管 敷 设吊顶内 隔墙板内管路敷设支吊架加工管子加工测定盒箱固定点位置支胀管法吊架预埋铁焊接法固定抱箍法法盒箱固定 管路敷设管路连接管进盒箱地线专用接地卡连子压接导线接
3、线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。依据施工图中门的开启方向，确定开关盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上(采用点焊方式)。 附筋与结构钢筋绑扎点钢管焊接地线钢筋开关盒附筋结构纵筋结构横筋预埋盒与附筋间接点4、埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm，消防管路保护层不小于30mm。在现浇墙板上，将盒、箱堵好，用铅丝绑扎在钢筋上，绑扎必须牢固，防止移位。电管严禁与钢筋主筋焊接。套管的长度不应小于钢管外径的2.2倍，管口应对准在套管的中心并焊接严密，在焊接过程中，无夹渣、砂眼、咬肉等焊接质量问题。管进箱盒必须使用开孔器开
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孔，严禁使用电气焊开孔。支模前管口盒用锯木填塞密实，以塑料膜封口，防止沙浆进入，并紧贴范本。管每隔1m左右以火烧丝绑扎固定。
5、进入落地式配电柜的电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50－80mm。
6、线管的弯曲处，不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％。
7、电线管的弯曲半径必须符合下列规定：
当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不许小于管外径的10倍。
8、遇到下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒的位置要便于穿线：
水平敷设的线管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：
1 2 3 4 管长度每超过30m，无弯曲 管长度每超过20m，有1个弯曲 管长度每超过15m，有2个弯曲 管长度每超过8m，有3个弯曲 垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒： 1 2 3 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m 9、配管使用的附件，如根母、护口等均要求使用同材质的制品。 10、管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。
序号 1
管路的管径 SC15、SC20、SC25 圆钢的规格 Φ6 扁钢的规格 ------ 44 2 3 4 SC32、SC40 SC50、SC63 SC70及以上 Φ6 Φ10 Φ10X2 ------ 25X3 (25X3)X2 11、强、弱电进出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图： 建筑物散水室外地面周圏满焊电缆800100100穿墙套管适当找坡口内封堵油麻浇注沥青δ=止水钢板沿管外壁焊接止水钢板做法12、镀锌钢管的连接： 吊顶内配管采用套管紧固螺钉连接， 暗配管采用套管焊接，套管的长度宜为管外径的1.5－3倍，管与管的对口处要位于套管的中心，焊缝应严密牢固，管口光滑无毛。
13、配电箱管路进箱前必须排管设计，保证管路间距一致，管与箱连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。多路进箱管路要长短一致，排列整齐。配管时需考虑配线方式。箱做法如下图：
1配电箱箱体上下侧开长孔
1 M4螺钉φ 预留进线管孔活装开孔板示意图
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14、管线过伸缩缝做法见“92DQ5－141、143”，在伸缩沉降缝处采用可挠管连接。做法如下图： 沉降缝开长孔剖 面跨接接地线平 面15、钢管明敷设时应注意以下问题： 15.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、箱盒。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。支架、吊架的规格不应小于以下规定：扁钢支架30*3MM，角钢支架25*25*3MM，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120MM。
15.2根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置、把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
15.3固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，器具或接线盒边缘距离为150—500mm，中间管卡最大距离见下表。
钢管管卡的最大距离
敷设方式 吊架、支架或沿墙
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钢管种类 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 钢管直径（㎜） 15—20 25—32 40—50 65以上 管卡间的最大距离（㎜） 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 — 吊顶内配管固定做法见图： 管卡钢管角钢 混凝土楼板膨胀螺栓15.4由地面引出管路进箱盘时，需在箱盘下侧100—150MM处加稳固支架，将管路定在支架上，盒、箱安装应牢固平整、开孔整齐且与管径相符合，开孔时要求一管一孔，严禁开长孔，铁制盒箱严禁用电气焊开孔。 15.5敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
A:在干燥场所，可在钢管出口处加以保护软管引入设备，管口包扎严密。
B:在室外或室内潮湿场所，钢管弯部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C:与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200㎜。
四、管内穿线配线施工方法
1、工艺流程
选择导线→穿带线→扫 管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿 线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
2、电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导
线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。
3、导线分色：颜色要统一，A(L1)相为黄色、B(L2)相为绿色、C(L3)
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相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。
4、管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；穿线时，应互相配合，一拉一
送剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑： 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为16cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
5、吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内，导线不许有裸露部份。
6、导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及竣工验收前，各摇测一次，电缆的绝缘遥测应采用1000V绝缘摇表。电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测时应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘遥测，遥测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于端开位置。在确认遥测无误后再进行送电试运行。其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术数据表格中。
五、电缆敷设施工方法
1、电缆敷设前要进行下列检查
1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10M以上，方能使用。
1.2对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。
2、确定电缆使用长度（含备用长度）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。
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3、要预先进行排列，动力电缆与控制电缆应分开排列，不同等级的电缆应分层敷设，高压在上，避免电缆交叉。
4、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。
5、电缆头制作采用热缩管套，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。施工方法：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
6、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。
7、为一个支路电源时，应将支路的两个电缆头进行检测，确保每相的两根电缆线芯正确无误，检查时使用万能电表的电阻档，使用PE线为基准线，将电缆一端的PE线与任何一个线芯联在一起，另一端用万表的一个表笔接在PE线上，另一个表笔接其它线芯，直到接通时，可确认这一根线芯，并作出标记，按照同样的方法依次检查其它线芯，确认无误后，将电缆压在空气开关上。
六、配电箱、柜（以下简称设备）安装
1、工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）电缆配置→柜（盘）二次线配置→配电回路压接→柜（盘）试调试→送电运行、调试、验收。
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2、配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。
3、设备进场后要进行检验，检验内容如下：
3.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证；
3.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰、工整，且不易褪色。
3.3 设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及备件要齐全。
3.4 设备上制造厂铭牌应为金属制品。 4、配电柜安装前检查如下内容：
4.1安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
4.2柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。
5、设备安装
5.1基础型钢安装的允许偏要符合下表要求，安装完毕后，型钢顶部要高出地面10mm。
项目 mm/米 不直度 水平度 位置误差及不平度 1 1 允许偏差 mm/全长 3 3 3 50
5.2设备单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下表要求。
垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 允许偏差（mm） 1、5 2 5 1 5 2 5.3设备的不带电的金属外壳做可靠接地，接地线截面见下表： 开关电流整定值 Ie≤20 20＜Ie≤25 25＜ie≤32 32＜ie≤63 63＜ie 地线截面 SP (mm2) SP=2.5 SP=2.5 SP=4 SP=6 SP=10 5.4配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电距离要符合下表要求。
允许最小电气间隙及爬电距离（mm）
60 60 V300 300V500 电气间隙 额定工作电流 63A 63A 3、0 5、0 5、0 6、0 8、0 10、0 爬电距离 额定工作电流 63A 63A 3、0 5、0 6、0 8、0 10、0 12、0 5.5设备上装有超过50伏电压的电器，其可开启的门、活动面板、活动台面，必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的截面积。
5.6柜内电气组件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气组件及导线束的固定。
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5.7二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线端子的每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。
5.8柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰，配电箱进出线要求一管一孔，排列整齐。
5.9配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。
5.10双路电源互为备用的配电箱、柜，在送电前要进行核相，核相方法如下：采用万能表的电压文件，将两根表棒分别搭在两路电源的其中一相上，当万能表无电压时，即为同相。将A(L1)、B(L2) 、C(L3)三相全部测量，确认相位正确后方能送电运行。
明装配电箱的安装：
在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
暗装配电箱的安装：
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。各层嵌入式与明装配电箱安装见下图：
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焊接接地线跨接地线接地螺栓焊接接线箱根母暗装配电箱根母明装配电箱 嵌入式配电箱暗配管做法明装配电箱暗配管做法配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术数据存盘。凡具有二次控制回路的配电箱、柜安装完毕后，在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求。漏电开关采用漏电开关测试仪测试，将动作电流打至30mA檔位，漏电保护应在0.1秒内动作。以上项目若有偏差应查明原因直至满足规范要求。
七、灯具、器具安装
1、工艺流程：
检查灯具→灯具组装→绝缘遥测→安装灯具→照明试运行。 2、灯具安装
2.1灯具安装前，由电工工长、水工工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
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2.2日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
3.3吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如图： 接地线顶板管路吊杆灯具吊杆接地螺栓专用接地卡防火金属软管接地螺栓吊顶板嵌入式灯吊顶板吸顶灯安装图嵌入式灯安装线路图八、开关、插座安装方法 1、工艺流程 开关插座清理→开关插座接线→开关、插座安装。 2、建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；
3、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
4、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。
安装后的面板应端正、严密并与墙面平。
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5、电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm。
6、插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
7、安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。
九、强弱电电缆桥架安装方法
本工程电缆桥架规格：电缆桥架300*200、250*150、200*100、弱电金属桥架200*100、200*150、300*150。
1、电缆桥架安装前应具备如下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁干净。
2、电缆桥架安装
电缆桥架安装流程如下：定位、放线—支架、吊架制作、安装—桥架安装—接地—验收
①定位、放线
根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。
②支架、吊架安装
本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。
电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超过2米； 桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；
桥架在转弯或标高改变两侧300~500mm内加设支架、吊架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整；
电缆沟支架安装间距0.8m；
支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。 ③桥架安装
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桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺； 桥架连接应边无间断，接口应平直、严密； 固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接； 桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；
桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
④电缆桥架穿墙空洞防火封堵
施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。
电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚＞5mm。在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。
⑤电缆阻燃槽盒施工
通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位置已在电缆桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。
电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货）
在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于5mm。然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。
⑥接地
桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设； 接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；
接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散；
接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。
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十、电缆头制作及安装
1、电缆头制作前的准备
准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致； 准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等；
2、电缆头制作要求
制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；
剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；
电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷；
铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。接地线规格要求：
电缆芯线截面积（mm） 120及以下 150及以上 2接地线截面积（mm） 16 25 2电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等 电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5MΩ。 3、导线的连接
导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求；
导线与设备、器具的连接应符合下列要求；
截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子连接；
2.5mm2的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接；
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端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求；
导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求。
十一、照明系统试运行
1、配电箱（柜）在试运行前，应检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。配线相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，电气器具应无异常现象。
2、照明器具试运行前应对所有器具进行通电安全检查，检查内容如下：开关断火线；螺口灯中心触头接火线；插座左零右火地线在上。并及时将检查结果填写在技术资料表中。
3、照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。并及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平恒，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平恒，并及时填写技术数据表中。
4、系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。
第四节、暖通工程施工方法
一、送风与防排烟系统
1、施工程序
预留预埋-支、吊、托架的制作安装-风管及部件的制作安装-风机的安装-风口的安装-单机试运转-联动调试-竣工验收。
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2、支、吊架敷设
根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。
3、风管及部件制作
风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。
焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。
金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。
风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。
风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。
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风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：
圆形 风口 矩形 风口 直径 允许偏差 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 ≤250 -2--0 ＜300 -1--0 ＜300 ≤1 ＞250 -3--0 300——800 -2--0 300——500 ≤2 ＞800 -3--0 ＞500 ≤3 风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表： 表面积 平面度允许偏差 ＜0.1 1 ≥0.1且＜0.3 2 ≥0.3且＜0.8 3 风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进—步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。
4、风管及部件安装
核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3--5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安
装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀安装在便于操作的部位，手柄安
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装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均匀分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。
5、通风机安装
①、吊装的通风机、空调机的支吊架与建筑物的连接必须牢固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器的浮力应均匀，不偏斜、不偏心。
②、通风机的外露部分应有防护罩，当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。
③、通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。
二、系统调试
1、试运转前的准备工作 （1）、进行试运转的准备条件
①、通风系统安装完成之后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
②、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
③、通风系统所在场地的土建应施工完毕，场地应清理干净。 ④、试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。 ⑤、准备好试验调整所需的仪器和必要工具。 ⑥、按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。
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（2）、设备及风管系统的准备
①、检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 ②、全部设备应根据有关规定进行清洗。
③、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。 ④、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。
⑤、检查和调整送风口和排风口内的风阀，叶片的开度和角度。 ⑥、检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常条件。 （3）、电气控制系统的准备
①、电动机及电气箱盘内的接线应正确。 ②、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 ③、继电保护装置应整定正确。 ④、电气控制系统应进行模拟动作试验。 （4）、自动调节系统的准备。
①、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。
②、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 ③、检查一、二次仪器的接线和配管正确无误。 2、设备单机试运转 （1）、风机 ①、风机外观检查
1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 2）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。
3）、检查风机进出口处柔性短管是否严密。 4）、传动皮带松紧是否适度。
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5）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件。
6）、用手盘车时应无卡碰现象。
7）、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。 8）、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 ②、风阀、风口检查 1）、关好风机上的检查门。
2）、干管有支管上的多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。
3）、风管内的防火阀应放在开启位置。 4）、送回（排）风口的调节阀全部开启。 ③、风机的启动与运转
1）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
2）、风机的旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致。
3）、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
4）、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
5）、在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
6）、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。
7）、风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。
3、安全措施
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（1）、参与调试的全体员工要树立“安全第一，预防为主”的思想意识，认真贯彻国家的各项法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度及措施。
（2）、参加设备试运转的人员必须认真学习各设备的有关技术操作规程，听从指挥。
（3）、试运转应严格按照试调程序进行。
（4）、进行通风系统风压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。
（5）、机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。 （6）、车前应装好皮带轮罩及其它传动部分的防护罩。
（7）、本措施未尽事宜，参照国家有关安全规范、规程及公司有关规章制度。
4、移交和运行
（1）、系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，并连同整个系统一起移交给业主的运行管理部门。
（2）、系统一量投入运行，除春秋换季停止运行外，冬季不得停止运行。
（3）、如业主没有准备好通风空调系统的运行管理队伍来接收整个系统，那么今年冬季前除单机试运转以外就不可能进行系统试运行。
三、无机玻璃钢风管安装
1、操作工艺 1．1工艺流程
安装准备-风管检查-支、吊架制作-支、吊架安装-风管及部件安装-支、吊架制作。
1．2 操作方法 1．2．1 安装准备
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1．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
1．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
1．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
1．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。 1．2．2 风管检查
1．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
1．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表1．2．2．2。
表1．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
风管长边尺寸b 或直径D b (D) ≤300 300＜b (D) ≤500 500＜b (D) ≤1000 1000＜b (D) ≤1500 1500＜b (D) ≤2000 b (D) ＞2000 风管壁厚 3 4 5 6 7 8 法 兰 高度 27 36 45 49 53 53 厚度 5 6 8 10 15 20 低、中压≤120高压≤100 孔距 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 M10 M10 1．2．2．3风管及法兰制作的允许偏差应符合表1．2．2．3规定。 表1．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)
风管长边b 或直径D b (D)≤320 直径偏差或边长 ≤2 矩形风管表面 平面度 ≤3 矩形风管管口 对角线之差 ≤3 法兰端面平面度 ≤2 圆形法兰任意 正交两直径偏差 ≤3 65
320＜b (D)≤2000 ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5
1．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
1．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表1．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表1．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰
高度及厚度允许偏差(mm)
风管长边b或直径D b (D)≤300 300＜b (D)≤2000 b (D)＞2000 风管壁厚 ±0．5 ±0．5 ±0．5 整体成形法兰高度与厚度 高度 厚度 ±1 ±2 ±2 ±0．5 ±1．0 ±2．0 1．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表1．2．2．6的规定。
表1．2．2．6风管内支撑加固点最少数量 （个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
风管长边b(mm ) 650＜b≤1000 1000＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤3100 3100＜b≤4000 纵向加固间距(mm) 500～630 — 1 1 1 2 1420 系统工作压力(Pa) 6318211121～820 ～1120 ～1610 — 1 1 1 2 1240 1 1 1 1 3 890 1 1 1 2 3 740 1611～2500 1 2 2 2 4 590 66
1．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
1．2．3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
1．2．3．1 托架的应用范围见表1．2．3．1。 1．2．3．2 吊杆的应用范围见表1．2．3．2。
3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表1．2．3．3
表1．2．3．1 托架的应用范围 (mm) 风管长边尺寸b 角钢托架规格 b≤630 ∠25×3 b≤1000 ∠40×4 b≤1500 ∠50×5 b≤2000 ∠50×6 表1．2．3．2 吊杆的应用范围 (mm) 风管长边b (mm) 吊杆规格 b≤1250 Φ8 1250＜b Φ10 表1．2．3．3 风管水平安装支吊架最大间距 (mm) 风管长边尺寸b 最大间距 b≤400 4000 b≤1000 3000 b≤1500 2500 b≤2000 2000 1．2．3．4 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定： (1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
(2)长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
(3)长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
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(4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
(5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
第五章、质量保证措施 第一节 质量管理
一、质量管理组织措施
1、质量保证体系
在该安装工程中，项目将以项目经理为中心，建立现场质量控制系统。现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
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施工质量保证体系图
安装项目经理
技术负责人 管道工员
管 工 一班
2、现场质量监督组织
项目经理对工程质量负全面责任,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员及其它管理人员按质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每月组织一次工程质量综合检查。 3、落实质量责任制
管 工 二 班 施工作业层 电 工 一 班 电 工 二 班 防 综腐油漆 合 班组 电气工员 设备工员 材料购员 质 员 材料管员 资 员 质量安全员 施 施 施 采 安 保 料 69
在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
二、质量保证措施
1、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
2、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
3、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
4、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
5、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
6、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。
三、质量控制措施
1、成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。
2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。
3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管，电气接地和工程的使用功能，消除质量通病。
4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗
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位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。
5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。
6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。 7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。
8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。 9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。
10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。
第二节、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理 一、 工程成品、半成品管理
1、材料供应管理
严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。 2、进场材料验收
①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。
②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽
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样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注。
二、施工内业管理
①图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。
②编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。 ③施工日记
自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。 ④技术交底
在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。 ⑤技术复核
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对安装项目的位置、尺寸、标高、控制线，洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。
⑥工序交接班记录
一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。 ⑦隐蔽验收记录
电气埋管、预埋件、孔洞以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。 ⑧竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
第六章、安全文明施工保证措施 第一节、安全工作重点及保证措施
1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。
2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。
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3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。
4、严格执行《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。 5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。
6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。 7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行《建筑机械使用安全技术规程》
9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
10、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。
11、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。
第二节、 文明生产管理措施
1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
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2、施工现场必须按照《施工平面布置图》规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。
3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。
4、所有职工进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。 5、保护环境，减少施工噪声污染，尽量减少夜间作业，做到施工安静。建筑垃圾倒在规定的地点。
第三节、施工现场消防及治安保卫工作
1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，要制定确保防火安全的措施。
2、搞好现场消防防火工作。按规定配齐有效的灭火器，动火点，电焊点及易燃点均应配备灭火器施工。易燃易爆物品存放应符合有关规定，并有显著标识及灭火设备。易燃设备（如玻璃钢冷却塔）及易燃场所（如二次装修场所）应密封施工，并配齐灭火设备。对易燃设备进行保护。
3、搞好现场防洪工作，地下室应设排水设施，保证不发生水患，雨水引出室外。
4、现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工，并作好职工教育。确保施工现场安全。
5、对生活区、库房区设保安员昼夜值班，确保安全。
第七章、成品保护措施
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1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。
2、设备进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。
3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。
4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。
5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。
第八章、质量通病防治措施
一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道接口处渗漏
（1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。
（2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验
（3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性
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和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞
（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。
（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。
（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施
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电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。
1、线盒安装高度不一致
（1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
（2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；
（3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。
2、管内穿线不畅
（1）现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 （2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。
3、预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
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暖通安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
（1）现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。
（2）原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
（3）预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。
（4）治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
（1）现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
（2）危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。
（3）原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。
（4）防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的
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板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
（1）现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
（2）原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
（3）防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
四、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施
1、现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
2、原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。
3、预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
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