金工实习-锻压

第三章 锻压 一、锻压概况 （一）、目的和要求

1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。

3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。

4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1、加热炉操作。 2、锻造工具的识别。 3、锻打产品示范。 （三）实习报告

1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？ 答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。

2、锻造生产的锻件有何显著特点？ 答：具有优良的综合力学性能。

3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？ 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；

2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。

6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。 各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用

7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面 3、用平锤修整

思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？

1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。

3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。

二、鸭嘴榔头方坯手工锻 （三）

实习报告 1、简述手锻炉操作过程。 答:

1、打开加热电炉，预热十分钟。 2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。 3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。

2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长→修整（辅助工序）。

考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。

3、坯料为什么要进行拔长？

答|：1、使长度增加或截面减小。 2、提高材料的力学性能。

4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？ 答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。 2、加快拔长速度，提高效率。

5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？ 答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）

6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？ 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。 冷却不当的后果：开裂、易变形。

思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？ 答：提高力学性能；其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。 2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？

答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打 3、温度太高或太低不打

3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。 答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。

3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。 4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转； 2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件； 3、压肩（压块）。

5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？

答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺； 比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。

6、分析胎模锻造示范件工艺过程。

答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。

四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤

的落下部分指的是什么？ 答：1、由落下部分质量确定的。 2、落下部分

指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）

2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？ 答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？

答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动； 2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；

3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。

4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？ 答：1、长度需增加或截面需减小的； 2、力学性能需要提高的。

5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？ 答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能 2、拔长→长度增加，截面减小； 镦粗→长度缩短，截面增大。

3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。

6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么不同？ 答：手工锻工序：拔长、修整； 机锻工序：拔长。

其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。

五、冲压、模锻参观

1、简述冲压生产特点及应用。 答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。

压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。

2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。

答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。

3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？

答：基本工序：分离工序→材料的分离； 变形工序→材料的变形。

4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。

答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。

同：操作过程、模具形式都相同

异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。

5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。

答：1、装好凸模、凹模并调试好； 2、将板料置于凹模之上；

3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力； 4

、凸模和凹模闭合，板料分离。

6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？

答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。

模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。

7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。 答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机„

8、列表综合分析断崖缺陷。

缺陷名称 产生原因

平行四边形 未执行90°翻转 折叠 未控制好宽厚比

镦弯 材料太长，长宽比>2.5 镦歪 加持时材料未垂直放置 单鼓、双鼓形 温度不均匀

偏孔 定位不准或冲子放置不够垂直