(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212692516 U(45)授权公告日 2021.03.12
(21)申请号 202021760046.0(22)申请日 2020.08.21
(73)专利权人 唐山市科硕特种陶瓷制造有限公
司
地址 063300 河北省唐山市丰南沿海工业
区(72)发明人 郑林波 王江 刘建涛
(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙) 11350
代理人 李兴林(51)Int.Cl.
F27B 17/00(2006.01)F27D 9/00(2006.01)F27D 5/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)实用新型名称
一种氧化铝陶瓷用烧结装置(57)摘要
本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷用烧结装置，包括箱体、喷气组件、冷却组件、对流组件和升降组件，喷气总管上侧与加热管连通、下侧连接有喷气分管，每个喷气分管底部均连接有喷气嘴，喷气嘴上部与固定横板铰接、下部与连接杆铰接，连接杆右端与驱动杆连接，第一固定端固连在左进风口上，第一固定端内安装有进风板、固定座和第一密封件，进风板上开设有进风孔，固定座上安装有冷却电机，冷却电机连接扇叶，第二固定端固连在右进风口上，第二固定端内安装有过滤网和第二密封件，第二固定端右侧壁上设有输出管，箱体内下部设有升降组件。本实用新型能够使烧结过程加热更加均匀，有效提高烧结的质量，同时能够实现对热能的重复利用，安全性更高。
CN 212692516 UCN 212692516 U
权 利 要 求 书
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1.一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：包括箱体、喷气组件、冷却组件、对流组件和升降组件，所述箱体顶壁中间位置连接有加热管、左侧壁下部开设有左进风口、右侧壁下部开设有右进风口，所述箱体内上部水平固连有固定横板，所述喷气组件包括喷气总管、喷气分管、喷气嘴、连接杆和驱动杆，所述喷气总管上侧与所述加热管连通、下侧连接有若干个所述喷气分管，每个所述喷气分管底部均连接有所述喷气嘴，所述喷气嘴上部与所述固定横板铰接、下部与所述连接杆铰接，所述连接杆右端与所述驱动杆连接，所述驱动杆与气缸连接，所述气缸可驱动所述喷气嘴下部左右摆动，所述冷却组件包括第一固定端、固定座、冷却电机、进风板和第一密封件，所述第一固定端固连在所述左进风口上，所述第一固定端内从左至右依次安装有所述进风板、所述固定座和所述第一密封件，所述进风板上开设有若干个进风孔，所述固定座上安装有所述冷却电机，所述冷却电机连接有扇叶，所述第一密封件用于实现所述第一固定端右侧的开闭，所述对流组件包括第二固定端、过滤网、第二密封件和输出管，所述第二固定端固连在所述右进风口上，所述第二固定端内安装有所述过滤网和所述第二密封件，所述第二密封件用于实现所述第二固定端左侧的开闭，所述第二固定端右侧壁上设置有所述输出管，所述箱体内下部设置有所述升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：还包括换热组件，所述换热组件包括进气管、水箱、换热管、出气管和气体处理器，所述换热管位于所述水箱内，所述进气管一端与所述箱体右侧壁上部连接、另一端与所述换热管伸入端连接，所述进气管内安装有阀门和气泵，所述水箱上安装有进水管和出水管，所述换热管伸出端连接有所述出气管，所述出气管与所述气体处理器连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述换热管呈S型回旋布置。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述输出管与所述气体处理器连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述箱体内下部水平固连有横隔板，所述升降组件包括液压缸、升降板、放置板和驱动电机，所述液压缸位于所述横隔板下方且输出端向上贯穿所述横隔板后连接有所述升降板，所述升降板顶部两侧安装有导轨、中间位置安装有丝杠，所述放置板底部两侧安装有滑动座、中间位置安装有丝母，所述滑动座与所述导轨配合滑动，所述丝杠与所述丝母配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述导轨和所述滑动座分别对称安装在所述升降板顶部和所述放置板底部。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述第一密封件与所述第二密封件结构相同，且所述第一密封件插接在所述第一固定端右侧，所述第一密封件顶端安装有提手。
8.根据权利要求1‑7中任一项所述的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，其特征在于：所述气缸固连在所述箱体外侧壁上。
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说 明 书
一种氧化铝陶瓷用烧结装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷用烧结装置。背景技术
[0002]随着科学技术与制造技术日新月异的发展，氧化铝陶瓷在现代工业中得到了深入的发展和广泛的应用。氧化铝陶瓷是目前世界上生产量最大、应用面最广的陶瓷材料之一，具有机械强度高、电阻率高、电绝缘性好、硬度和熔点高、抗腐蚀性好、化学稳定性优良等性能，而且在一定条件下具有良好的光学性和离子导电性。在陶瓷的生产过程中，陶瓷烧结时窑炉内的烧结温度和烧结时间将对产品的性能造成较大影响。传统的氧化铝陶瓷烧结装置烧结后产生的大量热气体被直接排放掉，浪费了大量的热能，同时其还存在加热不够均匀，
且烧结完成后冷却较慢，工作人员容易烫伤的缺点。产品表面不够致密，
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种氧化铝陶瓷用烧结装置，解决现有技术中的氧化铝陶瓷烧结装置加热不够均匀、烧结完成后冷却较慢且浪费大量热能的问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0005]本实用新型的一种氧化铝陶瓷用烧结装置，包括箱体、喷气组件、冷却组件、对流组件和升降组件，所述箱体顶壁中间位置连接有加热管、左侧壁下部开设有左进风口、右侧壁下部开设有右进风口，所述箱体内上部水平固连有固定横板，所述喷气组件包括喷气总管、喷气分管、喷气嘴、连接杆和驱动杆，所述喷气总管上侧与所述加热管连通、下侧连接有若干个所述喷气分管，每个所述喷气分管底部均连接有所述喷气嘴，所述喷气嘴上部与所述固定横板铰接、下部与所述连接杆铰接，所述连接杆右端与所述驱动杆连接，所述驱动杆与气缸连接，所述气缸可驱动所述喷气嘴下部左右摆动，所述冷却组件包括第一固定端、固定座、冷却电机、进风板和第一密封件，所述第一固定端固连在所述左进风口上，所述第一固定端内从左至右依次安装有所述进风板、所述固定座和所述第一密封件，所述进风板上开设有若干个进风孔，所述固定座上安装有所述冷却电机，所述冷却电机连接有扇叶，所述第一密封件用于实现所述第一固定端右侧的开闭，所述对流组件包括第二固定端、过滤网、第二密封件和输出管，所述第二固定端固连在所述右进风口上，所述第二固定端内安装有所述过滤网和所述第二密封件，所述第二密封件用于实现所述第二固定端左侧的开闭，所述第二固定端右侧壁上设置有所述输出管，所述箱体内下部设置有所述升降组件。[0006]进一步的，还包括换热组件，所述换热组件包括进气管、水箱、换热管、出气管和气体处理器，所述换热管位于所述水箱内，所述进气管一端与所述箱体右侧壁上部连接、另一端与所述换热管伸入端连接，所述进气管内安装有阀门和气泵，所述水箱上安装有进水管和出水管，所述换热管伸出端连接有所述出气管，所述出气管与所述气体处理器连接。[0007]再进一步的，所述换热管呈S型回旋布置。[0008]再进一步的，所述输出管与所述气体处理器连接。
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说 明 书
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进一步的，所述箱体内下部水平固连有横隔板，所述升降组件包括液压缸、升降
板、放置板和驱动电机，所述液压缸位于所述横隔板下方且输出端向上贯穿所述横隔板后连接有所述升降板，所述升降板顶部两侧安装有导轨、中间位置安装有丝杠，所述放置板底部两侧安装有滑动座、中间位置安装有丝母，所述滑动座与所述导轨配合滑动，所述丝杠与所述丝母配合连接。[0010]进一步的，所述导轨和所述滑动座分别对称安装在所述升降板顶部和所述放置板底部。
[0011]进一步的，所述第一密封件与所述第二密封件结构相同，且所述第一密封件插接在所述第一固定端右侧，所述第一密封件顶端安装有提手。[0012]进一步的，所述气缸固连在所述箱体外侧壁上。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0014]本实用新型的氧化铝陶瓷用烧结装置通过设置喷气组件、冷却组件、对流组件和升降组件，能够使烧结过程加热更加均匀，有效提高烧结的质量，且烧结完成后冷却操作便捷，避免工作人员烫伤，安全性更高；并且，通过设置换热组件，能够实现对热能的重复利用，避免了大量热能的浪费，更加节能环保。附图说明
[0015]下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型的氧化铝陶瓷过滤板的挤压输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的氧化铝陶瓷过滤板的挤压输送装置的升降板的俯视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、箱体；11、左进风口；12、右进风口；13、加热管；14、固定横板；15、横隔板；2、喷气组件；21、喷气总管；22、喷气分管；23、喷气嘴；24、连接杆；25、驱动杆；26、气缸；3、换热组件；31、进气管；32、水箱；33、换热管；34、进水管；35、出气管；36、气体处理器；37、出水管；4、冷却组件；41、第一固定端；42、固定座；43、冷却电机；44、扇叶；45、进风板；46、第一密封件；5、对流组件；51、第二固定端；52、过滤网；53、第二密封件；54、输出管；6、升
67、放置板；68、驱降组件；61、液压缸；62、升降板；63、导轨；64、丝杠；65、丝母；66、滑动座；
动电机。
具体实施方式[0019]如图1、图2所示，一种氧化铝陶瓷用烧结装置，包括箱体1、喷气组件2、冷却组件4、对流组件5和升降组件6，所述箱体1顶壁中间位置连接有加热管13、左侧壁下部开设有左进风口11、右侧壁下部开设有右进风口12，所述箱体1内上部水平固连有固定横板14，所述喷气组件2包括喷气总管21、喷气分管22、喷气嘴23、连接杆24和驱动杆25，所述喷气总管21上侧与所述加热管13连通、下侧连接有若干个所述喷气分管22，每个所述喷气分管22底部均连接有所述喷气嘴23，所述喷气嘴23上部与所述固定横板14铰接、下部与所述连接杆24铰接，所述连接杆24右端与所述驱动杆25连接，所述驱动杆25与气缸26连接，所述气缸26可驱动所述喷气嘴23下部左右摆动，所述冷却组件4包括第一固定端41、固定座42、冷却电机43、进风板45和第一密封件46，所述第一固定端41固连在所述左进风口11上，所述第一固定端
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说 明 书
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41内从左至右依次安装有所述进风板45、所述固定座42和所述第一密封件46，所述进风板45上开设有若干个进风孔，所述固定座42上安装有所述冷却电机43，所述冷却电机43连接有扇叶44，所述第一密封件46用于实现所述第一固定端41右侧的开闭，所述对流组件5包括第二固定端51、过滤网52、第二密封件53和输出管54，所述第二固定端51固连在所述右进风口12上，所述第二固定端51内安装有所述过滤网52和所述第二密封件53，所述第二密封件53用于实现所述第二固定端51左侧的开闭，所述第二固定端51右侧壁上设置有所述输出管54，所述箱体1内下部设置有所述升降组件6。
[0020]本实施例的氧化铝陶瓷用烧结装置在使用时，首先将待烧结陶瓷放置在升降组件6上，并通过升降组件6的升高带动待烧结陶瓷升高，然后将与加热管13连接的加热装置打开，通过加热管13将热气输送到箱体1内上部，对待烧结陶瓷进行烧结，同时由于喷气嘴23上部与固定横板14铰接、下部与连接杆24铰接，气缸26可驱动喷气嘴23下部左右摆动，使热气喷出角度不断变化，以保证待烧结陶瓷可以全方位的进行烧结，避免了由于烧结不均匀造成的残次品，提高了烧结的质量；烧结完成后关闭加热装置，通过升降组件6的降低带动待烧结陶瓷降低，此时打开第一密封件46和第二密封件53，使第一固定端41和第二固定端51与箱体1连通，冷却电机43驱动扇叶44旋转，可对烧结后的陶瓷进行冷却，同时可对箱体1内的热气进行散热，热气通过输出管54流出箱体1。
[0021]本实施例的氧化铝陶瓷用烧结装置通过设置喷气组件2、冷却组件4、对流组件5和升降组件6，能够使烧结过程加热更加均匀，有效提高烧结的质量，且烧结完成后冷却操作更加便捷，避免工作人员烫伤，安全性更高。[0022]具体的，还包括换热组件3，所述换热组件3包括进气管31、水箱32、换热管33、出气管35和气体处理器36，所述换热管33位于所述水箱32内，所述进气管31一端与所述箱体1右侧壁上部连接、另一端与所述换热管33伸入端连接，所述进气管31内安装有阀门和气泵，所述水箱32上安装有进水管34和出水管37，所述换热管33伸出端连接有所述出气管35，所述出气管35与所述气体处理器36连接。[0023]本实施例中，通过设置换热组件3，能够实现对热能的重复利用，避免大量热能的浪费，更加节能环保；使用时，烧结完成后关闭加热装置，通过升降组件6的降低带动待烧结陶瓷降低，此时打开进气管31内的阀门和气泵，热气进入换热管33内与水箱32内的水进行热量交换，冷却后的气体流经气体处理器36后排放，水箱32中的水可用于生产其他工序或生活使用，提高了资源的利用率，然后关闭进气管31内的阀门和气泵，打开第一密封件46和第二密封件53，使第一固定端41和第二固定端51与箱体1连通，冷却电机43驱动扇叶44旋转，可对烧结后的陶瓷进行冷却，同时可对箱体1内剩余的热气进行散热，热气通过输出管54流出箱体1。[0024]具体的，所述换热管33呈S型回旋布置。[0025]本实施例中，通过设置S型回旋布置的换热管33，能够提高热气与水箱32内的水的热量交换效率，进一步提高资源的利用率。[0026]具体的，所述输出管54与所述气体处理器36连接。[0027]具体的，所述箱体1内下部水平固连有横隔板15，所述升降组件6包括液压缸61、升降板62、放置板67和驱动电机68，所述液压缸61位于所述横隔板15下方且输出端向上贯穿所述横隔板15后连接有所述升降板62，所述升降板62顶部两侧安装有导轨63、中间位置安
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装有丝杠64，所述放置板67底部两侧安装有滑动座66、中间位置安装有丝母65，所述滑动座66与所述导轨63配合滑动，所述丝杠64与所述丝母65配合连接。[0028]本实施例中，升降板62一侧安装有驱动电机68，驱动电机68与丝杠64连接；使用时，首先打开箱体1后侧壁的后门，通过驱动电机68驱动丝杠64转动使放置板67滑动至箱体1后侧，将待烧结陶瓷放置在放置板67上，然后通过驱动电机68驱动丝杠64反向转动使放置板67滑动至箱体1前侧，烧结完成且冷却后，再次通过驱动电机68驱动丝杠64转动使放置板67滑动至箱体1后侧，打开箱体1后侧壁的后门即可取出，如此设置降低了工作人员的安全隐患，避免了由于冷却不彻底造成的人员烫伤，提高使用安全性。[0029]具体的，所述导轨63和所述滑动座66分别对称安装在所述升降板62顶部和所述放置板67底部。
[0030]具体的，所述第一密封件46与所述第二密封件53结构相同，且所述第一密封件46插接在所述第一固定端41右侧，所述第一密封件46顶端安装有提手。[0031]本实施例中，第一密封件46与第二密封件53的结构包括但不限于使用插接结构，还可使用转动板结构以实现密封。[0032]具体的，所述气缸26固连在所述箱体1外侧壁上。
[0033]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
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