等离子表面处理系统的工艺流程

低温等离子体处理聚合物表面发生的交联、化学改性、刻蚀主要是因为等离子体使聚合物表层分子发生断键生成大量的自由基。实验说明，随着等离子处理时间的延长、放电功率增大,生成的自由基强度增加,达到最大点后进入一种动态平衡;放电压力在某一定值时,自由基强度出现最大值，即在特定条件下低温等离子体对聚合物表面反应的程度最深，因而，低温等离子表面处理有一个最合理时间，既能达到最佳处理效果，又提高生产效率，降低设备使用成本。

低温等离子设备单元功率约为1000W，只需要洁净的压缩空气、供电电源220V/380V，以及排废气装置——排废气装置是为了降低废气噪音、避免废气集中出现类似冒烟情况。

因为材料自身的性质、储存的环境、处理后受到二次污染、又发生化学反应等原因，处理后表面能保留的时间无法确定。我们建议经过低温等离子处理达到较高表面能后，立刻进行下一道工序，避免表面能衰减造成的影响；我司可以将低温等离子处理设备完美集成到自动化流水生产线中，从而杜绝二次污染发生的可能。

无论是手机按键粘接、机壳涂装、密封条植绒、密封条喷涂还是其他，低温等离子表面处理系统的在线使用都已经成为现实。我们还可以根据使用单位产线的特定要求，将系统和产线相匹配，无论是新线还是旧线改造，都可以满足。

低温等离子表面处理是一种“洁净\"的处理工艺，处理过程中只有少量臭氧O3因为电离空气而产生，但对一些材料处理过程中会分解出少量氮氧化物，应该配备排风系统，具体，可以参照我司提供的说明书，有关于设备布置、使用的全部说明。

在线处理过程中除了压缩空气，不需要其他特殊气体。但如果是次大气压下的辉光放电设备，可以充入氩气、氦气等惰性气体，在不同于空气的气氛条件下进行表面处理。真空等离子处理主要使用五种气体：氢气、氧气、氮气、氩气、四氟化碳。

低温等离子设备都是在高压环境下工作，但设备在设计、生产和使用的过程中都会时刻将接地做为最重要的标准，并且电流很低。无意中接触到等离子放电区域，会产生“针刺”感，但不会出现危机人身安全的问题。我们通常会将放电区域屏蔽起来，做到物理隔离。

低温等离子表面处理只处理到埃米－－微米级的材料表面，对材料的特性基本没有影响，肉眼也完全没法区分材料是否经历等离子处理。