TPM在大型生产设备管理中的应用

一、TPM推进活动与实践

1、初期清扫

KTPM新益为TPM咨询公司概述：由TPM推进小组制定制造中心的《设备初期清扫方法管理》和《设备清扫工作计划》。由工装设备部编制初期清扫的注意事项，特别是安全、设备精度方面，如在进行清扫前先关闭电源和空气开关，对设备危险部分、机械性能等重要位置清扫需在专业人员的指导下进行。初期清扫首先是从拿抹布清洁设备开始，通过清扫接触设备，通过接触找到隐藏在设备各处的不正常，并尽可能修正。清扫的过程就是发现设备存在的问题的过程。如清扫方法中有一条是拧紧螺钉螺母，这看起来是一件微不足道的小事。然而，一根螺栓的松动就增加了振动的幅度，进而进一步诱发螺栓松动，使设备工作精度降低，最终出现不良现象。 2、挂取标签

在清扫中，对一些简单的现场能解决的问题，现场进行整改，短期内不能解决的问题，挂上问题蓝标签，将出现的问题填入《挂取标签统计表》中。由生产制造部分析标签统计表中的问题，制定摘取蓝标签的工作计划，并负责实施。待问题得到整改后，摘取问题蓝标签，将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。对于本部门解决有困难的问题，更换红色问题标签。对现场出现的红色标签，由工装设备部联系相关部门解决，整改后摘取红色标签，并再次将摘取内容填入《挂取标签统计表》中。

3、设备复原

清扫完成后，恢复设备运转，确认其是否能正常工作。后续需要检查评价，形成清扫前后对比总结报告。 二、TPM实施效果评价 1、TPM的人的评价

企业通过目视化管理，将TPM的内容和成果在TPM看板上进行宣传，使广大员工能及时、全面地了解企业开展的TPM管理的情况和各生产线开展TPM管理取得的成效。为进一步深入开展TPM活动，提供良好的群众基础。 2、TPM的生产性评价

TPM的生产性指标主要是设备综合效率、生产效率和突发故障件数。其中，最直接的表现是在设备故障停机率这一关键指标。 3、TPM的质量评价

不管怎样提高产量，若生产的是不良品，也无济于事。以企业加工中心组为例，生产1天平均不良品仅为2件。在后续的工作中，还应进一步对创造质量的设备和成形工具、设备的运行条件、工人的操作方法、材料、信息等所有与质量相关的要因设定相应的管理条件，并坚持对这些条件进行管理，最终实现无不良品和无修复，即“零不良”。

4、TPM的安全环境评价

安全环境评价指标主要体现在劳动灾害上，失去安全作为前提的TPM是没有任何意义的，要实现“零灾害”的最终目标，需要全体人

员的共同努力。

目前TPM还仅在示范生产线上试推行，后续工作有以下几方面： ①将TPM的理念扩展，在企业整个制造中心推广和应用。 ②建立奖励机制，确保TPM活动持之以恒。 ③建立企业特色的预防性设备维护系统。