【施工管理】先简支、后连续小箱梁施工监理要点

预制小箱梁施工（后张法） 一、施工前提条件

1 分项工程开工报告等技术资料已审批、交底. 2 台座、张拉平台及龙门吊已经完成.

3 现场施工人员到位,配置合理，工种齐全。

4 预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场.

5 张拉设备已经相应资质部门标定。 二、施工技术与工艺

1 钢筋

1) 钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行.

2） 对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条；直径25mm以上的钢筋应采用机械连接。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3) 钢筋的垫块应采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0。5m。

4） 桥面板砼的钢筋安设，竖向偏差不应大于5mm。 2 模板

1）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

2）模板隔离剂应认真调制、涂刷,使模板表面隔离剂薄而均匀,确保梁片色泽一致，表面光洁.

3）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制. 4)要采取可靠措施，有效固定内模,防止内模上浮或下沉。

3 波纹管、锚垫板安装及定位

1） 在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求,接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆.

2） 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直.

3） 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割.

5 砼浇筑施工

1） 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

2） 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。

3） 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下砼密实。

4) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

5）砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水.

6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。 6 预应力筋张拉施工

1) 张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值，至少7天或遵从设计规定。

2) 张拉控制程序按规范执行.

3） 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天,存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm.

4) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查,保证各部分不漏油并能正常工作。

5） 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。

6） 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制,张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线,同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。

7）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出.

7 压浆施工 1） 张拉结束后,立即进行压浆,压浆具体要求应按规范执行。

2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 3) 压浆作业过程,最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次,每天用完后也用清水进行冲洗。

4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

6） 为保证钢绞线束全部充浆,进浆口应予封闭,直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开. 三、 施工质量

1 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、通气孔、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。

2 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

3 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准. 4 后张法实测项目见评定标准。 5 预制梁（板)实测项目见评定标准. 四、安全监理要点

1 工作人员应持证上岗，挂牌作业。

2 张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。

3 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

4 油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查,在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5 和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止砂砾堵管，新应检查有无裂纹,接头是否牢靠，高压的接头应加防护套，以防喷油伤人.

6 千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行.压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

7 每次压浆机停用应及时清洗泵及管道,防止下次使用堵管.

8 钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出.钢筋要离地在20cm以上,进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。

9 已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故. 预制梁安装监理要点 一、施工前提条件

1 桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度；垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。

2 对于负责梁片安装的技术、设备操作手等人员应进行适当的培训，人员配置全面、合理.如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员,特别工种人员必须持有上岗证.

3 架梁使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料均已进场。

4 梁片生产已经满足架设需要并达到设计要求。 二、施工技术与工艺

1垫石、支座:

1)支承垫石的砼强度应符合设计要求,不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象.梁板安放后,还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴,就位不准确时，

或支座与梁板不密贴时，必须吊起,采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。

2） 支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。

3） 所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后应进行热浸镀锌；由厂家成套购买的支座，应要求厂家将上下钢板进行热浸镀锌，运输中加以保护;盆式支座的钢、铁件也应要求热浸镀锌.热浸镀锌防锈处理应参照《高速公路交通安全设施设计技术规范》波型梁护栏的要求实行，螺栓、螺母、垫圈采用镀锌处理,并应清理螺纹或离心处理。

4) 支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐,不得妨碍支座自由变位.支座防尘罩应及时敷设。

5）应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用.

6）在桥面铺装层和防撞护栏完成后,还应特别注意检查边梁（板）的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力.

7)支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施.

2 预制梁安装 1） 梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求,为此运送至现场前必须附有合格证明材料.

2) 预制梁安装时,应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同,应及时联系设计单位，提出有效的措施.

3) 检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸,清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物.

4) 梁体安装就位在固定前，应进行测量校正,符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，在焊完后必须进行复核,并做好记录。

5） 梁体接头砼应用设计规定强度的砼和符合施工缝处理要求的方式进行浇注。在接头处钢筋的焊接或金属部件的焊缝必须经过隐蔽工程验收后,方可浇注接头砼.

6）梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求。

3 架梁:

1) 桥梁梁片架设应采用专业厂家生产的架桥机(图5.5.1），不得采用人字桅杆架设。

2） 梁板初吊时，应先进行试吊.试吊时，先将梁吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后,方可撤除支垫，继续起吊.

3）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致,并按预定施工顺序妥善进行.

4) 梁体安装中,应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定(支撑)，防止侧倾。

5） 梁体的安装顺序应根据架桥机性能确定，一般应由边至中再至边进行安装.

6） 梁片的起吊应平稳匀速进行,两端高差不大于30cm，梁片下放时,应先落一端，再落另一端,确认梁片两端侧斜撑已固定完好,方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫

7） 梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm,梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时,应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过５km／h。送梁车前后均应有专人负责指挥。

8) 在铺设移跨轨道时,横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3％。枕木距离应能确保安全。

4 负弯矩预应力施工

1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。

2) 不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束进行负弯矩预应力施工。

3）张拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进行

检查.

4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。设计无规定时，按先短后长束并待短束封槽砼强度达到80%以上方可张拉长束的顺序进行。

5）端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净，封端砼槽口清理合格后方可浇筑砼. 三、施工质量

1 安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。

2 梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实.

3 支座接触必须严密,不得有空隙,位置必须符合设计要求。

4 活动支座必须按规定注入润滑材料. 5 梁、板安装实测项目见评定标准。

6 支座安装规定值或允许偏差见相关规范。 四、安全监理要点

1 为保证架梁的质量和安全,操作人员应为专业队伍.架梁现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内.

2 使用钢轨轨道的，钢轨的两侧必须设置限位装置,并经常检查限位装置的完好性。

3 滑轮运转不正常情况下,应立即停止作业并进行检查。钢丝绳必须每天检查.

4 作为架梁时工作人员行走的“天桥”，必须设置严格、规范的防护栏杆，确保施工安全。

5加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前应进行全面的检修，特别是重型吊装机械，必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用,在统一指挥下进行作业.