杭州福苑新村二期住宅工程施工组织设计
第一章 编制依据
1.本施工组织设计编制的目的是：为福苑新村二期住宅工程四标段投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。 2.本施工组织设计的编制依据：
2.1.杭州市建筑设计院设计的福苑新村二期住宅工程四标段建筑、结构、安装施工图。
2.2. 福苑新村二期住宅工程招标文件及补充答疑。 2.3. 福苑新村二期住宅工程地质勘察报告。 2.4.现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。 2.5.杭州市现行的安全生产、文明施工的规定。 2.6.现行的国家及浙江省的有关标准图集。
2.7.公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
第二章 工程概况
1. 福苑新村二期住宅工程四标段位于杭州市西湖区蒋村乡包建村天目山路延伸段，整个标段工程分G1#、G2#、F8#、F9#、F10#楼五单体，全现浇异型壁式框架结构五层，建筑面积G1#为2796m2、G2#为3169 m2、F8#为3189m2、F9#为2836 m2、F10#为3050 m2，合计15040m2。
2. 本工程采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm。预应力混凝土空心管桩桩基采用锤击沉桩法施工，锤重采用3.5T的柴油锤，施工时采用重锤轻击发沉桩。管桩桩顶标高为3.40m，桩长17.50m，管桩桩型为：PTC– A400（65）– 8.5，9.0。单桩极限承载力标准值的最小值830KN。
3. 垫层混凝土强度等级为C10，基础承台、地梁、三层楼面及以下梁板柱混凝土强度等级为C25；三层楼面以上梁板柱、砼预制构件混凝土强度等级为C20；墙体±0.00以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；外墙采用多孔粘土砖，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。
4.坡屋面A从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土屋面板；坡屋面B从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为： 40厚C20细石混凝土加浆随捣随抹平，内配Фb4@150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层， 20厚1:3水泥砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢筋混凝土屋面板。
5. 楼地面有水泥砂浆地面、防滑地砖地面；卫生间、厨房墙面有水泥砂浆墙面、瓷砖贴面墙面，其它房间墙面采用纸筋灰罩面再喷白色涂料二度；顶棚有纸筋灰罩面再喷白色涂料二度、水泥砂浆上喷白色涂料二度；外墙有涂料及面砖。
第三章 质量目标与施工部署
第一节 质量目标
1.本工程若由我公司中标承建，本工程确保优良,F8#楼争创西湖杯。 2.确保创建市级双标化工地。
第二节 项目管理
1.选派优秀的项目经理
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经过慎重考虑，选派具有强烈创优意识的张跃仁助理工程师担任该工程的项目经理。该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。
2.组建强大的管理班子
2.1.如蒙中标，我们将组建以张跃仁为项目经理，桃园新村工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。 2.2.整个项目班子由技术负责人一名，项目副经理二名，总施工员一名，土建施工员三名，安装负责人一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人组成。
项目管理班子成员表
序号 姓 名 职 称 现场担任工作 简 历 曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、梅山大厦1 张跃仁 助 工 项目经理 （“白玉兰奖”）等工程项目经理 曾任联谊中心、八一中学教学楼等工程项目经2 3 4 陈政平 工程师 项目副经理 理 杜忠良 助 工 项目副经理 何培新 工程师 技术负责人 曾任三塘村安居工程项目经理 曾任万科城市花园（“鲁班奖”）、桃园新村等工程技术负责人 5 6 7 8 9 任鸿飞 工程师 总施工员 曾任桃园新村、宝石新村等工程总施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程土建施工员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程安装施工员 曾任桃园新村工程质量员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程安全员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程资料员 曾任宝石新村工程材料员 曾任民航3#楼（“西湖杯”）工程预算员 陈杭东 助 工 土建施工员 叶壮志 助 工 土建施工员 吴惠进 助 工 土建施工员 王兴富 工程师 安装施工员 质量员 安全员 资料员 材料员 预算员 10 马敏杰 助 工 11 吕新刚 助 工 12 吴航飞 技术员 13 韦建新 助 工 14 徐海燕 助 工
项目管理网络 施工员 质量员 技术总负责 材料员 资料员 安全 员 项目经理 项目副经理 计量员 财 会 核算员 各专业施工队 各操作员工
第三节 劳动力配备
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达250人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
劳动力计划表
工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 泥工 木工 钢筋工 混凝土工 普工 架子工 机修工 机操工 电工 电焊工 40 30 40 12 40 8 1 4 2 3 开工分批进场 开工分批进场 开工分批进场 开工进场 开工进场 开工分批进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 竣工退场 主体结顶 主体结顶 主体结顶 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场
第四节 施工部署
1.施工工期
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程总工期为288天。 2.施工顺序
2.1.根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：
定位放线→市规划验线→工程桩施工→土方开挖→基础工程→主体结构→装饰工程。
2.2.本工程先从G1#、F10#楼打桩开始施工，五幢进行流水施工。
管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。
第五节 施工用电
1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 1.3.各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。
第六节 施工用水
现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。
第四章 施工现场布置、 主要施工机械配备和周转材料计划
第一节 施工总布置
1.若本工程由我公司中标承建，本工程实行封闭式施工管理，在现场西部设一施工大门，具体详见施工平面图。
2.我公司确保达到市级双标化工地，以创建“绿色”施工现场为目标，实行花园式的施工管理现场。
第二节 临时设施
1.根据总体部署，具体各临时设施面积如下： 序 临时设施 面积m 序 45 450 30 30 5 6 7 8 2临时设施 盥洗室 浴厕 工具间 材料仓库 面积m 15 30 30 45 21 项目部办公室 2 3 4 职工宿舍 会议活动室 食堂 2.具体搭设位置详见施工平面布置图。
第三节 进场主要施工机械
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，故需配备井架六台，钢筋加工设备两套等。
进场主要机械配备表
序 设备名称 1 2 3 井架 搅拌机 砂浆机 型 号 单位 数量 单台功率 进场时间 JJK1 350L UJ325 GJ5-40 GJ5-8 GJ58/4 BX-300 P2-50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6 2 4 1 1 1 4 3 6 1 1 2 2 2 7.5 7.5 2.8 7.5 5.5 5.5 23.4 0.5 1.5 3 3 80 主体一层 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 土方完成后 土方完成后 开工前 开工前 打桩 打桩 开工前 4 钢筋切断机 5 钢筋弯曲机 6 钢筋调直机 7 电焊机 8 平板震动机 9 插入式震动机 HZ69-70A 10 木工平刨 11 12 圆盘锯 打桩机 MB1043 MJ114 DJ2-3.5-4.0 15T 20T 13 履带式吊机 14 散装水泥桶
第四节 主要周转材料配备计划表
名 称 钢管 定型钢模 密目网 安全带 安全帽 九合板 产地 杭州钢管厂 杭产 安监站定点厂 杭产 杭产 安吉 规格 Ф48壁厚3.5 0.3厚 1.8*6 自动锁紧式 加固式厚 十字扣、活动扣、数量 300T 100m 6000 m 10付 250个 3000 m 222目前在何处 公司基地 公司基地 公司基地 公司基地 公司基地 公司基地 进场时间 分批进场 分批进场 分批进场 开工进场 开工进场 分批进场 扣件 富阳 对接扣 5000只 公司基地 分批进场 方木 办公设备 临安 井口和国产 80*60 打印机、电脑等 2m长900根 一套 新购 新购 分批进场 开工进场
第五章 工程施工测量及测量控制措施
第一节 工程施工测量
1.平面轴线控制用J2经纬仪测设。
1.1.根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
1.2.利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
1.3.根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门洞口等位置。
2.水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
2.1.根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。 2.2.基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。
2.3.基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。
2.4.用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。
2.5.用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。 2.6.引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。 3.建筑物沉降观测
3.1.按设计设置沉降观测点，沉降观测点宜设在±0.000下150mm处，用Ф16不锈钢埋置。
3.2.每施工一层就要观测一次，进行复合测量，并做好记录，签证、及时整理归档。
第二节 测量控制措施
1.每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报分公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。
2.各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3.各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第六章 土建结构主要施工方法
第一节 工程桩工程
1.打桩工程 1.1.工程概述
1.1.1.基础采用预应力混凝土空心管桩桩基，管桩以6-2粘土混碎石土层为桩尖持力层，桩端进入持力层深度不小于2500mm，其中G1#楼146根、G2#楼164根、F8#楼164根、F9#楼153根、F10#楼167根、总桩数是794根。 1.1.2.地层概况自上而下分别为：
根据钻探野外鉴别、室内土工试验、结合静力触探、动探将场地勘察深度25.00m范围内划分为6层12亚层。现自上而下分述如下：
1-1填土：杂色，松散。由粘性土、块石、碎砖、废渣、竹木等建筑垃圾、生活垃圾组成。局部为素填土。除鱼塘区域外，全场分布。
1-2塘泥：灰黑色，饱和，流塑。富含有机质及腐殖质，具臭味。主要分布在鱼塘内。
2粉质粘土：灰黄~灰褐色，饱和，软塑。含铁锰质结核，局部为黏质粉土，具层理。主要分布于J100孔以北堤岸上，见于J71、J80、ZK90、J62、J63、ZK64、J70、J75、J76、J88、J94、J100等孔。
3-1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑~软塑。层状，喊腐殖质。仅见于J70、J71、ZK72、J75、J80、J85、J88、J94、J100、J118、ZK119、J121等孔。
3-2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。含腐殖质及少量有机质，局部呈软塑状。全场分布。
3-2夹含砾砂粉质粘土：灰色，饱和，松散。仅见于J88、J94孔。 4-1粉质粘土：灰绿~黄绿色，饱和，软塑-可塑。含铁锰质结核。仅见于ZK53、ZK95、ZK96孔。
4-2粉质粘土：灰黄~褐黄色，饱和，硬可塑-硬塑。偶见砾砂，含铁锰质结核。见于ZK53、ZK65、ZK66、ZK72、J88、J94、ZK101、J111、J114、ZK30、ZK131、ZK132等孔。
6-1砾砂混粘土：灰黄~褐黄色，饱和，稍密。以砂为主，含砾约10~15%，粒径0。2~2cm；少量碎石，多呈亚圆及次棱角状，直径2~5cm不等。J95、ZK60、J61、ZK65、ZK66、ZK67、ZK77、ZK89、ZK95、ZK96、ZK97、J115、ZK116、J117、J118、ZK130、ZK132、ZK133、J134、J68、J69、J70、J85、J94、J100、ZK109、J110、J111、J113、ZK114、J128、J129等孔未见外，其余孔均有分布。
6-2粘土混碎石：灰黄~褐黄色~砖红色，饱和，稍密~密实。碎石含量约10~20%，直径约2~12cm，碎石多呈圆及次棱角状；以砂岩为主；含砾石约5~10%，粒径0.2~2cm多呈亚圆及次棱角状；含少量砂，与粘土胶结良好。局部存在软弱夹层。除J58、J62、J63、J75、J80等孔未触及外，其余地段均有分布。
7-1全风化砂岩：砖红色，饱和，硬可塑。岩石风化成土状，结构构造不甚清晰，含碎石。ZK60、ZK65、ZK74、ZK103、ZK107、ZK108、ZK126、ZK133等孔，在勘探深度内已见有本层。
7-2强风化砂岩：砖红色，饱和。部分岩石风化成土状及未完全风化成岩块；大部原岩结构清晰，但刀切可碎。仅见于ZK126孔。 1.2.施工机械
所需主要施工机械见表所示。
主要施工设备一览表
序号 设 备 名 称 1 2 3 4 5 7 8 9
打桩机 规格、型号 DJ2-3.5-4.0 数量 功率 2 2 4 2 2 2 4 4 1 80 15T 17 履带式吊机 国 产 电 焊 机 经 纬 仪 桩 帽 送 桩 器 钢 丝 绳 绑扎钢绳 水 准 仪 BX-300-1 TDJ2E D40/40型 D40/40×8型 Φ21.5×7M Φ21.5×5M DJ2 1.3.预制桩施工的工期为：(每台桩机每天施工14根) 794
n＝━━━━÷0.8＝36天 14×2 1.4.施工质量及管理体系
由于桩基础属基础分部中的一个分项工程，施工质量按设计图和施工规范，经质监站和监理工程师验收，达到分项优良。
质量管理体系图
公司总工 公司质监员 项目质监员 桩机班长 桩机班长
班 成 员 班 成 员
管 理 体 系 图
技术负责 项目经理 打桩班 施工员 质监员 安全员 打桩班 副经理 施工队长 1.5.施工顺序
桩机就位 就位供应 复核桩位 后勤员 总务组 杂工组 吊运桩 双向校正 垂直度 插桩 二次垂直 度校核 沉桩 沉至 地面 送桩 确定标高 和贯入度
1.6.主要施工方法： 1.6.1.打桩
测定桩顶标高 拔送桩器、填桩孔
打桩施工是预制桩施工的最后一道工序，也是最关键的工种，它综合反映了预制桩的制作质量和打桩质量，同时也可能对邻近建筑物和构作物造成一定的影响。为此，施工前应制定完整的施工方案和施工流程，保质保量完成桩基础任务。 1.6.1.1.放样与探桩
桩位埋设应有桩号、轴线标记，并在边轴线以外5米左右设置控制桩，以便打桩时控制复核。每个桩位三点探桩2米，及时清除浅层障碍物，桩位的位置偏差≤20mm。 1.6.1.2.机械设备与锤的选择
根据单节桩长，断面及单桩标准承载力，选用DJ2-4.0柴油打桩机，锤选用3.5T筒式柴油锤。 1.6.1.3.沉桩保证措施
a.机械性能良好，桩锤、桩帽（送桩器）的间隙合理，并应与桩身在同一垂直中心线上。
b.插桩前后（即桩尖进入地表±2-3米范围内），需二次双向校正垂直度，确保预制桩施打的起始垂直度偏差≤0.5％。
c.送桩前需用水平仪测定桩顶标高，逐根确定送桩长度，不允许同一承台
统一测量送桩深度。
d.调节喷油量，确定合理的锤芯反弹高度（落距），认真纪录最后三阵（每阵10击）的贯入度，以确认桩尖进入持力层情况。 1.6.2.遇下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理 1.6.2.1.贯入度剧变；
1.6.2.2.桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹； 1.6.2.3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 1.7.安全施工措施
1.7.1.安全施工目标，本工程安全施工目标是工亡事故为零。 1.7.2.安全工作的重点部位。 A、吊桩过程 B、氧气、乙炔放置 C、地基承载力不均
1.7.3.定期组织培训，强化安全意识。
1.7.4.坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。
1.7.5.设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。
1.7.6.使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。 1.7.7.桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。
1.7.8.起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。
1.7.9.施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。
1.7.10.机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。起重工负责检查吊桩钢丝绳，卡扣，吊钩。
1.7.11.开工前请建设单位有关人员对进入现场的作业人员进行防火、防爆教育，再填写交底卡。
1.7.12.六级以上的大风、雷电，停止作业。 1.8.工期措施
1.8.1.加强现场组织领导，强化协调指挥，项目部全权负责打桩工程的施工、技术质量、安全文明施工等各项工作的协调管理、调度、指挥，保证工程顺利进行。
1.8.2.调遣精干队伍参加打桩，积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题。
1.8.3.加强与设计、监理单位的沟通和联系，准确理解设计意图。 1.8.4.实行做到作业6：00-22：00，16小时工作制。 1.9.施工技术资料 地质报告和设计图纸 试压桩记录 打桩施工记录 工程联系单 原材料质保书 施工日记 质评表 桩测试报告
隐蔽工程验收记录 竣工图 竣工验收记录
第二节 土方开挖
1.本工程±0.000相当于绝对标高4.800.
2.根据本次招标提供的图纸及现场踏勘情况，基础土方开挖采用放坡形式，放坡角度为45°。
3.为了节约劳动力、降底劳动强度、加快工程建设进度，但考虑桩径小，且桩距密，土方开挖采用一台0.3m3的反铲挖土机。
4.根据施工部署，各单体土方从东往西方向开挖，边挖边退。
5.土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖机碰撞工程桩，以免损坏工程桩。严格控制每皮挖土深度，严禁超挖。
6.基槽底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土，人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
7.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即回填块石、
浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。
第三节 主体结构主要施工方法
1.施工流程 1.1.基础施工流程
开挖土方→人工修土→凿桩→验基槽→混凝土垫层→投点放线→复核→绑扎地梁、承台钢筋→柱插筋→验收→浇筑底板、地梁、承台混凝土→养护→放样→主体结构施工。 1.2.标准层施工流程
投点放线→复核→搭支模架→柱钢筋绑扎→验收→支柱模板→支梁、板模板→绑扎钢筋→验收→浇筑混凝土→养护→上层结构施工。 2.模板工程
2.1.为了确保混凝土的质量和美观，模板采用定制九合板，配以组合钢模板。 2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。 2.4.柱模安装工艺：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 2.5.梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2.5.楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2.6.在柱钢筋，预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，柱支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。
2.7.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 2.8.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
2.9.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
2.10.现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
2.11.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。 2.12.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
2.13.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
2.14.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。 2.15.模板安装允许偏差见下表：
项 目 轴 线 截 面 尺 寸 相邻两板表面高低差
3.钢筋工程
3.1.在现场设一个钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。
3.2.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明
允许偏差(mm) 5 +4、 -5 2 项 目 底模上表面标高 层 高 垂 直 表 面 平 整 充许偏差(mm) ±5 6 5 产地，进货时间，复试情况等。
3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。 3.4.钢筋连接优先采用焊接，柱中直径大于Ф18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
3.5.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。 3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
3.9.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。 3.10.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
3.11.在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。
4.混凝土工程
4.1.根据招标要求，混凝土采用非泵送商品混凝土，运输采用井架。 4.2.首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。
4.3.在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。 4.4.浇捣前准备工作
4.4.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。 4.4.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的
水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
4.4.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
4.4.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。 4.4.6.浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作。
4.4.7.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 4.5.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。 4.6.混凝土浇捣的主要方法及要领
4.6.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 4.6.2.混凝土通过小推车运至浇筑点，混凝土严禁直接倒入模板内，应首先卸到临时搭设的九合板上，再用铁锹铲入模板内。
4.6.3.在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣，密实。 4.6.4.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免碰撞钢筋埋件、
模板。
4.6.5.楼板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
4.6.6.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。 4.6.7.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
4.6.8.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 4.7.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。 4.8.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.墙体砌筑工程
5.1.砌体内墙采用加气混凝土砌块，外墙用多孔砖。
5.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1~2d浇水湿润，含水率为10~15%。
5.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。
5.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。
5.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。
5.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 5.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
第七章 屋面工程
1.坡屋面A从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土屋面板；坡屋面B从上至下分别为：30×30挂瓦条、英红瓦铺面，顺水条40×20@600，858涂膜防水层二遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板,板底抹灰；平屋面从上至下分别为： 40厚C20细石混凝土加浆随捣随
抹平，内配Фb4@150双向，4厚纸筋灰，858涂膜防水层二遍，20厚1:3水泥砂浆保护层，40厚无石棉微孔硅酸钙板保温层，油毡一层， 20厚1:3水泥砂浆找平，50厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩保温层按1.5%坡，现浇钢筋混凝土屋面板。 2.水泥砂浆找平层施工
2.1.在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。 2.2.砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。
2.3.砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。
3.在施工保温层前将各开间纵横弹线留出排气槽，一般宽25mm，并在二次找平时相应在十字交叉口留排气孔。在女儿墙及天沟角均做水泥砂小园角，天沟找坡严格近按图示要求施工，严禁结水。
4. 防水涂料层 4.1.涂刷前准备：
4.1.1.对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。 4.1.2.涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。 4.1.3.涂料在涂刷前应搅拌均匀。
4.1.4.涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。
4.2.涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。
4.3.涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。
5.细石混凝土层
5.1.细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20mm。
5.2.浇捣混凝土前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。 5.3.材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
5.4.为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩。
5.5.在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。
5.6.混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。
5.7.混凝土浇筑后要加强早期养护，并保持一定的养护温度和湿度。 6.英红瓦屋面
6.1.英红瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。 6.2.施工准备
6.2.1.混凝土基层强度等级必须符合设计要求，不得有严重裂缝和断裂现象。
6.2.2.坡面要基本平整，过高或过低处应加以修整。 6.3.施工工艺
6.3.1.英红瓦施工程序一般为先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。
6.3.2.做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺5~6张底瓦及盖瓦，做为瓦楞分楞的标准。屋脊要求平、直。
6.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。
6.3.4.屋面瓦由下至上开始铺盖，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦铺完后，用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。 6.3.5.底瓦要坐灰窝牢，以防下滑。
第八章 装饰工程主要施工方法
第一节 楼地面工程
1.地砖地面
1.1.地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加
损耗）进行采购。
1.2.铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。
1.3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。
1.4.地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用，底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。
1.5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。
2.水泥砂浆地面 2.1.施工条件
2.1.1.上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。 2.2.施工工艺
清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。 2.3.操作要点
2.3.1.地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
2.3.2.面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。
2.3.3.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
2.3.4.铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。
2.3.5.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
2.3.6.面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过 3mm筛），切忌撒干水泥。
2.3.7.面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。
2.3.8.面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。 3.细石混凝土地面 3.施工条件
3.1.上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。 3.2.施工工艺
清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→细石混凝土→浇水养护。 3.3.操作方法
3.3.在浇筑细石混凝土前须将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
3.4.细石混凝土浇筑时采用人工振捣，滚筒交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。
3.5.面层应随捣随抹，撒1:2干水泥砂浆压实抹光。
3.6.水泥混凝土面层浇筑完成后在12h内覆盖浇水，养护时间不少于7d。
第二节 墙面装饰工程
1.墙面抹灰
1.1.施工工艺：先天棚抹灰，再墙面抹灰，最后地面及踢脚线抹灰。 1.2.主要施工方法 1.2.1.顶棚抹灰
1.2.1.1.顶棚抹灰前先做好基层清理工作，再用清水湿润并刷素水泥浆一道。
1.2.1.2.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后再抹中间部分。 1.2.2.墙面抹灰
1.2.2.1.抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平、立线吊直、弹出准线。
1.2.2.2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥
砂浆抹出护角，护角高度>1.8m，每侧宽度不小于60mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字先靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。
1.2.2.3.基层为混凝土时，必须进行毛化处理，砖墙与混凝土交接处贴钢丝网。
1.2.2.4.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。 1.2.2.5.纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰好过于干燥应先浇水湿润，罩面分二遍压实赶光。
1.2.2.6.室内墙裙、踢脚线抹灰与墙面平，要求接槎平整，不使上部黄灰高出水泥砂面层。
1.2.2.7..金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
1.2.2.8.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
2.内墙涂料工程 2.1.施工工艺
清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
2.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
2.3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。 2.4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。 2.5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。 3.内墙瓷砖镶贴 3.1.施工条件
3.1.1.高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。
3.1.2.砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。 3.1.3.水泥使用标号在325号以上的水泥。
3.1.4.工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。 3.2.操作方法
3.2.1.抹底灰：底灰为1：2.5水泥砂浆，厚12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，砼墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。
3.2.2.抹结合层：在底灰上刷素水泥浆一道，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。 3.2.3.弹线和分格:
3.2.3.1.弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。
3.2.3.2.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。
3.2.3.3.挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。 3.2.3.4.设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。
3.2.3.5.镶贴：刷3~4厚水泥胶结合层由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。
3.2.3.6.勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。 4.外墙面砖工程
4.1.施工工艺：抹底子灰→分格弹线→贴饼→铺贴→镶头→嵌缝→清理→养护。
4.2.主要施工方法
4.2.1.面砖的品种、规格、图案、颜色等须满足设计要求，并且均匀一致。 4.2.2.抹底灰：竖向线以大角、垛子为基线控制，全部排整砖，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
4.2.3.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层浆，1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用塑钢刮尺刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。
4.2.4.弹线分格：待基层灰六至七成干时即按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 4.2.5.排砖：根据设计大样图及墙面尺寸进行分格弹线，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行非整砖。
4.2.6.浸砖：外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.2.7.镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖个皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。面砖背面宜采用1：1水泥砂浆加20%107皎水镶贴，砂浆厚度为5mm左右，贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用塑钢靠尺通过标准点调整平整度和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面面砖
的做法，以免向内渗水，引起空裂。
4.2.8.面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm左右，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm，面砖缝勾完后用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。 4.3.质量标准
4.3.1.表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著地光泽受损处，无空鼓现象。
4.3.2.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位合适。
4.3.3.套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.3.4.流水坡向正确，滴水线顺直。 4.4.允许偏差项目
项 目 1 2 3 4 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 允许偏差(mm) 3 2 2 3 2 1 检验方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和尺量检查 用20c方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和尺量检查 5 墙裙上口平直 6 接缝高底 4.5.成品保护
4.5.1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框最好粘
贴保护膜，预防水泥接触后氧化变形。
4.5.2.认真贯彻执行合理地施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止破坏面砖。
4.5.3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完成的饰面砖上，若需先做面砖时，完工后必须采取粘贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.5.4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4.5.5.拆除外架时要注意不得碰撞墙面。 4.6.应注意的质量问题
4.6.1.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
4.6.2.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率造成空鼓，所以要贴面砖砂浆中加适量107胶，增强胶结，严格按工艺要求操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的要随即返工重做。
4.6.3.墙面不平：主要是底糙施工期间几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，对基层处理又不够认真，需加强对基层打底工作的检查，合格后方可进入下道工序。
4.6.4.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.6.5.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时加强其他工序施工的成品保护工作。
5.外墙涂料工程 5.1.基层处理
5.1.1.抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。 5.1.2.粘贴外墙分格条。
5.1.3.以分格条为准进行层面挂线及光面工作。
5.1.4.砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。 5.1.5.不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。
5.1.6.金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
5.1.7.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。 5.2.施工工艺
清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→第三遍刷浆→喷增水剂→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
5.3.操作要点
5.3.1.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
5.3.2.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。
5.3.3.同一墙面的外墙涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
5.3.4.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
第三节 门窗、油漆工程
1.塑钢窗工程 1.1.施工准备
1.1.1.在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。
1.1.2.在塑钢窗安装前，应检查塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。
1.1.3.检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。
1.1.4.施工工具包括塑钢切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。 1.2.施工技术要点
1.2.1.按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。
1.2.2.安装塑钢窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时
固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。
1.2.3.在塑钢窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。
1.2.4.待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。
1.2.5.在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。 2.油漆工程
2.1.本工程油漆工艺主要是木扶手油漆。
2.2.清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。 2.3.披腻子：
修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再
重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。
2.4.刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。
第九章 安装工程主要施工方法
一、 工程概况： 1. 给排水
管材与接口：生活给水管采用PE聚乙烯塑料管，热熔焊接。污、废、雨水主立管均采用优质芯层发泡PVC-U管及管配件，承插粘接。
阀门：DN<50mm采用截止阀，DN>50mm采用闸阀，DN>100mm采用BVWL蝶阀。厕所间、大便器、小便斗采用广西平南水暖器材厂自闭式冲洗阀。 卫生洁具：卫生洁具楼板留洞，待洁具厂家确定后，根据产品样本预留。 管道设计坡度：室内排水管采用标准坡度：D50、I=0.035;D75、i=0.015；D110、i=0.01；D160、i=0.008。
2.电气部分
本住宅工程供电电源引自小区内低压电网，住宅电源均以三相四线电缆埋地引至电表箱供电电压380V，使用电压220V，电源入户时穿厚铁管保护并需作重复接地。
本工程每户计量采用一户一表制，由电力局直接计量，底层车库及住宅
公灯单独设公表。
配电箱安装要求：各单元电表箱选用电力局定型产品安装在一层，箱底边距地1.0m，户内分配电箱安装高度为2m，配电箱均为嵌墙暗装。 照明暗开关安装高度为下沿距地1.3m；暗插座安装高度：空调插座及卫生间电热水器插座距地1.8m，厨房及卫生间一般插座距地1.6m，厨房排烟风机插座距地2.2m，其它均为安全型暗插座距地0.3m暗装，除空调及电热水器为三孔插座外，其余均为二孔加三孔插座。
导线敷设：除平面系统及标注外，照明配线为BV-1.5mm2均为铜塑线穿管暗敷。
本设计采用接地保护，凡正常不带电的电气设备，配电箱及电源保护钢管等均须接地，插座回路采用专用接地线BVR-1×2.5mm2.
屋面采用避雷带作屋面防雷保护，屋面防雷装置接头处要求搭接焊接连通，所有突出屋面的金属管道均需与屋面避雷带焊接。避雷引下线利用柱内二至四根垂直主筋，其接头处要求搭接并预留二处测试点，测试点距室外地坪高0.5m。
电气接地及防雷接地合用一接地装置，接地装置利用基础地梁底层二根主筋接头处要求搭接焊接，接地电阻要求小于4欧姆，实测不足时应增打补充地极。
二、工程施工应遵守的技术标准、规范
1、GBJ300-305-88《建筑安装工程质量检验评定标准》； 2、GBJ242-96《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
3、DB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》； 4、《建筑安装工人安全技术操作规程》；
5、JGJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》； 6、JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》； 7、 GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》； 8、 GBJ149-90《电气装置安装母线装置施工及验收规范》； 9、 GBJ50057-94《建筑物防雷设计规范》；
10、 GBJ50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》； 11、 其它有关技术规范、标准。 三、施工配合
a.安装各工程之间的配合：
(1) 管道、电气安装的配合，根据设计的施工图。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道的布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，配线和配管的制作应尽早完成，为其他工种施工创造条件。 (2)隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格后交保温施工。
(3)油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别部位需全部漆完的由工长确定。
(4)设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。 b.安装与土建的配合
(1)预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前
有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。
(2)暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。
(3)灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具 、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷〈或装饰〉后再装箱盖、面板。 (4)施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排〈施工总平面布置〉下协调解决。以达到互创条件的目的。
(5)成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿线铁线。 c.安装与建设单位的配合
(1)图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
(2)甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试压，应约请甲方人员参加和验收。
(3)甲方按进度及合同要求及时解决工程进度款及设备订货款。
四、施工程序及施工方法 1、管道安装
生活给水管采用PE聚乙烯塑料管，热熔焊接。污、废、雨水主立管均采用优质芯层发泡PVC-U管及管配件，承插粘接。 A．UPVC排水管安装
1.管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836—86《建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件》标淮。胶粘剂内不得含有团块、杂质、不溶颗粒及分层现象，不同型号的胶粘剂内不得含有团块、杂质、不溶颗粒及分层现象，不同型号的胶粘刺不可混用。 胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用时必须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。
2.根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20—50mm之间，横管的坡度应在2.6％左右。 3.按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15°-30°坡口，并擦净污物。 4.粘合。将管材或管件承口内侧和插口外测擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准所规定的尺寸。找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去。临时固定好管道及管件待固化后再紧固去承件。 5.横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。
6.立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸
缩节时，管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5—10mm，冬季15—20mm。
7.管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。 8.安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。
9.系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加。并做奸验收记录。 B.PE管的安装施工
1.PE管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
2.PE管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
3.PE管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
4.PE管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。
5.在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。
6.电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。 7.电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调
直在一轴线上。
8.钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。
9.给水 PE管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。
10.PE管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05MPa。 11.管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
12. PE给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。 2、电气安装 2.1.电气配管
2.1.1.钢质管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，PVC管口应去毛。电线管的连接必须采用束结连接，钢管采用套管焊接， PVC管采用粘接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2.1.2.埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
2.1.3.钢质电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10％。 PVC管采用弯头。
2.1.4.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，
并做好接地柔性跨接。
2.1.5.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。
2.1.6.电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
2.1.7.预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。 2.2.管内穿线
2.2.1.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。
2.2.2.消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 2.2.3.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
2.2.4.不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管于内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.2.5.低压线路装置完工后，接电前用500V—1000V摇表测量线路绝缘电阻．阻值应符合要求。 2.3.防雷与接地
本设计采用接地保护，凡正常不带电的电气设备，配电箱及电源保护钢管等均须接地，插座回路采用专用接地线BVR-1×2.5mm2.
屋面采用避雷带作屋面防雷保护，屋面防雷装置接头处要求搭接焊接连通，所有突出屋面的金属管道均需与屋面避雷带焊接。避雷引下线利用柱内二至四根垂直主筋，其接头处要求搭接并预留二处测试点，测试点距室
外地坪高0.5m。
电气接地及防雷接地合用一接地装置，接地装置利用基础地梁底层二根主筋接头处要求搭接焊接，接地电阻要求小于4欧姆，实测不足时应增打补充地极。
2.3.1.避雷接地网与引下线之间的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉裂纹，虚焊，气孔等缺陷。 2.3.2.根据图纸设计要求设置屋面避雷网，各电源进线处均由建筑基础接地装置引入一40×4镀锌扁钢作接地。
2.3.3.避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。引下线距地0．5米处设接地电阻检测点。 3.开关灯具的安装：
3.1.开关、灯具等安装应在各种管线、盒子己敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录。土建的墙面内装修和吊项将完成的情况下进行。 3.2.在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整。装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。
3.3.开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1．3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
3.4.灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5mmo 3.5.应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。 4.电气调试
4.1.电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的捡查，安装必须符合设计要求及国家规范。 4.2.变配电室向各系统配电柜送电。
4.2.1.各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。 4.2.2.注意事项：
a．送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。
b.送电时备好完好的通讯工具，以保证送电次序及安全。 c.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
d.试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。 e.各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。 f.做好测试记录。 4.3.1.调试程序：
a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
b.清理照明配电箱内尘埃，紧园各接地端。
c.用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。
4.3.2.照明调试应达到所有层面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。 5.安全注意事项：
5.1.严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。
5.2.施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。 5.3.使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。
5.4.工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。
5.5.施工用电缆及电源接应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。 4、技术措施 a、预留预埋措施
(1)为保证预留预埋质量项目经理部组织各专业综合预留预埋组，负责工程全部的预留预埋工作。
(2)预留预埋前必须核对有关图纸必须弄清楚建筑轴线和标高，由各专业队长绘制预留预埋图，以保证预留预埋无移漏，并做好预留预埋加工件的准备和施工前的技术交底工作。
(3)为防止预留预埋管堵塞应选派专人巡护。 b、管道安装措施
(1)为防止堵塞做好各分段，分支管口的管堵保护。
(2)根据进度计划各管道系统应制定分段试压措施，试压用水应符合水质要求，试压后排水应引至室外，不得影响其它单位施工。
(3)管道安装坡度等技术指标，用控制管两端标高等方法控制，使其在允许范围内。 5、质量保证措施
a、浙江中天建设工程集团已通过ISO9002质量保证体系的认证工作。在本工程施工中将认真执行落时质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。 b、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。
c、必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。
(1)施工前期以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。
(2)施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。 (3)施工后期以预试车计划为中心，狠抓工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作把工程缺陷消除在预试车阶段。
d、项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。
e、加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、
预留孔的准确性。
f、严禁在楼板、墙体随意开孔。
g、严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。
h、各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。 i、施工作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
j、加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以“工期，质量，安全”为题的各种竟赛活动，推动施工按计划进行。 6、安全文明施工措施
a、目标：“杜绝伤亡事故，创文明工地”。
b、项目经理部加强对现场人员进行安全教育，增强施工人员安全意识。 c、由各工种队长组织施工人员并结合施工现场情况有针对性学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。
d、项目部定期或不定期组织安全文明施工检查，发现问题及时处理。 e、本工程施工工序复杂，交叉作业面广，时间长，因此必须抓好防物体打击及防高坠落措施。进入现场人员必须戴好安全帽，所有预留孔筒必须封堵严密。
f、项目部做好现场施工机具的检查，保养维护工作，保证施工机具正常工作。要求设备完好率大于９０％。
g、由于施工场地狭窄，项目部应作好施工材料的进场计划，设备进场计划，
配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要制定排水措施。
h、落实安全文明生产奖罚制度。 7、冬、雨季施工措施
本工程施工工期将经历近一年，一个冬雨季施工，所以要做好冬、雨季施工的准备。 a、雨季施工措施
(1)进入施工现场的材料，设备应放入库内，露天存放的材料要垫好，高覆盖严实，并有畅通的排水沟。
(2)施工现场的临时道路在雨季前应做好，确保公路畅通。
(3)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。
(4)施工机具要有防雨罩或设置在棚内。电气设备的电源要悬挂规范。 b、冬季施工措施
(1)冬季施工应做好“防火，防滑，防冻，防风”工作。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道。 (2)冬季进行管道试压，试水及敷设电缆等工作要采取采暖加温措施。 8、消防保卫措施
本工程工程量大，施工队伍多，人员复杂，工人吃住在现场管理不便，针对上述情况要做好消防保卫工作。
a、材料库房建立健全管理制度，库房门窗应严密牢固，门锁齐全。 b、库房电源控制必须设在外面，下班后断电，库房内应配备防火器材。
c、贵重材料，配件应指定专人保管，严格执行领用交接手续。 d、严格执行现场用火制度。并配齐足够的消防用具。
e、职工宿舍严禁使用电炉取暖、烧饭、大灯泡照明，严禁随意敷设临时线路。
9、降低成本措施
a、比质比价采购工程材料，精心仔佃核算施工用料，实际 限额发料，搞好计划用料减少材料浪费和损失。
b、搞好机具的使用，维护计划，合理安排机械的使用，减少现场 停置时间。降低机械使用费。
c、合理布置施工现场，减少重复搭设。
d、精心施工各分项(分部)工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。 e、做好成品保护及文明施工，减少返修和竣工后的清理工作。
f、组织好已安装完的检查验收及竣工资料的整理和竣工 图绘制工作，抓好安装工程收尾减少管理费支出。
g、加强工具，仪器的使用和管理工作，减少丢失损坏，降低工具使用费。
第十章 垂直运输和外脚手架工程
第一节 垂直运输
垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一，为了加快施工进度，做好垂直运输机械的选择、数量、设置、布局、利用具有重要意义，故设备配备如下：
1.配备井架五台，综合缩短材料上下时间，提高工作效率。
第二节 外脚手架工程
1.为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。 2.外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Ф48*3.5的焊接钢管，管件进场后必须进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件，钢管按公司的规定外脚手架钢管漆成黄色，洞口等防护钢管漆成黄、蓝相间色。 3.外架采用落地脚手架，绿目网全封闭。 4.脚手架搭设和拆除要点 4.1.地基处理：
4.1.1.由于本工程的外脚架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。
4.1.2.在地基上加铺40mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。 4.1.3.安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 4.2.脚手架的搭设
4.2.1.首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。
4.2.2.脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.2.3.剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
4.2.4.架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。 4.2.5.工人在架上进行搭设用业时，作业面上需铺设必要的脚步手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。
4.2.6.脚手架上的施工荷载不得大于3KN/m，并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。
2
4.3.拆除脚手架应注意：
4.3.1.划出工作区标志，禁止行人进入；
4.3.2.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 4.3.3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
4.3.4.材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
第十一章 主要施工管理措施
第一节 技术管理
1.若该工程由我公司中标承建，我公司将选派选张跃仁担任项目经理，配备项目经理，项目副经理二人，技术负责一人，土建施工员三人，安装负责一人，质量员一人，安全员一人，资料员一人，材料员一人，预算员一人，木工翻样一人，钢筋翻样一人，观砌一人，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。
2.收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。
3.专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。
4.施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，
增强建筑物的美观程度。
5.配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。 6.加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。施工总负责必须参与材料的检验与复试。 7.指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。
第二节 技术档案保证措施
1.技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。 2.施工技术档案
主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。 3.竣工技术档案
主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。
技术档案在峻工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。
第十二章 主要技术组织措施
1.土方工程
1.1.基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。 2.混凝土垫层
2.1.混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。 3.模板工程
3.1.实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。 3.2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用九合板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
3.3.确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
3.4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对
预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。 4.钢筋工程
4.1.本工程使用钢筋为“I”级和“II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(GB981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。 4.2.钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
4.3.钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。 4.4.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
4.5.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
4.6.梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
4.7.钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
4.8.柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。
4.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
4.10.混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。 5.混凝土工程
5.1.混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。
5.2.混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣柱时，分层(50CM内)振捣密实。 5.3.混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
5.3.1.已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
5.3.2.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
5.3.3.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
5.4.混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 5.5.砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
5.6.混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。
各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
5.7.为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
5.8.混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
5.9.混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
5.10.浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。
第十三章 确保工程质量措施
该工程将实行“项目管理法”、建立项目经理部，由项目经理部根据合同规定和公司要求，具体制定各项技术经济指标(或目标)的实施细则，报公司审批后付诸实施。
本工程一切按优质工程的要求进行全面质量管理，按照国家施工规范执行，保证工程主体结构优良，整个工程确保优良，为达到上述的目标，具体措施如下： 1.明确目标：确保优良。
2.加强领导：以优质的施工质量和快速的施工进度，有效的管理，把经济、技术、管理等各项目工作的重点投下到工程中去，并制定一系列的质量保证措施，确保本工程的质量。 3.健全的质量管理机构
3.1.建立权威的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立良好的质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施，落实情况，协调各部门有关质量工作，组织编制质量管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
3.2.公司的工程管理科落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的落实，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。
3.3.由公司技术部门主持本工程施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
3.4.由丰富施工实践的有初级职称以上的专职质量员，负责施工现场的质量管理工作，对质量负有直接监督把关的责任，并处理日常一般的质量事故。
3.5.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》施工，对工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量事故。
3.6.对各工种班组长作为兼职质量员，严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
3.7.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，分成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以充分发挥，同时积极开展质量管理增长率和质量管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。 4.施工准备阶段的质量管理
4.1.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量。
4.2.实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。 4.3.分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。
4.4.材料和半成品的质量验收，保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止，材料和构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
4.5.施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。 5.施工过程的质量管理
5.1.施工过程的质量在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
5.2.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
5.3.进行工程质量检查和验收，为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各环节的检查，结合已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
5.4.各次放样后均须经工程技术负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可，轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
5.5.加强混凝土的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制度，养护和送试压工作。
5.6.防水工程要抓好屋面、卫生间防水作法的各个环节，防水细部做法必须认真仔细处理。
5.7土建应尽力同水、电等安装工种配合，做好孔洞的预留预埋工作。 5.8.实行模板拆除通知书制度，由技术人员根据同等条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。
5.9.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。 6.实行“PDCA”循环管理
6.1.运用科学管理方法进行计划，本工程的每个分部工程的质量目标为优良，因此必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
6.2.建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使成本、效益、质量的指标达到预期效果。
6.3在每道工序结束后，及时组织进行验收，各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。
6.4.对不符合要求的分项工程由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。
7.质量目标保证体系
成本员 明确合同质量目标实施质量奖罚措施
施工员 督促班组施工操作质量实行三检制度 质量员 控制各工种质量 试验员 后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料 按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量 项目经理 木工翻样 技 术 总负责 总施工 钢筋翻样 按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量 反馈 员 关砌 准确引测轴线标高准确留设门窗洞口 技术员 质量员 安装 按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量 质量计划实施、控制钱过程施工质量 材料员 控制材料进场验收质量 资料员 及时如实汇总工程资料与进度同步 安全员 在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全
第十四章 施工进度保证措施
作为施工单位必须从甲方利益出发，确保质量的前提下，利用科学管理来加快进度，具体措施如下：
1.建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。
2.实行专业化施工：为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。 3.确保工程使用资金、材料到位：做到专款专用、优先考虑，决不允许出现由于资金、材料等原因而延误工期。
4.配备充足的机械设备：卷扬机、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位。
5.配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待。
6.制订一个能统筹全局、又能充分反映现浇结构、安装工程、装饰工程等要求的综合网络计划，在总的施工网络进度计划下，在每月末安排出下一
个月的工作内容，各分部工程的进度，施工现场每月底召开一次施工进度会议，讨论研究本月各项工作有否按预定的计划执行，检检末完成的原因，并提出弥补工期的对策；总结及时或提前完成的经验。
7.由于工程施工经历冬季、雨节，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。
8.实行现场每周召开一次协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。 9.工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度。
10.抓好基础工程、主体工程等抢工期分部工程，制订分部工程计划，狠抓落实。
11.加强同业主现场代表、设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，及时与他们商讨确认，减少变更，签订对后一工序产生的时间延误。 12.加强同市质量监督站的联系，虚心请教施工中各项质量保证措施，邀请他们经常到工地检查，查找不足的方面，提出应注意的事项以及改进措施，使工地更了解质量要求，避免因各种返工而耽误工期，用自身创优质保工期的决心和现场实实在在的措施赢得质量监督站的支持，及时检验基础工程，主体工程质量等级，消除因等级质量核定、无法及时进入下道工序施工带来工期延误的问题。
13.加强后期收尾管理工作，实行菜单管理方式，变弹性无形管理为数字型具体化管理。
14.工期目标保证体系
明确合同进度目标实施进度奖罚措施 成本员 编制施工方案并按进度及时解决图纸质量以确保施工进度 项目工程师 对施工班组进行技术质量交底并保证施工质量以确保施工进度 质量员 按工程实际并根据施工要求及时收集质保书并完成试块制作送验 试验员 按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制木工操作进度 项目经理 木工翻样 技 术 总负责 按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制钢筋工操作进度 施工员 钢筋翻样 反馈 及时正确引测轴线标高控制泥工混凝土施工进度及顺序 关砌 编制施工总进度计 按工程实际并根据施工图正确编制安装工期计划并按计划进行控制 安装 划及分项计划控制施工班组实际施工进度并实际调整计划 根据现场施工实际需要保证材料及周转设备料的供应 材料员 及时如实汇总工程资料与进度同步 资料员 配合工程进度进行安全交底落实安全措施确保工程安全
安全员
第十五章 确保达到市级双标化工地措施
第一节 总体思路
若本工程由我公司中标承建，确保本工程达到市级双标化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。
1.围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。
2.道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。
3.物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
4.管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
5.班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
6.工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
7.合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
8.成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。
第二节 具体措施
1.施工组织设计作为一项总体标准，在施工过程中要适应现场的动态性，根据不同施工阶段，合理布置施工平面图。
2.成立文明工地达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。
3.参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。
4.在遵守杭州市创“双标化”施工现场规定的基础上，本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统；采用的井架使用双轨滑道；整体施工区域硬化；并且楼层作业面和井架吊篮实行电视监控。
5.进一步强化集团公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“十牌二图二栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、
施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》，自觉接受社会、群众的监督。
6.工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好对围墙刷白、以及周围路面的保养。 7.确保工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染；保证施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。 8.施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。
9.在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。
10.根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
11.工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效的健康证；食堂管理经实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。
12.工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。 13.施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。
14.设置巡回医疗点，做好职工卫生防病的宣传教育工作。 15.现场文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。 15.1.模板工程
模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板在柱、墙内了；垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。 15.2.钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。
15.3.混凝土工程
现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管道清洗均应在搅拌站清洗。 15.4.砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，
保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。
第十六章 安全生产保证措施
针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施： 1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。 2.落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
3.落实安全管理组织，配备专职安全员一名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
4.施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
5.所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
6.班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督
检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。 7.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
8.对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
9.加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。
10.工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合杭州市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。 11.建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。
12.各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。
13.各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
14.项目安全生产责任保证体系 安全技术负责人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2.配合人关部门排队施工不安全因素； 3.项目全员安全活动和安全教育； 4.监督劳保用品质量和使用。 技术负责人 1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2.督促安全措施落实； 3.解决施工过程中的不安全技术问题。 生产调度负责人 1.在安全前提下，合理安排生产计划； 2.组织施工安全技术措施的实施。 项目经理 机械管理负责人 1.保证项目使用的各类机械安全运行； 2.监督机械操作持证作业。 消防管理负责人 1.保证防火设备设施齐全有效； 2.消除火灾隐患； 3.负责现场消防管理工作。 劳务管理负责人 1.保证进场施工人员安全技术素质； 2.控制加班加点，保证劳逸结合； 3.提供必须劳保用品，确保安全。 其他有关部门 1.财务部门保证安全措施项目的经费； 2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。
第十七章 季节性施工技术措施
1.雨季施工 1.1.雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨：一天的雨量为10~25mm； 大雨：一天的雨量为25~50mm；
暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。 1.2.安全措施 1.2.1.现场排水
1.2.1.1.根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
1.2.1.2.雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。 1.2.2.临时设施和设备的防护
1.2.2.1.施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。
1.2.2.2.脚手架、井架底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。
1.2.2.3.施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
1.2.2.4.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固
等，保证雨季中正常供电。
1.2.2.5.怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
1.2.2.6.施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。 1.3.技术措施 1.3.1.砌筑工程
1.3.1.1.雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。 1.3.1.2.砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
1.3.1.3.砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。
1.3.1.4.砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。 1.3.1.5.雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。 1.3.2.混凝土工程
1.3.2.1.严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
1.3.2.2.大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。
浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
1.3.2.3.混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
1.3.2.4.现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。 1.3.3.屋面工程
1.3.3.1.屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。 1.3.3.2.雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。 1.3.3.3.防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。 1.3.4.抹灰工程
1.3.4.1.雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
1.3.4.2.内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。 1.3.4.3.雨天不宜作罩面油漆。
2.冬季施工 2.1.准备工作
2.1.1.在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
2.1.2.在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
2.1.3.根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
2.1.4.必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
2.1.5.施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。 2.2.技术措施
2.2.1.入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
2.2.2.砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。
2.2.3.在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后3~5天内可能达到0℃~-7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。
2.2.4.混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。
2.2.5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
2.2.6.当天砌筑的砖墙顶上应先平铺一皮砖后再用草包覆盖。
2.2.7.抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要撑握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
2.3.机械操作及防冻措施
2.3.1.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。 2.3.2.机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
2.3.3.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。
2.3.4.凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
2.3.5.在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
2.5.雨天外墙装饰停止施工。 3.夏季施工
3.1.在浇捣混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。 3.2.混凝土浇捣应及时清理，防止时间一长难以清除。
3.3.外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10%107胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。
第十八章 保修组织措施
该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科
都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。。
第十九章 施工现场各单位、工种
的配合协调工作
工程的施工到高峰期人员较多，为确保质量及工期的实现，施工作业将会产生主体、水平交叉作业，这样应该做好下列工作： 1.与建设单位协作配合关系
1.1.本工程若由我公司中标承建，我公司从人力、物力、财力上优先考虑，工程施工期间，我公司将与贵方精诚合作，积极配合，共同克服遇到的各种困难。
1.2.各种材料进场由甲方任意抽样检查产品合格证和质监站的各种试验报告，如有甲供材料积极配合做好验收保管工作。
1.3.发现图纸中的各项问题，及时与甲方及设计、监理单位取得联系，积极配合做好各项问题的处理。
1.4.各项隐蔽工程及时提前甲方验收并签证，基础土质验收还需设计、监理等有关部门验收签证合格后方可继续施工。
1.5.每道工序完毕，由公司现场质量员进行验评合格，邀请甲方验收，合
格后方可继续施工。 2.各工种配合协调工作
2.1.基础土方工程完成后，钢筋工、电焊工、混凝土工、木工、泥工、安装工要相互配合、监督，先由混凝土工做好垫层，接着钢筋工扎钢筋，再预埋、预留管道，再由木工支好模板，混凝土工浇捣混凝土，最后由泥工砌砖基并由抹灰工做好抹灰，及时做好土方回填和管线预埋工作。 2.2.主体工程中先由钢筋工扎好柱钢筋，预埋、预留工作，木工支模，混凝土工浇捣混凝土，再由泥工砌砖，架子工与水电安装式及时跟上。混凝土浇捣时水电工要派专人负责守候，做好预埋，预留工作，不得事后凿洞。各工种完成工作后先要自检合格，再由下一道工序施工班组检查合格后方可继续施工，自觉形成自检、互检的工作制度。
2.3.装饰工程工种与水电安装工做好配合协作，先由水电做好管线的预埋工作，抹灰工方可进行抹灰，墙面涂料要待墙面完全干燥、门窗安装完毕后进行。
2.4.水电安装工、电焊工、机操工等特工种必须持证上岗。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容