浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目

浙江聚龙石油化工有限公司 年产45万吨丙烯项目

环境影响报告书

( 简 写 本 )

浙江省环境保护科学设计研究院

ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH  DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE

国环评证：甲字第2003号

二○一一年十一月

一、项目概况

1、项目来源

丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，其下游衍生物主要有：聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。这些衍生物由于其自身的特性正在慢慢地取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，被普遍运用于基础设施和城市建设、航天和航空工业、汽车制造、家用电器、生物及医药制品等各个行业。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，其应用领域还将进一步扩大，需求还将大幅度地提升。

长期以来，由于受原油价钱和工艺技术的制约，丙烯供给主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化进程的副产品。随着最近几年来大部份新建的乙烯装置已再也不沿用陈腐的石脑油裂解工艺转而采用乙烷直接裂解工艺，新的乙烯装置再也不代产丙烯，从而致使丙烯产能增加严重滞后。最近几年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点，其中丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺最备受关注。

浙江聚龙石油化工有限公司是以浙江长江能源发展有限公司为主体投资组建的独立法人单位。浙江长江能源发展有限公司成立于1988年，是一家从事集液化气船舶制造、运输、仓储、批发，销售的综合企业。浙江聚龙石油化工有限公司拟投资亿元，引进美国UOP公司Oleflex技术在平湖独山港区新建一套丙烷脱氢（PDH）装置，实施年产45万吨丙烯项目。

二、项目大体情况

建设项目名称：浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目 建设项目性质：新建

建设地址：浙江省平湖独山港区一期内，项目北临老海塘路，南侧为新海塘路及杭州湾，西侧为散货物流区，东侧是计划工业用地，总占地亩。项目建设地理位置图见附图一。

建设规模及产品方案：本项目设计总规模为年产丙烯45万t/a，项目装置设计年动工8000小时。

工作制度和劳动定员：依据《石油化工生产装置设计定员暂行规定》和本

项目的实际情况，本项目实行四班三运制，劳动定员共134人，其中生产人员109人，管理人员25人。

建设项目工程组成：本项目主体工艺装置为45万吨/年丙烯装置，配套工程包括循环水场、脱盐水站、罐区、变电站及控制室、空压站、化验室、消防设施等。本项目内容组成见表。

表 本项目内容组成一览表

序号 单元名称 一 1 二 1 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四 1 2 3

装置部分 45万吨/年丙烯装置 储运工程 球罐区 公用工程 给水 污水处理场 循环水场 消防设施 脱盐水 主要内容或备注 包括原料预处理单元、Oleflex反应单元、产品回收单元（包括SHP加氢、脱乙烷、脱丙烷、丙烷丙烯分离等）以及催化剂再生单元等部分。 新建6000 m3球罐10个、4000 m3球罐12个。 工业用水、生活用水由独山港区自来水管网提供。 本项目拟建设处理能力100t/d的污水处理站 新建12000m3/h循环水厂一座，包括3台逆流凉水塔、3台循环水泵以及加药、旁滤、控制等内容组成。 消防用水设有效容积12000 m3消防水罐，设2个储水罐，每个储水罐6000m3。同时考虑消防期间储水罐补水460m3/h。 本项目生脱盐水采用膜法处理系统。原水经超滤和一级反渗透、二级反渗透处理再经过EDI系统，脱盐水供应锅炉使用。 空压站内设2000Nm3/h空气压缩机3台，两开一备；制氮站空压站（含氮气系统） 设600Nm3/h变压吸附制氮机3台，两开一备。 供热 火炬 变电系统 辅助设施 中心化验室 事故水池 雨水收集池 本项目蒸气自产自用，无需外部输入。项目蒸气来源于装置内燃气透平、原料加热炉对流段和余热锅炉。 本项目在界区内新建地面火炬2座，单台处理能力130t/h，总处理能力220t/h，并联操作。 新建10/变配电所一座，内设10kV配电系统和配电系统。 化验室和办公楼合建为一建筑物。化验室内设置仪器分析室、化学分析室、天平室、药品储存室、办公室、会议室等 设立事故应急池15000m3 设立初期雨水收集池500m3 二、项目归纳及工程分析

1、生产工艺流程

本项目丙烷脱氢装置设计规模为45万吨/年，采用美国UOP公司的Oleflex工艺，通过持续催化再生的催化脱氢工艺把丙烷转化成丙烯。本项目主要包括原料预处置、脱丙烷部份、Oleflex反映部份、脱乙烷部份、丙烷丙烯分离部份和催化剂再生部份。

（2）工艺说明 ①原料预处置

原料预处置部份包括原料保护床、原料干燥器和脱丙烷塔等设施。从罐区来的丙烷原料通过原料保护床吸附脱出氮化物、金属化合物等杂质，再通过原料干燥器去除原料中含有的水分，以保护脱氢催化剂和设备。其中原料干燥剂可以通过再生装置进行再生，重复利用，原料保护剂和干燥剂3年改换一次。经干燥后的丙烷原料与丙烷丙烯分离塔回流的丙烷一并进入脱丙烷塔，脱丙烷塔操作压力为(g)。在脱丙烷塔顶部取得丙烷进入反映系统，底部物料进入脱丙烷汽提塔进一步回收丙烷，丙烷汽提塔下部塔盘抽出C4组分，底部取得碳四以上重组分。汽提塔丙烷与来自反映产物干燥器的反映产物换热，然后与来自反映器的反映产物换热，再进入到Oleflex反映系统。

②反映部份

在反映部份新鲜丙烷和循环丙烷通过催化脱氢反映将丙烷转化成丙烯。反映系统由4台加热炉和4台反映器交替串联布置，加热炉提供反映所需热能，反映器提供反映所需场所。4台反映器垂直安装，丙烷原料先通过加热炉加热到反映所需温度后进入到反映器内反映，丙烷原料在反映器内横向穿过催化剂床层进行反映，催化剂在反映器内靠重力自上而下流动。反映器平均进料温度为644℃，第一台反映器的进料压力为 Mpa(g)，第四台反映器的出口压力为 Mpa(g)，出口温度为605℃。最后一个反映器流出的产物与进料丙烷换热回收反映系统余热后进入反映产物冷却器冷却。加热炉烟气进过余热锅炉回收热量后高空排放。

为了避免加热炉和反映器高温侵蚀，第一台加热炉前注入二甲基二硫化醚（DMDS）, 注入量以反映产物中H2S的含量为60PPm为准。DMDS用槽车自厂外购进，在密闭状态下用氮气压到注硫罐内，并采用隔膜泵打入反映器入口管线，整个工艺操作是在密闭状态下进行的。DMDS进入反映器后进行高温分

解，生成H2S，H2S与反映器内件（不锈钢）中的铬反映形成硫化铬，硫化铬起保护膜的作用，避免高温侵蚀，其反映式如下：CH3-S-S-CH3→H2S+CnHm→CrS+CnHm。

反映产物用紧缩机紧缩到 Mpa(g)，紧缩后的物料进行冷却至43℃左右。反映产物进入紧缩机前注入二乙基苯溶剂，以去除换热器管内的污垢，提高传热系数，对二乙基苯最后随物料进入重组分。紧缩后的物料前后进入脱氯器和干燥器以除去硫化物和氯化物。

③分离部份

干燥后的反映产物进入分离系统，物料通过膨胀机进行深冷（-110℃）分离，分离成液态烃和富含氢的气相组分。液态烃去选择性加氢，富氢气体部份去PSA氢气提纯系统提纯到%，部份去再生反映物干燥剂。经PSA提纯的氢气先经选择性加氢后多余部份用于进入反映器，用于催化剂还原。PSA尾气去燃料气管网。

④产品回收部份

液态烃与丙烯—丙烷分离塔侧线抽出的双烯烃和炔烃一路进行选择性加氢，操作压力为 Mpa(g)，温度为60℃。加氢后的物料进脱乙烷塔，塔顶脱出乙烷和轻组分去燃料气管网。塔底物料去丙烯—丙烷分离塔，脱乙烷汽提塔的操作压力为 Mpa(g)，顶温为62℃；脱乙烷精馏塔的塔顶操作压力为 Mpa(g)，塔顶温度为-15℃。丙烯—丙烷分离塔塔顶取得产品丙烯，塔底未转化的丙烷返回脱丙烷塔分离。丙烯—丙烷分离塔塔顶压力为 Mpa(g)，塔顶温度为10℃左右。

⑤催化剂再生部份

本项目催化剂采用持续再生，从第四反映器底手下来的待再生催化剂，利用氮气来吹扫氢气和碳氢化合物。氢气和碳氢化合物清除干净后催化剂流入提升料斗，用氮气把催化剂提升到再生器顶部的分离料斗。再用氮气吹除催化剂粉尘和碎末，含有催化剂粉尘和碎末的气流流进集尘器回收催化剂粉尘和碎末，从而回收贵金属铂。除掉细粉的催化剂从分离料斗通过重力流到再生塔。再生塔内的催化剂靠重力继续往下流，催化剂上的碳通过与氮气和氧气（约1%）情况下烧焦而再生，烧焦温度为477—550℃，并注入适量的氯气，避免铂在催化

剂内部烧结。烧焦再生后的催化剂返回反映系统，依次通过四个反映器，再回到再生器，进行持续循环再生。再生烟气通过再生气洗涤塔用10%氢氧化钠溶液洗涤。按照UOP提供资料，本项目催化剂对硫无吸附作用，再生烟气中大体无SO2排放。催化剂经一段时间利用后（约年）失效需返厂，系统中的Oleflex催化剂需整体改换，换下的催化剂由UOP公司回收再生。

⑥干燥剂再生

本装置设有2套物料干燥器，交替再生利用。当干燥剂饱和（24h为一个周期）时，用230℃的富氢干气进行气提干燥，除去吸附的水分和硫化氢。干燥后带硫化氢的干气经碱洗塔碱洗去除硫化氢后进入燃料系统。本项目两套干燥器每24小时切换一次，干燥器气提干燥时间为24小时/次。

⑦PSA装置工艺

PSA（变压吸附）装置对来自分离系统的富氢干气进行提纯，取得%的氢气，该装置主要包括：5个吸附塔、1个顺放气缓冲罐和1个解吸气缓冲罐。来自分离系统压力为 (G)的原料气，经吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、均压升压和产品气升压等步骤处置后取得纯度大于%的氢气。从原料气中吸附的烃类气体经解吸后送往加热炉作为燃料。PSA生产进程中无废水、固废产生。

G2G1碱液再生后催化剂再生气洗涤塔W1DMDS进料加热炉C4重组分循环氢双烯烃和炔烃SHP反应器压缩机吸入罐S3反应器1中间加热炉1反应器2中间加热炉2反应器3中间加热炉3反应器4空气新鲜丙烷进料物料保护床罐物料干燥剂罐脱丙烷塔脱丙烷汽提塔再生塔氯气产品丙烯S1S2回流丙烷丙烯分离塔脱乙烷汽提塔回流分离系统干燥器脱氯罐压缩机溶剂S6H2富氢气体S5脱硫洗涤塔S4碱液脱乙烷塔PSA富氢气体进入燃料系统脱乙烷塔顶气进入燃料系统PSA尾气进入燃料系统

图 Oleflex丙烷脱氢污染工艺流程方框图

2、原辅材料及设备情况

原材料消耗情况见表，本项目二期技术改造的主要设备见表。

表 本项目原材料消耗情况

一 序号 1 二 序号 1 2 3 4 5 6 7 三 1 2 3 4 5 名称 液氯 二甲基二硫化醚 液碱（10%） 溶剂（二乙基苯） 名 称 Oleflex催化剂 SHP催化剂 原料保护剂 Oleflex物料干燥剂 Oleflex氯化物处理剂 Oleflex塔顶流出物干燥剂 Oleflex塔底流出物干燥剂 名 称 丙烷 原辅料消耗 小时耗量kg) 年耗量(万t) 68409 一次装 入量(t) 化学助剂/催化剂消耗 型号或规格 Pt催化剂 Pd催化剂 苯乙烯-二乙烯苯共聚物 硅酸铝钠 氧化铝 氧化铝 氧化铝 小时耗量(kg) 寿命 周期 年 5年 5年 3年 1年 年 年 备注 反应器1~4内 SHP反应器内 物料保护床罐内 物料干燥剂罐内 氯化物处理器内 反应器流出物干燥剂罐内 来源 外购 备注 含硫30ppm以内 其他化学助剂 年用量(t) 3590 来源 外购 外购 外购 外购 备注 钢瓶 槽车（注硫罐） 桶装 桶装 表 本项目的主要设备一览表

一 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 位号 R-11201 R-11201 R-11201 R-11201 R-11202 R-11202 R-11202 R-11202 R-11203 R-11203 R-11203 R-11203 R-11204 设备名称 反应器1（下部） 反应器1（上部） 反应器1中心管 反应器1外层筛管 反应器2（下部） 反应器2（上部） 反应器2中心管 反应器2外层筛管 反应器3（下部） 反应器3（上部） 反应器3中心管 反应器3外层筛管 反应器4（下部） 反应器 设备规格 DN2800 DN1400 DN1600 DN2400 DN3100 DN1400 DN2000 DN2700 DN3400 DN1400 DN2400 DN3100 DN3800 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 304 SS 14 15 16 17 二 1 2 3 4 5 6 三 1 2 3 4 四 1 3 4 5 五 1 2 3 4 1 2 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R-11204 R-11204 R-11204 R-11301 C-11301 C-11302 C-11303 C-11304 C-11305 C-11210 H-Ⅱ201 H-Ⅱ202 H-Ⅱ203 H-Ⅱ204 H-11301 H-11402 H-11501 -- 反应器4（上部） 反应器4中心管 反应器4外层筛管 SHP反应器 塔器 脱丙烷塔 脱乙烷塔汽提塔 脱乙烷塔精馏塔 丙烯丙烷分离塔 脱丙烷塔汽提塔 再生气体洗涤器 加热炉 反应进料加热炉 1#中间加热炉 2#中间加热炉 3#中间加热炉 电加热器 物料干燥剂再生过热器 再生气电加热器 空气电加热器 还原气电加热器 反应器吹扫罐电加热器 DN1400 DN2900 DN3500 DN2000 63层ECMD塔板 79层ECMD塔板 18层筛板 170层MD塔板 -- -- -- -- -- -- -- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 304 SS 304 SS 304 SS 镇静钢 CS CS CS CS CS CS 347H SS 347H SS 347H SS 347H SS Inconel 600 304SS 304SS 304SS 压缩机及透平 KP-11201 K-11202A/B K-11371 PK-11301 V-11209 V-11210A/B V-11215 V-11202 V-11301A/B V-11302A/B V11501~5 V-11402 V-11402 反应器流出物压缩机 SHP氢气压缩机 热泵压缩机 制冷系统 PSA装置 吸附塔 缓冲罐 其他 氯化物处理器 反应器流出物干燥剂罐 溶剂注入罐 硫化剂注入罐 物料保护床罐 物料干燥剂罐 催化剂收集罐 再生塔上部 再生塔下部 DN4800/5300 DN5900/7100 DN2700/1800 DN2700/1800 DN2200/9500 DN2100/3400 DN1500/2600 DN2600/7300 DN1850/2700 1 1 1 1 1 1 4 1 1 CS CS CS CS CS CS CS Inconel 600 Inconel 600 5 2 CS CS 一段轴流、二段离心 隔膜式 离心式 -- 1 1 1 1 燃气透平驱动 电动 高压蒸汽 电动 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 V-11402 PK-11401 PK-11201 F-11201A/B F-11202A/B/C F-11203A/B F-11401 -- -- -- -- 再生塔底部 干燥器 分离系统 物料过滤器 硫化剂注入泵入口过滤器 反应器流出物过滤器 再生塔氯汽提段过滤器 其他各类罐 各类换热器 各类泵 各类鼓风机 DN600/1800 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1 1 1 1 1 1 1 30 41 32 4 Inconel 600 -- -- CS 304SS CS -- -- -- -- -- 3、污染源汇总

表 本项目“三废”排放汇总表

种类 污染物名称 SO2 NOx 废气 有组织 烟尘 HCl Cl2 无组织 NMHC 废水量（万吨/年） 废水 COD(t/a) 硫化物(t/a) 废Oleflex催化剂 废SHP催化剂 废保护树脂 废原料干燥剂 固废 废氯化物处理剂 废反应料干燥剂 化学品包装物 生活垃圾 污水处理污泥 产生量(t/a) 54 3.5a 5a 5a 3a 164t/a 300t/2.5a 2t/a 44t/a 700t/a 排放量(t/a) 54 0 0 0 0 0 0 0 0 0 UOP回收 UOP回收 嘉兴危废处置中心 卫生填埋 嘉兴危废处置中心 嘉兴危废处置中心 嘉兴危废处置中心 环卫清运 嘉兴危废处置中心 备注 以项目副产干气及PSA尾气等为燃料 经碱液喷淋吸收后排放，HCl处理效率98%，Cl2处理效率90% 装置区 纳管排放 排环境量 三、周边环境及保护目标

一、保护目标

按照本项目的污染特征和周围的环境状况，本评价的重点为项目的工程分析、废气、废水和废渣排放及事故风险排放对周围环境的影响和污染防治办法的分析，同时兼顾声环境和固废的影响分析。

水环境主要保护对象：厂区周围河道。 大气环境主要保护对象：见表。

声环境主要保护对象：距离厂界200米范围内。

表 主要保护目标概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 星华村 渔业村 三八村 全塘镇 关帝庙 南镇团 规划居住区 一类工业用地 塘河 方位 N N NE NW W WSW N N N 距厂界最近距离（m） 610 630 1190 1430 1680 2200 610 630 50 距装置最近距离（m） 740 760 1360 1560 1810 2330 740 760 180 户数 1960 480 2319 2143 52 80 -- -- -- -- 规模 人口 4320 1500 663 7500 208 320 备注 村庄 村庄 村庄 镇区 村庄 村庄 居住区 / Ⅲ类 Ⅲ类 10 黄姑塘 N 1325 1455 注：计划居住区为现有的星华村和全塘镇。 最近的一类工业用地（计划）为现有的渔业村。

2、环境质量现状 (1)环境空气质量现状

2011年7月监测期间，该区域的SO2、NO2和PM10能知足环境空气质量功能区的要求；非甲烷总烃低于原国家环保总局的相关规范说明取值。可见项目拟建地域域环境空气质量现状较好。

(2)水环境质量现状

从监测结果来看，周围内河水体水质已不能知足相应功能区类别的要求，主要超标因子为COD、氨氮、BOD5、石油类、总磷和高锰酸钾指数等。

(3)声环境质量现状

从噪声监测结果可知，项目拟建地厂界日夜噪声均能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类声环境标准。

（4）地下水环境质量现状

从监测结果来看，项目拟建地周围地下水的三个监测点中除渔业村测点的氨氮指标超过Ⅲ类标准，其他所有指标都能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准要求，地下水环境质量尚可。按照分析氨氮超标主要与地表水污染及农田径流的影响有关。 四、环境影响主要结论

1、环境空气

（1）正常工况下本项目SO2、NO2和非甲烷总烃排放对区域环境空气影响不大，SO2、NO2地面小时/日均/年均浓度和非甲烷总烃地面年均浓度贡献最大值均能知足标准要求；各敏感点SO2、NO2小时/日均/年均浓度和非甲烷总烃地面年均浓度贡献最大值均能达标。

（2）正常工况下本项目叠加背景浓度后，SO2、NO2和非甲烷总烃的排放对各敏感点环境空气影响不大，各敏感点的污染因子小时/日均浓度也均能达到相应标准限值要求。

（3）按照预测可知，非正常工况排放情况下，SO2最大落地浓度及各敏感点贡献值均未超出相应的标准要求，非正常排放下SO2对周边影响不大。

（4）本项目装置区需设置150米的卫生防护距离。现状卫生防护距离范围内无居民等敏感点，卫生防护距离可达到保证；由于厂区内产生的无组织非甲烷总烃排放计算后取得的结果为“无超标点”，所以本项目不需设大气环境防护距离。

2、水环境影响简析

（1）建设项目实施后外排废水经平湖市东片污水处置厂集中处置后尾水排海，不直接排入周围地表水及海域。生产进程进入周围地表水的主要为循环水排水等清下水，正常情况下对周围地表水水体影响不大。项目废水经厂区污水站预处置后能达到平湖市东片污水处置厂的进管标准，也不会对污水处置厂的正常运行造成冲击。

（2）综合来看，只要做好适当的预防办法，本项目的建设对地下水环境影响较小。

3、固废影响简析

项目建成后，各类固废经妥帖处置后对周围环境影响较小，不会造成二次污染。

4、噪声

本项目建成后噪声源虽有必然数量增多，但通过厂区厂房、绿化、围墙阻隔及长距离衰减和相应隔声减震办法后，与环境本底叠加后的厂界噪声能知足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。同时，本项目拟建地周边距离厂区200米范围内无环境敏感点，因此，整体来讲项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。 五、对策办法

一、污染防治办法

本项目各污染防治办法清单如表。

表 该项目污染防治办法汇总

分工程措施 类 加热炉废气 催化剂再生废气 燃气透平废气 污水站恶臭 废气 对策措施说明 反应加热炉以项目自产富氢干气、PSA尾气、C4组分以及重组分为燃料，燃烧后烟气通过50m高排气筒排入大气； 催化剂再生过程再生的HCl和Cl2通过碱液洗涤50m排气筒高空排放。 燃气透平以脱乙烷塔顶排气和C4组分为燃料，烟气通过50m高排气筒排入大气。 对污水站加盖，废气收集后15m高排气筒高空排放。 ①由于各装置为连续运行生产装置，其管道和设备系统的密闭性较好，开车前全系统需进行气密性试验； ②本项目原料丙烷、丙烯、液化气等均采用球罐存储。 ③企业应配备相应监测设施，加强对生产设施的巡检，发现泄漏点及时处理，尽可能减少装置区“跑冒滴漏”现象。 ④)创建“无泄漏工厂” ⑤在厂界设置污染物在线监测装置，监控厂区内的无组织排放情况。 ⑥污染治理设施要与主装置同时运行，并安装动态监控设施，与平湖市环保局联网，以便于环保日常管理。 废水分类收集：①生产工艺污水管道采用架空管或明渠暗管；②车间清下水储槽收集、架空管或明渠暗管总排口排园区清洗水管网；③全厂正常情况下地沟水全部截流，作为低浓度废水纳入污水站处理；④全厂清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。 无组织废气 废废水收集系水 统 分工程措施 类 废水处理工程 对策措施说明 本项目产生的高浓度含硫废水经催化氧化预处理后与其他低浓度废水经均质后排入污水处理厂处理后排放； ①厂区内装置区地面采用混凝土硬化，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染； ②厂区内污水预处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水； ③厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染物，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染； ④厂区内的污水收集管道采用PVC管道高架输送污水。 处置措施详见表。分类收集并设专门场地存放，危废暂存设施满足GB18597-2001要求。危险废物焚烧处置必须委托有资质单位，废原料干燥剂为一般固废，卫生填埋处置。 收集、环卫清运。 选用选用设备，局部隔声，对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。 地下地下水 水 固工业固废 废 生活垃圾 噪生产车间 声 风险防范 其他 ①进一步完善环境风险应急预案，建议委托专业单位编制；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 各产品产量严格限制在环评报告范围，工艺的重大调整应报管理部门备案审核。 2、环保投资 环保投资估算见表。

环保投资合计3500万元，拟建项目总投资为162896万元，环保投资占总投资的%。

表 环保设施投资估算

序号 类别 1 废水 设 施 内 容 厂区清污分流设施 厂区污水站 小计 地面火炬焚烧系统 2 废气 废气收集处理系统及管道 小计 3 4 5 6 7 固废 噪声 消防 其他 固废暂存、转移、处置严格按照国家相关规定执行，暂存配备相应的设施，与有资质单位签订委托处置协议，支付相应费用。 对冷冻站、空压机、风机、泵站等采取消声、隔声等措施 消防设施 添置部分环保检测仪器 合计 投资额(万元) 200 1250 1450 1200 300 1500 150 200 100 100 3500 六、总量控制及公众参与

1、总量控制

本次项目产生的工业固体废弃物部份为危险废物，因此固体废物必需进行有效的处置，不得排放，即工业固体废弃物应实现零排放。

本项目实施后浙江聚龙石油化工有限公司废水排放量为万t/a，依照污水处置厂尾水排放标准(100mg/L)计，最终排入环境的COD量计算则为a。由于本项目为新建项目，新增COD总量依照1:的削减要求，需在平湖市总量范围内进行总量替代削减。另外本项目新增氨氮排放量为a。

本项目实施后公司SO2排放总量为a，依照1:的削减要求，最终本项目新增SO2总量需要区域进行替代削减。具体总量替代削减方案见附件。

2、公众参与

通过这次的公众参与调查可以看出，被调查集体单位和大多数被调查个人普遍对该建设项目有所了解，以为有利于本地的经济发展和就业机缘的提高，对本项目的建设予以支持。目前建设项目第一、第二次公示均已完成，公示期间均未收到群众反对意见。 七、环境可行性结论

1、产业政策符合性分析

据查，本项目属于2011年修订的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中允许类项目；属于《石油和化工产业结构调整指导目录》中允许类；属于《嘉兴市制造业产业发展导向目录（2008年本）》“化学原料及化学制品制造业”中第6条“采用先进工艺技术的大型大体有机化工原料生产”。

对照《浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)》和《浙江省淘汰和禁止发展的掉队生产能力目录（2010年本）》和《嘉兴市当前限制和禁止发展产业目录》（2005），本项目不属于其中任何一项。

综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。 2、城市整体计划和环境功能区符合性分析

项目所在地位于平湖独山港区内。地表水功能区是Ⅲ类水质多功能区。区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区，因此本项目从环境功能区来看是

大体符合的。

本项目位于平湖市独山港区（滨海新区）工业用地内，该项目建设符合浙江省环杭州湾产业带发展计划，符合环杭州湾产业带嘉兴产业区发展计划，符合平湖市城市整体计划。按照《平湖杭州湾滨海新区（黄姑、全塘）分区计划－平湖市独山港区（滨海新区）整体计划》文本，项目用地属于工业用地，因此项目建设符合该计划

本项目位于独山港区一期内，用地性质属于工业用地，属于临港工业组团范围。按照计划，石化产业属于重点发展产业，因此本项目符合独山港区一期计划。

按照《平湖市生态环境功能区计划》，本项目位于独山港区临港工业发展生态环境功能小区（I1-10482C02），属于重点准入区。该区计划重点发展的“技术含量高、投资规模大的临港型重化工业和现代物流、仓储、码头等产业”。 因此本项目符合平湖市生态环境功能区。

因此，本项目符合环境功能区划、符合独山港区一期计划、符合平湖市生态功能区划。

3、清洁生产原则符合性分析

丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，本项目的实施将大大减缓区域性资源紧张的局面，对带动地方石化产业及下游产业链的发展起到踊跃的推动作用。

本项目采用应用较为普遍的Oleflex技术，该技术采用移动床工艺和Pt-Al2O3催化剂，催化剂可以持续再生，类似于炼油厂的持续重束装置。丙烷生成丙烯的总转化率为88%。这是目前世界上工业应用最先和最多的丙烷脱氢技术。其长处是持续操作、负荷均匀、时空得率不变，反映器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行；正压操作，减小反映产物紧缩机紧缩比，丙烯收率为较高；能耗较低，占地面积小。

本项目针对设备选型，充分考虑设备的先进性和自动化水平和相关匹配性问题，主要的生产操作由DCS控制完成；项目实施后实现装置控制、管理一体化，生产装置、公用工程及辅助系统的自动控制具有国内较先进水平；对输送有毒、易燃、易爆液体的泵类，选择屏蔽泵（无泄漏泵）。

综上，本项目的清洁生产水平达到了国内先进水平。因此符合清洁生产原则。 4、达标排放原则符合性分析

按照污染防治对策分析，本项目生产进程所产生的废气污染物，通过处置后

可以达标排放；废水经厂内预处置达入管网标准后排入平湖市东片污水处置厂，经处置达标后排放；固废分类处置，零排放。因此符合污染物达标排放的原则。

5、环保设施正常运行原则符合性

本项目为新建项目，聚龙公司在建设本项目同时需要确保环保设施与主体工程同时运行，本项目建成后各项环境保护设施必需正常运行，确保污染物达标排放。

6、总量控制和减排原则符合性分析

新增的SO2、COD总量指标由区域调剂平衡，符合总量控制的要求。 7、外排污染物不会影响评价区域的环境功能

按照对大气影响预测结果可知，本项目的废气污染物经处置后达标排放，不会对周围环境空气产生较大影响；项目废水经搜集预处置达标后纳入平湖东片污水处置厂处置达标后尾水排入海域，不会对海水水质产生明显影响。本项目产生的噪声在采取相应的污染防治办法后对周围声环境影响较小。因此，本项目所产生的污染物处置达标后排放，不会有影响评价区域的环境功能。

8、环境风险的可接受性

按照风险评价的评价结论，本项目的建设中采取多种环境风险防范办法，重大危险源的风险小于行业风险值控制值，本项目环境风险水平是可以接受的。

9、公众调查的可接受性

通过对项目拟建地周围群众及单位的公众意见调查，从对公众对项目的整体态度来看，单位和个人普遍对本项目的建设持支持态度，无集体和个人反对，因此以为本项目的建设有利于本地域域经济的发展。

该项目实施后各项环境保护办法必需正常运行，确保污染物达标排放。 10、有利于经济和社会发展原则符合性

本项目投产后能创造产值亿元，年均利润总额亿元，预期上缴税金亿元，解决就业134人，可见本项目有很好的经济效益，对增进本地经济和社会发展具有重要意义。

综上所述，从环保角度而言，本项目建设符合环保审批条件。

九、环评总结论

浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目拟建于平湖市独山港区。该地域基础设施较为完善，环境条件较为优越，符合环境功能区划、符合平湖市城市整体计划、符合平湖市生态功能区划，符合国家产业政策。项目具有较高的清洁生产水平，只要严格落实“三同时”各项要求，可以实现“三废”达标排放和固废妥帖处置。本项目环境风险一般，污染物达标排放后的对外影响可以维持现有区域环境质量水平，其所需的污染物总量指标在嘉兴市内进行平衡解决，项目经济效益显著。

因此，本项目可以实现社会效益、经济效益和环境效益相协调，在独山港区内进行建设从环保角度是可行的。