衬砌砼施工组织设计

隧洞混凝土施工组织设计

一、 工程简况：

由我局承建的昆明市掌鸠河引水供水工程Ⅲ标麦地冲隧洞设计长度为1286.106m，实际施工过程中为了便于施工，经业主和设计部门对洞口位置进行变更，变更后起止桩号为D29+115-D30+382.044，变更后实际长度1267.044m，整个隧洞全部为Ⅴ类围岩，断层破碎带较多，围岩变化频繁，全风化板岩占总长度的80%，加之地下水丰富，自稳能力极差，在业主、设计院及监理工程师的指导下，在我项目部全体人员共同努力下，采用超前管棚预支护，钢格栅支撑，挂网喷C25砼及时封闭的施工方法，于2002年12月27日顺利贯通。 二、 钢筋混凝土施工方案 1、设计要求

按国家电力公司昆明勘测设计院隧洞衬砌结构图4/4，图号Ⅱ-43-00-6Ⅳ型断面实施浇筑。砼等级：C25；抗渗指标：W8；抗冻指标：F50。全圆配筋（双层）。钢筋混凝土设计厚度50cm，净空3米的圆形。 2、浇筑顺序

1

采用双口同时浇注，计划从贯通点向隧洞进出口的洞口浇筑，其中进口段D29+146.777-D29+314.914为曲线段，计168.137m。每段长度12m，特殊地段及曲线段视具体情况调整。进出口段预留10m不浇，以便沟埋管衔接。 3、材料准备

水泥：采用禄劝水泥厂生产的P.O42.5级、具有出厂合格证和品质试验报告的新鲜的普通硅酸盐水泥；

粗、细骨料：均采用业主指定石场（翠华砂石料场）提供的地材，质地坚硬、清洁、级配良好；

钢筋：采用昆钢或攀钢生产的有合格证的钢材； 粉煤灰：昆明发电厂的Ⅱ级粉煤灰； 外加剂：采用泵送剂；

止水带：采用652型橡胶止水带； 水：均采用业主机井供水。

以上材料均为经过实验合格，满足规范要求的材料。

现场按要求对水泥、钢材及砂石骨料进行必要的储备量，保证混凝土浇注的连续性。 4、配合比选定

由于我局所做配合比坍落度为100-120mm，偏小，对小断面、密配筋钢筋砼结构难振捣密实，我局于Ⅱ标所用原材料基本一致，且五局已浇注的混凝土从效果看较好，所以先期采用五局的配合比

2

通过实验进行调整后施工（具体附后）。 5、施工方案

出口衬砌采用我局自制的全圆针梁式衬砌台车，每浇注段长度8-12米，进口采用拱架组合钢模扳施工，每浇注段长度6-8米，振捣采用插入式振捣器配合附着振捣器振捣。

（1）施工工艺流程图如下： 原材料供应 台车移动就位 钢筋绑扎.检查 施工准备 1、开挖断面检查处理 2、钢筋绑扎 3、衬砌台车组装调试 砼拌和站拌和砼 安装橡胶止水条 1、中线水平定位、检查 2、衬砌台车检修、保养 砼输送罐车运输 砼输送泵 台车支撑加固 安装挡头板 砼浇筑 脱模 养护、质量检查 全圆针梁台车衬砌施工工艺流程图

采用组合钢模扳施工工艺流程与台车基本相同。

（2）钢筋加工制作

①依据隧洞衬砌结构图得出，内层受力筋为Φ22；外层钢筋为Φ18；分布筋为Φ16三种规格的Ⅱ级钢筋。

3

②钢筋的加工与制作

钢筋的加工与制作，采用定模，切割机切断，人工搬弯完成，下料长度及制作形式附图加以说明。

③ 钢筋的绑扎（或焊接）

在已浇筑的砼养护过程中进行下一浇筑段的钢筋的绑扎工作。施工图中钢筋的定位不明确，我们采用打定位锚杆与钢筋进行焊接的方法对钢筋进行定位和保证内外层钢筋的相对位置。钢筋接头视具体情况实行以绑扎为主，单面焊接为辅的方法，绑扎的搭接长度按要求为40d，单面焊接为10d，双面焊接为5d。具体实施方法与钢筋加工制作附图上说明。

④钢筋接头位置相互错开，不位于同一截面内，且位于结构受压区或应力小的地方。 （3） 配料及拌和

配料计量采用LCS800SQ-Ⅲ型配料机，可同时配4种料，计量精确度高，适配两台搅拌机，满足施工需求。即每个洞口各设一台500L强制式搅拌机和一台350L搅拌机负责砼搅拌。 （4） 砼的输送及入仓

拌合完成后由溜槽进入砼输送罐车内，由砼输送罐车运送到浇注段的砼输送泵（HTB40C型）内，泵送入仓。混凝土拌和时间满足规范要求，一般不少于1分钟（自落式搅拌机不得少于1.5分钟。 （5）浇注及振捣

浇注过程中两侧对称浇注，防止偏压模扳位移；一般浇注30-50cm振捣一次，轴线以下主要采用插入式振捣器振捣，轴线以

4

上主要采用附着式振捣器振捣，砼振捣标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。从各工点调配具有丰富经验的砼工及振捣工，保证砼质量的内实外美。

（6） 预埋件

按设计要求的位置预埋回填灌浆管，灌浆管采用Φ40钢管，与衬砌内钢筋进行焊接牢固，浇注过程中为了防止浆液堵管，可用泡沫或纸堵住灌浆孔。 （7）止水带安置

按设计要求每组衬砌间（12m或6m）设置一环橡胶止水带，止水带由端头的挡头板夹紧定位，止水带的连接采用硫化热粘法。 （8）砼的养护

一般采用自然养护，必要时采用喷水养护。 6、注意事项：

（1）试压块制作：

按提供的配合比经拌合机拌合后采用150×150×150钢模盒现场制作，每段一组，每组三块，提供抗压检验。 （2）砼浇筑中断处理措施

由于停电或施工机械故障或其他原因浇注砼中断时，应马上对以入仓的砼进行平仓，并振捣密实。当中断时间超过规范允许的时间，砼已初凝，必须到其强度达到2.5Mpa，才能进行继续浇注。但砼施工缝必须进行凿毛，去乳皮和高压水冲洗，浇注前要铺水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂砼，保证新老砼施工缝面结合良好。

5

（3）砼保护层

顶拱及边拱采用在围岩中施打定位锚杆控制砼保护层厚度，底拱用与结构物同强度砼垫块支垫，保证砼保护层厚度。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层符合规范、图纸及监理工程师的要求。 （4）在浇注下一组衬砌前对模扳及时进行整修清洁，并涂脱模剂，对施工缝进行凿毛处理。 7、劳动组织（每工班）：

（1）输送泵3人 （2）维修工2人 （3）模板工8人

（4）钢筋加工及绑扎12人 （5）装卸工4人 （6）驾驶员2人 （7）运料工6人 （8）拌合机工3人 （9）混凝土捣固工4人 （10）浇筑工8人 （11）管理人员3人 三、 施工工期

按循环时间计算（浇筑顺利，设备动转正常及供电等各方面无影响条件下）每循环3天时间，砼浇筑时间约为7个月，预计2003年2月20日开始浇注。

6