义 马 气 化 厂
6#锅炉DCS系统技术规格书
编 制：
校 核： 审 核： 批 准：
6#锅炉DCS系统
一、 总说明
1. 概述
2. 生产装置简介
3. 操作区域及控制区域的划分
4. 术语定义
5. 对投标技术文件的要求
6. 供电及接地要求
7. 设备工作环境
2
1 概述
本规格书是为河南省煤气(集团)有限责任公司新产品结构调整项目配套6#锅炉分散控制系统（ DCS）编制的。对6#锅炉DCS 总体技术要求详见第二部分DCS 技术规格书，《DCS 技术规格书》与DCS 附件一起组成完整的锅炉分散控制系统（DCS）招标文件。
2 生产装置简介
6#锅炉装置包括锅炉给水及排污热控系统、锅炉过热蒸汽热控系统、锅炉燃烧及烟气热控系统、锅炉配风热控系统、给煤热控系统、炉前燃气及点火热控系统、锅炉除渣系统、减温减压部分、除氧给水部分、脱硫部分、3#机柜部分仪表
3 操作区域及控制区域的划分
操作区域及控制区域分为两个区域：
区域一. 锅炉给水及排污热控系统、锅炉过热蒸汽热控系统、锅炉燃烧及烟气热控系统、锅炉配风热控系统、
区域二. 给煤热控系统、炉前燃气及点火热控系统、锅炉除渣系统、减温减压部分、除氧给水部分、脱硫部分 区域三. 3#锅炉部分、； 区域四．3#汽机部分
上述四大区域的操作站、控制站(即I/O 机柜等)应在物理位置上分别独立设置,但各区域的数据既可相互通讯,又不影响操作。
四大区域的操作站均布置在热电车间新建控制室内。区域一、区域二的控制站位于6#锅炉新建机柜室内，3#锅炉、3#汽轮机部分仪表机柜位于原3#锅炉机柜室内，距6#锅炉装置控制室距离50米。OPC终端距6#锅炉控制室内-----米.
3
操作站1 。。。。。 操作站6
工程师站 OPC站
交换机 交换机 6#炉控制室 交换机 交换机 A B 6#炉机柜室 A B A B 区域三
距离50米 A B 区域四
A B 区域四
A B 区域五
区域一 区域二
4 术语定义
6#锅炉DCS系统结构
图
3#锅炉、3#汽机机柜室 买方指河南省煤气(集团)有限责任公司 卖方指具有多年的集散控制系统（DCS）生产、集成和工程应用经验，且 DCS 是国际著名品牌，能够提供本规格书所规定的全部设备及相应服务的系统供货商。 5 对投标技术文件的要求
• 卖方应根据本规格书的要求配置制造厂商成熟的、新型的主流设备和软件版本， 提供完善的项目技术服务，据此作出性能、价格最合适的报价。 • DCS卖方应根据规格书的要求，提供成熟的、高可靠性的国际先进的DCS产品，以满足用户装置高可靠性，复杂控制功能等的要求。要求选用至少三家在国内同等控制规模及以上和类似复杂程度(指控制要求)的锅炉装置，使用投标方的系统并集成，连续运行一年以上的成功业绩经验。投标书中应列出相应用户名单、工程项目名称和基本配置情况、联系人、联系方式供买方参考。 • 卖方应承诺凡属DCS系统所必须的硬件、软件、工程技术服务等，即使本规格书未提及，卖方仍负有完全责任保证提供的集成系统是完整的、无缺项的。
4
软件应是 最新版本的并有相应的软件许可。无论何时发现缺陷、漏项，卖方都必须无偿补足或更换。
• 若投标技术文件中出现歧义，如：最终投标技术文件中的条款、技术规格、数字 等出现前后不一致或互相矛盾之处，原则上以对买方有利的条款、技术规格、数字为准。
• 卖方应列出并明确描述投标技术文件中与本规格书不一致的地方，并以偏差表的形式明确说明。否则，由此而产生的问题（不论投标技术文件是否被确认）均由卖方负责。
• 投标技术文件可根据卖方对规格书的理解和系统的特点，提出更好的建议方 案，可作为选择方案单列报价。
• 卖方负责对其DCS系统提出优化配置方案及系统工程设计，包括控制室平面布置图、系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆（线）规格等。
• 投标技术文件应当参照本技术规格书的内容编写，逐一列项说明是否满足本规格书的要求，不可用产品样本代替说明。投标技术文件至少应包括： 1）系统概述；
2）完整的系统方案及系统配置总图； 3）系统配置及功能的详细说明； 4）系统输入、输出点数汇总；
5）操作台、机柜及辅助机柜的相关图纸，包括初步的布置图、外形尺寸、基础尺 寸、材质、重量和颜色标志等技术规格；
6）硬件设备清单(要详细写明: 名称、规格、型号、功能、产品系列号、样本编 号、数量、产地等) ；
7）推荐的和可选择的硬件设备清单；
8）系统配备的软件清单(要详细写明: 名称、代号、版本、功能、产品系列号、 样本编号、数量等) ； 9）推荐的和可选择的软件清单；
10）系统配电方案图及各种设备的电源规格、工作电流、最大启动电流、供电设 备保护电流规格、耗电量及散热量等资料；
5
11）开车及两年运行备品备件、特殊维护工具（列出名称、规格、数量）; 12）技术服务项目及保证; 13）项目管理及保证； 14）质量保证：
提供ISO9001 质量保证文件； 系统质量和功能保证; 系统硬件成套及完整保证; 系统软件成套及完整保证; 15）偏离表；
16）若为外购产品，应注明分供货商名单及产地； 17）其他说明；
• 投标技术文件应按以下次序报价，下述每项报价应分品种单列报价，包括分项价格及总价，选择项目单列报价，备品备件应分品种单列报价。 1）系统硬件； 2）系统软件； 3）技术服务； 4）项目管理及服务； 5）文件及资料； 6）包装及运输；
7）开车及两年运行备件和专用工具； 8）技术培训
本技术规格书中所描述的系统配置和I/O 点数是初步的，在合同签定前后，有可能对系统组件进行增减。因此，报价中系统硬件应详细列出每类卡件或组件的单价，安全栅则按每种型号规格列出单价，以便今后按此单价进行供货范围的调整，确定合同总价。硬件的调整不应引起软件费用的增加。
若因卖方的原因，未列出某类卡件的单价，则删减时按同类中最高价删减，增 加时按同类中最低价增加。
• 卖方应提供投标技术文件中所涉及到的所有硬件、软件的详细技术规格、功能说 明等资料和选型样本。
• 投标技术文件所用的文字必须是中国国家标准汉字。
6
• 投标技术文件应列出使用和引用的标准及规范、使用的专用技术术语和缩写注释。
• 投标技术文件应按项目总体进度的要求做出DCS系统各单项详细工程计划。 • 如果卖方不按本技术规格书对投标技术文件的要求编制，将被视为无效投标。卖方将不具备进入评审阶段和中标的资格。
• 在商务合同签定前，规格书的要求及投标技术文件内容必要时可作适当调整和修 改，调整和修改必须经过双方确认。调整和修改可通过技术协调会或工程协调会 的方式进行，调整和修改的原因和内容必须提交补充文件，并有正式的记录文件备案。
• 投标技术文件中应指定今后将负责此项目的项目经理和项目组的主要工程师。未经买方书面允许，中途不得更换、撤出。对买方认为不合适的项目经理或项目组 的主要工程师，一旦买方提出要求，应立即更换。 6 供电及接地要求
• 系统电源应为220VAC，50Hz。现场仪表用电电源为220VAC及24VDC。 • 每个机柜和操作台内要设有220VAC/50Hz电源输出插座供校验用。 • 系统电源要冗余配制，并且正常操作时每个电源负载不超过40%。 • 内部电源应带熔断丝做短路保护，并带过载自动保护，要有电源故障报警指示。
• 卖方要根据供货设备提供相应的功耗表和散热量。
• 所有操作台、机柜、端子柜均要根据要求安装仪表工作接地、保护接地，并接至相应的接地母线（排）上，接地母排采用铜排。 • 系统工作接地电阻大于4Ω。
• 锅炉装置不间断电源（UPS）不在本规格书供货范围内。卖方负责提供锅炉装置配电柜，配电柜电源来自UPS不间断电源。
• DCS系统及外供电仪表的供电由卖方统一考虑。为安全栅、电磁阀、四线或三线制仪表等外部负载供电的直流电源要求采用冗余N+1，电源，配电柜输出电源应接至供电端子排，统一供电给外供电仪表。 • 卖方应分别提供DCS系统供电分配图。
7
• 卖方必须在投标技术文件中提出对UPS电源的技术要求和建议容量，并提供DCS各种设备的电源规格、工作电流、最大启动电流、供电设备保护电流规格、耗电量 及发热值等资料。 7 设备工作环境 具体指标如下： • 夏季温度：26±2ºC • 冬季温度：20±2ºC • 温度变化率：＜5ºC/h • 相对湿度：50±10% • 湿度变化率：＜6%/h
8
二、DCS技术规格书
1. 范围 2. 标准规范 3. 供货范围 4. 项目执行责任 5. 系统特点 6. 系统功能 6.1 网络 6.2 控制功能
6.3 实时和历史数据库 6.4 过程I/O 接口 6.5 人机接口
7. 系统的可靠性和可用性 8. 硬件配置的基本要求 8.1 冗余原则 8.2 控制站的配置 8.3 系统要求 8.4 操作站的配置 8.5 工程师站的配置 8.6 网络通讯及设备 8.7 OPC 站 8.8 辅助操作台 8．9 辅助机柜
9 软件配置的基本要求 11. 备品备件及专用工具 12. 文件资料
9
12.1 卖方提供文件资料 12.1.1 工程设计文件 12.1.2 应用手册文件 12.1.3 中间文件 12.2 买方提供文件资料 13. 技术服务 13.1 项目管理 13.2 技术培训 13.3 组态工作 13.4 工厂验收 13.5 包装运输 13.6 现场验收
13.7 联合调试及系统试运 14.附件
附件1:DCS I/O 清单 附件2:DCS 硬件配置一览表 附件3:DCS系统备件清单
1 范围
本规格书对DCS在系统配置结构及规模、系统功能、主要硬件技术性能、系统集成方式等方面提出了技术要求，同时对卖方的供货范围、项目设计和技术服务范围、组态培训、 产品验收及工程项目实施等方面也提出了要求。对规格
10
书中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是必须的系统硬件、软件 和工程技术服务，卖方负有全部责任满足这些要求，并提供完善的DCS 系统配置和工程服务。
2 标准规范 卖方提供的集成系统应符合下列国内及国外最新版本标准和规范的要求，但并不限于这些标准规范，卖方的替代标准须经买方认可：
• ANSI/NFPA 70
• 美国电气和电子工程师协会（IEEE） • ANSI/IEEE 472 • ANSI/IEEE 488
• 美国电子工业协会（EIA） • EIA RS-232-C
数据终端设备与使用串行二进制数据进行 交换的数据通讯设备之间的接口
• 美国仪器学会（ISA） • ISA ITS 90 • ISA RP55.1
• 美国科学仪器制造商协会（SAMA） • SAMA PMS 22.1
• 美国电气制造商协会（NEMA） • ANSI/NEMA ICS4 • ANSI/NEMA ICS6 • 美国保险商实验室（UL） • UL 1418
• UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准
除上述标准外，卖方DCS还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组 织相关标准：
• IEC 国际电工学会
11
国家电气规范
冲击电压承受能力导则（SWC） 可编程仪表的数字接口
热电偶换算表
数字处理计算机硬件测试
仪表和控制系统功能图表示法
工业控制设备和系统的端子排 工业控制设备和系统外壳
电视用阴极射线管的防内爆
• AIEE 美国电气工程师协会 • ACGIH 美国政府工业卫生联合会 • ANSI 美国国家标准化协会 • MSS 制造标准化协会 • ASME 美国机械工程学会 • ASNT 美国非破坏性试验学会 • ASTM 美国材料试验学会 • AWS 美国焊接学会 • ICEA 绝缘电缆工程师协会 • NEBB 美国国家环保局 • NEC 美国国家电气标准 • HEI 热交换协会 • IEC1131－3
• HG 20513 仪表系统接地设计规定 • ISA S5.2 用于过程操作的二进制逻辑图
• ANSI MC8.1/ISA RP55.1 数字过程计算机的硬件检验 • 制造厂标准 3 供货范围
卖方应采用最先进的开放平台和网络技术，为买方提供自动过程控制、集成制造等一体化的系统体系结构和解决方案。 提供的DCS，其硬件和软件包括： • •
DCS 包括控制站、操作站、工程师站、服务器、网络、打印机、机柜等；DCS与PLC等其它系统的通讯接口及通讯电缆；
• OPC站（设在操作室内，负责将DCS的操作、生产信息通过信息网络与厂总调通讯）； •
所有人机界面的控制台、椅子等家具；
12
• •
安装灯屏和操作按钮的辅助操作台、辅助操作台与DCS之间信号电缆； DCS各设备之间的连接电缆及附件（含通讯电缆、系统电源电缆、各类机
柜间的 信号、电源连接电缆）； • • • • • • •
DCS的交、直流电源配电柜及其组件； 系统软件； 应用软件； 专用工具；
开车及两年运行备件； 文件及资料；
本项目的设备和工程资料要通过CE认证。
• DCS系统提出UPS容量要求，在电气专业中配备，本标段不予
考虑。
对规格书中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是需要的系统配置和有关附件，卖方有责任向买方提出建议，并提供完善的DCS配置。 4．1 项目执行责任 卖方应对所提供的硬件、软件、系统集成、技术服务、技术培训、软件组态、项目管理服务，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。 卖方项目执行责任如下： • • • •
进行DCS完整的系统方案及系统配置设计；
制定编写项目硬件和软件设计文件及工程设计文件； 提供的硬件和软件应能完全满足本规格书的功能要求；
应用软件组态及技术服务，包括数据库、控制策略、操作界面、报
表、历史数据 及逻辑图等； • • • • •
制定与其它系统的通讯和接口规范；
完成与其它系统通讯电缆的接线及系统通讯测试；
完成DCS系统内各设备之间的连接电缆（信号及电源）的接线； 提供DCS的散热量/耗电量/系统负载计算；
集成供应的任何产品都应由集成商做性能保证和服务；
13
• 告；
在现场完成全部设备的硬件和软件的检查和测试，并提供检验和测试报
• 现场服务（包括系统安装、调试和开车的技术支持）； •
项目管理服务（包括项目管理体系、实施计划、项目控制、工程施工等）。
卖方负责对其DCS系统提出优化配置方案及系统工程设计，包括控制室平面布置图、系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、安全供电方案、连接电缆（线）规格、设备外部尺寸及安装要求等。 • 卖方负责完成全部的系统组态及生成工作，内容包括控制回路、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种买方画面等。 •卖方提供的系统应在DCS制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。 •卖方负责设备包装及运输至装置现场。
•卖方的现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车调试等。 •卖方技术人员分别对买方生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。
•卖方负责组织召开开工会和编制月进度报表。 •卖方负责按照本规格书的要求提供全部文件和资料。 4．2 设计原则
4.2.1 DCS是由以微处理器为基础的、分布式的多台系统组件所组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的冗余通讯网络上，它包括：操作站、控制站和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。
4.2.2 系统是经过现场试验的，并且是出厂前最新的硬件和软件版本。 4.2.3 通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统组件之间的通讯。
4.2.4 系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件。 4.2.5 系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其它组件的运行。
4.2.6 系统允许在线修改软件，也就是说：除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响被修改的回路，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。
4.2.7 DCS系统不应控制ESD系统的各项联锁功能，两套系统应相互独立；但当ESD系统的联锁故障检测元件动作时，其信号在DCS操作站的LCD显示屏上应进行声光报警，并应显示联锁结果的状态，同时DCS系统报警打印机应立即打
14
印出来，并贮存在历史模件中，报警的确认和消声由键盘和按钮来实现
5 系统特点 •
系统应采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台系
统组件，这些 系统组件带有独立的功能处理器，每个功能处理器都是为了完成特定的任务而进行组态和编程，任何需要上位计算机进行操作或组态的系统都将是不被接受的。 • •
系统支持OPC开放标准，并能与ESD、PLC等其它系统进行通讯。 过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散、系统功能分散，而用
于过程监视 及管理的人-机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。该系统将在生产装 置内经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可以满足各装置的生产监视、 过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全、可靠、稳定运行。 •
过程控制器通过过程I/O硬件、连接端子及必要的信号处理，完成连续
的、离散的 控制及数据采集功能，过程控制器安装在机柜室。
• 作为人-机接口的操作站包括显示器、操作员键盘、鼠标、打印机等设置在操作室。 • 作室。
• 系统组件（过程控制器、操作员站和工程师站接口）之间是通过高速数据公路进行通讯。
工程师接口是由显示器、键盘、磁盘驱动器等组成。工程师站设置在操
6 系统功能（但不限于此） 6.1 网络 •
系统网络应为全冗余的工业化数字网络通信系统，能够自动切换，并产
生系统诊断报警，在切换时不允许有数据丢失。 •
最大的网络负荷不应超过40%。
• 系统网络结构应能保证各网络设备之间高速可靠的通信，传送速率在100MB之上。
15
• •
系统应支持OPC开放标准。
系统应提供与其它系统的通讯接口（基于Profibus通讯协议和RS485
连接方式）， 通讯接口应冗余。 •
系统网络应具有可扩展性。
• 系统应确保与其它系统的时钟同步
• 对于服务器架构系统，冗余服务器故障能造成系统瘫痪的系统，必须配4台单机操作站。
• 网络交换机必须配带2个光口，用于直接连接远程控制站。 6.2 控制功能
DCS的控制站应能满足锅炉装置常规过程控制的功能及速度要求，应具备连续过程控制，批量控制和一般顺序控制的功能。
控制器应具备快速控制能力，从I/O输入经过PID控制运算，到AO输出的累积时间应在0.2秒以内。
控制器微处理机至少为32位，内存≥48M，时钟频率≥166MHZ。应具备快速控制能力。在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将无缝隙切换到冗余后备控制器（切换过程中不能丢失数据），并具有在线编程和修改的能力，新的控制功能块可以插入正在 运行程序中的任何位置，控制器应将更新的变量传送到高速数据网上的所有操作站。
投标技术文件中应对控制站的控制容量、控制时间、数据处理方式进行说明，应对控制站尤其是服务器的负荷率予以说明。
DCS应具备PID参数自整定功能，卖方应对系统的自整定功能的方式和软件进行 说明。 投标技术文件应对下列控制方案作出软件功能说明，气体、水蒸气流量测量的温度、压力 补偿、串级比值控制，其它成熟的、定型的过程控制软件。 控制器至少应能提供下列连续及离散控制算法： 1）连续控制 • • • •
各种PID控制； 平方/开方；
加/减/乘/除复合运算； 分段线性化；
16
• • • • • • • • • •
超前/滞后； 延时； 高/中/低选择； 变化率限制； 质量流量补偿运算； 累积、平均； 自适应控制 采样和保持；
用户自定义的功能块； 硬/软操作器接口。
2）离散控制功能 • •
与、或、非逻辑； 计数、计时；
• 用户自定义功能块。 逻辑顺控功能组态至少应具有以下二种以上的编程方式： • • • •
布尔逻辑图 梯形逻辑图 因果表 顺控表
• 功能块图 • 顺控表
6.3 实时和历史数据库
系统内存常驻有控制器的实时控制数据、读取的过程历史数据、报警和事件数据、系统状态数据、部分组态数据、用户自定义结构
数据等信息。 实时数据库里每个点都有大量相关参数，应以其点名关联进行检索。所有客户端的应用（如操作员站、EXCEL报表等）应可通过服务器的缓冲区来存取控制器的过程参数。 历史数据库可在线保存，采用自动归档功能
17
可保存历史数据库进外部存贮器。
采集的历史数据可以用于趋势显示、用户流程画面、报表、应用程序、电子表格EXCEL 或ODBC兼容的数据库。归档的数据可以存储在本地硬盘如光盘等外部存贮介质。
6.4 过程I/O接口
DCS 的过程控制器应能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号：
（1）模拟量输入
a 热电偶（Types J、K、E、R、S、T、B） b 热电阻（RTD）（三线制） c 4～20mA DC二线制电流信号 d 4～20mA DC有源电流信号 e DC电压信号 （2）数字量输入
a 标准的数字量 DI干接点 b 事件顺序信号 c 脉冲信号 d 接点信号
（3）模拟量输出 4～20mADC （4）数字量输出 DO干接点/湿接点 无源、隔离信号（接点容量：220V AC 3A） • 标准串行通讯接口(如：Profibus 和RS-485等)
输入/输出接口与现场采用光-电隔离，通道间信号安全隔离，信号的分辩率至少为12位，驱动接口应能保证驱动600m 范围以内的二线制24VDC 变送器。各类卡件应具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能，以及带电热插拔功能。输出信号卡在设备故障 时应能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。
• I/O扫描周期小于20毫秒
• 投标技术文件应对过程I/O 接口的技术规格进行详细说明。
6.5 人机接口 操作站是操作人员监视、控制生产过程、维护设备和处理事故
18
的人机接口。
可自由组态以下各种显示画面： 总貌画面：显示系统各装置、区域、设备的运行状态以及全部过程参数变量的状态、 测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他相关画面。 分组画面：按事先设定的分组，同时显示至少六个回路的信息：如过程参数变量的 测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意 进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。对模拟回 路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和 停止。 回路调整画面：显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调 整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作以及通过授权进行整定参数、报警 限、算法类型等由工程师修改的参数。单点画面（调整画面）显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。趋势画面：系统具有显示高速公路上任何数据点的趋势的能力，并在同一座标轴上 显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不 同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大/缩小显示。棒图可以表示过程变量的变化，如捧图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示40点水平棒图或64点垂直棒图。报表功能.DCS按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照买方定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件将自动产生所有的标题和表头。报警汇总画面：显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按 报警的时间顺序从最新发生的报警开始排序，报警优先级别和状态用不同的颜色来区 别，未经确认的报警处于闪烁状态。 工艺流程画面：每个画面都包括字母、数字、字符和图形符号，通常采用可变化的 颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态。所有画面数据刷新时间在1秒之内。具 有标准的操作显示面板，如马达操作控制面板，阀门（调节阀，关断阀）操作面板等。 除以上显示画面外，还可组态诊断画面、控制方案图画面、组合点细目画面、流程图只要权限允许，从任何操作员站都可以浏览、组态、操纵和分析数据采集系统的 所有数据。 •
支持MS Office和VB（VC）的开放式访问，主要包括将系统数据读进
Excel电子表 格生成各类报表及用户应用程序访问系统数据。 •
满足所有数据的记录需要，可由用户任意选定记录的参数、采样时间和
19
记录长度， 并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。硬盘上的永久记录应能转存到其他 存储设备如光盘上。
投标技术文件应对操作站的功能、操作事件记录的功能进行详细说明。 6.6历史数据存储功能
DCS应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备如磁带机、光盘刻录机等。当发生数据丢失及磁介质剩下10％空间时应有报警。或每项存储大于5万条，并能自动转存。
系统具有3000点以上趋势点。采样周期1s时每个点可存储30天的记录。趋势点调用方便快捷，最少能在2台以上操作站或工程师站上同时存储。可在所有操作站上同时调用，不能因大量用户调用趋势点造成正常程序运行受影响。
7 系统的可靠性和可用性 •
应提供所有设备的可靠性数据、最小的平均无故障时间(MTBF)和平
均故障修复时 间(MTTR)，说明计算的依据，提供可靠性分析说明及有关数据。 • • •
系统的各种插卡应能在线插拔、更换。
冗余设备必须能在线自诊断，排错报警，无差错切换。
系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录
故障报警并能 提示维护人员进行维护。 8 硬件配置的基本要求
8.1冗余原则 应具有设备冗余、通讯冗余和工作性能冗余。控 制 回 路 和 连 锁 回 路：1：1冗余。
•全冗余数据通讯系统能够自动无差错切换到冗余的设备，要求能在线故障诊断、报警及维修提示。应在投标文件中说明故障的检查方法和切换方法。 • •
控制器CPU应为1：1冗余。
所有电源设备和部件应按1：1冗余配置。其直流电源装置应采用N+1型
式冗余。
20
• 通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备总线之间的接口）均
应为1：1冗余 •
每个操作站、服务器应具备工作冗余的功能。同一操作区的操作站
同时运行，互为备用，操作员可从同一操作区的任何一台操作站中访问过程变量和图形。
8.2 所有硬件（包括操作站、交换机等）、端子、接头等要求防腐处理。控制站的所有卡件应具有防环境腐蚀的能力，应达到ANSI/ISA S71.04标准G3等级； 8.3基本要求
1．开车投运参数调整较多，需要支持高可靠性在线安全下载（控制器、I/O卡）。 2. 控制站双电源冗余供电。实现网络冗余、交换机冗余、控制器冗余、总线冗余、卡件供电冗余、卡件按要求冗余。
3.扩容需求，能在线添加控制站、I/O卡件、通道。 4.需要无缝接入HART等智能信号。 5.SIS、ESD及PLC深度通讯互联。
6.可靠性：操作站、交换机、控制站需作防腐处理，达到G3防腐标准。 7.组态管理方便。DCS具备能自诊断仪表故障功能，当判断是由于仪表
故障时，DCS发出信号保持等功能，保持最后一个正常值，以免由于仪表自身故障而造成不必要的停车。
8.网络高可靠性（冗余、容错）。
9.控制周期20％为0.05s；30％为0.2s；50％为1s，可组态选择不同周期。 10.控制器掉电保持数据时间>3个月。
11.内置网络防火墙和协议解析、接入设备论证，隔离了网络冲击对控制CPU的影响。
12.采用美国军工级芯片。
13.可以确保在线下载时程序的安全。
14快速新增I/O模块功能，在线添加硬件组态扫描，一键生成默认位号信息，调整参数、在线下载组态。
15.端子板具有过流、过压、浪涌抑制等安全保护功能。所有卡件单通道隔离。
21
16.完全隔离的可编程串行口通讯(支持四重化冗余）每路支持不同的通讯方式、协议、波特率等，支持RS232、RS422、RS485等通讯方式，支持Modbus RTU / Modbus PLUS、HOSTLINK、Profibus自定义通讯协议、非标准协议编程,方便的集成SIS、CCS、FGS、VMS等全厂子系统。
17.组态软件和监控软件具有易用性、安全性、高效性。 18.流程图图库应有热电行业流程图图库。 19.流程图查看方便高效。
20.组态数据库具有导入、导出功能，能自动生成接线端子图。
21.系统模拟量模块电量程可组态，并具有最大-25％～125％的超量程测量与输出。每个通道均可独立设置。
22.输入、输出故障安全系统设计了最恶劣情况（冗余部件均失效）下的安全状态：输入、输出安全模式均可组态。
23丰富功能块功能，具有系统功能块库、行业功能块库、用户功能块库。 24.报警管理功能具有报警过滤、网络报警同步确认，完善的报警抑制：报警禁止、报警单点屏蔽、分区屏蔽。
25.安全管理功能，操作权限有监视级别、操作员级别、值班长级别、工程师级别，重要操作可实现二次确认。操作记录能自动保存5万条，报警记录能自动保存5万条，定期自动转存。
26.组态修改、更新、下载，操作站与工程师站组态保持一致。 27.有设备管理软件，实现设备在线管理功能。
28.I/O测点趋势数据扫描存储周期能分别设置，20％为0.05s；30％为0.2s；50％为1s。
29.工程组态必须由DCS生产厂家直接完成，不能交由代理商完成。
30.现场服务必须由DCS生产厂家负责，现场服务不低于2人20天，可累计使用。 31． DCS所有规格的电源模块均为冗余配置，任一电源模块故障时不影响DCS正常运行。外供电源为两路不同的220VAC，当任一路失电时，DCS具备无扰动切换功能。
32． DCS系统必须配置专门的配电柜及配套空气开关，以满足系统、操作站、现场仪表等的供电要求
33． 控制和数据处理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。必须具有过电
22
压和短路保护功能，必须具有故障报警功能。
34 系统数据交换机要求为：3COM、思科品牌工业以太网交换机，网线至少使用工业控制系统专用的5类线。
35 DCS的局域控制通讯网络应符合ISO/IEEE的通讯标准。通讯速率必须不小于100Mb/s，网络设备间通讯应是冗余对等方式。网络设备应具有在线上网和下网的功能，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其他正常工作的设备的运行。 36 系统配设备管理AMS软件包，具有1000点的通讯、诊断、管理、
信息获取、设备组态、事件记录、调试、用户安全等功能。
8.4 控制站的配置 1）控制器
控制器应具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于1秒，同时不应对控制回路产生中断或不应有数据丢失。在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值，或者是处在预先设定的故障安全状态。 •
根据工艺要求，卖方应配置冗余的控制器并且数量4对，I/O卡件插槽
要求预留20％的余量。当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通讯负荷和其它各种 负载应具有至少60％以上的工作余量。控制器、通讯总线、检测站等的负荷不应超过40％，投标技 术文件中应有控制站和检测站的负荷计算。负荷计算时，I/O点数与控制周期的比例 为：20％为0.02s；30％为0.2s；50％为1s。
• 过程控制的功能块应包括（但不限于）常见的控制功能：信号转换， 开平方，运 算函数，高/低选择器，模拟量比较器，模拟量累积功能块，PID控制功能块，顺序控 制功能块，设备控制功能块，逻辑功能块。 • •
控制器应具有自诊断功能。
过程控制数据应具备记忆功能，断电情况下，应能保持数据72小时
内不会丢失。 • DCS的自诊断及容错
DCS应具有完整的自诊断系统，并且定时或人工启动诊断系统，并在操作站/工程师站LCD上显示自诊断状态和结果。
23
自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查 DCS系统应具有一定程度的容错能力。
DCS系统的控制站要求采用具有2个CPU的冗余技术。 •平均无故障时间及平均故障维修时间 平均无故障时间（MTBF）
卖方应在报价中给出其系统的MTBF，并能解释其计算方式。 平均故障维修时间（MTTR）
卖方应在报价中给出其系统的MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以上的控制回路所使用部件的MTTR。
控制器的输入和输出的负载能力不得超过其最大输入和输出负载的40%。 2）I/O卡件 •
各类卡件应有0.1％精度的产品，应有隔离型I/O卡用于对输入、输出、
通道间、电 源间的相互隔离。
• 所有AI/AO卡应为智能卡，支持Hart协议及通讯,兼容非Hart协议仪表，每个Hart I/O模件应有LED指示供电、错误和状态，不需要任何额外接线，就可读取现场单元的信息。 •
控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和
输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。
• 对某些仪表的输入信号问题，将在工程开工会中逐一落实。I/O卡的
配置应保证这些信号的接受和转换。
•对某些仪表（如：电磁阀等）的输出信号问题，将在工程开工会中逐一落实。I/O卡的配置应保证这些信号的输出负载能力。 I/O卡的隔离方式应为各通道间相互点点隔离。 投标技术文件中应说明I/O卡的隔离方式； •
控制用的I/O卡通道数不可多于每卡8通道。对于多于8点的模拟量
I/O卡，在本次配置中只能作为8点卡使用。 •
温度信号（TC，RTD）输入卡的通道数不应多于每卡8通道。对于多
于8点的模拟 量I/O卡，在本次配置中只能作为8点卡使用。 •
AI卡的通道数每卡8通道。
24
• • •
DI卡的通道数每卡32通道。 DO卡的通道数每卡32通道。
冗余的I/O卡的各通道必须有独立的A/D、D/A转换器。
• I/O卡必须点点通道隔离。
• 卡件的布置应尽量按类型进行分类放置，互为备用的I/O卡尽量分配到不同机架上。 依照控制区域、控制站划分的各类卡件I/O点的备用量按实际数量的20%配置，并提供相应的卡件槽位、连接电缆及接线端子。 •
在线增加I/O模件时，组态软件应能够自动判断和识别模拟和数字I/O
模件的类型，能即插即用。 • • •
I/O卡必须可带电插拔，不影响系统正常运行。 I/O卡应具有自诊断功能。
所有模拟输入、DCS供电的离散输入/输出都应带熔断指示的保险丝，
或者是单独的限流电路。 •
所有I/O卡件都应能够适应环境的使用要求。
• 对于每一个模拟输出模件应有以下可组态的故障安全选择：输出趋于0（对4~20 mA 的模拟输出是4 mA；对数字输出是失电）；对4~20 mA的模拟输出维持最后的合适的 输出值；对数字输出是保持。 • •
开关量输入/输出应为无源干接点信号。
I/O 机架上应留有约20%的备用安装空间。 DCS系统I/O清单（初步）
详见附件1。 投标技术文件中必须提供控制站、I/O卡的详细技术资料和说明。
8.5 操作站的配置
•操作站是操作员了解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。 操作站的功能如下：
— 显示全部的过程变量及有关参数。
—操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数。
— 报警显示
25
— 过程流程图显示
— 趋势显示（实时的和历史的） — 报告和报表 — 系统诊断报告 8.5.1 支持功能
DCS操作站应能支持通用的编程软件，以帮助买方维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义（即组态、下载等）、备份（即拷贝、定期存贮到软盘等）、文件/程序管理等。并可以离线程序仿真调试。用标准键盘在以下设备上编程：工程师站、PC 机、操作站，编程有锁定功能，只能由负责软件的专门工程技术人员进行编程。编程使用通用软件，易学易用。支持标准IEC61131-3 编程方式（LD、FBD、SFC、ST），程序具有加密保护功能，不可拷贝，不可进入浏览，自定义功能块只可以在指定的应用中使用。 8.5.2 基本硬件
（1）操作站为当前主流配置，主要由彩色LCD显示器、操作员/工程师键盘、鼠标器、中央处理单元等组成，同时可以支持各种外部设备如磁盘驱动器、打印机、拷贝机、 趋势记录仪等。
（2）操作站的CPU应包括64位微处理器、存储器、通讯电子组件和电源，系统时钟频率至少为100MHz操作站的实际处理能力不能超过满负荷的30％。 （3）每台操作站具有独立的CPU，在各台操作站之间采用全冗余的CPU设计，在这种情况，一台处理器或电源故障，系统将自动地切换到冗余的处理器，操作站之间应具有内部切换的能力。系统负责DCS与ESD之间的数据采集，提供与上位机的通讯接口及OPC协议的接口。 控制和数据处理系统
控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，系统通常是由控制处理器、I/O模件所组成，它们都安装在标准的机柜内，控制处理器执行控制功能，I/O接口模件处理现场输入/输出信号。卖方应按各种组件的20％提供备用量，同时在机柜中提供20％的备用空间以被将来扩展。 8.5.3 能力
（1）控制和数据处理系统接收过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输入信号进行处理，存放到相应的数据库中供显示或计算，传送输出信号至最终控制元件。
（2）在I/O信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能：系统对开关量提供报警和状态变化的检测。
26
（3）在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁逻辑、手动操作、由标准算法或买方程序组合而成的自动顺序。
（4）调节控制功能至少包括各种PID算法（反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等）、标准计算（加、减、乘、除、复合运算等）、基本的控制功能（开关、限幅、高/低选择等）、自适应控制功能。 （5）联锁控制功能包括布尔逻辑和梯形逻辑。
（6）顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。
（7）现场控制站的CPU为32位，时钟频率至少为100MHz；内存至少为32M。 （8）现场控制站应具有非易失性内存，在供电中断情况下可保存内存数据七天以上。
（9）控制器的输入和输出的负载能力不得超过其最大输入和输出负载的40%。
8.5.4 输入/输出
控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。
所有AI/AO卡件（包括系统），必须支持现在通用的HART协议仪表、设备。 开关量输入和输出应用继电器加以隔离，用于控制的I/O卡通道应冗余配置。 所有去现场的信号连线必须通过中间端子，信号的“+”线（或火线）必须通过可靠的保险型端子，以保护原件及设备不受损坏。 8.5.5通讯系统
8.5.5.1 通讯系统能完成整个DCS各站之间以及与上位管理机之间的信息交换，将控制站及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存贮，将操作站的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，并能够通过通讯接口和以太网络向上位管理机传送所有控制信息。
8.5.5.2 DCS应具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。
8.5.5.3 DCS的局域控制通讯网络应符合ISO/IEEE的通讯标准。通讯速率必须不小于100Mb/s，网络设备间通讯应是冗余对等方式。网络设备应具有在线上网和下网的功能，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其他正常工作的设备的运行。
27
8.5.5.4 系统数据交换机要求为：3COM、思科品牌工业以太网交换机，或者供货商推荐交换机，必须提供防腐处理，达到G3防腐标准，网线至少使用工业控制系统专用的5类线。
8.5.5.5 关于DCS系统与其他系统之间的通讯：（该工作应由DCS系统卖方完成） （1）DCS系统必须配置专用的硬件通讯接口卡件，并提出其所使用的通讯协议（如：RS232、RS485等）。卖方的系统必须在Modbus冗余通讯成功应用超过3 家。
（2）DCS系统可以与现在主流的SIS(ESD)系统（如：HIMA 、TRICON、GE等）进行通讯，读取其中的数据、状态并进行显示、报警。
（3）DCS系统所配置的每一个通讯接口卡件，要求有冗余的通讯接口。 （4）卖方需提出通讯电缆的详细技术规格要求，以及通讯速率。
（5）卖方需具备可进行通讯系统配置的良好使用业绩，并提供有关业绩表。 8.5.5.6 DCS系统应具有I/O远传通讯的功能，通讯速率不低于2MB/秒。 8.5.5.7 DCS系统应具有标准OPC通讯接口，通讯点数不少于3000点(含通讯读入的监控点)。 •
主机CPU4核:主频≥2.66GHZ；硬盘≥750GB；主存≥8GB。操作站的
实际处理能力不能超过满负荷的30％。 •
22”LCD彩色显示器（分辩率至少为1680×1024）;带双口英特尔加强
型100M以太 网卡; 带USB接口; 带有图形加速器及内存≥128MB的显示驱动卡；内置扬声器。 •
每个操作站配置LCD显示器、操作员键盘、工程师键盘、鼠标、操作
站的配置应 能方便地从操作员环境转入工程师环境。操作员及工程师键盘采用专用操作员键盘（具有防尘防水功能）。 •
操作台的装备应为工业型（工控机），选用工作站系列（不能选用家
用机系列和商用机系列），为柜台式（需附详细尺寸附图）。 • • • •
每台操作站应能监视5000个以上的过程点。 流程图软件应支持多窗口显示功能。 能生成满足用户要求的各种操作画面。
配备一台报警A4激光打印机HP LASERJET P1008， 用来打印LCD屏幕
28
上的图形信息、报警打印和报表。打印机应能互为备用。操作站应 能以指令方式对打印机的工作进行切换。打印机应能满足操作站进行屏幕图形打印机 和脱机打印的需要。打印速度≥120字符/秒，60行/分；打印宽度≥132字符/行。 •
投标技术文件中应提供打印机详细技术规格的资料，并对打印功能作
详细说明。
系统所有软硬件点都应有趋势记录。
系统所有软硬件点都应有报警记录，从记录中应能查到报警发生的时间，以及发生的时间先后顺序。具备事故追忆功能，能区分第一事故，具有故障辨识和记录功能。 操作站的功能如下：
— 显示全部的过程变量及有关参数。
—操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数。
— 报警显示 — 过程流程图显示
— 趋势显示（实时的和历史的） — 报告和报表
操作台应单台发运，为方便现场安装，控制台内应安装全部卡件及仪表，并完成内部接线。打印机应单台发运。按照卖方要求，LCD单台发运或与操作台一起发运。
8.6工程师站的配置 •
主机CPU4核:主频≥2.66GHZ；硬盘≥750GB；主存≥8GB。工程师站
带有硬盘驱动器，使主机能够单独启动。 •
22”LCD彩色显示器（分辩率至少为1680×1024）;带USB接口;带有
图形加速器及 内存≥128MB的显示驱动卡。 • 能键。 • •
配备工程师键盘，带钥匙开关。应提供满足实际操作维护需要的用户功
带一台USB移动DVD光盘驱动器和一台固定读写DVD光盘驱动器。 工程师站的工作台应采用香蕉台或大平面桌（需附详细尺寸附图）。
29
• • •
能灵活地对控制回路和逻辑进行在线和离线组态。 工程师站应安装相应软件以用于自动生成文档资料
工程师站应当具有组网能力（充当网络服务器）或多终端能力，应配
有SCSI外部 设备接口。
工程师站的配备应为工作站系列工业机 •
投标技术文件中应提供工程师站的各种设备的详细技术资料和说明。 工程师站、操作员站、OPC站共6台主机选型要求相同，按工程师站配置
以便互换。 8.7 网络通讯及设备 •
系统的通讯网络传送数据的速率应在100MB以上，最小通讯间距在
无中继设备的情况下不低于3Km。 •
系统的通讯网络及网络设备应是世界著名品牌工业级产品，按冗余
配置，并能产生系统诊断报警。 • •
系统最大的网络负荷的不应超过40%。
系统应提供其它系统的通讯接口（通讯接口为RS485，通讯协议为
Profibus），通讯接口应冗余。 •
系统应支持OPC标准。 投标技术文件应对各级网络通讯方式、通讯
速率、通讯距离、通讯传输介质、通讯扩 展设备等作出详细说明。提供在系统扫描速率允许的情况下，通信系统可支持的最大 设备数量及通信网络最大负荷计算书。 8.8 OPC站 • •
OPC站负责将本DCS的操作、生产信息与厂总调通讯。 OPC服务器可支持6个以上终端。
• 主机CPU4核:主频≥2.66GHZ；硬盘≥750GB；主存≥8GB。 •
22”LCD彩色显示器（分辩率至少为1680×1024）;带USB接口;带有
图形加速器及 内存≥128MB的显示驱动卡。 •
每个OPC站上安装数据库软件、OPC镜像软件等整套软件。 OPC站软硬件配置必须实现DCS所有数据上传功能。 主频≥2.8GHZ；硬盘≥320GB；内存≥2GB。
30
带有图形加速器及 内存≥128MB的显示驱动卡。
22”LCD彩色显示器（分辩率至少为1680×1024）;带USB接口;带有图形加速器及 内存≥128MB的显示驱动卡。
8.9 辅助操作台 •
辅助操作台上装有紧急停车按钮、带锁开关、手动复位开关、 选择开
关、消音和试验按钮、闪光报警灯屏等，电器元件用硬线经端子排连接至DCS 系统,辅助操作台加装防护罩。 •
闪光报警灯屏为进口优质产品。 投标技术文件中应提供辅操台的各
种设备的技术资料和说明。 8.10 辅助机柜
机柜应单台发运，为方便现场安装，机柜内应安装全部卡件，并完成内部接线。卖方应负责辅助机柜之间的内部设计、接线等工作并提供相关图纸。 1）一般要求 辅助机柜包括端子柜、继电器柜、配电柜及柜内设备等。 所有卡件、端子要求防腐。 • 致。 • •
应提供机柜外形尺寸、基础尺寸、重量和颜色标志。
机柜应带安装底座与机柜电气绝缘，其正、背面要求带铭牌框，顶机柜应留有20%备用安装空间，其外形尺寸和颜色应与DCS系统柜一
部应有吊耳， 柜门设门锁，柜门密封应可靠美观。 •
柜内过滤通风和散热设施，应根据柜内设备的发热量确认。带柜内
照明和进口双风扇。 • •
柜内设汇线槽，电源线。
柜内所有母线应采用纯铜材质T4,与机柜可靠绝缘。接线采用螺钉﹑
防松动垫圈及 接线片的方式。在机柜的下部，应设置机壳安全接地端子。 •
机柜内应安装仪表工作接地、保护接地，并接至相应的接地母线（排）
上，接地 母排采用铜排。 • 子。
31
机柜所有电缆均经由柜底进出，在柜底部应设置紧固电缆的电缆卡或夹
• • •
接线端子用管状接头压紧，并有电缆或端子标识。 每个机柜内设有220VAC/50 Hz电源输出插座供校验用。 机柜内仪表、电气设备材料由卖方成套采购和集成。
• 柜内端子带开关型，采用菲尼克斯或同等级别产品，直流电源采用菲尼克斯QUINT-PS-100-240AC/24/**系列同等级别产品，继电器采用 日本和泉RU4S/RU2S系列产品。
• 卖方与买方的分工界面为现场引至各辅助机柜的输入端子排。辅助机柜之间及柜内设备接线均由卖方负责。。所有辅助应与现场接线箱端子排序相对应。 投标技术文件应提供辅助机柜及柜内全部设备（包括继电器、电源等）及电 气元件的规格、数量、型号等。
卖方负责I/O端子后的所有接线工作并提供所需要的材料。 买方接线从I/O端子现场侧开始。 所有柜内、柜间连线线径不低于1.0mm。 2）继电器柜
采用 日本和泉RU4S/RU2S系列产品 •
继电器必须为隔离型，带二开二闭触点，接线端子布置在继电器正
面，正面要求 带指示灯，导轨安装。 • •
继电器现场侧应设置端子排,端子选用菲尼克斯产品。
继电器线圈的供电由仪表配电柜供出，供电电压为24VDC，采用分
组双路菊花型 供电方式。
• 现场电磁阀电源由继电器输出端供出，供电电压为220VAC，触点容量为220V 3A， 二开二闭。 •
机柜内留有20%的备用接线端子及备用继电器按要求配置。
3）端子柜 •
机柜内留有20%的备用接线端子。
4）配电柜 • • 罩。
32
配电柜门上应设置输入端电压、电流指示表。
对控制系统及仪表设备的供电采用母线排供电方式，母线排上设玻璃
• 输入/输出每路供电应采用空气开关，并留有20%的备用回路。
• 配电柜除对DCS系统设备供电外，还对其他外供电仪表供电，回路数及容量(初步)
详见附件4。 •
直流配电柜对安全栅、继电器、质量流量计、电磁流量计、雷达液位
计等供电， 其直流电源装置应冗余N+1配置。对其他外供电24VDC仪表供电回路数及容量(初步) 详见附件4。 投标技术文件应对供电负荷分配进行详细说明，并提供初步的系统供电分配图。 5）电线、电缆及连接配件 • •
DCS内部通讯电缆及连接配件随DCS配套，由卖方供货并连接。 DCS各设备之间的连接电缆（信号及电源）和所用接插件由卖方供
货并连接，并应留有足够的长度。 • •
机柜内的220VAC电源线与信号线应分别敷设在不同的线槽内。 DCS供货商负责DCS与PLC的通讯调试。
所有去现场的信号连线必须通过中间端子，信号的“+”线（或火线）必须通过可靠的保险型端子，以保护原件及设备不受损坏。 6）普通电源的质量指标
电压：220V±10% 频率：50±1HZ 波形失真率：小于10%
DCS卖方应提出供电电源的等级及其偏差、供电频率及其偏差等要求。 9 软件配置的基本要求 •
系统软件支持的操作系统平台为Windows 2003 Server或Windows XP，
软件操作环 境应为中文界面且能适应大型石油化工装置过程控制的操作需要。 •
系统软件支持灵活地在线和离线组态，离线组态可在通用PC机或便
携式笔记本电脑上进行。 • •
所提供的软件满足此规格书中所描述的功能。
应配备全套的过程控制及过程检测软件、操作系统及工具软件、工
33
程组态软件、 生产管理软件，过程控制及过程检测软件的容量应按最大的设备数配置。 •
在合同保证期及以后三年内，卖方应免费提供最新版本的系统软件、
应用软件及 升级服务。对于由于软件版本等引起的系统故障，卖方应及时处理。 投标技术文件必须列出应配备的软件清单(包括已随硬件带的软件)、可供选择的软件 清单及软件的版本，并说明详细功能。 10 设备安装环境 • • •
本装置的DCS安装在6#锅炉控制室内。
控制室设有操作室、机柜室；操作室、机柜室设在同一层平面。 投标技术文件应推荐机柜、操作台等设备的平面布置，在工程开工会上
最终确定。
11 备品备件及专用工具
• 卖方应提供系统开车及二年正常运行所需的备品备件及易损件清单，并单独报价。 •
卖方应提供系统安装、调试、维护用的专用工具清单，并单独报价。
12 文件资料
12.1 卖方提供文件资料
12.1.1 工程设计文件 卖方应提供三套完整的中文工程设计文件资料和二份电子文档（光盘），资料至少应 包括： • • • • • • • • •
系统总说明书及配置图； 系统设备清单； 系统供电系统图； 系统接地系统图； 系统各单元耗电量数据； 系统各单元发热量数据； 系统电缆表； I/O 分配表； I/O 接线图或表；
34
• • • • • • • •
机柜、辅助机柜、电源柜、辅助操作台布置图； 机柜、辅助机柜、电源柜、辅助操作台详细尺寸图； 机柜、辅助机柜、电源柜、辅助操作台接线图； 机柜、辅助机柜、操作台、辅助操作台电源分配图； DCS 功能设计规格书； 画面、报表拷贝； 应用软件组态、编程表； 组态数据库备份光盘。
12.1.2 应用手册文件 卖方应提供三套完整的中文或英文使用手册文件资料，资料至少应包括： • • • • • • • • •
各种设备的技术说明书； 系统配电及接地工程手册； 各种过程I/O端子接线图； 设备安装手册； 系统软件使用手册； 各应用软件使用手册； 操作员手册； 工程师手册； 系统维护手册；
• 出厂验收测试程序及报告； • •
配套设备的样本或使用说明书； 其它必要的文件资料。
12.1.3中间文件 中间文件资料交付期限及文件份数在工程开工会上确定。 12.2 买方提供文件资料 买方提交与组态有关的所有工程设计文件，内容包括： • •
DCS I/O表；
仪表数据表（安全栅）；
35
• 控制室平面布置图；
• 仪表回路图； • 联锁逻辑图； • • • •
顺控控制系统时序图； DCS监控数据表；
辅助操作台铭牌框注字表； 工艺管道及仪表流程图（PID）；
流程图画面的设计由卖方完成，买方提供的工艺管道及仪表流程图作为卖方完成流程图画面的设计依据。 13 技术服务
技术服务应包括项目服务与现场服务。项目服务有项目管理、工厂验收试验、技术培训、组态工作等。现场服务包括到货开箱验收、现场安装指导、系统通电、联调试运和系统投运等。现场服务不低于2人20人天，可累计使用。 13.1 项目管理 •
卖方在签定合同后应指定负责此项目的项目经理和工程师。项目经理
负责工程计 划、人员组织和与买方的联系，并分阶段定期以书面形式报告进度情况，自始至终地 负责整个项目的实施。项目工程师负责系统设计、技术联络、应用组态。卖方应在投 标技术文件中提出系统设计、制造、组态、调试、测试、验收等各阶段的执行进度。 •
卖方应组织召开项目开工会和编制DCS设备设计、集成、组态、调
试、测试、验收等各阶段的执行进度。 •
卖方应及时提供工程文件资料
13.2 技术培训
卖方应提供标准的培训课程（包括工程师培训和操作员培训），培训期间，卖方应为 买方提供培训资料、良好的食宿条件、交通条件和通讯联络条件。培训费用包含在总价中，单独列出。
• 工程师培训按国内有培训资格的培训机构进行培训，人数4人，时间两周。培训内容主要包括系统操作、调试、组态的培训。培训应保证培训质量和培训人员的上机时间。系 统 维 护 培 训人数4人，时间一周。
36
• 卖方为培训提供的条件：卖方免费提供培训及每人一套培训资料，并
为培训人员提供食宿便利，费用自理。 13.3 组态工作
系统软件组态、应用软件组态由卖方负责。DCS 的调试与下装等应在整个系统组装完整时进行。
应提供买方技术人员在卖方系统工程师的指导下，参与软件组态工作的机会，组态的 正确性、完整性、适用性由卖方负责。DCS 系统的最终文件由卖方确认无误后，形成光 盘文件负责提供。
在组态期间，卖方应向买方技术人员提供食宿，买方参与的人数4人,时间3周。 投标技术文件应对组态内容、组态工作实施细则详细介绍。组态包含在总价中，单独列出。 13.4 工厂验收（FAT） •
在买方验收以前，卖方应完成了全部测试，以保证整套系统能实现
指定的功能， 并提供测试需要的图纸、资料、组态文件等。 •
在买方验收以前，卖方应提供买方测试的时间、地点、测试设备及
FAT标准测试 文件和验收程序。 •
在买方验收以前，卖方提供的所有设备（包括控制台、机柜、辅助
模件、辅助操 作台）应全部组装好，并提供工厂测试需要使用的临时信号电缆（线）。 •
工厂验收包括系统硬件和软件功能的测试、每种类型数据点100% I/O
点测试，并 采用仿真信号进行每个回路（包括各种画面）的功能试验。 •
工厂验收应在买方见证下，由卖方的技术人员完成。卖方负责编制FAT
测试报告 及缺陷日志（应有清除故障采取的措施，并得到买方认可。）。当系统达到组态文件、 供货合同和工程会议所制定的要求时，参加各方共同签署FAT报告。
测试通常在系统通电一周后才开始进行，所有卖方提供的设备，包括DCS控制台、DCS机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等，都应全部组装好，以便进行整体功能的测试，卖方应提供在工厂测试需要使用的临时信号电缆。
37
系统试验包括系统硬件和软件功能的演示，至少应有如下内容：
（1）电源启动和初始化； （2）电源故障和恢复； （3）全部系统下装； （4）诊断试验；
（5）冗余组件（控制器、电池、通讯总线）的切换： （6）射频干扰的防护；
（7）采用仿真信号进行每个回路输入/输出功能试验（包括各种画面显示）； （8）买方程序的试验：
工厂验收可在制造厂（国外）或系统集成工厂（国内）进行，应分别报价，人数2人，时间2周。
工厂验收期间，卖方应为买方提供良好的食宿条件、交通条件、通讯联络条件。 工厂验收费用包含在总价中，单独列出。 13.5 包装运输 •
全部卡件应已在机柜内安装，并完成内部接线。机柜应单台发运，辅
助机柜与机 柜之间的连接导线只需在一端拆开，拆开的接线和电缆应进行缠绕、捆扎并收藏在所 连接的设备中。 •
每一个拆下的电缆和每一组接线均应标上电缆号和断开设备上的对
应端子号。在断开设备的接线处应标上对应的电缆标号。 •
LCD、打印机单台发运或与操作
台一起发运。 •
零散的外部设备、模件、电路板、附件、系统组件和电缆为避免在装
运、存放及 安装期间免受机械及环境损伤，也应进行包装、加固及装箱，每个包装应标有系统辨 识内容。 •
卖方在装运前两周应将所有装运货物的尺寸重量及预计到达时
间通知买方。
设备包装应满足安全、经济、无危险的要求，同时应考虑设备在中国境内道路运输的限制条件。
13.6 现场验收（SAT）
现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并
38
正确接线以后所进行的。 •
卖方应在买方见证下，负责完成系统设备开箱（包括提出现场接受条
件要求、外 包装检查、系统设备外观检查、供货软硬件清点），并编制现场开箱报告。买卖双方 代表在确认现场开箱已收到装箱单所列物品后，共同签署现场开箱报告。 •
在系统安装过程中，卖方应指导设备安装，负责完成所供全部设备
之间的接线工作。卖方代表应按检查步骤核实系统功能、负责系统上电及装载组态数据库。 •
卖方应根据买方所提供的其它控制系统通讯设备清单（详见附件4）、
设备接口及 数据规格表，负责在现场进行通讯测试，并编制通讯测试报告。 • 现场验收程序和内容由双方讨论确定（可参照出厂验收程序及内容）， 现场验收 可与系统联调试运结合进行。最终系统测试结果应达到本规格书中的各项要求，系统 现场验收报告买卖双方代表共同签署。
13.7 联合调试及系统投运 •
联合调试期间，卖方必须派DCS生产厂家有经验的工程师到现场，协助
买方对系统进行联合调试， 使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。 •
装置开车期间，卖方应派有经验的应用工程师到现场，保证开车期
间系统工作正 常。系统在连续无故障运行72 小时后，卖方将完整的系统和全部项目工程资料移交 给买方。
15 附件
附件1：DCS I/O清单
1. 6#锅炉装置 DCS-- I/O 点数汇总表
序
TC 6#锅炉 RTD AI AO DI DO 39
号
单元名称 5 30 42 2 4 83 22 38 2 7 1 3 73 19 7 52 74 8 1 9 21 13 34 238 6 4 22 4 2 8 3 3 52 58 16 34 57 69 13 14 35 40 336 50 16 20 36 30 4 14 28 24 222 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 锅炉给水及排污 锅炉过热蒸汽 锅炉燃烧及烟气 锅炉配风 给煤热控 炉前燃气及点火 除渣系统 减温减压 除氧给水 脱硫部分 合计 2、3#锅炉、3#汽机 DCS-- I/O 点数汇总表
AI（冗 序号 1 2 3 单元名称 锅炉 脱硫 汽机 余） 6 AI 145 19 75 RTD 35 3 45 TC 35 18 AO 43 34 47 DEH伺服单元 4 汽机DEH 12 3 22 AO（冗余） 10 DEH超速保护模块 34 14 DI 157 34 50 DO 73 31 32 5
3、实际测量点数汇总 AIAI RTD TC AO AODI DO DEHDEH 40
（冗余） （冗余） 伺服超速单元 保护模块 实际点数 注：
6 489 156 139 146 10 591 363 22 34 1. DCS配电柜由DCS厂家配套，采用双回路电源进线(220VAC)，馈出回路由
DCS厂家根据DCS系统需要配置并预留6个备用回路。
2. DCS配电柜除满足DCS系统用电外，另外馈出220VAC 20A双回路5个（即每个电源出线5个回路，共10个出线回路），两路电源自动切换后，馈出20A出线回路6个。 3、具体依据DCS开工会提供数据为准，备用量按控制区域实际I/O数量的20％配置。
4、DCS数据库的点数在考虑DCS的配置点数的基础上应再增加通讯点数30点。 5、锅炉装置设通讯接口（通讯接口为RS485，通讯协议为Profibus）6个，通 讯接口应冗余。DCS与PLC串口通讯，光纤、网线转换器等由DCS厂家负责提供，画面工程等由DCS厂家负责组态调试，PLC厂家配合。 6、机柜室间通讯网线100米。 7、进出DI、DO卡件配继电器400个
附件2：锅炉装置硬件软件配置一览 DCS设备名称 操作站 工程师站 OPC站 打印机 辅助操作台 控制柜 端子柜
5套 1套 1套 1台 1套 一批 一批 41
继电器柜 电源分配柜 系统电缆 操作台 交换机
软件配置一览 DCS系统软件、应用软件 上述规格书中要求的所有软件 附件3 备件清单 序号 1 2 3 4 8 9 10 14 15 16 17 18 19 一批 一批 一批 5套 2台 各一套，附详细清单 各一套，附详细清单 名称 AI AO DI DO 继电器板 控制器 电源 继电器 继电器 网卡 专用键盘 网络交换机 数量 5 2 2 2 7 4 4 10 5 2 单位 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 台 套 备注 DCS卡件4~20MA+HART DCS卡件4~20MA+HART DCS卡件 DCS卡件 DCS卡件 带专用电缆 DCS卡件 DCS系统电源 DI DO 操作站 操作站 16个卡用 卡件底板 2 42
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容