混凝土结构浇筑施工工艺标准

1 总则 1.1 适用范围

本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程结合梁中混凝土结构浇筑的施工及验收。 1.2 参考标准及规范

本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000、《公路桥涵养护规范》JTJH11-2004等的要求进行编制。在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。 2 术语

2.0.1普通混凝土现浇梁（板）

梁（板）为钢筋混凝土结构，并采用支架支承施工。 3 基本规定

3.0.1支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。

3.0.2为使混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土标准，底模宜采用酚醛覆膜胶合板模板、防水竹胶合板、定型钢模板或组合钢模板，模板面平整，接缝严密，不漏浆。 4 施工准备 4.1 技术准备

4.0.1认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。 4.0.2进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。 4.0.3对模板、支架进行进场验收。

4.0.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。 4.0.5对操作人员进行培训，向班组进行交底。 4.0.6组织施工测量放线。 4.2 材料要求

4.2.1 混凝土主梁所用原材料(钢筋、水泥、砂、石子、钢材等)应符合设计要求、现行产品标准规定。

4.2.2 混凝土主梁施工所用的材料和模板材料等应符合设计要求和施工组织设计规定。 4.3 主要机具

4.3.1 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 4.3.2模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。

4.3.3混凝土施工机具：混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。

4.3.4工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。 4.4 作业条件

4.4.1下部结构及支座安装经验收合格。

4.4.2支撑排架作业面已满足施工要求。支撑排架可以安置于可靠的基底上或牢固地固定在构筑物上，并有足够的支承面积以及有防水、排水和保护地下管线的措施，并经过验收合格。 4.4.3材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。

4.4.4支撑排架所占现况路面已完成交通导行，并有可靠的交通导行保证措施。 5 质量、技术要点 5.1 材料要求

5.2.1 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

5.2.2 电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB 5117的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。

5.2.3 水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安全性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

5.2.4 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定，进场后按现行《公路工程集料试玩规程》JTJ 058进行复试合格。 5.2.5 石子：应采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ 058进行复试合格。

5.2.6 混凝土拌合用水：宜采用饮用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

5.2.7 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书，出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应有技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应有技术规范》GB 50119规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适合性。

5.2.8 渗合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。渗合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。

5.2.9 对水泥、粉煤挥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检验报告，其质量应符合北京标准《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京 TY5的要求。混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。

5.2.10 其他材料：模板、方木（型钢）、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、PVC管（预应力管道排气用）、木塞、脱模剂等。 5.2 技术要求

5.2.1先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使粱体混凝土浇筑后不产生沉降。 5.2.2 混凝土浇筑前对模板进行清洗干净。

5.2.3 为防止出现露筋现象，要按要求的位置或数量安装保护层垫块。当使用混凝土垫块时，要保证其具有足够的强度。在施工中宜使用塑料垫块。

5.2.4 为保证结构表面质量，要保正脱模剂涂刷均匀并避免脱模剂流失，以免混凝土硬化收缩出现粘模现象；混凝土浇筑时振捣适宜，以防产生孔洞及麻面。

5.2.5底模宜采用酚醛覆膜胶合板模板、防水竹胶合板、定型钢模板或组合钢模板。 5.2.6 保证混凝土供应的连续性，以确保混凝土不出现冷缝。

5.2.7 梁体混凝士浇筑支架强度及刚度满足规范要求，以防梁体产生较大挠度。 5.2.8 混凝土强度达到设计要求后才能进行底模板及支架的拆除。 5.3 质量要求

5.3.1 钢筋焊接必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收》JGJ18的有关规定，机械连接接头必须符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。 5.3.2 钢筋保护层必须符合设计及规范要求，并宜采用塑料垫块作钢筋保护层垫块。

5.3.3 混凝土浇筑应连续进行，如因故中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。 5.3.4 混凝土浇筑过程应按一定厚度分层浇筑，振捣时不得碰撞模板、钢筋、预埋件。 5.3.5 混凝土浇筑完成后，应及时养护，宜采用土工布进行覆盖严密养护，保证梁面湿润。 5.4 职业健康安全要求

5.4.1 电气焊作业工人应戴防护镜、防护手套，防护鞋等。混凝土振捣人员必须穿水鞋，戴防护手套等。

5.4.2 做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。 5.5 环境要求

5.5.1 在城市施工要做好交通疏导方案，应根据场地情况合理安排运输方式。 5.5.2 夜间施工，施工场地应安装照明设施，危险地段应设置明显警示标志。 6 施工工艺 6.1 工艺流程

墩柱、盖粱验收→测量放线→支架地基处理、架设支撑排架、底模安装→支架堆载预压及沉降观测→侧模、上翼模板及端模板安装、绑扎底板、腹板、翼板钢筋→安装内模板、绑扎顶板钢筋、混凝土浇筑、养护→侧模拆除→养护→拆除底模板和支架。 6.2 操作工艺 6.2.1 测量放线

依据基准控制桩在地基上放出箱粱中心点及纵向轴线控制桩，直线粱段控制桩间距以20m为宜，曲线梁段控制桩间距不宜大于5m。用白灰线标出地基处理边线控制桩，确定地基处理范围，地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。将地基处理的标高控制线标注在墩台上。 6.2.2 支架地基处理

1过支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使粱体混凝土浇筑后不产生沉降。

2难关支架地基处理可采用换填法(二灰稳定粒料等材料)、压(夯)实法等方法；对于软弱土层可采用混凝土扩大基础(混凝土条形基础)或桩基等方法。

3 采用换填法时，先将地基表面不适宜材料彻底清除干净，铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300mm，用推土机、平地机整平，压路机碾压，压实度大于96％。

4 采用混凝土扩大基础(混凝土条形基础)，其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载及地基情况等因素确定，条形基础顶宽不应小于200mm。浇筑混凝土基础时注意支架连接用的

预埋件的正确安装。

5 采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定，但其宽度不宜小于200mm。就位前在基础顶部泼洒细砂一层，使其与地基密贴，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板等予以填充，不得留有空隙。 6.2.3 支架安装

1 支架可采用碗扣式钢管及扣件式钢管支架等支架形式。 2 碗扣式钢管支架安装程序及方法

1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错布置。

3）安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆最端碗扣内，使接头弧面与立杆密帖，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。

4）采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8m长立杆找齐（或同一层用同一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆低端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。

5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。 6）安装剪刀撑。 7）安装可调顶托。

3 碗扣式钢管支架安装施工要求

1）支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。

2）支架安装可以盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。

3）若基础平整坚实，立杆底座可直接用立杆垫座，若基础水平或不够坚实，支架底部应采用立杆可调底座。

4）用于支撑所有杆件，必须经检验合格后方可使用。

5）碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方法和纵向直顺度（对曲线布置的支架应保证立杆的正确位置）；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并确

保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。

6）当箱梁为曲线梁时，可通过调整水平杆长度而使支架成曲线型布置。

7）支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过100mm；水平杆水平度符合成本款序号（5）的规定；对于直线布置的支架，其纵向直线度应小于L/200（L为纵向水平杆总长）。

8） 纵、横向应每5～7根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不应小于4跨且不应小于6m，与地面的夹角宜控制在45°～60°之间。剪刀撑平面垂直方向应每3～5排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之间垫实，以增强剪刀承受荷载的能力。

9）支架应设专用螺旋千斤顶托，用于支撑调整高程及拆模落架顶托应逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力；顶托的外悬长度不应小于50mm，且不宜大于自身长度的1/2。

10）顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。 11）支架高度超过其宽度5倍时，应设缆风绳拉牢。 4 扣件式钢管支架安装程序及方法

1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。 3）用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢（主节点）。

4）取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。 5）按上述程序安装其他立杆及水平杆。 6）安装剪刀撑。 7）安装顶托。

5 扣件式钢管支架安装施工要求

1） 支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查，不合格者严禁使用，规格不同的钢管不得混用，扣件与钢管应配套使用。

2） 支架应设专用可调底座，可调底座的外悬长度视情况而定，但必须满足扫地杆上缘距基础顶的距离不得大于200mm的要求。

3） 立杆需接长时，必须采用对接扣件对接，接口应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨即两竖相邻水平杆之间且错开距离不得小于500mm，各接头中心距离其较近水平杆与立杆交叉点距离不得大于水平杆步距的1/3。

4） 纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧，横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方，但同一支架应统一。

5） 水平杆长度不够时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接；采用对接时，接口应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离不得小于500mm，各接头中心距较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的1/3；采用搭接时，搭接长度不宜小于1.0m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于100mm；顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。

6） 每一主节点上角均须设置垂直于主节平面的水平杆，并采用直角扣件扣紧在主节点上角，该杆轴线距主节点的距离不得大于150mm。

7） 扫地杆即最下方水平杆的上缘距基础顶的距离不得大于200mm，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长不少于2个跨并与立杆固定，高处靠边坡的立杆中心距坡顶的距离不小于500mm。

8） 脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆的水平度，立杆垂直度偏差不得大于h/200（h为支架高度），一根水平杆的两端高差不得大于20mm，各节点应连接牢固。

9） 对接扣件的开口应朝上或朝内。 6.2.4 底模安装

1 为使混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土标准，底模宜采用酚醛覆膜胶合板模板、防水竹胶合板、定型钢模板或组合钢模板，全桥宜使用同一种材质、同一种类型的模板；采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。

2 底模安装前复核支架顶标高。铺设底模采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。

3 现浇梁的支座按设计位置安放好后，四周用砂桶将底模支起，使底模内面与支座顶面同高，拆模时先放砂桶，底模自然下落与梁脱开，粱体则完全支撑在支座上。 6.2.5 支架堆载预压及沉降观测

支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 1 支架预压采用满铺沙袋的方法进行，施荷可用沙袋装土或砂等材料，加载时使用汽车吊吊装人工配合堆放，堆放时注意沙袋不得将沉降观测点覆盖。加载时按设计要求分级 进行，每级持荷时间不少于lOmin。

2 预压应按设计进行，设计未规定时，预压荷载不小于结构自重与施工荷载之和的1．2倍。

3 加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载。 6.2.6 侧模、翼模、内模及端模安装

1 侧模及翼板模板宜在加工厂制作、组装成型后，运到现场吊装。

2 先使侧模及翼板模板吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模连接好。

3 侧模安装完后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。

4 内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内摸。内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。

5 端模安装：将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检杳是否处于设计位置。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

6.2.7 底板、腹板钢筋加工及绑扎 1 钢筋绑扎程序及方法

1) 在模板上标出底板下层纵横向钢筋准确位置。 2) 人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。 3) 安装底板保护层垫块。

4) 横隔梁及腹板钢筋就位并与底板钢筋绑扎，安装侧模保护层垫块。

5) 摆放底板上层钢筋支撑马凳(如果需要设置)，用粉笔在马凳及模板上放出底板上层纵横向钢筋准确位置。

6) 将底板上层钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎，并将其与横隔梁及腹板钢筋绑扎。

7) 斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位绑扎。 2 钢筋绑扎要求

1) 当箱梁为曲线粱时，放样时要特别注意图示钢筋间距的标注位置是其设计线还是横断面对称线。

2) 底板下层钢筋形成整体后，应及时安装保护层垫块，以免到后期骨架重量增加而使其安装困难，用撬棍安装时撬棍下应垫以小木板以免损伤模板o

3) 当底板的上下层钢筋之间未设计架立筋或架立筋不足以支撑施工荷载及上层钢筋自

重时，上下层钢筋之间应设马凳或增加架立筋。 4) 靠模板一侧所有绑丝扣应朝向箱梁混凝土内恻。

5) 保护层垫块应具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与粱体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；腹板宜使用塑料垫块；垫段浇筑时，施工缝处全部孔道均应使管箍外露以便于连接。 6.2.8 混凝土浇筑

1 现浇粱施工必须保证保护层强度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。混凝土浇筑是要由低向高处进行，注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。现浇梁的浇筑最好安排在白天进行。 现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当，制定详细的养护方案，确保梁体的混凝土质量。

2 多跨连续箱粱宜整联浇筑，必须分段浇筑时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，每段浇筑跨数，可依设计或施工需要而定。

3 简支箱粱混凝土浇筑应尽量加快浇筑速度，连续一次浇筑完毕，混凝土可从跨中向两端墩台方向浇筑，也可以从一端开始浇筑。

4 底板混凝土一般宜一次浇筑完成，底板混凝土初凝前浇筑腹板混凝土，底板与腹板交界处混凝土应饱满密实。

5 浇筑时底板内多余混凝土应及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实、压平。

6 混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。

7 除按要求制作标准条件养护试块外，还应制作同条件养护试块。 6.2.9 模板拆除

1 当梁体混凝土强度达到设计强度的50％，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

2 先进行内模拆除，箱内清理干净。再进行恻模及翼板模板拆除，逐段松开井拆除模板支撑，一次松开面积不得过大，逐块拆除模板。

3 拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角，拆除时注意保护模板。

4 模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆井均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 6.2.10 支架拆除

1 混凝土强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。

2 多跨箱梁分段浇筑或逐孔浇筑落架时，除考虑主梁混凝土强度外，同时应考虑邻跨未浇筑混凝土对本跨的影响。

3 多跨连梁整联浇筑时，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，如必须逐跨落架时，宜由两边跨向中跨对称拆除。

4 独柱多跨连梁或连续弯梁，宜整联连续浇筑，脱模、落架；如需分段或逐孔浇筑、分段落架时，必须考虑已浇梁段的稳定性，防止偏载失稳或受扭。

5 拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护。 6.2.11 冬雨期施工

1 雨期施工中，箱梁支架地基要求排水顺畅，不积水；钢筋应在雨棚下保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨水锈蚀；

2 模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑；

3 冬期施工时应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土人模温度满足有关规范规定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻； 7 质量标准 7.1 主控项目

7.1.1 现浇梁混凝土强度等级必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。

检验方法：混凝土抗压强度试验。

7.1.2 现浇粱结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 检查数量：全敷检查。

检验方法：观察或用读数放大镜观测。 7.2 一般项目

7.2.1支架现浇箱梁偏差应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1 支架理浇箱梁允许偏差

序 项 目 号 1 2 轴线偏位 梁板顶面高程 高 断面尺寸 3 （mm） 顶、底腹板厚 4 5 长度 横坡（%） +10、0 +5、-10 ±0.15 每跨 2 1-3 每侧面每10m 6 平整度 8 梁长测1点 用2m直尺、塞尺量 用钢尺量 用水准仪测量 宽 ±30 1-3个断面 用钢尺量 （mm） 10 ±10 +5、-10 范围 点 敷 3 3-5 用经纬仪测量 用水准仪测量 允许偏差 检验频率 检 验 方 法 7.2.2 结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.5mm的收缩裂缝。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

7.2.3 所有预埋件、孔洞等设施的规格、种类、尺寸、位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用塞尺量，用钢尺量或用水准仪、经纬仪检测。 8 成品保护

8.0.1现浇梁有现况交通时，在支架两侧设置限高设施及警示牌。

8.0.2混凝土在浇筑过程，派专人负责成品保护工作．既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时．对预埋件进行复查其准确性。 8.0.3铺装层浇筑前，严禁在粱上集中堆放施工材料或停放施工机械。 8.0.4梁面做好排水措施，以免对梁体外观造成影响。 9 安全、环保措施 9.1 安全措施

9.1.1模板及支撑系统在安装施工过程中，必须采取临时支撑措施。安装高处模板操作时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施。大模板组装或拆除时，指挥和挂钩人员，必

须站在安全可靠的地方操作。混凝土结构的模板及支撑系统的拆除，应制定安全可靠的拆除方案或措施。并经项目总工程师批准，必要时需报企业总工程师批准，方可实施。 9.1.2模板、支架起吊必须由信号工指挥。起吊后下方严禁站人或通行。支立模时，应按工序操作，竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢，整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定，模板支撑严禁与脚手架相连。桥上模板安装应分区域完成，不宜分散进行，当天安装的底模、立模、排架，必须支撑牢固。

9.1.3模板、支架拆除施工前，应先清理拆除现场，划定拆除现场禁区并派专人警戒，严禁无组织人员零星拆卸，一切非施工操作人员不得进入禁区。

9.1.4拆除桥梁下部支撑系统前，应严格按拆除方案程序进行，拆除原则是自上而下。先将组合钢支柱的顶托调低30—50mm，使钢桁架或工字钢高度下降，预留出拆底模的空间量。先拆模板及模板排架，再拆钢桁架或工字钢，最后按顺序拆卸支撑支架。在拆除钢桁架及支撑支架时，严禁使用机械牵引，一次拉倒的操作方法。 9.1.5禁止有心脏病、高血压、恐高症的工人进行高空工作。 9.2 环保措施

9.2.1 施工垃圾及污水的清理排放处理

1 在施工现场设立垃圾分拣站，施工垃圾及废料及时清理到分拣站后统一运往处理站处理。

2 进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管道。

3 其他污水也不得直接排入市政污水管道内，必须经沉淀后方可排入。 9.2.2 施工噪声的控制

1 要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。

2 电锯、电刨、搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。

3 对所用机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。 4 对于噪音较大的工序安排在白天施工。 9.2.3 施工扬尘的控制

1 对施工场地内的临时道路器按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水压尘。 2 对离开工地的车辆要加强检查清洗，避免将泥土带上社会道路，并定时对附近的社会道路进行洒水压尘。

3 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内放或严密遮盖。 10 施工及质量记录

10.0.1 钢筋(原材、焊接)试验报告、钢筋出厂检测报告等。 10.0.2 电焊条合格证。

10.0.3 水混、砂子、石子、掺台料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证或出厂检测报告。

11.0.4 混凝土配合比申请单及报告单、混凝土开盘鉴定、商品混凝土合格证。 11.0.5 预检工程检查汜录。 11.0.6 隐蔽工程检查记录。 11.0.7 混凝士浇筑记录。 11.0.8 混凝土冬期施工测温记录。

11.0.9 混凝土抗压强度、抗渗、抗冻融试验报告。 11.0.10 工序质量评定。