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工程概况
该电气工程共分为变配电所、压缩机区、工艺装置区和消防水泵房区。电气主要工程量在变配电所和压缩机区。变配电所、消防水泵房区为非爆炸危险区，压缩机区、工艺装置区为爆炸危险区。
主要的实物量及施工设备 区域 设备名称 型号参数 数量 吊装设备 施工手段及用料 备注 110KV 进线构架 4座 50吨汽车吊 脚手架100m3 室外 约50吨主电源变压110KV/3.15万2台 器 KVA 压缩机用电35吨10KV/2.52台 力变压器 万KVA 330汽车吊 脚手架200m3 脚手架50m3 枕木32m3钢管0.3吨在变压器室门前必须搭设高约1m的16m2的吊装平台 钢管0.3吨，自制的移动式龙门架0.6吨钢材钢板δ=10，30m2 脚手架300m3 脚手架500m3 脚手架80m3 无图纸，数量、参数为估计 330汽车吊 50吨汽车吊 一层变配配电所 电室室 内 二层配电室 压缩室内 机区 电力变压器 10KV/1600KVA 2台 电气开关设400V~10KV 备 110KV 3相 电气设备铁 构架 桥式吊车 同步电动机 吊重8吨 12450吨汽车吊 台 12套 50吨汽车吊 12套 50吨汽车吊 1台 330吨汽车吊 4.8KV，2.2万 2台 330吨汽车吊 KW 电缆、工艺装置区和消防水泵房区，因无图纸，不知。 １
西 气 东 输 管 道 工 程 蒲 县 压 气 站 电 气 工 程 施 工 方 案
110KV变电站施工平面说明图
一层10开关设备搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2110 构架110 构架,隔离开关配电室二层 110 设备一层滤波 设备搬运门搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2建北主电源变压器2.2兆瓦/10 变压器一层滤波设备搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2一层室 一层低压开关室一层变压器搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2一层变频器室配电设备搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2110变电站
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2 工程的关键工序和质量控制点 工程的关键工序和质量控制点 序号 设备名称 型参 关键工序 隔离/负荷开关 110KV 机构调整 电气调试 六氟化硫断路器 110KV 充气 机构调整 合、分闸速度 关键质量控制点 分闸线圈的铁芯动作灵活 调整断路器的行程 调整断路器的压缩行程。 调整断路器的三相的同期性 调整断路器的主导电回路的接触电阻。 六氟化硫气体SF6微量水含量 断路器内部真空处理 密封性试验 与隔离/负荷/接地开关的联锁 电气强度 接地可靠 连接螺栓的紧固力矩值 三相同期性 电气安全净距 主触头接触电阻 分闸状态时触头间净距 分闸状态时触头拉开角度 接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反 分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头 接线 ３
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工程的关键工序和质量控制点 设备名序号 型参 称 关键工序 接线 关键质量控制点 连接螺栓的紧固力矩值 接地可靠 与断路器/接地开关的联锁、 电气强度 电气强度 绕组直流电阻 接地可靠 母线连接螺栓的紧固力矩值 防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。 接地可靠 母线连接螺栓的紧固力矩值 分闸线圈的铁芯动作灵活 调整真空断路器的行程 调整真空断路器的压缩行程。 调整真空断路器的三相的同期性 调整真空断路器的主导电回路的接触电阻。 电气强度 母线连接螺栓的紧固力矩值 接地可靠 电气强度 隔离/负荷开关 110KV 电气调试 1600-3.15万KVA 电气调试 接线 安装调整 接线 电力变压器 手车开关柜 0.4-10KV 真空断路器 10KV 机构调整 电气调试 避雷器 接线 110KV 电气调试 ４
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工程的关键工序和质量控制点 序号 设备名称 型参 关键工序 敷设 关键质量控制点 敷设温度 绝缘电阻 连接螺栓的紧固力矩值 接地可靠 电气强度 电缆 接线 6-10KV 电气试验 安装 电气试验 防爆电气设备 防爆密封 绝缘电阻 电气强度 连接螺栓的紧固力矩值 接地可靠 绝缘电阻 大车限位开关联锁，工作准确可靠 小车限位开关联锁，工作准确可靠 吊钩限位开关联锁，工作准确可靠 抱闸工作准确可靠 接地可靠 垂直度 绝缘电阻 电气强度 连接螺栓的紧固力矩值 接地可靠 电机 接线 桥式吊车 8吨 安装调试 接线 安装 进线构架 110KV 电气试验 接线 ５
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3 主要的施工方法及技术措施 3.1 施工前准备
3.1.1 熟悉施工图纸，领会设计意图。
3.1.2 准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文
件规定。
3.1.2.1 执行的施工验收规范：
GBJ147——90 高压电气施工及验收规范
GBJ148——90 变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ149——90 母线装置施工及验收规范 GB50150——91 电气设备交接试验标准 GB50168——92 电缆线路施工及验收规范 GB50169——92 接地装置施工及验收规范 GB50170——92 旋转电机施工及验收规范
GB50171——92 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172——92 蓄电池安装施工及验收规范 GB50254——96 低压电器施工及验收规范 GB50255——96 电力变流器施工及验收规范 GB50256——96 起重机电气装置施工及验收规范
GB50257——97 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范 3.1.2.2 工程质量检验评定标准：
执行SY4030.2——93《石油建设工程质量检验评定标准》
3.1.2.3 工程交工技术文件标准
执行中国石油天然气总公司的《工程建设交工技术文件规定》
3.1.3 设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥
善保存。做好检查记录。安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专业有关的现场代表、专业工程师和QC人员对设备基础验收，在基础合格的情况下，方能进行设备安装。同时做好验收记录的会签确认。 3.1.4 对设备基础的验收应合格。 3.2 施工顺序
3.2.1 施工原则，遵循先地下，后地上。
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施工网络图：
3.3 110KV室外电气安装 3.3.1 安装顺序方框图 设备基础验收 构架安装 设备开箱 检查 电气试验 套管、绝缘子安装 隔离开关安装
电气联动试验 接线 3.3.2 构架安装 3.3.2.1 首先用50吨汽车吊车进行110KV构架立柱安装和固定，倾斜度不应大于柱
高的 1.5 ‰。
3.3.2.2 用50吨汽车吊车进行110KV构架横梁安装和固定。 3.3.2.3 搭脚手架，进行绝缘子和隔离开关的安装。
3.3.2.4 悬式绝缘子安装前进行绝缘电阻值测试，5000V兆欧表测试每片悬式绝缘
子的绝缘电阻值，在干燥情况下，不应低于 500M Ω。合格才能安装。
3.3.2.5 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.2.6 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，
中线应由左向右穿入。
3.3.2.7 隔离开关的安装 (另见：3.5 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装) 3.3.2.8 主电源变压器的构架，在主电源变压器安装后进行。 3.4 110KV开关室电气安装 3.4.1 安装顺序方框图 设备基础验收 设备开箱 电气设备吊车安装 和构架安装 检查 安装 ２
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电气联动试验 接线 电气试验 套管、绝缘子安装
3.4.2 厂家完成吊车安装调试
3.4.3 按施工图纸进行支构架的预制和安装。
3.4.3.1 基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm 。 3.4.3.2 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10mm 。 3.4.3.3 预留螺栓中心线的误差不应大于 2mm 。
3.4.3.4 支构架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于
10mm ；各片间应焊接牢固。
3.4.4 套管、绝缘子安装
3.4.4.1 绝缘子与穿墙套管安装前应逐个将表面清擦干净,并应进行外观检查和
试验合格。
3.4.4.2 穿墙套管安装时，同一平面穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其底
座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内；其中心线位置应符合设计要求。固定应牢固；紧固件应齐全。
3.4.4.3 套管接地端子应可靠接地。 3.4.5 六氟化硫断路器安装 3.4.5.1 安装顺序方框图
六氟化硫断路 六氟化硫断 六氟化硫断 六氟化硫断器安装前检查 路器组装 路器充气 路器调整
电气联动试验 接线 电气试验
3.4.5.2 装卸六氟化硫断路器的过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；制造
厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装卸。
3.4.5.3 六氟化硫断路器到达现场后的检查： 3.4.5.3.1 开箱前检查包装应无残损。
3.4.5.3.2 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
3.4.5.3.3 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。 3.4.5.3.4 出厂证件及技术资料应齐全。
3.4.5.4 六氟化硫断路器到达现场后的保管要求：
3.4.5.4.1 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按
编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布。
3.4.5.4.2 充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预
充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。
3.4.5.5 六氟化硫断路器安装前检查
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3.4.5.5.1 断路器零部件应齐全、清洁、完好。
3.4.5.5.2 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟
化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
3.4.5.5.3 绝缘部件表面应无裂缝，绝缘应良好。
3.4.5.5.4 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必须符合
产品的技术规定。
3.4.5.5.5 密度继电器和压力表应经检验。气体密封继电器及压力动作阀的动
作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内
3.4.5.6 六氟化硫断路器的灭弧室检查组装时，110KV开关室的空气相对湿度应
小于 80 ％，110KV开关室的门窗关闭以防尘、防潮措施。
3.4.5.7 当六氟化硫断路器有缺陷必须现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方
人员指导下进行。
3.4.5.8 六氟化硫断路器的组装
3.4.5.8.1 应按产品的技术规定的吊装程序、选用吊装器具、吊点。 3.4.5.8.2 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
3.4.5.8.3 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间和相
间中心的距离的误差不应大于 5mm ，
3.4.5.8.4 安装所有部件，应保持其有的水平或垂直位置。符合制造厂规定要
求。
3.4.5.8.5 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂
密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。
3.4.5.8.6 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术
规定。
3.4.5.9 六氟化硫断路器充气
3.4.5.9.1 新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。 3.4.5.9.2 六氟化硫气瓶的保管
3.4.5.9.2.1 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油
污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
3.4.5.9.2.2 六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。 3.4.5.9.3 六氟化硫气体的充注
3.4.5.9.3.1 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部
分应无渗漏。
3.4.5.9.3.2 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真
空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
3.4.5.9.3.3 当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 3.4.5.9.3.4 断路器内必须充额定压力的六氟化硫气体。
3.4.5.9.3.5 断路器充气 24h 后进行断路器内 SF6 气体的微量水含量的测
定。应符合下列规定(ppm 值均为体积比)：
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与灭弧室相通的气室，应小于 150ppm ； 不与灭弧室相通的气室，应小于 500ppm ；
3.4.5.10 密封性试验
3.4.5.10.1 采用灵敏度不低于 1 × 10 － 6 (体积比)的检漏仪对断路器各密封
部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
3.4.5.10.2 泄漏值的测量应在断路器充气 24h 后进行。以 24h 的漏气量换算，
年漏气率不应大于 1%；
3.4.5.11 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 3.4.5.12 电气试验(另见电气试验方案) 3.4.5.13 电气接线
3.4.5.13.1 设备主接线端子和线夹的接触表面清洁，并涂以薄层电力复合脂；连
接牢靠，并作标识。
3.4.5.14 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作
3.4.5.14.1 首先确定断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。
3.4.5.14.2 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际
分、合状态。
3.4.5.14.3 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢
分、慢合操作。
3.5 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装
3.5.1 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装顺序方框图
机构调整 安装前检查 确定位置和方向 安装固定 接线 电气试验
3.5.2 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装 3.5.2.1 根据施工图，确定位置和方向。 3.5.2.2 隔离开关、负荷开关的组装
3.5.2.2.1 独相安装，三相间距离的误差： 110kV 及以下不应大于 10mm。
相间连杆应在同一水平线上。
3.5.2.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面(V 型隔离开关除外)，且连接牢固；
同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
3.5.2.2.3 找正均压环(罩)和屏蔽环(罩)，然后固定。 3.5.2.2.4 所有转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。 3.5.2.3 高压隔离开关、负荷开关传动装置的安装与调整
3.5.2.3.1 选用拉杆，其内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不
应大于 1mm ；
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3.5.2.3.2 拉杆应校直，其与带电部分的距离：≥950mm。否则，允许弯曲，
但应弯成与原杆平行。连接部分的销子不应松动。
3.5.2.3.3 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护
环。
3.5.2.3.4 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。
3.5.2.3.5 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩
最小，并加以固定。
3.5.2.4 高压隔离开关、负荷开关操动机构的安装调整
3.5.2.4.1 当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或蜗轮
蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关或负荷开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。
3.5.2.4.2 调整确定隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行
程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。
3.5.2.4.3 调整确定具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触
前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。
3.5.2.4.4 调整确定三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品
的技术规定。
3.5.2.4.5 调整确定触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品
的技术规定。
3.5.2.4.6 调整确定在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；
分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
3.5.2.4.7 调整确定调整确定三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净
距及拉开角度应符合产品的技术规定。
3.5.2.4.8 调整确定隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀
刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
3.5.2.4.9 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，调整确定其动作准
确，接触良好，其安装位置应便于检查。
3.5.2.4.10 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技
术规定。
3.5.2.5 高压熔断器的安装，应符合下列要求：
3.5.2.5.1 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。 3.5.2.5.2 熔丝的规格应符合设计要求。 3.5.3 电气接线
3.5.3.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁；设备接线端子应涂以薄层电力
复合脂。
3.5.3.2 连接紧固，并用红油漆标识。 3.5.3.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。
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3.6 避雷器安装
3.6.1 安装顺序方框图 安装前检查 安装固定
电气试验 接线
3.6.2 避雷器不得任意拆开。
3.6.3 避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。 3.6.4 避雷器安装前检查应完好。 3.6.5 避雷器安装
3.6.5.1 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。
3.6.5.2 避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电
力复合脂。
3.6.5.3 避雷器并列安装，调整确定三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易
于观察的同一侧。
3.6.5.4 调整确定避雷器安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。 3.6.5.5 调整确定均压环安装水平，不歪斜。
3.6.5.6 调整确定放电记数器密封良好，安装位置一致，且便于观察；接地可
靠，放电记数宜恢复至零位。
3.6.6 电气接线
3.6.6.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁；设备接线端子应涂以薄层电力
复合脂。
3.6.6.2 连接紧固，并用红油漆标识。避雷器引线的连接不应使端子受到超过
允许的外加应力。
3.6.6.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。 3.7 变压器安装
3.7.1 变压器安装顺序方框图
设备到货外观检查合格 标识安装位置 吊装准备 找正和 固定 附件安装 试运合 格投产 变压器最终联合 检查验收合格 变压器母线 安装和接线 变压器各项试验合格 新注变压器油 试验合格 注变压器油 静置24小时后 变压器位置和 方向正确 变压器吊 装就位 起吊前确认吊装就绪 ７
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3.7.2 首先根据变压器底部的型钢实际尺寸，按设计要求确定并标识其在变压器基
础上的位置。
3.7.3 安装变压器时，厂家现场服务人员必须在安装现场。
3.7.4 在开始吊变压器前所有必要的绳索设备应由一个有胜任能力的人检查和组织
变压器吊装。当变压器被提升时吊钩应平衡稳定，吊绳与铅垂线的夹角必须小于30度，如果由于不能举起最高限度，则需增加吊梁。 3.7.5 变压器安装过程和放置时，变压器的倾斜角不能超过15度。
3.7.6 变压器整体起吊时，吊点是变压器壁上的四个吊耳，不能使用顶盖上的四个
吊环。
3.7.7 变压器室门前必须搭设高约1m的16m2的吊装平台。
3.7.8 利用卡车将变压器运到变压器室、基础附近，利用50吨汽车吊将变压器吊装
到搭设高约1m的16m2的吊装平台。利用钢管滚筒按设计要求的变压器安装方向进行就位。室外变压器利用50吨汽车吊将变压器吊装变压器基础上就位。 3.7.9 用千斤顶顶升变压器时，千斤顶与油箱底部间应设槽钢过渡接触，防止油箱
底部受力点变形，升降操作协调，各点受力均匀，并及时垫好垫铁，按设计要求固定。
3.7.10 变压器本体就位后，受电前，其压力释放阀应恢复处于能起用的状态。按产
品说明书的要求，对变压器进行排气和添加变压器油。 3.7.11 单独运输的变压器附件的安装。 3.7.11.1 与油箱直接连通的附件要清洁干净。 3.7.11.2 拆除变压器阀的盖板，将散热器逐个安装。 3.7.11.3 温度计和气体继电器安装前应进行校验，信号接点动作正确，并按厂家
要求整定。报警温度设定85℃，跳闸温度设定95℃。
3.7.11.4 油位表的动作应灵活，油位表与油标管的指示与储油柜的真实油位相
符。油位表的信号接点位置正确。
3.7.12 注油 3.7.12.1 注油当天及前一天宜为晴天,使用合理的方法使油不受污染。 3.7.12.2 注油前，检查新添的变压器油的绝缘强度。如果油的绝缘强度低，则退
更换，直至合格.
3.7.12.3 添变压器油使用的电动动加油器必须经合格的变压器油清洗干净. 3.7.12.4 变压器的附件安装完后，从变压器顶部注油阀向变压器注油，同时，打
开散热器下部进油阀和上部的空气释放塞；当油从空气释放塞溢出且没有气泡时，拧紧散热器上部的空气释放塞，然后打开散热器上部进油阀。以上述的方法将每个散热器充满油。最后，整台变压器注满油，使油位指示符合要求.
3.7.12.5 松开套管和瓦斯继电器的空气释放塞，当油溢出且没有气泡时，拧紧
密封空气释放塞。
3.7.12.6 变压器注满油后静置24小时，然后，按上述的方法释放散热器、套管
和瓦斯继电器内的空气。
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3.7.12.7
注油完成之后，各项电气试验应合格。 试验方法和要求另见“电气试验方案”。
3.7.13 与线路连接Connection with wires
3.7.13.1 与线路的连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 3.7.13.2 连接的电缆和母线应固定牢靠。 3.7.13.3 附件间的连接导线应有保护管，保护管、接线盒应固定。 3.7.13.4 变压器的中性点的接线应符合图纸要求。 3.7.13.5 变压器的外壳、铁芯应牢固接地。 3.7.14 母线安装 3.7.14.1 成套供货的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，外壳无变形，内
部无损伤。
3.7.14.2 母线接触面必须保持清洁，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值
应符合规范要求。
3.7.14.3 封闭母线连接完毕后，应作隐蔽工程记录。 3.7.15 电缆连接 3.7.15.1 引入变压器的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应可靠固定。 3.7.15.2 接线应按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部
应标明编号。在控制接线盒接线前，确认所有接线端没有错误。
3.8 盘、柜的安装及二次回路结线
设备到货外观检查合格 标识安装位置 吊装准备 室内搬运盘、柜到 正确合适的位置 盘、柜的找 正和固定 盘、柜的电气 试验 3.8.1
盘、柜的联动试验 盘、柜的母线安装 盘、柜的电缆敷设 盘、柜的接线 盘、柜吊装到相 应的配电室门口 起吊前确认吊装就绪 3.8.2
3.8.3
对电气盘、柜的型钢基础进行验收，允许偏差：不直度与水平度均为<1‰、<5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长。型钢顶面高出室内地面应符合设计要求或成套柜安装的产品技术要求。 盘、柜到达现场后，组织有关人员进行开箱验收检查，做好开箱检查记录。 为方便运进配电室就位，将开关手车或抽屉同开关柜体分开搬入室内。室
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3.8.4
3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.9.1 3.8.9.2 3.8.9.3 3.8.9.4 3.8.9.5 3.8.9.6 3.8.10 3.8.10.1 3.8.10.2 3.8.10.3 3.8.10.4 3.8.11 3.8.11.1 3.8.11.2
内采用移动式龙门架协助对开关柜就位，以防止开关柜变形。
10KV开关柜从高压室的北门搬进，安装在南端的柜先搬进室内。滤波室的电气柜从滤波室的的西门搬进，安装在室内中间处的柜先搬进室内。其它的以此类推。
成列柜的就位后，先将成列柜的第一面柜精找就位固定牢固，再依次将柜逐一精找就位固定。
盘、柜安装的允许偏差符合下表要求： 项 目 允许偏差(mm) <1.5 垂直度(每米) <2 水平 相邻两盘顶部 <5 偏差 成列盘顶部 <1 相邻两盘边 盘面 <5 偏差 成列盘面 <2 盘间接缝 配电盘可与基础直接点焊死，盘间采用镀锌螺栓连接拧紧成一个整体。
对柜内连接螺栓逐一紧固，力矩值符合规范要求。 抽屉式或手车式配电柜的安装调整要求。 相同型号的抽屉或手车能互换。
检查防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。
动、静触头涂有电力复合脂。
安全隔板应开启灵活,随抽屉或手车的进出而相应动作。 抽屉或手车与柜体间的接地触头应接触紧密。
盘、柜及基础型钢接地良好、可靠，接地电阻满足设计要求。 引入盘柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求。 电缆不得使所接端子排受到机械应力。
电缆引入盘后，将钢带切断并在端部扎紧，将钢带接地。 电缆芯线接到端子排，每个端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时，其间应加平垫片。盘柜内导线不应有接头，绝缘无损伤。 电流回路的电缆芯线截面是铜芯且不得小于2.5mm2，否则要求设计变更。
矩形母线安装
成套供应的封闭母线螺栓固定的搭接面应平整，其镀锌层面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合下列要求：
a 母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂。
b 母线平置时，母穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护
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侧，螺栓长度宜露出螺母2——3扣。
c 螺栓的母线两侧均有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫或锁紧螺母，连接件均为镀锌制品。
d 母线连接螺栓，使用力矩板手紧固。对紧固力矩值符合要求的用红色笔标记。
M8 ：8.8 ~ 10.8N.m M16：78.5 ~ 98.1 N.m M10：17.7~22.6N.m M18：98.0 ~127.4 N.m M12：31.4~39.2N.m M20：156.9~196.2N.m M14：51.0~60.8N.m
e 不应使电器接线端子受到额外应力。
3.8.11.3 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
a不受额外应力。
b 交流母线的固定金具，支持金具不应成闭合回路，并且无棱角和毛刺。
3.8.11.4 室内母线安装的安全净距，相间及相对地，6KV者为大于等于100mm，
400V及以下者为不小于20mm。
3.8.11.5 母线相序排列 3.8.11.6 上下布置的交流母线依次为A、B、C相，及依次刷相漆颜色为黄、绿、
红色，直流母线则上为正极，下为负极，颜色为赭色和蓝色。接地中性母线为黑色。
3.8.11.7 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。直流母线正
极在后，负极在前。刷漆颜色同前述。
3.9 真空断路器的检查和调整 3.9.1 真空断路器调整严格依产品技术要求进行。 3.9.2 检查真空断路器手车上的紧固螺栓，对松动者，予以紧固，并用红色笔
对检查过的螺栓做好标色。
3.9.3 先进行手动缓分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。 3.9.4 按产品的调整方法和技术规定调整真空断路器的行程、压缩行程和三相
的同期性、导电回路的接触电阻。
3.9.5 断路器一次插头和手车接地触头应涂电力复合脂。 3.9.6 断路器的弹簧操作机构的检查和调整。 3.9.7 弹簧操作机构的检查应符合产品技术要求及以下规定： 3.9.7.1 弹簧储能完毕后,辅助开关应立即将电动机电源切断；合闸完毕，辅助
开关应将电动机的电源接通。
3.9.7.2 弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。 3.9.7.3 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。 3.9.7.4 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。 3.9.8 弹簧操作机构在调整时： 3.9.8.1 严禁将机构“空合闸”；
3.9.8.2 分闸线圈的铁芯动作灵活、无卡阻。
3.9.8.3 各传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。各种接触器、微动开关和辅
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助开关的动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损和锈蚀。
3.10 直流柜、UPS柜、压缩机控制柜安装
3.10.1 就位安装应符合本方案第3.8.1、3.8.6 条的要求。 3.10.1.1 各元器件固定牢固。
3.10.2 电子元件焊接严禁使用酸性助剂，且宜使用不大于30W的快速电铬铁，
操作时间不宜过和。焊接高灵敏元件时，应断开电路铬铁电源后再焊接。
3.11 交流电动机电气检查
3.11.1 电动机出厂一年以上，或外观检查不合格，或有质量怀疑的电动机均进行
抽芯检查。
3.11.2 电动机抽芯检查
3.11.2.1 电机抽芯宜在室内进行，避免风沙尘土污染。
3.11.2.2 将电机外表面灰尘清扫干净，再依次打开轴承外盖、端盖、取下轴承、抽
出转子等，避免抽芯过程灰尘脏污轴承及机内。轴承用汽油清洗，并且待风干后再装回。
3.11.3 电机装配密封作法要求
下表中打“√”的接触面间隙应涂合格的润滑脂予以密封。除端盖与机壳接触面间隙之外，所涂润滑脂牌号必须与轴承内的一致。 机壳 轴承内外盖 轴承外环表面 √ √ √ 端盖 √ 转轴 3.11.3.1 测量电机绝缘电阻必须符合产品要求，并作好抽芯检查记录，绝缘不符合要求则应烘干。
3.12 电缆敷设
3.12.1 电气导管制作安装
3.12.1.1 电缆保护管管口应磨光做成喇叭形，弯曲半径为管内径的8倍以上； 3.12.1.2 金属导管严禁对口熔焊，除壁厚小于等于2㎜的钢管外，可套管熔焊连
接。
3.12.2 电缆敷设
3.12.2.1 敷设前测量绝缘电阻，低压电缆不小于10MΩ，10KV电缆不小于400MΩ，
合格后才能施放，10KV电缆必要时应经耐压试验合格后才允施放。
3.12.2.2 敷设电缆时必须有足够人力，避免在硬地面上拖动，磨伤电缆外皮。 3.12.2.3 电力电缆敷设完后，立即将电缆切口用塑料布带包扎密封，防止电缆受
潮。
3.12.2.4 电缆进入电缆沟，建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 3.12.2.5 电缆的排列及相互间的净距应符合设计要求。电缆沟道内电缆敷设完毕
及时清除杂物盖好盖板。
3.12.2.6 电缆直埋深，不小于0.8米，电缆上下铺细沙100mm，然后上盖砖，再
回填土。
3.12.2.7 电缆与非热水管道平行，交叉净距为0.5m。 3.12.2.8 电缆允许敷设最低温度，塑料绝缘电力电缆0℃，聚氯乙烯绝缘控制电缆
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-10℃。
3.12.2.9 电缆允许最小弯曲半径 电缆种类 电缆允许最小弯曲半径 聚氯乙烯绝缘电力电缆 ≥10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 ≥15D 多芯控制电缆 ≥10D D 为电缆外径 3.12.2.10 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，否则必需在相应的防爆接线盒内连接。
3.12.2.11 电缆线路穿过不同危险区或界壁时，必需采取下列隔离密封措施：
3.12.2.12 电缆通过与相邻危险区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均
应穿钢管加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
3.12.2.13 保护管管口处，应将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封
胶泥填塞的深度不得小于管子内径，且不得小于40mm，最后再次在电缆周围用石棉绳堵塞严实。
3.13 电缆终端头制作
3.13.1 制作终端头前必须熟悉安装工艺，尤其对10KV电缆头的制作，作好检查，
并符合下列要求。
a 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
b 附件规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。 c 施工机具、消耗材料状况清洁。
3.13.2 锯钢带时将钢带半锯一圈，再用尖嘴钳剥下钢带，避免锯伤芯线绝缘。 3.13.3 10KV电缆终端头据设计采用的电缆头材料制作，一定按产品要求进行。 3.13.4 室外低压电力电缆头制作，制作过程必须压入2~3个风车，制作完，电缆
头成锥形。
3.14 吊车电气安装
3.14.1 软电缆的吊索安装应符合下列要求：
a 终端拉紧装置的调节余量不应小200mm；
b 吊索拉紧时的弛度，应根据材料规格和安装时的环境温度选定。
3.14.2 悬吊式软电缆的安装应符合下列要求：
a 悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定。电缆夹间的距离不大于5m。 b 软电缆移动长度，应比起重机移动距离长15%~20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于移动电缆的长度。
c软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢索牢固固定。
3.14.3 吊车保护装置安装
3.14.3.1 制动装置安装，应符合下列要求：
a 制动装置动作应迅速、准确、可靠。
b 处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。
3.14.3.2 行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：
a 起重机行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在
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下列位置停止：
(1)吊钩离极限位置不小于100mm处；
(2)起重机桥车和小车等，离行程末端不得小于200mm处。
b 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在起动机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥车及小车）横向窜动范围的要求。
3.14.3.3 大车的两台运行电动机应有同步运行和同时断电的控制保护装置。 3.15 电气照明安装 3.15.1 配管
3.15.1.1 钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不小于管外径的10%。 3.15.1.2 钢管采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后外
露2~3扣。螺纹表面光滑、无缺损。
3.15.2 防爆危险区的钢管配线
3.15.2.1 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之连接，应采用螺纹连
接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
3.15.2.2 所有连接螺纹应洁净并均匀地涂电力复合脂或导电性防锈脂，然后再进行
螺纹连接。
3.15.2.3 螺纹有效啮合扣数：管径为20mm及以下的钢管不应少于5扣，其它管
径不少于6扣。
3.15.2.4 不得采用倒扣连接，应采用防爆活接头。 3.15.2.5 连接处不焊金属跨接线。
3.15.3 防爆危险区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件： 3.15.3.1 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式
隔离密封件。
3.15.3.2 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上装设纵向式
隔离密封件。
3.15.4 隔离密封的制作，应符合以下要求： 3.15.4.1 隔离密封件内壁无污秽。
3.15.4.2 管路通过墙、楼板或地面时，隔离密封件与墙、楼板或地面的距离不应小
于300mm，且此段管路不应有中间接头，并应将孔洞堵塞严密。
3.15.4.3 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞等缺陷。安装弯曲半径不应小于5倍。 3.15.5 灯具安装
3.15.5.1 灯具不应安装在配电设备及母线的正上方。
3.15.5.2 灯具安装高度按设计，当无设计要求时，其距地面不能低于2.5米。 3.15.5.3 同一室内成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。
3.15.5.4 嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯
盒内应留50~100mm的余量，灯具边框紧贴顶棚面。
3.15.5.5 螺扣灯头的接线，相线必须接中心触头的端子。 3.15.6 插座安装
3.15.6.1 同一室内安装的插座高度应一致，距地面高度不小于300mm，高差不大
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于5mm，并列安装相同型号插座高差不大于1mm。
3.15.6.2 单相插座，面对插座的右孔接线柱应接相线。
3.15.6.3 单相三孔、三相四孔插座的接地线应接面对插座的上孔接线柱。 3.15.6.4 同一场所的三相插座、接线相位必须一致。 3.15.6.5 暗装插座盖板应端正，并紧贴墙面。 3.15.7 照明开关安装
3.15.7.1 开关边缘距门框的距离宜为0.15~20mm，拉线开关距地面宜为2~3m，且
拉线出口应垂直向下；其它开关距地面高度1.3m。
3.15.7.2 开关的安装高差按3.15.6.1的要求。 3.15.7.3 相线必须经开关控制。 3.15.8 照明配电箱安装
3.15.8.1 安装的垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周应无空隙，面板紧贴墙面。 3.15.8.2 底边距地面高度宜为1.5m；照明箱应标明用电回路名称。 3.15.9 隔爆插销的检查和安装要求
3.15.9.1 防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。 3.16 防爆电气设备安装
3.16.1 防爆电气设备 的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线
口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
3.16.2 防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：
3.16.3 设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆等级应正确、清晰。技术
资料齐全。铭牌上必需有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。
3.16.4 隔爆结构及间隙应符合产品要求。
3.16.5 接合面的紧固螺栓应齐全。弹簧垫圈应压平。 3.16.6 密封衬垫应齐全完好并符合产品的技术要求。 3.16.7 接线板和绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固。 3.16.8 接地标志及接地螺栓应完好。
3.16.9 隔爆型电气设备不宜拆装。需拆装时，应符合下列要求： 3.16.9.1 妥善保护好隔爆面，不得损伤
3.16.9.2 隔爆面上不应有砂眼、机械损伤。无电镀和磷化层的隔爆面，经清洗后应
涂电力复合脂，严禁刷漆。
3.16.9.3 组装时隔爆面上不得有污秽、铁锈。
3.16.9.4 隔爆接合面的坚固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 3.16.10 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接，但不得绞接。 3.16.11 防爆电气设备、接线合的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： 3.16.11.1 电缆外护套必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。弹性密封圈被压紧
后，应能将电缆周围均匀地被挤紧。
3.16.11.2 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置。 3.17 接地装置
3.17.1 电气装置的下列金属部位必需可靠接地
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3.17.2 3.17.3 3.17.4 3.17.5
3.17.6 3.17.7 3.17.8 3.17.9 3.17.9.1 3.17.9.2 3.17.9.3 3.17.9.4 3.17.9.5 3.17.9.6
3.17.9.7 3.17.9.8
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a 电机、变压器、电气及电信盘柜的金属底座、外壳和框架。 b 母线、开关、操作柱及电缆的金属支架、电缆桥架。 c 变压器金属门，电容器外壳。
d 可触及的电缆金属保护管和穿线管。 e 电缆的金属护套和屏蔽层。
f 吊车轨道、软电缆吊索、限位开关外壳、吊车桥车及其它用电设备外壳。 g 变压器的零线、铁芯接线柱。
电气设备金属型钢基础、成排安装的盘柜上的接地母线，变压器外壳的两端（侧）应分别与不同方向的接地装置作电气连接。 正常环境区，可利用电线电缆管作接地线。 与各电气设备连接的分支接地线为-25×4镀锌扁钢；接地干线：采用-40×4镀锌扁钢。
电缆金属护层接地线，采用铜软线，其截面要求如下：
电缆规格 接地铜软线 150mm2以上 25mm2 120~50mm2 16mm250~10mm2 2 10mm 10mm2以下 6mm2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合下列规定。 电机的铜软接地线规格 电机容量 接地铜软线 100kw以上 95mm2 45~75kw 50mm2 22kw以下 16mm2 开关柜、电容器柜、变压器外壳及工作接地的铜软接地导线为95 mm2，其它电气柜为16 mm2铜软线。 接地装置敷设
接地干支线沟深为室外最终地面下不小于800 mm。 接地体间不小于设计要求，且不小于5m。
接地线在穿过墙壁、地坪，应加装DN50塑料管保护。
接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接，且符合设计要求。 电气装置的接地，不能串联连接接地。
当电缆穿过零序电流互感器后，设制的电缆头引出的接地线应穿过零序电流互感器后再接地。当电缆穿过零序电流互感器前设制了电缆头，其钢带引出后直接接地。电缆头到零序电流互感器一段电缆的金属护套必须对地绝缘。
型钢接地体（线）的连接采用焊接，焊接牢固。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用连续搭接焊，焊接牢固，接到设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。
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3.17.9.9 接地体（线）的焊接应采用连续搭接焊，其连续搭接长度必须符合下列规
定：
a 扁钢接地线为其宽度的2倍及以上。 b 有圆钢者，为圆钢直径的6倍及以上。
c 与钢管或角钢接地体焊接的接地线应弯成弧形或角形，再进行焊接。 d 至少连续焊接3个棱边，且含两个长边。
3.17.9.10 接地体（线）的焊接部位应除尽焊渣，刷红丹漆防腐。接地线的螺栓连接
处搭接面干净，涂电力复合脂。
3.17.9.11 配电盘的基础槽钢两端必须接地，其中间的断口必须连接跨接接地线－40
×4。
3.17.10 爆炸危险环境的接地还必须符合下列规定：
3.17.10.1 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、构架、配线管及其附件、电缆保
护管、电缆的护套等非带电的金属裸露的部分，均应接地。
3.17.10.2 照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统。
3.17.10.3 在爆炸危险环境中接地干线宜在不同的方向与接地体相连接，且不少于两
处。
3.17.10.4 电气设备及灯具的专用接地线应单独与接地干线相连接。工作零线不得作
为保护接地线用。
3.17.10.5 铠装电缆引入设备时，其接地接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及
金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
3.17.10.6 爆炸危险环境内的接地螺栓应有防松装置；连接螺栓不小于M10且为镀
锌制品；接地线紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。
3.17.10.7 防静电接地与电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻不小于4Ω。 3.17.10.8 爆炸危险环境内的非金属构架上平行安装的金属管线相互之间的净距小
于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉净距小于100mm时，应采用金属线跨接。金属线跨接线采用镀锌扁钢 —25×4的断接卡与金属管道进行可靠的焊接连接。金属管道应在始、终端、分支处、进出厂房及直线段每隔100m处与接地网可靠连接。
3.17.10.9 引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均
应在危险区的进口处接地。
3.17.10.10 安装在钢平台或钢框架上的电气设备可利用钢平台或钢框架进行接地。
在爆炸危险区，安装在已接地的电气设备仍需进行接地。
3.18 避雷网安装
3.18.1 屋面避雷网沿女儿墙、挑檐等易受雷击的的部位敷设。屋面避雷网支架每
隔2米一个。所有突出屋面的金属体，均应与避雷网可靠连接。在距地面1.8米处设暗装断接卡，。
4 质量保证措施 4.1 严格按批准的设计文件夹和现行国家施工及验收规范组织施工。规范标
准复盖率100%。
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4.2 4.3
所有工程用料必须向监理公司报检合格，才能使用安装。
工序质量控制坚决实行“三检”制，制定和执行工序质量控内容及监控程序。工序质量不合格，不能进入下道工序施工。
4.4 班组设立兼职质检员。 4.5 坚决贯彻执行公司的质量方针。 4.6 使用合格的计量器具。 4.7 根据工序或分项工程特点，向班组做好技术交底。 4.8 每月定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查。 4.9 电机抽芯检查、变压器加油及高压电缆头施工采取防潮防风沙措施。 4.10 电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后、电容器安装前后以及
变压器等电气设备必须测量绝缘。
4.11 电气装置安装工程工序工序质量控制 请参见 11.附表： 表电-1（一）、（二）电气装置安装工程（变配电装置安装部分）工序质量控制表。
表电-2（一）、（二）电气装置安装工程（装置区动力、照明安装部分）工序质量控制表。 5 安全技术措施 5．1 施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开
关，特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。
5．2 高空作业严格执行高空作业安全技术要求，特别注意做好：
a 梯子有专人扶稳，不能同时上两人。 b 系好安全带。
c 手脚架上的跳板两端，每天班前检查应牢固。
5．3 上班穿戴好劳保用品，戴好安全帽。 5．4 班组设立安全员，针对当天实施施工内容，做好班前安全讲话，并做好
记录。
5．5 每月做好定期安全大检查，每天进行随工安全检查。 5．6 做好文明施工。做到工完场地清。 5．7 遵守石化厂及项目部的安全规章制度。 5．8 施放电缆，统一指挥，人员应站在拐弯外侧。 5．9 盘柜及变压器就位，统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。变压器吊
起倾斜角不能大于15度。
5．10 测试绝缘时，任何人不能触及被试设备或电缆芯线。测试完，必须进行
放电。
5．11 冬季施工，取暖宜使用油电暖器，以防寒防冻。
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