试验检测项目 / 参数检验频率一览表
工程类别：路基工程（一）
类别
试验检测项目 / 参数
1. 颗粒分析； 2. 界限含水
土
率； 3. 最大干密度； 4. 最佳
含水率； 5.CBR
施工检验频率
1 次/ 料场 / 部位（按照路 床、路堤区分）
1 次/ 料场，有怀疑时随时
检测
依据标准
检验程序
备注
施工单位按规定
岩石
1. 单轴抗压强度 1. 颗粒分析； 2. 界限含水
JTG F10-2006
频率自检，监理单 位按规定频率抽检
/
原材 料检
原地 面土
率； 3. 最大干密度； 4. 最佳 含水率； 5. 天然含水率 1. 抗拉强度； 2. 延伸率；
至少 2 处/km ，土质变化 大时，视具体情况增加
验
土工 3. 梯形撕裂强度； 4. 顶破强
合成 材料
度； 5. 厚度； 6. 单位面积质 量； 7. 垂直渗透系数； 8. 土
工格栅土工网网孔尺寸
地基承载力
1 次/ 批，每 10000 ㎡为 1 JTG/T 施工、监理单位
批
D32-2012
分别取样并外委
/
必要时
JTG D63-2007
施工、监理单位 可共同检验
/
填土天然含水率 每天使用前
施工过程中每一压实层 每 1000 ㎡至少检测 2 点，
JTG F10-2006
过程 质量 控制
土方路基压实度
不足 1000 ㎡时至少检验 2 点，必要时根据需要增加检
验点数
施工单位按规定 频率自检，监理单 位按规定频率抽检
JTG/T F50-2011
/
结构物台背填土压实度
每压实层每 50 ㎡不少于
1 点
每 200m测 2 处 *10 尺 每一双车道评定路段 （不 超过 1km）测定 80~100 个点
平整度
JTG F10-2006
料源
土方路基弯沉
施工、监理单位 可共同检验
/
1. 在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验； 2. 每个土场所有试验检测参数检验
1 次，同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用；
确定
3. 施工单位通过试验选定土场 / 石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场
/ 石场
工程类别：桥梁工程（二）
类别
试验检测项目 / 参数
1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；
粗集 料
4. 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针片
状颗粒含量； 7. 压碎值
8. 含水率
9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量 1. 筛分； 2. 密度； 3. 含泥量；
细集 料
施工检验频率
1 次/ 批，不超过 400m3或 600t 为 1 批；小批量进场的宜以不超
过 200m3或 300t 为 1 批
每次拌和前 有怀疑时
依据标准
检验程序
备注
1 次/ 批，不超过 400m3或 600t 为 1 批；小批量进场的宜以不超
过 200m3或 300t 为 1 批
每次拌和前 必要时
施工单位 按规定频率
JTG/T F50-2011
自检，监理单 位按规定频 率抽检
4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV
/
6. 含水率
7. 压碎值； 8. 坚固性
岩石
1. 单轴抗压强度
1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；
1 次/ 批，每 1000m3为 1 批
水泥
3. 标准稠度用水量； 4. 凝结时 间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度； 7.
胶砂流动度
1 次/ 批，袋装水泥每 200t 为 1
批，散装水泥每 500t 为 1 批
1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3.
水
不溶物含量 4. 可溶物含量； 5.
硫酸盐及硫化物含量
1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3. 总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率；
外加
1 次/1 水源，或怀疑受污染时
JGJ 63-2006
1 次/ 批，掺量大于等于 种的外加剂每 100t 小于 1%的外加剂每 不足 100t 或 50t
1%同品
原材 料检 验
为 1 批，掺量 50t 为 1 批， 的也按 1 批计
6. 密度； 7. 细度； 8. 硫酸钠含量
施工、监理
GB8076-2008
单位分别取 样并外委
/
剂
9. 减水率； 10. 泌水率比； 11. 抗压强度比； 12. 含气量； 13. 凝
结时间差； 14. 收缩率比
粉煤
需要进行型式试验时做 1 次
1. 细度； 2. 需水量比； 3. 烧失 量； 4. 三氧化硫含量； 5. 比表面
1 次/ 批，每 200t 为 1 批，不足
灰
200t 按 1 批计
GB/T1596-2005
积
钢筋
1. 重量偏差； 2. 屈服强度； 3. 抗拉强度； 4. 伸长率； 5. 弯曲
1 次 / 批，每批不超过 60t
施工单位 按规定频率
JTG/T F50-2011 JGJ18-2012
自检，监理单 位按规定频
率抽检
1 次 / 批，每批不超过 300 个（件）
1. 屈服强度； 2. 抗拉强度； 3.
箍筋闪光对焊，直径为 10mm及 以下，1200 个为 1 批；直径为 12mm
及以上， 600 个为 1 批
焊接
接头
弯曲
/
机械
接头
1. 抗拉强度
1 次/ 批，每批不超过 500 个
1. 外观尺寸
钢绞
2. 每米质量； 3. 整根钢绞线最 大力； 4. 规定非比例延伸力； 5.
逐盘卷
GB/T 524-2003 JTG/T F50-2011
施工、监理 单位分别取 样并外委
线
最大力总伸长率； 6. 弹性模量；
7. 应力松弛性能
1 次/ 批，每批质量不大于 60t
/
类别
试验检测项目 / 参数
1. 锚固效率系数； 2. 总应变
施工检验频率
每生产组批抽
3 个组装件的用
依据标准 检验程序 备注
量，每批不超过 2000 件（套）
GB/T 14370 ：每炉装炉量的 3%~5%； JTG/T F50:3% 且不少于 5 套，每批不超过 2000 件（套）
GB/T 14370-2007 JTG/T F50-2011
锚具
/
3. 洛氏硬度
1. 抗压弹性模量； 2. 抗剪弹性
橡胶 支座
行标 和国标
模量； 3. 抗剪黏结性能； 4. 抗剪 老化； 5. 四氟板与不锈钢板表面 摩擦系数； 6. 容许转角； 7. 极限
1次/批
JT/T 4-2004
均未对 每批次
施工、监理 单位分别取 样并外委
的数量 进行规
抗压强度
定，建议
伸缩 装置
1. 外形尺寸； 2. 外观质量； 3. 组装质量； 4. 防水性能
1次/批
同型号、
JT/T 327-2004
同规格、
同批号 为 1 批
1. 外观质量； 2. 外观尺寸； 3.
波纹 管
环刚度； 4. 局部横向荷载； 5. 柔 韧性；6. 抗冲击性； 7. 径向刚度；
8. 抗渗漏
1 次/ 批， JT/T 529 塑料波纹管 每批数量不超过 10000m；JG225 金属波纹管每半年或累计 50000m 生产量为 1 批，取产量最多的规
格
JT/T 529-2004 JG 225-2007
/
浇筑一般体积结构物，每一单 元结构物制取不少于 2 组；连续 浇筑大体积结构物时，每 200m3
水泥混凝土抗压强度
或每一工作班制取不少于
2 组；
施工单位 按规定频率 自检，监理单 位按合同频
率抽检
满足
过程
每片梁板长 16m以下制取 1 组，
16~30m制取 2 组， 31~50m制取 3JTG/T F50-2011
组， 50m以上不少于 5 组
质量评
质量
定要求
控制
重要及主体砌筑物，每一工作
水泥砂浆抗压强度
班应制取 2 组；一般及次要砌筑 物，每一工作班应制取
水泥混凝土坍落度
随时检查
1 组
随时抽查
/
1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试
料源
验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验；
确定
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土
/ 砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应
配合
比设
计
请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
工程类别：隧道工程（三）
类别
试验检测项目 / 参数
1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；
粗集 料
4. 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针
片状颗粒含量； 7. 压碎值
8. 含水率
9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量 1. 筛分； 2. 密度； 3. 含泥量；
细集 料
施工检验频率
依据标准
检验程序
备注
1 次 / 批，不超过 400m3或 600t 为 1 批；小批量进场的宜以不超
过 200m3或 300t 为 1 批
每次拌和前 有怀疑时
1 次 / 批，不超过 400m3或 600t 为 1 批；小批量进场的宜以不超
过 200m3或 300t 为 1 批
施工单
参照
JTG/T F50-2011
位按规定 频率自检， 监理单位 按规定频 率抽检
4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV
6. 含水率
7. 压碎值； 8. 坚固性
每次拌和前 必要时
/
1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；
水泥
3. 标准稠度用水量； 4. 凝结时 间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度；
7. 胶砂流动度
1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3.
水
不溶物含量 4. 可溶物含量； 5.
硫酸盐及硫化物含量 1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3. 总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率； 6. 密度； 7. 细度； 8. 硫酸钠含
外加 剂
1 次 / 批，袋装水泥每 200t 为 1 批，散装水泥每
500t 为 1 批
1 次 /1 水源，或怀疑受污染时
JGJ 63-2006
/
1 次 / 批，掺量大于等于 种的外加剂每 100t 为 1 小于 1%的外加剂每 不足 100t 或 50t
1%同品 批，掺量
速凝
剂每
原材 料检 验
50t 为1批， 的也按 1 批计
20t 为
量
9. 减水率； 10. 泌水率比； 11.
GB8076-2008
施工、监 理单位分 别取样并 外委
1 批， 不足
抗压强度比； 12. 含气量； 13. 凝结时间差； 14. 收缩率比
需要进行型式试验时
20t 也
按 1 批
计
1. 细度； 2. 需水量比； 3. 烧
粉煤 灰
失量； 4. 三氧化硫含量； 5. 比
表面积
1 次 / 批，每 200t 为 1 批，不
足 200t 按 1 批计
GB/T 1596-2005
/
钢筋
GB/T 706-2008 GB/T700-2006 GB 1499.2-2007 GB 1499.1-2008 GB 1499.3-2010
钢板 工字
1. 重量偏差； 2. 屈服强度； 3. 抗拉强度； 4. 伸长率； 5. 弯
曲
施工单 位按规定 频率自检， 监理单位 按规定频 率抽检； 工字钢、
1 次/ 批，每批不超过 60t
钢
1 次/ 批，外径不大于 76mm且壁
GB/T 8163-2008
/
1. 屈服强度； 2. 抗拉强度； 3.
钢管
伸长率； 4. 压扁
厚不超过 3mm，每 400 根为 1批； 外径大于 351mm，每 50 根为 1 批；
其他尺寸每 200 根为 1 批 1 次/ 批，每批不超过
（件）
钢板、钢管 施工，监理 单位分别
焊接
1. 屈服强度； 2. 抗拉强度；
300 个
JGJ 18-2012
10mm
取样并外
委
接头
3. 弯曲
箍筋闪光对焊，直径为
类别
试验检测项目 / 参数 施工检验频率
及以下， 1200 个为 1 批；直径为
12mm及以上， 600 个为 1 批
依据标准 检验程序 备注
1. 硬度； 2. 拉伸强度； 3. 断
止水 条/ 带
裂伸长率； 4. 压缩永久变形；
5. 撕裂强度； 6. 热空气老化后
1 次/ 批，同品种、同规格每
GB 18173.3-2002
500m为 1 批
GB 18173.2-2000
施工、监 理单位分
/
别取样并 外委
的硬度变化、拉伸强度、扯断 伸长率 ； 7. 橡胶与金属粘合
1. 长、宽、厚度； 2. 拉伸强
防水 板
度； 3. 断裂延伸率； 4. 不透水 性； 5. 低温弯折性； 6. 加热伸
1 次/ 批，每 5000 ㎡为 1 批
GB 18173.1-2012
缩量
浇筑一般体积结构物，每一单 元结构物制取 2 组；连续浇筑大
水泥混凝土抗压强度
JT/T 529-2004 JG 225-2007
体积结构物时， 每 80m3`200m3或
每一工作班制取 2
组
/
重要及主体砌筑物，每一工作 班应制取 2 组；一般及次要砌筑 物，每一工作班应制取 双车道隧道每
过程 质量 控制
水泥砂浆抗压强度
1 组
施工单 位按规定
JTG F60-2009
频率自检， 监理单位 按合同频 率抽检
满足
10 延米至少在 1 组，每喷射
喷射混凝土抗压强度
拱部和边墙各制取 质量评
50`100m3或小于 50m3的独立工
程不得少于 1 组
定要求
锚杆拉拔力
按锚杆数的 1%且不少于 3 根做
拉拔力试验
1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活
料源 确定
性指数检验；
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验
1 次；
3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土
/ 砂浆等配合比设计， 同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，
配合
必要时
比设 计
应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化；
2. 喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化
工程类别：路面工程（底基层、基层） （四）
类别
试验检测项目 / 参数 1. 颗粒分析； 2. 液限塑限
土
3. 有机质和硫酸盐含量
4. 含水率
1. 颗粒分析； 2. （级配砾石 或级配碎石中 0.5mm以下的细
土）液限塑限
集料
3. 相对毛体积密度、吸水
率； 4. 压碎值
施工检验频率
每种土使用前测 2 个样品，使 用过程中每 2000m3测 2 个样品
对土有怀疑时做此实验 每天使用前测 2 个样品 使用前测 2 个样品，使用过程
依据标准
检验程序
备注
JTJ 034-2000
中每 2000m3测 2 个样品
施工单位按规 定频率自检，监理
使用前测 2 个样品 ，砂砾使用 过程中每 2000m3测 2 个样品，碎
石种类变化重做 2 个样品
5. 含水率
每天使用前测 2 个样品
/
单位按合同频率
抽检
原材 料检 验
1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；
水泥
3. 标准稠度用水量；
4. 凝结时
1 次 / 批，袋装水泥每 200t 为 1 批，散装水泥每 500t 为 1 批
参照
间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度；
7. 胶砂流动度
粉煤 灰
JTG/T F50-2011
做材料组成设计前测 2 个样品； 1 次 / 批，每 200t 为 1 批，不足
200t 按 1 批计
1. 烧失量
GB/T 1596-2005 JTJ 034-2000
施工、监理单位 分别取样并外委 施工单位按规 定频率自检，监理
/
石灰
1. 有效氧化钙镁含量；
2. 细
做材料组成设计和生产使用时 分别测 2 个样品，以后每月测 2
个样品
JTJ 034-2000
/
度； 3. 未消化残渣含量
单位按合同频率
抽检
厚度 平整度
每 1500~2000 ㎡ 6 个点
每 200 延米 2 处，每处连续 10 尺（ 3 米直尺）
1 次 /2000 ㎡
级配
含水率、压碎值
过程
据观察，异常时随时试验 1 次 /2000 ㎡，至少 6 个样品 随时观察
施工单位按规
JTJ 034-2000
定频率自检，监理 单位按合同频率
抽检
水泥或石灰剂量 拌合均匀性
质量
/
控制
压实度
每一作业段或不超过 2000 ㎡检
查6次以上
稳定细粒土，每一作业段或每 2000 ㎡ 6 个试件；
无侧限抗压强度
稳定中粒土或粗粒土，每一作 业段或每 2000 ㎡ 6 个或 9 个试件
料源 确定 配合
1. 在原材料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
2. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
1. 各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；最佳含水量；水泥（石灰）剂量；标 准曲线 ）；同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
比设 计
2. 在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑
工程类别：路面工程（沥青面层） （四）
类别
试验检测项目 / 参数
1. 筛分； 2. 针片状颗粒含量； 3. 压
粗集 料
施工检验频率 1次/批
依据标准
检验程序
备注
不同省份、 不同项目对批 次具体定义不 尽相同。建议
碎值； 4. 磨耗值
5. 含水率； 6. 吸水率； 7. 密度
必要时
每 500t 为 1 批
细集 料
1. 筛分； 2. 砂当量； 3. 密度； 4. 亚
1次/批 必要时 1次/批 必要时
建议每 200t 为 1 批
甲蓝值 MBV；5. 小于 0.075mm含量
6. 棱角性； 7. 含水率
1. 筛分； 2. 含水率
矿粉
原材 料检 验
3. 密度；4. 亲水系数；5. 塑性指数； 6. 加热安定性
施工单位按规 定频率自检， 监理
建议每 50t 为 1 批
1. 密度； 2. 针入度； 3. 延度； 4. 软 化点； 5.TFOT/RTFOT后耐老化性能；
单位按合同频率 抽检
1次/批
沥青
6. 布氏旋转黏度； 7. 改性沥青弹性恢 复率； 8. 改性沥青的离析 9. 闪点； 10. 矿料的黏附性
1. 蒸发残留物含量； 2. 微粒粒子电 荷； 3. 筛上剩余量； 4. 标准黏度； 5.
必要时
建议每 100t 为 1 批
1次/批
乳化 沥青
蒸发残留物溶解度、针入度、延度、 软化点
6. 水泥拌合试验筛上残留物； 存稳定度
7. 储
必要时
每台拌和机每天 1~2 次，以 4~6 个 试件平均值测定 必要时 逐盘在线监测 逐盘检查，每天 汇总 1 次取平均值 评定
每台拌和机每天 1~2 次，以 2 个试 样平均值评定
JTG F40-2004
密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿 料间隙率、最大理论密度
施工单位按规 定频率自检， 监理 单位按合同频率 抽检
确定标准密 度等 /
动稳定度
随时检查
计算机采集
数据计算
沥青用量、矿料级配
过程 质量 控制
每天汇总
总量检验
室内试验结
施工单位按规 定频率自检， 监理 单位按合同频率 抽检
马歇尔残留稳定度
必要时
果与标准级配
比较
厚度
每 2000 ㎡一点 单点进行评定 每 2000 ㎡检查 1 组，逐个试件评定
压实度
/
类别
试验检测项目 / 参数
施工检验频率
并计算平均值
依据标准 检验程序 备注
平整度
连续测定
每 1km 不少于 5
渗水系数
点，每 3 点取平均
值
料源 1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值，坚固性，与沥青的黏附性试验；增加确定 细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合
1. 各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
2. 应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必
比设
计 要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
工程类别：路面工程（水泥混凝土面层） （四）
类别
试验检测项目 / 参数
1. 筛分； 2. 针片状颗粒含量； 3. 压碎值
粗集料
施工检验频率
依据标准
检验程序 备注
1 次 / 批，机铺 2500m 31 批
4. 含泥量； 5. 泥块含量
1 次 / 批，机铺 1000m
31 批 随时
6. 含水率
1. 筛分； 2. 密度
1 次 / 批，机铺 2000m
31 批
施工单位按规定频
率自检，监理单位按 / 合同频率抽检
原材 料检 验
细集料
3. 含泥量； 4. 泥块含量
1 次 / 批，机铺 1000m
31 批 随时
JTG F30-2003
5. 含水率
1. 密度；2. 安定性；3. 胶砂强度；
水泥
4 胶砂流动度
5. 细度 / 比表面积； 6. 标准稠度 用水量； 7. 凝结时间
1. 含固量； 2. 含水率； 3. 密度；
外加剂
4. 不溶物含量
5. 含气量； 6. 收缩率比
水灰比及稳定性
1 次 / 批，机铺 1500t1 批
1 次 / 批，机铺 2000t1 批
1 次 / 批，机铺 5t1 批
施工、监理单位分 别取样并外委
/
1 次 / 批，机铺 2t1 批 1 次 /5000m3，有变化 时随时测
每工作班至少 2~4 组
混凝土抗弯拉强度
试件，日进度＜ 500m取 2 组，≥ 500m取 3 组， ≥1000m取 4 组
过程 质量
坍落度
每工作班 3 次，有变
施工单位按规定频
JTG F30-2003
化时随时测
每工作班 2 次，有抗 冻要求不少于 3 次 每工作班至少 1~2 次 每工作班 1 次 必要时
率自检，监理单位按 合同频率抽检
/
控制
含气量
凝结时间 表观密度 泌水率 平整度
每半幅车道 100m， 2 处 10 尺
1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗
料源
粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验；细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验；
确定
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验
1 次；
3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合
比设
1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证
计
工程类别：交通安全设施（五）
类别
试验检测项目 / 参数 波 形 梁 及 连 接 副 、 立 柱 及 防 阻块 标 志 板
施工检验频率
依据标准
检验程序
备注
1. 产品标识； 2. 外观质量； 3. 抗拉强 1 次 / 批， 3mm厚板每批 JT/T 281-2007 JT/T 457-2007 JT/T 459-2004
度； 4. 屈服强度； 5. 伸长率； 6. 外形尺 不超过 50t ，4mm厚板每批 寸； 7. 镀层厚度； 8. 附着性； 9. 均匀性 不超过 100t
确
定 产
品 质
量
1. 产品标记； 2. 外观质量； 3. 原材料 要求； 4. 加工成型要求； 5. 标志底板厚 度；6. 标志面色度性能； 7.
逆反射系数
1 次/批
GB/T 23827-2009 JT/T 495-2004
1. 外观质量； 2. 色度性能； 3. 逆反射 性能； 4. 耐溶剂性能； 5. 防粘纸的可剥
反 光 膜
离性能； 6. 收缩性能； 7. 耐弯曲性能； 8. 抗拉荷载； 9.
附着性能； 10. 抗冲击
1 次 / 批，每批不超过 3000 ㎡
GB/T 18833-2012 JT/T 495-2004
确
定 原
性能； 11. 耐高低温性能； 12. 耐盐雾腐 蚀性能
标 线 涂料
材 料
质量
1. 涂料性能； 2. 玻璃珠性能； 3. 色度 性能；4. 反光型路面标线涂料光度性能
1 次/批
JT/T 280-2004 JT/T 495-2004
产品 及原 材料 检验
1. 产品标识； 2. 外观质量； 3. 原材料
隔 离 栅 及 立柱
力学性能； 4. 结构尺寸； 5. 网格焊点抗 拉力； 6. 镀膜平均厚度； 7. 镀锌量； 8. 镀锌层厚度； 9. 低温冲击性能； 耐酸溶液浸泡；
1 次/批
施工、监
GB/T 26941.1-2011 ~GB/T 26941.6-2011 JT/T 495-2004 JT/T 374-1988
理单位分 别取样并 外委
附着性能； 10. 镀膜耐 11. 镀膜阻燃性能； 12. 13. 耐碱溶液浸泡
1. 产品标志； 2. 外观质量； 3. 结构尺 寸； 4. 遮光角； 5. 抗风荷载； 6. 抗变形
防 眩 设施
量； 7.
抗拉强度； 8. 抗弯曲强度； 9.
1 次/批
GB/T 24718-2009 JT/T 495-2004
抗冲击性能； 10. 耐低温性能； 11. 耐湿
热性能； 12. 耐溶剂性能； 13. 耐盐雾腐
蚀性能； 14. 耐热老化性能
确
定 产
品 质
1 次/ 批，当批量不大于
1. 产品标志； 2. 外观质量； 3. 外形尺 10000 只时，随机抽取
突 起 路标
寸； 4. 色度性能； 5. 发光强度系数； 6. 只，其中破坏性项目做 抗冲击性能； 7.
抗压荷载； 8. 耐溶剂性
量
20
8 GB/T 24725-2009
只；当批量大于 10000 只， JT/T 495-2004 随机抽取 40 只；批的最大 数量不超过 25000 只
能； 9. 耐油性能； 10. 耐盐雾腐蚀性能
1. 产品标志； 2. 外观质量； 3. 外形尺 寸； 4. 色度性能； 5. 发光强度系数； 6.
轮 廓 标
机械力学性能； 7. 反光膜与地板附着性 能； 8.
密封性能； 9. 耐低温性能； 10.
1 次/批
GB/T 24970-2010 JT/T 495-2004
耐高温性能； 11. 耐盐雾腐蚀性能
类别
试验检测项目 / 参数
施工检验频率
依据标准
检验程序 备注
1. 标志板外形尺寸； 2. 标志底板厚
度；3. 标志板下缘至路面净空高度及标
标 志 板
志板内缘距路边缘距离；
4. 立柱竖直
100%
度；5. 标志金属构件镀层厚度； 6. 标志 基础尺寸； 7. 基础混凝土强度
8. 标志汉字、 数字，拉丁字的字体及 尺寸
10%
1. 标线线段长度； 2. 宽度； 3. 厚度；
路 面 标线
4. 横向偏位； 5. 纵向间距； 6. 逆反射系 数
7. 标线剥落面积
10%
/ 5%
1. 波形梁板基底金属厚度； 2. 立柱壁 厚
波 形 梁 钢 护栏
3. 镀（涂）层厚度； 4. 立柱买入深度； 5. 立柱外边缘距路肩边缘距离； 6. 立柱 中距； 7. 竖直度； 8. 衡量中心高度； 9. 护栏顺直度
10%
10. 拼接螺栓抗拉强度
混 凝
1. 护栏混凝土强度； 2. 地基压实度 3. 护栏断面尺寸； 4. 轴向横向偏位 5. 基础平整度； 6. 基础厚度
1. 缆索直径； 2. 单丝直径； 3 初张力；
缆 索 护栏
4. 最下一根缆索的高度；
5. 立柱壁厚；
3 组/批 /
施 工 单 位按规定 频率自检， 监理单位 按合同频 率抽检
确 定 产 品 安 装 和 施 工 质量
过程 质量 控制
土 护 栏
10% 100%
GB/T 2828.10-2010 JTG F80/1-2004
6. 立柱埋入深度； 7. 立柱竖直度； 8. 立柱中距； 9. 镀锌层厚度
10. 混凝土基础尺寸； 11. 混凝土强度 1. 安装角度； 2. 纵向间距； 3. 横向偏
10%
100% 10%
突 起 路标
位
4. 损坏及脱落个数
30% /
5. 承受压力； 6. 光度性能
轮 廓 标
1. 柱式轮廓标尺寸； 2. 安装角度； 3. 反射器中心高度； 4. 反射器外形尺寸； 5. 光度性能
10%
1. 安装相对高度； 2. 镀（涂）层厚度；
防 眩 设施
3. 防眩板宽度
4. 防眩板设置间距； 顺直度
隔 离 栅
5%
5. 竖直度； 6.
10%
每100根测 2根 5% 10%
1. 高度； 2. 立柱中距； 3. 立柱竖直度 4. 镀（涂）层厚度； 5. 网面平整度 6. 立柱埋深； 7. 混凝土强度
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