雨水收集系统 专 项 施 工 方
案
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第一章 施工组织
一．施工进度表：
1、计划开工日期：按照甲方要求日期 2、计划竣工日期：根据实际情况调整
第一阶段：施工准备（设备生产、运输，附属设备采购、现场详细勘察、设备辅材进厂准备）
第二阶段：模块组装(蓄水池模块的拼装)
第三阶段：设备安装（水泵、管道安装、过滤器、地埋机房、控制系统等主要设备安装）
二、材料物资准备：
1、 材料供应安排：合同签订之日起，根据合同计设计方案的材料清单，对于需要安排生产的产品，立刻通知公司安排生产；组织专人对本项目中需要市场采购的材料、物资，进行调查、评审。
2、 物资运输方案：由公司安排生产的产品物资，直接运输到安装现场的临时料场，对于计划采购的物资，在开工前2天前运到施工现场；对于临时采购的物资材料，现场安排采购用车，随时安排采购。
3、 外协设备：如需要,提出并联系大型设备的租赁业务。 4、 记录检验：对于已进场的材料逐一进行开箱检验和数量核对。
5、 半成品加工：开辟具有消防安全保证的临时焊接场地，按图纸进行角钢梁架的下料和焊接。
三、施工进度表：
根据公司统筹计划，计划工程开工后15工作日(不含恶劣天气或甲方施工进度影响
等因素而导致无法施工情况)内完成供货及系统安装调试，具体施工进度表如下（见下页）。
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进度（天） 安装项目 模块组装 预埋管安装 总包回填 设备间土建、及基础等 水泵、地埋一体机安装 控制器安装/ 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 布置线缆 电控系统安装 系统联动调试 系统试运行 备注：具体以实际情况重新调整
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四、施工组织技术措施
1、树立“吃苦奉献，争创一流”的企业精神；团结协作，艰苦奋斗，安全优质，低耗高效，缩短工期，增加效益，全面完成各项任务。
2、现场工程师和施工组长必须按设计文件、图纸组织施工。施工前必须认真审核设计文件及图纸，吃透设计意图，做到技术标准掌握清楚，技术交底资料齐全，措施得力，让每个职工心中有数。
3、对重点施工工序，如水箱安装，电控部分施工，详细进行技术要求，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。
4、组织施工和制订措施时，要贯彻施工机械化、管理现代化、组织合理化的思想，保证优质工程，降低消耗、成本。保证安全和工期，科学组织，文明施工。
5、加强施工管理，实行经济承包责任制和项目负责制，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实做到保质量，保工期。
6、切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程不间断进行。
7、认真开展职工安全技术教育和培训，在进行技术交底的同时，组织学习操作规程，按公司规定程序施工，不断提高施工队伍的技术素质。
8、加强物资管理，设专人管理物料仓库，按进度发料，严把质量关，不合格材料不发放，努力减少材料消耗，降低工程成本。
9、加强施工机具的维修保养，搞好机具管、用、养、修，严格执行保管负责制，充分利用施工间歇进行维修保养工作，对易损件在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免和减少停工。
五、施工安全保证措施
1、安全施工目标
实现“三无”，“一力争”
三无：无重大伤亡事故，无重大质量事故，无重大火灾事故。 一力争：力争消灭因工伤亡事故
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2、安全管理制度
a）安全施工责任制度
项目负责人，施工管理人员，组长，工人，应逐级建立安全施工责任制度，指挥所设安全质量监察员，施工组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人；
b）安全施工教育制度
对新工人贯彻三级安全教育，以师带徒，边教边学；坚持每周不少于两小时的安全学习教育；对各级领导和全体施工人员经常进行安全生产教育，对特殊工种工人，经考试合格，发给安全合格证后，方能上岗操作。
c）安全施工检查制度
指挥所每周一次全面检查，施工组每日一次检查，重大问题发安全通知书各指令书，并采取对策表，将安全问题纳入全面质量管理中；
d）安全施工设计制度
主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生；
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第二章 施工工艺及方法
一、工程准备
设计人员在施工合同签订后，设计施工图，制订备料表及工程进度图。做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育，计划用料明细表备料，并运至工地。材料吊装过程中，采取保护措施，避免污损施工现场建筑物；现场材料及工具摆放合理，做到完工、料净、场地清理。
二、施工条件
1、施工期间至少需要连续3个工作日不下雨，以天气预报为准。 2、施工前总包方将池底清理干净、保持平整。
3、如果基坑内存有地下水，总包方在水池底板四周挖排水沟，在水池内最低点挖集水坑，将水池内渗入的水引致池底内集水坑，在集水坑内设置排水泵，方便在施工过程中随时抽水。
4、模块安装期间，需总包方协助接通临时照明设备，保证夜里值班人员安全。
三、土方开挖及基础处理
1、施工前准备
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，测量场地标高。
按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，基坑边工作面放800宽，如土质较差，不能达到放坡要求，则进行钢板桩支撑。 2、基坑开挖顺序
土方开挖由专人指挥，土方开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m，以免影响施工。
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3、基础砌筑
如场地混凝土基础以下有淤泥层，在浇筑基础之前，做块石挤淤层，以防止基础的不稳定。
层铺设完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑。采用钢筋混凝土基础，混凝土等级为C25级，钢筋混凝土结构配筋为双层双向 Φ12@250。 4、开挖深度及宽度 见施工图纸
四、土工布、土工膜安装
1、土工布土工膜的铺装要点：
1.1土工膜应尽量减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破坏，在安装时对基坑基础进行确认，对于混凝土底板需要清理干净，保证不对土工膜造成损坏。土工膜运至现场后采用人工卷铺，铺设完成后，对土工膜进行检查，检查是否有损坏的部分，如有损坏，需进行修补。 1.1土工布土工膜应使用宽幅产品，应减少搭接、焊接缝。 1.2土工膜应采用双焊缝焊接，减少丁字缝焊接。
1.3土工布铺装可使用搭接，最小搭接宽度不应小于30cm,弧形段铺装应保留富余。可采用砖压或胶带固定，防止刮风或回填移动。
1.4土工膜铺装过程中，操作人员严禁穿着钉鞋等能造成土工膜破损的鞋进行操作
2、本工程采用两布一膜（白膜：HDPE材质） a
高 模块长宽 模块宽 模块宽膜宽 膜长
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b、土工膜的幅宽是6米，施工中膜与膜之间需要焊接，地面清扫干净，土工膜铺平，使用专业的焊接机器，机器温度调节到300℃，自动焊接，土工膜焊接图
c、模块基坑先铺一层土工布，铺平后再铺土工膜，土工膜铺平后再加一层布，保证土工膜不被施工过程中刮破。
d、模块安装完毕，顶板土工膜盖住模块，确保顶板处平整。 e、土工膜之间的焊接宽度不小于100mm。
三、模块安装
a、基坑放线，确定模块的具体位置，每层模块由上下两部分拼接完成，模块中间需要卡槽，模块卡槽之间对接后无细缝，码放应排列整齐。
b、模块侧板，和模块用卡槽连接，使用塑料锤敲打，确保模块与侧板之间拼接完整，组装完毕的雨水模块箱严谨堆码过高，防止箱体坠落，摔裂或摔碎。 c、同层模块和上下层模块使用卡箍连接，确保模块与模块之间安装稳定。码放人员不得穿着钉鞋等能造成模块破损的鞋进行操作。码放人员不得在土工布土工膜上推动模块到位。
d、铺装过程中随时检查平整度，若发现有不平整时应及时检查底部是否有异物，底部异物会导致模块及整段系统的损坏，可能出现严重后果。
e、模块安装完毕后将模块顶部按照两布一膜方式密封，密封过程中使用焊膜机和热风机，拐角处焊膜机无法焊接时，采用热风机焊接，确保焊接处平整。
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四、模块安装完毕回填
整个回填过程在安装方以书面形式提出详细回填步骤与建议后，由总包方
施工完成。
回填时间应选在水池储水模块组装完成，外围包裹的渗透膜和布完毕后48小时内进行，防止地下水位过高，将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。回填前需将池底积水抽出，保持池内无积水，回填沿水池四周进行，从水池底部向上对称分层实施，人工操作，不得采用机械推土回填。回填土应为素土，不得采用淤泥。覆土施工期间由总包方和专业分包方共同派技术人员现场指导。 1、模块侧面回填
模块安转完成后， 当土中杂质较多时。雨水蓄水模块水池四周宜设置防护板作为回填保护层，防止大颗粒石子挤压造成土工膜破裂，侧面回填质量对保护整个体系的稳定性十分重要，从模块侧面开始回填，与模块接触的填土保证少于200mm的细沙，禁止淤泥及石块等尖锐硬物直接接触模块外保护板，每30-50cm夯实一次，保证土壤的密实度，防止以后地面下沉。逐层填充整个系统周围，直至土层与周围地平面平齐。 2、模块上层回填
模块上层需要加一层20cm砂垫层，再覆盖原土，回填材料优先采用砂砾或碎石（粒径10-15mm）,其次采用粗砂、更小的砂砾，回填土应分层填入和压实，并被压实到97%的密实度。覆土厚度需回填至设计高度。
五、 设备搬运、吊装准备工作
1、摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次
序。
2、设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。
3、找好设备吊装位置时，确定受力部位。
4、在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物，以防止钢丝绳被
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锐角切断发生事故。
5、每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。
6、所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
7、正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。
六、基础检查、复测及处理
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合设计要求。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
七、设备就位
将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。
八、水泵安装
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
泵的联轴器的对中找正采用百分表。
对于有底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。
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九、设备安装
机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为±1mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。
设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。
设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。
十、管道阀门安装
1、阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
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阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。
2、管道安装 A、管材现场检验
外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 管材的弯曲度≤1.0%
B、管件的现场检验
管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
C、PVC管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
下管：管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞
粘接剂连接： 准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 准备： 检查管材、管件质量，准备施工工具。
清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
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D、PE管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE管安装。管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。
在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。
应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。
用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。
加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。
热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。
热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm. PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。 PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。 E、PVC或PE管与钢制阀门或配件安装
PE或PVC管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定：
应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。 应将另一个法兰片（背压活套法兰）套入待连接的PE或PVC管道法兰连接件（跟型管端）的端部。
应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE或PVC管道进行热熔连接或对接。
应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应使连接面配合紧密。
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安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。
十一、电控箱安装
1、安装要求：配电箱根据图纸要求高度安装，铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。PE线的选择应符合037号文的要求。导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。
2、 弹线定位：根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
3、配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好
4、绝缘摇测：配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。
十二、联机调试
1、调试前的准备工作
1.1参加试运转的人体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。
1.2设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有建筑垃圾等杂物或较大的施工噪音。
1.3待检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有地脚螺栓及紧固件经检查均已紧固牢靠。
1.4待试运转的设备必须清洗干净，安装精度必须符合要求，设备零部件齐全、无缺损，所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂。
1.5设备试运转前仔细核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。
1.6设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数
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必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。
1.7按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误。
1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠。
1.9工艺设备试运转前，所有能与电机脱开的联轴器应脱开，待电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。
2设备的空负荷运转
2.1用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象，有冷装置的冷阀应全部打开，点动主机，方向应与设备规定的运转方向一致。
2.2启动设备进行运转。如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格后才能进行下一步的工作。
2.3注意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后方可继续进行。
2.4在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2~4小时（视设备情况而定）。
2.5经过设备空负荷运转且运行正常后才能进行下一步的工作。 3设备的负荷运转。
3.1设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行设备的负荷运转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及联合转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵等。
3.2其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。
3.3负荷试运转应对设备进行全面检查。
3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
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十三、竣工验收
1、雨水回收系统具备联动无负荷试用条件，我方编制整体雨水回收系统联动无负荷调试方案，提交业主、监理方审批。我方依据审批通过的调试方案组织试用，并在调试48小时前通知业主、总包商参加，通知包括调试内容、时间、地点和对业主，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。通过，双方代表在试用记录上签字。 2、竣工交验工作程序 （1）竣工交验工作程序图
（2）单位工程竣工前，由项目部预组织验收。
（3）项目部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目部报质检部门进
行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。 （4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。
（5）验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。 （6）对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。
（7）将竣工资料交付业主。
上海逸通科技股份有限公司 2017年08月20日
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第三章 施工组织机构及施工人员简介
一、组织机构：
我公司针对 本雨水回收 项目的设备供货、安装的工程，专门成立以下项目施工组织机构： 公司总部 现场经理 项目经理 主任工程师 管路系材料负 统负责 责人 人 电气系统负责人 控制系统负责人 行政事务负责人 物资供应负责人 安全监督负责人 质量监督负责人 图纸设计负责人
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第四章 安全文明施工、环境保护体系及措施
一、安全措施
1、保证系统运行安全
在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查；保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。 2、保证施工实施安全
施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。
施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。
使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。
高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
施工用的高凳、梯子、人字梯、高架车等，在使用前必须认真检查其牢固性。梯外端应采取防滑措施，并不得垫高使用。在通道处使用梯子，应有人监护或设围栏。
吊装作业时，机具、吊索必须先经严格检查，不合格的禁用，防止发生事故。 遇到不可抗力的因素（如暴风、雷雨），影响某些作业施工安全，按有关规
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定办理停止作业手续，以保障人身、设备等安全。
安全生产领导小组负责现场施工技术安全的检查和督促工作，并做好记录。
二、文明施工措施
为实现现场文明施工，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，要求进入现场的施工队伍均应按照标准化工地的要求来进行。
1、进场后即负责起现场周围的环境保护，抓好文明施工，搞好标准化管理，做好门前道路保洁工作。施工前，应认真勘察施工现场，熟悉现场地形地貌，根据实际作业条件灵活、合理的安排施工作业。施工过程中，注意保护原有设施，如管线、屋面防水层、避雷线和绿地花草等自然景观，做到文明施工。
2、最大限度的减少施工噪音、粉尘对周围居民的影响。
3、施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时施工道路及材料堆放之硬场地，保持场地平整清洁。
4、严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
5、加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
6、施工现场水、电线路布置要按规范、标准及文明施工要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
7、施工中的生活饮用水，应派专人送到现场，茶水桶应有安全措施。 8、加强管理，争创文明工地。所有现场管理人员必须配戴胸卡持证上岗。所有施工操作人员必须穿工号马甲，以便管理。对施工现场内的不文明行为人人有权制止。
9、施工前必须认真落实施工安全措施，确保人员人身安全。
10、本工程在施工期间，将确保周围环境道路的清洁。管线将得到妥善保护，窨井、下水道将得到疏通和保持畅通。现场入口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。
11、现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。
严格垃圾管理措施，由项目部每天指定专门人员进行施工现场的卫生检查和
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垃圾管理及清运，建立当值制度和当值人员轮流表记录当天卫生情况。
建立卫生管理责任制和岗位责任制及奖罚制度，由项目部进行公布当天卫生情况，视情况执行奖罚。
严格遵守政府有关规定，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工及运输工作，渣土及建筑垃圾不乱倒、不乱堆。
三、环境保护措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，施工单位应努力做好环境保护工作。 1、组织措施
施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。施工单位应根据企业管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为准则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。
加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。 2、防止大气污染措施
（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
（2）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。
（3）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 3、防止施工噪声污染措施
（1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
（2）对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。
（3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇
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叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。并由总包方配备足够的照明设施。
四、应急预案
模块安装期间，安排人员24h值班，值班人员每3小时至现场勘察情况，包括水池内渗水、水池周边维护等情况，总包方根据现场情况开启水泵，如遇到暴雨等情况，需加强巡查力度。 1、暴雨预案
施工中注意降雨量变化，大雨时停止作业并派专人对现场进行监测，机械停靠到安全地段。总包方认真做好施工现场防暴雨排水工作，安装方进行协助配合，根据现场情况分别采用改沟、截水等措施。防止大量雨水进入蓄水池模块，准备大功率的水泵，做为暴雨及渗水的临时抽水工作。使雨水尽量少进入蓄水模块。 2、坍塌事故
在施工过程中，随时注意水池周边土质状况，尽量避免人员进入较狭小的施
工空间，如因施工需要必须有人员进入狭小空间内施工，进入前总包方需确认钢板桩牢固，并在旁边设置爬梯，安排人员在旁边观察土质状况，如有塌方隐患，立刻安排人员撤离。
当事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即通知负责人，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。 发生坍塌时应指挥人员往两侧迅速分开疏散，尽快离开危险区域。迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘；同时切断电源，防止触电。在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。分析土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。发现事故预兆后，应急救援技术组应根据情况迅速制定有效的抢险措施，并以最快的速度实施搭救。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。 3、触电预案
在施工过程中，将电线接口必须用胶带密封，不可暴漏外部，如使用排插，
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照明工具等，应注意下雨时漏电及灯泡爆炸，将其外用防水袋罩住。
发现有人触电时，应迅速使人脱离电源，一般可以采用如下方法：如果电源的闸刀开关或插销就在附近，应迅速拉开或拔插销，切断电源。但要注意一般的电灯开关和拉线开关制单线，不能保证切断相线(火线)，所以拉开这种开关并不保险，还应该拉开闸刀开关。如果电源的闸刀开关或插销离触电地点很远，则应用绝缘良好的电工钳或带干燥木把的利器(如刀、斧、锹等)把电线砍断(砍断后，有电的一头电线应妥善处理，防止又有人触电)，拨电线时应特别注意安全，能拨的不要挑，以防电线甩在别人身上。若现场附近无任何合适的绝缘物可利用，而触电者服又是干的，这时救护人员可用干燥的毛巾、衣服包在手上去电者衣服，使其脱离电源。如果救护人未穿鞋或穿湿鞋，则不用此方法。当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断，但建筑工地复杂，往往医生不能及时赶到现场，因此有必要使每个施工人具有一定的急救常识，以免贻误时机。
触电者，神志清醒，但心慌、四肢发麻、全力或者触电者在触电过程中曾发生过一时昏迷，但已清醒过来，应使触电者在通风场所平卧安静休息，不要走动，派专人监护，闲杂人员应离去不得围观，同时应请医生来，对触电者量血压、呼吸率等方面进行检查，或将触电者抬往医院检查治疗。 4、机械伤害预案
当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。项目部负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。项目经理负责将伤亡伤害情况及时报告公司领导及上级相关部门。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。
5、 模块浮起预案
因近期为多雨天气，有时短时间大到暴雨。当前重中之重的工作是防止现场
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安装好的雨水模块浮起，必须解决及时排水问题。
当遇到特大暴雨或地下渗水，导致模块下地基上以及模块周围积水过多，模块水池受浮力作用上升时，周围的土壤受水浸泡，承重减少或坍塌，为了避免伤亡，以及后期的安全预防，需执行以下措施： a.工作原则及适用范围
统一领导，分级分部门负责，资源整合，信息共享，分工协作，协调一致，服从全局，紧急处置，权责一致的原则。本预案适用于雨水收集模块上浮的应急管理和处置工作。
b、发现情况时，应及时设立安全警戒，为防止周边土壤坍塌，应在距离模块方设立安全警戒，并加派人手看护现场，疏散群众，防止闲杂人误入现场，确认无人员坠落。
c、及时查找现场浮起原因，如果是因周边雨水倒流进入模块，需要将周边采用改沟、截水等措施。如果是因暴雨或地下渗水等原因，需要采用大功率水泵临时抽水。将水引致场地外，避免雨水回流至池内。 具体措施
1、模块安装完毕，土工膜焊接完成后，立即在基坑周边的排水沟内回填1米厚的级配碎石，级配碎石（1—3cm粒径）均匀铺洒在导沟内，使所有排水沟做成排水盲沟，与设置在基坑北侧中部和西北角的两个大的集水坑相连，使盲沟内的汇水以i=1%坡度流向集水坑，以便随时排出上部渗出的雨水和周围汇集的地下水。铺设的石子时要分层，每层厚度为250mm，分四层铺设，每层铺设完毕后都用人工整平再轻微夯实。注意铺设石子前，所有沟内的泥块和其它杂质必须清除干净。模块四周用硬质泡沫板隔离雨水模块，以免石子尖锐刺破土工膜造成漏水。
2、四周级配碎石回填及上部土回填应与蓄水池内灌水同步进行，防止内外侧压力不平衡，造成模块破坏。
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3、模块施工完毕后必须一次性回填至模块上方覆土1.5米。整个土面用彩条布遮盖，土面向东北角集水坑形成3%坡度,将雨水汇流至集水坑，防止雨水直接下渗倒流至模块底部。集水坑安排两台大口径水泵，及时排水。
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第五章 施工进度安排
一、工期保证措施
合同签定后我公司即根据设计方案组织施工计划，由该项目工程师组织施工人员结合施工图纸，现场实际勘察后进行技术交底，在合同期内争取提前保质保量完成。根据施工方案，在甲方水、电及天气正常的情况下，保证安装期为10天内工程完工并交付甲方使用。
1、工期保证总体措施
（1）、现场成立项目经理部，同甲方紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
（2）、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过每天计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省时省力。
（3）、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织作业。
（4）、合理利用空间，进行立体交叉作业。
（5）、推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 （6）、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
2、工期保证具体措施
（1）、在施工部署中，本工程只能按排一个流水段进行施工，所以要缩短工期，只能合理按排每一道工序和工序之间的交叉作业，来合理施工。为使本工程优质快速完成，我公司将全力以赴尽快组织前期施工准备。
（2）、充分发挥本公司吃大苦，加班加点，能连续作业的光荣传统和综合施工能力的优势，以质量求信誉，向进度求效益，在合理组织施工的同时，可按
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排二班制或三班制连续施工。
公司把该工程列为重点项目，将从人力、物力、资金及技术上给予大力支持，选派技术经验丰富、管理严格的管理负责人组成项目班子，保证现场施工职工人员充足，技术过硬，工地所驻职工均为本公司注册职工。
二、技术保证措施
1、及时与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的现场实际情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。
2、优化施工方案编制合理的施工工序流程图。
3、掌握并应用高新技术，利用科学技术合理地加快施工进度。
4、及时组织与建设单位的双方会议，及时解决实际施工过程遇到的困难和问题，并及时解决。
5、组织施工队伍对各分部分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。 6、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。 7、经常查阅建设单位要求和施工部位，按操作规程要求施工。
8、发挥我公司施工技术的优势，组织作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
三、施工计划的实施及调整
（1）、加强计划的严肃性,积极组织均衡施工实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。
（2）、加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
（3）、事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。
（4）、在确保工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增的现象发生。
根据施工总进度计划，编制日计划，对照实际施工进度与施工总进度计划，
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及时发现问题及时解决，确保工程如期甚至提前完成。 1、材料供应保证措施
（1）、及时做好各类材料的用料计划，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。
（2）、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道少环节，供需方直接洽谈的方法，按进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。
（3）、加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。 2、安装工程确保工期措施
（1）、选派在安装管理和安装技术上经验丰富，具备有力的管理调控能力与协调能力的安装项目经理，并配备管理班子。
(2)、施工前期，落实有关施工人员精心做好设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决疑难问题。
(3)、编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。 3、施工班组保证措施
(1)、对各施工班组必须进行技术力量组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格的前提下才同意进行施工。
(2)、项目部与各施工班组必须签订协议，明确双方的目标和责任，并要求根据合同工期及施工总进度计划表、阶段分项计划表，排出劳动力平衡计划。
(3)、项目部对各施工班组应进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准的交底。
(4)、在施工过程中，及时掌握各施工班组的动向，督促各施工班组确保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的施工班组，应坚决进行教育或进一步。
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