一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210343669 U(45)授权公告日 2020.04.17

(21)申请号 201920908715.5(22)申请日 2019.06.17

(73)专利权人 上海市质量监督检验技术研究院

地址 200233 上海市徐汇区苍梧路381号(72)发明人 赵举　孙斌　朱洪亮　史杰远　

许敬能　成强　陆轶　张洪兵　杨雷　张佳妮　冯清鹏　(74)专利代理机构 上海世圆知识产权代理有限

公司 31320

代理人 王佳妮　顾俊超(51)Int.Cl.

F04B 51/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

()实用新型名称

一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置(57)摘要

本实用新型提供了一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置，其特征在于，它包

油分离器、冷凝器、第一电磁阀、括第一截止阀、

储液器、干燥过滤器、电子膨胀阀、量热器和第二截止阀，它还包括恒温水箱以及压缩冷凝机组；本实用新型的优点在于：采用一套装置，通过阀件的切换可分别对制冷压缩机和水冷压缩冷凝机组进行性能测试，节约了设备成本。而且电磁阀可以通过控制系统互锁，确保试验装置安全、可靠。

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权　利　要　求　书

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1.一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置，其特征在于，它包括第一截止阀、油分离器、冷凝器、第一电磁阀、储液器、干燥过滤器、电子膨胀阀、量热器和第二截止阀，所述制冷压缩机的一端通过管路与第一截止阀的一端连接，所述第一截止阀的另一端通过管路与油分离器的一端连接，所述油分离器的另一端通过管路与冷凝器一侧的输入端连接，所述冷凝器一侧的输出端通过管路与第一电磁阀的一端连接，所述第一电磁阀的另一端通过管路与储液器的一端连接，所述储液器的另一端通过管路与干燥过滤器的一端连接，所述干燥过滤器的另一端通过管路与电子膨胀阀的一端连接，所述电子膨胀阀另一端通过管路与量热器的一端连接，所述量热器的另一端通过管路与第二截止阀的一端连接，所述第二截止阀的另一端通过管路与制冷压缩机的另一端连接；

它还包括恒温水箱，所述恒温水箱的输出端通过管路与供水泵的一端连接，所述供水泵的另一端通过管路与第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端通过管路与第三截止阀的一端连接，所述第三截止阀的另一端通过管路与冷凝器另一侧的输入端连接，所述冷凝器另一侧的输出端通过管路与第四截止阀的一端连接，所述第四截止阀的另一端通过管路与流量计的一端连接，所述流量计的另一端通过管路与气动阀的一端连接，所述气动阀的另一端通过管路与恒温水箱的输入端连接；

它还包括压缩冷凝机组，所述压缩冷凝机组一侧的输出端通过管路与第六截止阀的一端连接，所述第六截止阀另一端通过管路与第三电磁阀的一端连接，所述第三电磁阀的另一端通过管路接至冷凝器和储液器之间的管路，所述量热器和第二截止阀之间的管路通过管路接至第七截止阀的一端，所述第七截止阀的另一端通过管路与压缩冷凝机组另一侧的输入端连接；

所述供水泵的另一端还通过管路与第四电磁阀的一端连接，所述第四电磁阀的另一端通过管路与第八截止阀的一端连接，所述第八截止阀的另一端通过管路与压缩冷凝机组一侧的输入端连接，所述压缩冷凝机组另一侧的输出端通过管路与第九截止阀的一端连接，所述第九截止阀的另一端通过管路与流量计的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置，其特征在于，所述制冷压缩机和第一截止阀之间、油分离器和冷凝器之间、冷凝器和第一电磁阀之间、干燥过滤器和电子膨胀阀之间、量热器和第二截止阀之间、第二截止阀和制冷压缩机之间、第六截止阀与压缩冷凝机组之间以及第七截止阀与压缩冷凝机组之间的管路上分别设有一压力传感器和一温度传感器。

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说　明　书

一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置。

背景技术[0002]制冷压缩机在蒸汽压缩式制冷系统中，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。制冷压缩机是制冷系统的心脏，制冷系统通过压缩机输入电能，从而将热量从低温环境排放到高温环境。制冷压缩机的制冷性能决定整个制冷系统的能效比。压缩冷凝机组是由一台或多台制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备（不含蒸发器和节流装置）所组成的装备装置，冷却方式可分为水冷式与风冷式。现有的测试装置结构复杂，且不能同时适用于测试制冷压缩机和水冷压缩冷凝机组，增加了设备成本。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的是提供一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置。[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

[0005]一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置，其特征在于，它包括第一截止阀、油分离器、冷凝器、第一电磁阀、储液器、干燥过滤器、电子膨胀阀、量热器和第二截止阀，所述制冷压缩机的一端通过管路与第一截止阀的一端连接，所述第一截止阀的另一端通过管路与油分离器的一端连接，所述油分离器的另一端通过管路与冷凝器一侧的输入端连接，所述冷凝器一侧的输出端通过管路与第一电磁阀的一端连接，所述第一电磁阀的另一端通过管路与储液器的一端连接，所述储液器的另一端通过管路与干燥过滤器的一端连接，所述干燥过滤器的另一端通过管路与电子膨胀阀的一端连接，所述电子膨胀阀另一端通过管路与量热器的一端连接，所述量热器的另一端通过管路与第二截止阀的一端连接，所述第二截止阀的另一端通过管路与制冷压缩机的另一端连接；[0006]它还包括恒温水箱，所述恒温水箱的输出端通过管路与供水泵的一端连接，所述供水泵的另一端通过管路与第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端通过管路与第三截止阀的一端连接，所述第三截止阀的另一端通过管路与冷凝器另一侧的输入端连接，所述冷凝器另一侧的输出端通过管路与第四截止阀的一端连接，所述第四截止阀的另一端通过管路与流量计的一端连接，所述流量计的另一端通过管路与气动阀的一端连接，所述气动阀的另一端通过管路与恒温水箱的输入端连接；[0007]它还包括压缩冷凝机组，所述压缩冷凝机组一侧的输出端通过管路与第六截止阀的一端连接，所述第六截止阀另一端通过管路与第三电磁阀的一端连接，所述第三电磁阀的另一端通过管路接至冷凝器和储液器之间的管路，所述量热器和第二截止阀之间的管路通过管路接至第七截止阀的一端，所述第七截止阀的另一端通过管路与压缩冷凝机组另一侧的输入端连接；

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所述供水泵的另一端还通过管路与第四电磁阀的一端连接，所述第四电磁阀的另

一端通过管路与第八截止阀的一端连接，所述第八截止阀的另一端通过管路与压缩冷凝机组一侧的输入端连接，所述压缩冷凝机组另一侧的输出端通过管路与第九截止阀的一端连接，所述第九截止阀的另一端通过管路与流量计的另一端连接。[0009]进一步地，所述制冷压缩机和第一截止阀之间、油分离器和冷凝器之间、冷凝器和第一电磁阀之间、干燥过滤器和电子膨胀阀之间、量热器和第二截止阀之间、第二截止阀和制冷压缩机之间、第六截止阀与压缩冷凝机组之间以及第七截止阀与压缩冷凝机组之间的管路上分别设有一压力传感器和一温度传感器。[0010]本实用新型的优点在于：采用一套装置，通过阀件的切换可以分别接入制冷压缩机和水冷压缩冷凝机组，对两种机组进行测试，节约了设备成本；电磁阀可以通过控制系统互锁，确保试验装置安全、可靠。附图说明

[0011]图1为本实用新型的结构示意图。

[0012]图2为本实用新型中的制冷压缩机测试管路在测试时的示意图。

[0013]图3为本实用新型中的水冷压缩冷凝机组测试管路在测试时的示意图。[0014]附图标记：[0015]1制冷压缩机[0016]2油分离器[0017]3冷凝器[0018]4储液器

[0019]5干燥过滤器[0020]6电子膨胀阀[0021]7量热器[0022]8恒温水箱[0023]9供水泵[0024]10流量计[0025]11气动阀

[0026]12压缩冷凝机组[0027]第一截止阀VJ1[0028]第二截止阀VJ2[0029]第三截止阀VJ3[0030]第四截止阀VJ4[0031]第五截止阀VJ5[0032]第六截止阀VJ6[0033]第七截止阀VJ7[0034]第八截止阀VJ8[0035]第九截止阀VJ9[0036]第一电磁阀VD1

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说　明　书

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第二电磁阀VD2第三电磁阀VD3第四电磁阀VD4。

具体实施方式

[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0041]参见图1，一种制冷压缩机及水冷压缩冷凝机组性能测试装置，包括制冷压缩机测试管路和水冷压缩冷凝机组测试管路。

[0042]所述制冷压缩机测试管路包括被测制冷压缩机1、第一截止阀VJ1、油分离器2、冷凝器3、第一电磁阀VD1、储液器4、干燥过滤器5、电子膨胀阀6、量热器7、第二截止阀VJ2、恒温水箱8、供水泵9、第二电磁阀VD2、第三截止阀VJ3、第四截止阀VJ4、流量计10、气动阀11和第五截止阀VJ5。

[0043]所述水冷压缩冷凝机组测试管路包括被测水冷压缩冷凝机组12、第六截止阀VJ6、第三电磁阀VD3、第七截止阀VJ7、第八截止阀VJ8、第九截止阀VJ9、第四电磁阀VD4及与被测制冷压缩机1测试管路共用的储液器4、干燥过滤器5、电子膨胀阀6、量热器7、第二截止阀VJ2、恒温水箱8、供水泵9、流量计10、气动阀11和第五截止阀VJ5。[0044]其中，所述制冷压缩机1和第一截止阀VJ1之间、油分离器2和冷凝器3之间、冷凝器3和第一电磁阀VD1之间、干燥过滤器5和电子膨胀阀6之间、量热器7和第二截止阀VJ2之间、第二截止阀VJ2和制冷压缩机1之间、第六截止阀VJ6与压缩冷凝机组12之间以及第七截止阀VJ7与压缩冷凝机组12之间的管路上分别设有一压力传感器和一温度传感器。[0045]进行被测制冷压缩机1测试时，所述第六截止阀VJ6、第七截止阀VJ7、第三电磁阀VD3、第四截止阀VD4、第八截止阀VJ8、第九截止阀VJ9均关闭，所述第一截止阀VJ1、第二截止阀VJ2、第三截止阀VJ3、第四截止阀VJ4、第一电磁阀VD1和第二电磁阀VD2均开启。[0046]制冷剂的循环过程参见图2中的加粗实线线条，制冷剂由被测制冷压缩机1流出后，经第一截止阀VJ1、油分离器2所在的管路，流至冷凝器3进行冷凝，然后流过第一电磁阀VD1、储液器4、干燥过滤器5、电子膨胀阀6至量热器7，在量热器7中吸热蒸发后的气体流经第二截止阀VJ2所在的管路，返回被测制冷压缩机1，完成制冷循环。冷却水循环参见图2中的加粗虚线线条，冷却水从恒温水箱8流出后，经供水泵9、第二电磁阀VD2、第三截止阀VJ3送至冷凝器3，然后流经第四截止阀VJ4、流量计10、气动阀11送回恒温水箱8。[0047]进行被测水冷压缩冷凝机组12测试时，所述第一截止阀VJ1、第二截止阀VJ2、第三截止阀VJ3、第四截止阀VJ4、第一电磁阀VD1和第二电磁阀VD2均关闭，所述第六截止阀VJ6、第七截止阀VJ7、第三电磁阀VD3、第四截止阀VD4、第八截止阀VJ8、第九截止阀VJ9均开启。[0048]制冷剂的循环过程参见图3中的加粗实线线条，制冷剂由被测压缩冷凝机组12流出后，经第六截止阀VJ6、第三电磁阀VD3所在的管路，流至储液器4、干燥过滤器5。从干燥过滤器5流出的制冷剂液体流经电子膨胀阀6后进入量热器7。在量热器7中吸热蒸发后的气体流经第七截止阀VJ7所在的管路，返回至被测压缩冷凝机组12。

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说　明　书

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冷却水循环参见图3中的加粗虚线线条，冷却水从恒温水箱8流出后，经供水泵9、

第四电磁阀VD4、第八截止阀VJ8送至被测压缩冷凝机组12的冷凝器，然后流经第九截止阀VJ9、流量计10、气动阀11送回恒温水箱8。

[0050]本实用新型装置的试验工况的吸气压力通过电子膨胀阀6调节，吸气温度由输入量热器7的电加热量调节，排气压力通过气动阀11调节冷却水流量调节。第一电磁阀VD1和第三电磁阀VD3在控制系统中互锁，第二电磁阀VD2和第四电磁阀VD4在控制系统中互锁，即在同一时刻只有一个电磁阀是开启的，当一个开启时、另一个一定处于关闭状态。[0051]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

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