确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 传动装置的运动和动力设计 普通V带的设计 齿轮传动的设计
电动机的选择 1.选电动机的类型
由工作条件可以选用Y系列三相笼型异步电动机,电压为380V 2.选择电动机的容量
工作时的有效功率为Pw=Fv/1000=
950N1.5m/s1000=1.425kw
从电动机到工作机输运带的总效率为12345 式中1,2,3,4,5分别为皮带传动,轴承,齿轮传动,联轴器和卷筒的传动效率。
由书P81表8.1中可知,10.96,20.98,30.97,40.99,50.96 则=0.833,所以电动机所需工作效率为Pd=
Pw=
1.2kw0.833=1.71kw
3.确定电动机转速
按表9.1推荐的传动比合理范围,减速器传动比i=4~9,而工作机卷筒轴的转速为
w601000vd119r/min 所以电动机转速的可选范围为
nd=inw6~24119714~2866r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min,1000r/min 两种 综合考虑,决定选用同步转速为1000r/min的电动机更为合适。
根据电动机类型,容量的转速,由书P142表14.1可知电动机型号为Y100L1-4 其他性能如下表所示: 电动机型号 Y100L1-4 额定功率/kw 2.2 满载转速(r/min) 起动转矩/额定功率 1420 2.2 最大转矩/额定转矩 2.2
计算传动装置的总传动比i及分配传动比 1.总传动比i为 i=
nmnw142011911.93 取i1=1.4i2
2.分配传动比
i= i1·i2i1=1.41i=4.09 i2=
计算传动装置各轴的运动和动力参数 1.各轴的转速
nm1420r/min
ii12.92
1轴 n12轴 n214204.09347.2r/min
n1i2118.9r/min
卷筒 nwn2118.9r/min 2.各轴的输入功率 Pd=1.71kw
1轴 P1=Pd11.kw 2轴 P2P1231.56kw 卷筒轴 PjP2241.51kw 3.各轴的输入转矩
6电动机轴的输出转矩Td为 Td9.5510Pdnm49.551061.7114201.1510N/mm
4所以, 1轴 T1Td1i14.5210N/mm 2轴 T2T113i21.2310N/mm 卷筒轴 T3T2241.1910N/mm
V传动带的设计 1.计算功率Pc
由查表13-8工作情况系数可知 KA1:1 故Pc=KAPI1.711.11.88Kw 2.选V带型号 根据Pc=1.88Kw’,
nm1420r/55, 由图13-15次坐标点位于A型
3.求大、小轮基准直径d2、d1
由表
n1n213-9,
1420476.5d1不应小于75mm,取
d1=90mm
d2d1(1)90(10.02)263mm
4.验算带速v
vd1n16010006.69m/s 带速在5-25m/s范围内,合适
5.求V带基准长度Ld和中心距a 初步选取中心距
a01.5(d1d2)529.5mm
取a0500mm,符合0.9(d1d2)a02(d1d2) 由式13-2得带长
Lo2a02(d1d2)(d2d1)4a02215.5mm
查表13-2,对A型带选用Ld=1600mm,再由式13-6计算实际中心距
aa0LdL0a(500160015.52)523mm
6.验算小带轮包角1 由式13-1得 11807.求V带根数z 由式13-15得 zPc(P0P0)KKL-d2d1a57.3161120 合适
令n11420r/min, d190mm,查表13-3得 P01.07Kw 由13-9得传动比 id2d1(1)26390(10.02)2.98
查表13-5得 P00.17
由1161查表13-7得K0.95,查表13-2得KL0.99,由此可得
z1.711(1.070.17)0.950.991.467 取2根
8.求作用在带轮轴上得压力Fq
查表13=1得q0.17kg/m, 故由式13-17得单根V带的出拉力
500Pczv2.5K5001.71126.692.50.95F(1)qv2(1)0.16.692108N
作用在轴上得压力
FQ2zF0sin1222108sin1612426N
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