试验室质量管理手册

第一章 概述

“百年大计、质量第一”的方针是我国的国策，试验室的主要任务是对本公司，进厂原材料的检验，确保原材料的质量，防止生产过程中不合格品转入下工序，以及对出厂砼的检验，保证出厂砼的质量。 1.1 质量控制措施

1.1.1 本试验室依据国家级、部委级的试验检测标准或可能参照的国

际标准对原材料及砼进行检测评定。

1.1.2 用于检测的计量检测仪器、设备均按国家技术监督局计量司“关

于在计量认证工作中对计量检测仪器、设备进行检定的规定”要求，定期检测合格。

1.1.3 检测人员持证上岗，各项检测均按技术标准编制的实施细则进

行，出具报告有严格的审核制度，并由技术负责人签发检测报告。

1.1.4 对检测过程中的影响检测质量的各种因素后，均有切实际可行

的控制办法，以确保检测工作质量。

1.2 关于检测工作公正性的规程

1.2.1 全体管理人员、检测人员应严肃对待各项检测工作，自觉遵守

职业道德。

1.2.2 检测数据是判定检测对象的唯一依据，行政领导不得干预，经

济利益和其它利益不得影响检测结果。

1.2.3 严格遵守技术资料保密制度，为公司保守技术秘密。 1.3 检测项目及检测能力

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第二章 试验室基本情况

一、检测项目及标准

序号 产品（参数）名称 水泥： 胶砂流动度： 强度： 安定性： 凝结时间： 标准稠度用水量： 细度： 砂： 筛分析： 含泥量： 有机物含量： 表观密度： 堆积密度： 泥块含量： 含水率： 石： 筛分析： 含泥量： 泥块含量： 含水率： 表观密度： 压碎指标： 针片状含量： 堆积密度： 砂浆： 抗压： 稠度： 分层度： 标准规程名称及代号（含年号） 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 —— 水泥胶砂强度检验 GB 17671-1999 水泥细度检验 GB 1345-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验 GB1346-2001 —— 水泥胶砂流动度试验方法 GB/T 12419-2005 —— —— —— 普通混凝土用砂、石质量检验标准方法 JGJ52-2006 —— —— —— —— —— —— —— 普通砼用砂、石质量检验标准方法 JGJ52-2006 —— —— —— —— —— 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95 砖石工程施工及验收规范 GB20203-98 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ170-90 彻筑砂浆配合比技术规范 JGJ/T98-2000 砼结构工程施工及验收规程 GB50204-2002 普通砼拌和物性能试验方法 GB/T 50080-2002 砼强度检验评定标准 GBJ107-87 普通砼力学性能试验方法 GB/T 50080-2002 砼质量控制标准 GB50104-92 预拌砼 GB14902-2003 予制砼构件质量检验评定标准 GBJ321-90 普通砼配合比设计技术规定规程 JGJ 55-2000 回弹法检测砼抗压强度技术规定 JGJ/T 23-2001 砼泵送剂标准 JC473-2001 砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003 砼外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000 砼外加剂 GB8076-1997 2

1 2 3 4 5 混凝土： 抗压： 工作度： 容重： 回弹值： 抗渗： 6 砼外加剂： 减水率，含气量 泌水率比，凝结时间差，收缩率比

抗压比，密度 细度，相对耐久性 水泥净浆流动度 二、检测能力

序号 材料名称 必检项目 胶砂流动度 强度 安定性 凝结时间 细度 标准稠度用水量 颗粒级配 表观密度 堆积密度 含泥量 泥块含量 有机物含量 颗粒级配 表观密度 堆积密度 含泥量 泥块含量 针片状含量 压碎指标 抗压 稠度 分层度 抗压 工作度 容重 抗渗 回弹值 减水率 含水率 泌水率比 凝结时间差 抗压比 密度 细度 相对耐久性 水泥净浆流动度 应测参数 6 6 7 3 6 10 实测参数 6 6 7 3 6 10 配备率 1 水泥 100% 2 砂 100% 3 石 100% 4 砂浆 100% 5 砼 100% 6 砼外加剂 100%

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2.1 试验室平面布置图

一楼

备注：1——NYL-3000压力机 2——磁力混凝土振动台 3——SJD混凝土搅拌机 4——60kg电子台称

5——混凝土贯入阻力测定仪 6——混凝土含气量测定仪 7——压力泌水仪

8——顶击式震筛机 9——混凝土抗渗仪

10——烘干箱 11——沸煮箱

12——水泥标准养护箱

13——水泥混凝土快速养护箱 14——NYL-300A压力试验机 15——水泥振实台 16——水泥抗析试验机 17——水泥胶砂搅拌机 18——水泥净浆搅拌机 19——电子天平

20——NLD-2胶砂流动度测定仪 21——水泥净浆与凝结时间测定仪 22——负压筛析仪 23——分析天平 24——DH计

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25——马沸炉

2.2 检测人员

2.2.1 检测人员履历表

试验室检测人员履历表

姓名 罗邦兆 何平保 苗 伟 陈洪波 苏建全 刘立岭 陈 瑜 李骄 性别 男 男 男 男 男 男 女 男 年龄 65 53 25 28 42 26 21 20 专业 土木系 建材制品 烧结材料 建材制品 财务会计 技术职称 教授级高工 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 从事本行业年限 42 30 5 8 10 5 2 2 上岗证号 4335 通过培训未发证 1001422 通过培训未发证 6931 1001420 通过培训未发证 通过培训未发证 备注 2.2.2 检测人机构人员分析

职称 高级职称以上 工程师 助工 技术员 合计： 人数 1 1 3 3 8 占全体人员比例 12.5% 12.5% 37.5% 37.5% 100% 2.2.3 检测设备一览表

设备名称 液压式压力试验机 砼试验用搅拌机 砼试验用振动台 砼贯入阻力测定仪 砼含气量测定仪 砼抗渗仪 砼抗压试模 砼抗压试模 砼抗渗试模 养护室智能控制仪 坍落度仪 砼压力泌水测定仪 电液式水泥压力试验机

规格型号 NYL—3000 SJD—60 ZH·DG—80 HG—80S HC—7L HS—4 150×150 100×100 HBY—Ⅱ SY—2 NYL—300A 数量 1 1 1 1 1 1 90 30 6 1 2 1 1 购置日期 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 使用情况 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 备 注 5

水泥抗折强度试验机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥净浆搅拌机 水泥安定性沸煮箱 水泥稠度测定仪 水泥流动度测定仪 水泥细度负压筛析仪 水泥软练试模 新标准抗压夹具 净浆量水器 胶砂量水器 水泥留样筒 李氏比重瓶 顶击式振筛机 砂套筛 石套筛 容积升 石子漏斗/砂子漏斗 石子压碎指标测定仪 针片状规准仪 电热恒温鼓风干燥箱 外加剂减水模 外加剂比重计 外加剂比重计 外加剂比重计 架盘天平 架盘天平 架盘天平 架盘天平 分析天平 电子称 电子天平 温度计 干湿温度计 马沸炉 恒温恒湿养护箱 水泥快速养护箱

DKZ—5000 JJ—5 ZS—15 NJ—160A FZ—31A NLD—2 FYS—150 170 225 6Kg Ф30092A 1~30 101—2 1~1.1 1.1~1.2 1.2~1.3 100g/0.1g 500g/0.5g 1000g/1g 5000g/0.5g TG328A 60Kg/0.5g 1000g/0.02g 0~300 0~50 SX2-4-10 40B 84 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 2 20 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 5 2 1 1 1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 6

混凝土回弹仪 酸度计 广口瓶 容量瓶 取样管 ZC3-A 2P 500 1 1 2 4 1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 2002.5.1 正常 正常 正常 正常 正常

第三章 岗位责任制

1. 试验室主任岗位责任制；

(1) 贯彻党和国家、部委有关政策法令，执行本公司及试验室的有关规章制度。

(2) 对本公司负责,完成并定期汇报本试验室的工作,对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。

(3) 负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。

(4) 负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。 (5) 负责重大工程产品质量检测报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测报告的审定工作。 2．试验室副主任岗位责任制

（1） 协助试验室主任工作并对主任负责。

（2） 协助试验室主任贯彻国家有关标准化和工程产品质量监督检测、

研究开发方面的方针政策。

（3） 负责组织实施上级下达的监督检测任务。 （4） 负责检测试验工作质量和安全保密工作。

（5） 负责对检测试验事故的处理，提出处理意见并报试验室主任。 （6） 批准有关人员借阅技术档案资料、检测资料和仪器设备的外借。 （7） 完成试验室主任授权委托的有关事宜。

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3．检测员岗位责任制

（1） 完成试验室下达的检测任务。 （2） 做好检验前的准备工作： A、 检查样品，正确分样。

B、 校对仪器、设备量值，检查仪器、设备转动是否正常，环境条件是否符合标准要求。

（3） 严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检

验。

（4） 做好检验原始记录： A、 严格按技术要求逐项做好记录；

B、 严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。

（5） 出具《检验报告单》，对检测数据的正确性负责，并按规定程序

送审。

（6） 严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保

养、清理、加油、加罩，及时认真填写“使用卡”。

（7） 严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水电源，防

止事故发生。

（8） 认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。

4．计量管理员岗位责任制

（1） 负责试验检测使用的计量器具、仪器、设备的计量、校准的管理

工作及标准物质的管理工作。

（2） 负责建立仪器设备的计量、校准档案。并根据不同仪器的计量、

校准档案，根据不同仪器的计量校准周期，制订出计量校准计划。

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（3） 负责组织各检测室仪器设备的送检及校检工作，登记校验前后的

量值、精度和计量检定单位签发的合格证。

（4） 负责调查分析仪器、设备的量值失准原因和损坏责任事故，对违

单操作造成量值失准者，有权向领导建议，提出处理意见。 （5） 完成领导交给的其他任务。 5．档案资料管理员岗位责任制

（1） 负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡、保管、

收还借阅工作。

（2） 负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建

卡、收还借阅工作。

（3） 负责行业活动资料、企业产品质量资料的整理和保管工作。 （4） 负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文件的院内传阅工

作。

（5） 办理各种资料、书籍的征订、核收工作。

（6） 严格执行《存档制度》和《保密制度》，保证所管文件资料完整

无损。

第四章 检测仪器设备的控制

遵守测量仪器控制程序执行

第五章 人员技能培训

5.1 各类人员应具备业务能力

5.1.1 技术负责人及质量保证人应具备：

5.1.1.1 熟悉有关质量检测方面的政策、法令、法规以及规定； 5.1.1.2 熟悉技术标准、检测规范和其它参考标准；

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5.1.1.3 熟悉抽样理论，能熟悉应用各类抽样标准，确定样本大小； 5.1.1.4 掌握数项检测理论，具备编制检测实施细则、审查检测报告的

能力；

5.1.1.5 熟悉质量检测控制理论，能够准确判断检测工作的质量； 5.1.1.6 熟悉本专业检测技术、检测仪器、设备水平的国内外现状和发展

动向。

5.2 试验室工作人员纪律

5.2.1 坚决贯彻与质量检测有关的方针、政策、法令、法规，严格按照

技术标准、检测大纲、检测细则进行检测工作；

5.2.2 严格遵守本手册中规定的各项规章制度；

5.2.3 作风正派、秉公办事，不得借检测工作之便勒索用户； 5.2.4 不得屈从压力，擅自更改、编造检测数据；

5.2.5 当事检测人员不得参与被检项目的技术咨询，技术开发工作，对

于亲属、老同事等待检测人员应遵守回避制度。

5.2.6 不得泄漏原始数据，不得随意扩散检测结果，未经用户允许，不

得擅自使用检测数据从事与检测项目无关的其它技术报务工作。

5.3 检测人员技术培养计划和考核

5.3.1 检测站领导由公司总工室组织安排培训，现达不到大专文化水平的，应选学有关方面的专业课，尽快大专以上水平；

5.3.2 业务技术干部由试验室统一安排培训，根据工作及改革的需要派出人员参加国家、省、市有关方面的学习班或进修班，通过职大、电大等自选学科，中专毕业的应尽快达到大专以上水平，大专毕业的达到大学水平；

5.3.4 公司领导根据试验室实际情况和需要，派出人员培训；

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5.3.5 试验室组织全员每周半天的业务技术、专业知识、计量知识、全面质量管理、安全操作规程等方面的学习。

5.3.6 凡经考核合格者，发给检测操作合格证章，准予顶岗进行检测工作，不合格者继续组织培训，直至合格方可参加检测工作。 第六章 检测工作质量控制 6.1 检测质量目标

6.1.1 “质量第一”是公司的基本方针，必须坚决贯彻这一方针，特别是在任务数量和质量发生矛盾时，务必坚持质量第一； 6.1.2 审批后正式签发的检测报告，其无差错率应在100%；

6.1.3 以检测工作质量为主考核检测人员的工作成绩，对发生质量事故者根据情节轻重给予处分。 6.2 检测实施细则的制定

6.2.1 当技术标准中未明确规定检测方法或规定的检测方法不能满足检测要求时，应制定该项目的检测实施细则；

6.2.2 检测实施细则由检测人员根据技术指标，参照国内外相关技术标准提出，经技术负责人批准后方可实行； 6.2.3 检测实施细则主要包括如下内容：

A. 取样方法和样本大小；

B. 项目参数的大小及允许变化范围；

C. 仪器设备名称、型号、量程、准确度、分辨率； D. 操作方法和步骤；

E. 检测过程中发生事故时的处理办法； F. 检测结构的判断方法；

6.2.4 主要检测项目的实施细则及仪器操作规程（见附件）

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6.3 检测工作开始前后的检查程序

检测工作开始时前后由检测人员对如下项目进行检查，并将检查结果记录保存：

1) 样品的外观质量；

2) 检测仪器、设备的性能是否正常，检测仪器、设备是否计量检定合格、是否超过检定周期；

3) 环境条件如温度、湿度、电压、振动等； 4) 样品的安装方式、安装状态等； 5) 检测仪器、设备的安装状态。 6.4 检测工作的质量控制

6.4.1 检测工作必需严格按照技术标准中的检测方法或检测实施细则进行。

6.4.2 检测人员必需经考核合格后方可进行检测操作，除技术负责人批准的特殊情况外，参加每项检测工作的检测人员不得少于二人。

6.4.3 对于没有自动记录设备的检测项目，应由检测人员读数，记录人员复诵记录，以防止数据传递过程中发生差错。

6.4.4 要检测过程中出现的边缘数据，应重复测量三次。

6.4.5 要检测过程中出现下列情况之一时，应停止检测工作，对被测试件、检测仪器、设备的工作状态、检测环境条件进行详细复查，并经技术负责人确认后，才允许开始检测。 a) 首次测量超差； b) 首次测量试件损坏； c) 重复检测数据过于离散； 上述情况必需记录备查。

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6.4.6 由于外界干扰（如停电、停水、停气等）而中断试验，凡影响检测质量者，均应重新开始检测工作，并将情况记录备查，无法重新开始的项目应先采取可能的应急措施，以保证检测质量不受影响。

6.4.7 因检测仪器、设备故障或损坏而中断检测工作时，如有可能，可以使用相同等级、满足测试要求的代用仪器重新进行试验，否则，必需将损坏的仪器、设备修复，重新检定合格后，才能开始检测。

6.4.8 在未完成全部检测项目而样品意外损坏时，以完成的检测数据作废，必需重新抽样检测全部项目，严禁使用不同样品的检测数据拼凑检测报告。

6.4.9 检测过程中发生检测仪器、设备损坏、试件损坏或人身伤亡事故时，应保护现场并向技术负责人报告，待事故妥善处理扣才能继续进行检测。 6.4.10 检测工作结束，对全部检测数据复核无误后方可对被检试件进行验后处理。

第七章 原始记录与数据处理 7.1 原始记录

7.1.1 原始记录是检测结果的如实记载，任何人不得随意更改和删减，未经允许不得随意查阅。

7.1.2 试验室使用统一的原始记录格式，填写时不得使用铅笔，内容必须完完整并有检测人员和校核人员签名。

7.1.3 校核人员必须认真校对检测数据，凡是可以重复检测的项目，校核量不得少于是10%。

7.1.4 对于必须修改的检测数据，应在作废数据在作废数据处划两条横线，在其上方填写更改后的正确数据，并由更改人签字。

7.1.5 原始数据记录应在检测报告发出的同时，与检测报告保存好。

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7.2 数据管理

7.2.1 检测数据的有效位数应和检测项目的准确度相适应，不足部分以0填补。

7.2.2 数据整理必须严格遵守技术标准和检测实施细则的有关规定。 7.2.3 当测试数据出现异常值时，必须首先进行技术分析，确定有无技术上的解释，确认可以得到技术解释时，可对异常数据进行剔出或更正，异常数据无法得到技术解释时，必须使用对比检测法来判断是否由于使用仪器造成，确实由于检测仪器设备造成的异常数据准许剔除，否则必须如实记入检测报告。 第八章 检测报告 8.1 检测报告的要求

8.1.1 本站所有检测报告采取统一格式，必须 必须完整，签名齐全，文字简洁，数据正确，结论正确；

8.1.2 检测报告由检测人员报资料员打印，不得使用铅笔； 8.1.3 检测报告不允许更改；

8.1.4 检测数据一律采用法定计量单位。 8.2 检测报告的批准

8.2.1 检测报告由审核人员审核，发现错误时应由原填写人重新填写，审核人不得自行更改；

8.2.2 审核后的检测报告，由技术负责人签署意见。 8.3 检测报告的发送

资料员负责检测报告的发送，并办理登记手续。 8.4 检测报告的更改

8.4.1 已发检测报告发现错误时，必须重新发送一份更改后的检测报告，

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并收回原检测报告； 8.4.2 办理登记手续。 第九章 规章制度 9.1 检测工作管理制度

9.1.1 办公室负责编制检测计划，经站长批准后实施； 9.1.2 按检测计划，由办公室填写检测任务通知单交检测室；

9.1.3 各检测室把任务落实到人，检测人员持任务通知单，到样品保管领取样品，办理交接手续。 9.2 事故分析报告制度

9.2.1 检测过程中发生下列情况按事故处理：

1) 样品丢失；

2) 生产单位提供的技术资料丢失或失密； 3) 检测报告丢失； 4) 原始记录丢失或失密；

5) 甲方人员、设备、仪器、检测条件、试验方法等因素起到的数据误差而造成检测结论错误； 6) 检测过程中发生人员伤亡； 7) 检测过程中发生仪器、设备损坏。

9.2.2 凡违反本手册各项规定所造成的事故均为责任事故。

9.2.3 事故发生后一般不应超过24小时，应由发生事故单位填写事故报告单，报送办公室。

9.2.4 事故发生后五日内，由站长主持召开事故分析会，对事故直接责任者作出处理，并对事故作好善后处理以及制定相应办法防止类似事故再度发生。

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9.3 技术资料管理制度

9.3.1 技术资料的管理由办公室负责。 9.3.2 应长期保存的资料有：

1) 国家、地区部门有关工程质量检测工作的政策、法令、文件、法规和规定；

2) 产品和工程的技术标准，相关标准、参考标准； 3) 检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法；

4) 仪器说明书、计量合格证、仪器、仪表、设备的验收，维修、大修、使用、降级和报废记录； 5) 仪器设备明细表和台帐；

6) 产品图纸、工艺文件及其他技术资料。 9.3.3 其他属于定期保存的资料：

1) 各类检测原始记录，保管期不超过5年； 2) 各类报告保管期不少于5年；

3) 用户意见及处理结果，保管期不少于3年； 4) 样品入库，发放及处理登记本，保管期不少于3年； 5) 检测报告发放登记本，保管期不少于3年。 9.3.4 技术资料的保管应遵守以下规定：

1) 于检测无关人员不得查阅检测报告的原始记录； 2) 检测人员借阅技术资料，需办理借阅手续； 3) 检测报告和原始记录不允许复制；

4) 资料室为用户保守秘密，否则以违反纪律论处。

9.3.5 超过保管期的技术资料，应分门别类造册登记，经站长批准后才能销毁。

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9.4 样品保管制度

9.4.1 样品到达后，按编号入室保存，并办理入库手续；

9.4.2 样品上标有明显标志，确保不同单位的同类产品试样不致混淆，确保末样品与已检样品不致混淆；

9.4.3 样品保管室的环境条件应符合样品所需的保管要求，不致使样品变质变坏丧失或降低功能；

9.4.4 检测时需填好样品贪领取单，并办理手续后，才能取出检测样品； 9.4.5 样品验后处理：

1) 破坏性检测样品，一般不再回库保存；

2) 非破坏性检测样品，回库保管期除生产单位特殊要求者外（水泥保存三个月），其他一般只保管一个月。

3) 检测后的样品处理，由保管人员办理手续，并需经站长批准。 9.5 检测仪器设备管理制度

9.5.1 本站的仪器设备，分专管专用和专管共用两种管理形式； 9.5.2 专管共用人检测仪器的管理人由站长确定，使用人在使用仪器和设备前应取得保管人同意，并填写使用记录，使用前后由使用人和保管人共同检查仪器设备的技术状态，经确认后办理交接手续。

9.5.3 仪器设备的保管人应参加新购仪器设备的验收、安装、调试工作，填写并保管仪器、设备的档案和使用记录负责仪器、设备降级使用及报废的申请。

9.5.4 使用贵重、精密、大型仪器、设备，均应经培训合格，取得操作许可证，培训及考核发证情况由仪器室负责。

9.5.5 精密、大型、贵重仪器、设备的位置不得随意变动，以保证其技术性能良好。

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9.5.6 仪器、设备管理人应负责其卫生清洁、清洗、换油，不用时应加盖防护罩，长期不用的电子仪器，每三个月通电一次，每次通电时间不少于半小时。

9.5.7 检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。 9.5.8 所有仪器、设备除按周期进行检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保功能正常，性能完好，精度满足检测工作要求。 9.5.9 全部检测仪器、设备的使用环境均应满足说明书的要求。 9.5.10 仪器、设备一律不得外借。 9.6 保密工作制度

9.6.1 凡本站工作人员应自觉遵守保密制度的有关规定。

9.6.2 用户要求保密的技术资料和数据，均应保密，不得以任何方式付给第三方。

9.6.3 与检测无关的人员，均不得随意接触用户提供的资料，检品及检测数据。

9.6.4 不得把用户提供的技术资料技术成果用于开发。 9.6.5 检测人员不得从事与检测业务有关的任何开发工作。

9.6.6 各种技术资料技术文件试验报告，应由专人保管发放、登记、存档，未经站长批准不得外借复制抄录和销毁。

9.6.7 凡违反本规定造成泄密事故者，要追究当事人行政、经济、法律责任，并追究有关领导人的领导责任。

9.7 仪器、设备的购置、验收、维修、降级和报废制度。

9.7.1 测试仪器、设备由检测室提出购置计划，经站长批准后办理。 9.7.2 仪器设备到货后，由办公室组织验收。 9.7.3 检测仪器设备的维护：

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1) 检测仪器设备的维修由办公室归口管理；

2) 仪器设备的维护由各检测室填写维修申请单，由办公室在规定时间内组织人员进行维修；

3) 修理后的仪器设备应重新计量检定；

4) 凡经过计量检定仪器、设备，均由办公室检定结果分别贴上合格（绿）、准用（黄）或停用（红）三种标志，其他人员均不得自行更改。

5) 材料试验机、振动台等试验设备的情况，换油由设备保管人负责，并在设备档案内详细记载。

9.7.4 检测仪器设备的降级使用及报废：

1) 当检测仪器设备的性能降低或丧失、损坏时，应办理降级使用或报废手续；

2) 凡降级使用的仪器设备均应由各检测室提出申请，由办公室确定其实际降低精度，提出使用范围建议，经站长批准后实施，降级使用情况应记入设备档案；

3) 凡报废的仪器、设备均应由各检测室填写报废申请单，经办公室确认后，由站长批准，这一情况应填入设备档案，报废设备档案统一保存在资料室中。

9.8 贵重物品或化学药品保管、领用管理制度

9.8.1 贵重物品或化学药品由办公室设专人专库建专帐保管。

9.8.2 领取扣的贵重物品或化学药品，需填写领用单，站长批准后才许领用。

9.8.3 领取后的贵重物品或化学药品应妥善保管，如在使用中丢失，按事故处理。

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9.8.4 领用后未用或用后剩余的贵重物品，应退回仓库，注明数量入帐。

第十章 仪器操作规程

一、S——10C超声波加湿器操作规程 1. 从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖。 2. 将水箱加满凉水，旋紧箱盖，平稳地放在底座上。 3. 将电源插入电源插座内。

4. 将定时器转至“0N”位置，需定时时旋至所需时间位置。 5. 旋转“电源开关/雾量调节”旋钮，使加湿器通电工作。

6. 需停机时可逆时针旋转“电源开关/雾量调节”旋钮至“嗒”声响，即切断电源。

7. 严禁无水开机，应使用低于40℃的清洁水。 二、DKZ——5000G型抗折试验操作规程

1. 本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1%）。

2. 试验前，首先接通电源，按下游码上的按钮，推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，调整处于扬角后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零处头螺丝，使游标与标尺的零线重合。

3. 清除夹具上圆柱表粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调正夹具使杠杆在试体折断时接**衡状态。

4. 按动启动按钮亮，电机带动丝杠杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，记下此时数值。

5. 按压游码上的按钮，推动游码回零位。

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6. 试验完毕后应擦净机器，关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 三、FYS150B型负压筛析仪操作规程

1. 筛析前,将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa 范围内。

2. 称水泥试样25g，置于负压筛中，盖上筛盖，起动仪器，连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击。筛毕，用天平称量筛余物。

3. 当工作负压小于4000 Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压回复正常。 4. 每次使用后，应用刷子从筛子两面轻轻刷净，保存在干燥容器或塑料袋中。

5. 吸尘器要定期清灰，仪器连续使用时间过长需停机散热以延长吸尘器电机寿命。

四、FZ-31A型沸煮箱操作规程

1. 沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,试模横放于篦板上。

2. 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3H沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 3. 如沸煮箱内充水温度低于200C时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至200C左

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右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

4. 沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

5. 本设备供电电压为交流220伏，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗涮去除积垢。

6. 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7. 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。 8. 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

五、HC——7L型改良法仿日式混凝土含气量测定仪操作规程

1. 将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许、装料时可用捣棒稍加插捣。

2. 用湿布擦净量钵与钵盖内表面、并使量钵呈水平放置。

3. 用振动台（振动台振动频率50HZ、空载时振幅0.5-+0.1mm）振实时，振动过程中如砼拌和物沉到低于内口、则应随时添加砼拌和物，振动至砼表面平整，呈现釉光时、即停止振动。

4. 手动捣时，将砼拌和物分三层装入量钵内，每层捣时后约为量钵高度的三分之一插捣时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm，每层捣完后、可把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替地颠击15次。

5. 捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的砼拌和物，表面如凹陷应

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予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

6. 擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 7. 打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

8. 关好所有的阀门，用打气筒打气加压、使表压稍大于0.1Mpa。注“①每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。②0.1Mpa压力线为仪器的初始压力线、0.1Mpa为仪器的初始压力。

9. 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼拌和物样品的仪器测定含气量值。

10. 测试完毕后，打开出阀，从量钵中放气，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的砼拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。 11. 含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀门放气，使气室压力与大气压一致。在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

六、HG-80S型手动混凝土贯入阻力测定仪操作规程 1. 将仪器安放在水平的平台上。

2. 接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。请通电15分钟后，使数显值自动趋于“0”。

3. 选装上合适的贯入针。（作初凝贯入阻力测试用1cm2贯入针，作终凝测试时用0.2cm2贯入针）。

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4. 料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板式上。 5. 调整贯入深度。

一种方法是：先量出贯入针下端面与试料上平面的距离X（注意：X不得大于5mm，否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25+Xmm，然后再拧紧螺盖，以锁住25+X长度。

另一种方法是：压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，然后调整仪器上部的定长螺母，使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。

以上两种方法的实际贯入深度均为25mm。

6. 测试。按数显器面板上的“测试”键（此键能使每次贯入最高力值在数显上保持5秒钟左右，以便于记录），握住手柄转动，使贯入针接触试料匀速贯入到最深位置（25mm）的过程控制在10秒钟左右。读出数显器的显示值，做好记录，一次测试完毕。

初凝时，使用1cm2贯入针，计算公式为：P=N÷100(MPa);

终凝时，使用0.2cm2贯入针，计算公式为：P=0.2N×5÷100(MPa)。 7. 做第二次测试前，必须按一次数显面板上的“复位”键，使数显归零，再按一次“测试”键，然后进入第二次测试。请注意，标准规定两测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试料模，变换贯入点。 8. 使用完毕，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的金属表面涂油防锈。

9. 使用一段时间以后，应打开支架上盖板，向方孔内注入一些润滑油，以利升降润滑。

10. 由于传感器及电子器件存在温度漂移，使用一段时间后零点可能会发

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生变化。当通电15分钟后数显仍有大于±1的值时，允许调整数显器前方的微调电位器，出现000为最佳。经调整零位不影响示值精度。 由于仪器的线性度较好，也可以考虑从示值中减去零点的漂移值作为实际力值，这样可免去经常调零的操作。

11. 数显器右上角的小孔内为校正微调电位器，出厂时已用标准测力环校正过，不得任意调整。年检时由计量部门用测力环校正。 七、HS-4型混凝土渗透仪操作规程 1. 向进水箱注满清水。

2. 将水泵上二异柱螺母拆旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。 3. 拨出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。

4. 调节电接点压力表至4MPa位置上。

5. 通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

6. 逐个关闭控制阀，观察压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

7. 按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧。打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母，调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

8. 每次试验完毕后，应将压力容器、管道阀内的水通过排污阀排尽。 9. 试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。 10. 停用期间加盖防尘罩保护，使用时按要求加油。

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八、JJ——5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1. 将本机电源插头插入电源插座,红色批示灯亮表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g、，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

2. 自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速决30秒——再低速30秒、同时自动加砂结束——高速30秒-——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒+_1秒，然后，掀动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3. 手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开3K控制加砂和停。

4. 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

5. 机器转运时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

6. 使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 九、JJ系列高精度电子天平操作规程 1. 将天平置于水平台面上，调整天平水平。 2. 使用前，通电预热30min。

3. 如在空秤台时显示零点偏离，换“去皮”（TARE）键，调零。

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4. 将物品轻轻置于天平上，即可显示物品质量，记录数值。

5. 在天平秤重状态下，按“单位转换”键可在“g”(克)、“ct”(克拉)、以及“ozt”（盎司）三个称量单位之间切换。

6. 计数功能的使用：将一个或十个样本置于称台上，称重按下“计数”（COUNT）键，天平显示1.00，接下去再放同类样本，天平显示样本数的倍数，此数字乖以样本数即为样本总个数，退出时再按一次计数键即可。

7. 天平的校正：按“校正”（CAL）键，显示“C--***-”进入自动校正状态，只须放入校正砝码，待稳定后显示砝码质量值，天平校正完毕。 8. 如物件超过天平量程范围，天平显示“F---H”以示警告。 十、NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

1. 先把三位开关(1K、2K)都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2. 自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。 3. 每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。 4. 手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于 慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5. 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

6. 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

7. 用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

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十一、NLD——2型水泥胶砂流动度测定操作规程

1. 用湿布擦拭测定仪玻璃面板，截锥圆模、模套内壁和圆柱捣棒，并置于玻璃板中心，盖上湿布备用。

2. 将拌好的胶砂分两层装入模内，第一层装至模高的三分之二处，用小刀在垂直的两方向划实十余次，用捣棒由边缘至中心，均匀捣压15次，深度为胶砂的二分之一;第二层装至高出模2cm，同样用小刀划实，用捣棒捣压10次，深度为不超过已捣实的底层表面，注意捣压时不要使截圆锥模移动。

3. 取下模套用小刀刮平，抹平后竖直提起锥模，按动测定仪绿色按钮，振动30次，自动停止。

4. 用卡尺量取水泥胶砂底部扩散直径，取相互垂直的两直径平均值为该水量的水泥胶砂流动度。

5. 测量完毕后，要仔细清理测定仪及锥模，关闭电源。 十二、NYL－300A型压力试验机操作规程 1. 手动操作

切断自动加载控制装置的电源,打开测力截止阀,机器处于手动状态。 （1）、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。 （2）、转运总开关接通电源（此时红灯亮）

（3）、开动油泵电机打开送油阀，使活塞上升一段，指针调零关闭油

泵。

（4）、启动加载速度指示器使指示盘保持一定速度旋转（用秒表）。 （5）、放好试件。

（6）、启动油泵电机（此时绿灯亮），打开送油阀调至相应位置，至试

件破型后，关闭送油阀，打开回油阀。

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（7）、记录试验数值，拨回从动针。 2.自动操作

打开自动加载控制装置的电源，关闭送油阀，回油阀及测力截止阀，机器处于自动状态

（1）、启动试验机油泵要达到预热二十分钟。

（2）、依次设置参数年、月、日、龄期、编号、数量、时间间隔、速度。

（3）、放好试件，按下“启动”键。

（4）、试件破型后，系统快速卸载，应在加载时间间隔内更换试件，直至一组试验作完。

（5）、按“打印”键输出试验结果。

（6）、当机器出现异常时可按“复位”键，系统自动调零，但不影响设置内容。

十三、NYL－3000型压力试验机操作规程 1. 根据试件选用量程范围,挂好铊并对准刻线。 2. 转动总开关接通电源（此时红灯亮）。

3. 关紧回油阀，开动油泵，使活塞上升一段，调整指针对零，并停止油泵电机。

4. 打开加荷速度指示器，调至相应位置，此时指示盘保持一定速度旋转（用秒表测量）。

5. 放好试件，调节丝杆使上泵压板与试件表面接触。

6. 启动油泵（绿灯亮），打开送油阀至相应位置，匀速加荷直至试件破碎。 7. 关闭送油阀，打开回油阀，记录试验数值，拨回从动针。 8. 调节丝杆使承压板上升一段，清除被压碎试件。

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9. 待回油一段时间后，关闭回油阀，关闭压力机电源。 十四、PHS-2C数字式PH计操作规程 1. 使用前的准备

a、将电极杆旋入电极架底座，调电板夹至适当位置。

b、将复合电极上前端保护浸泡瓶旋下，取下橡皮套，夹在电极夹上。 C、用蒸馏水清洗电极，配制缓冲溶液。 2. 标定（先预热30min）

a、在测量电极插座处拨去Q9短路插头。

b、在测量电极插座处插上复合电极，如不用复合电极，则在测量电

极插座处插上电极转换器插头。玻璃电极插头插入转换器插座处；参比电极接入参比电极接口处。

C、将选择开关旋钮调至PH档；调温度补偿旋钮，使白线对准溶液

温度值；把斜率调节钮顺时针旋到底。

d、把用蒸馏水洗过的电板插入PH=6.86的缓冲溶液中,调节定位调节

旋钮,使仪器显示读数与该溶液当时温度下的PH值一致。 e、用蒸馏水清洗电极，再插入PH=4.00（或PH=9.18）的标准缓冲溶

液中，调斜率旋钮，使仪器显示读数与该项溶液PH值一致。 f、重复d、e，直至显示值符合两标准PH值为止，完成标定。 3. 测量PH值

（1）、用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次， （2）、调节“温度”调节旋钮使白线对准被测溶液的温度值。 （3）、把电极插入被测溶液中，用玻璃棒搅匀，读出该溶液的PH值。 4. 测量电极电位（MV）值

（1）、把离子电极或金属电极和参比电极夹在电极夹上。

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（2）、用蒸馏水清洗电极头，用被测溶液清洗一次。

（3）、把电极转换器的插头插入测量电极插座处，把离子电极插头插

入转换器插座处；把参比电极插入参比电极接口处。 （4）、把两种电极插在被测溶液内，搅匀，即可读出MV值。 （5）、使用金属电极时，用带夹子的Q9插头插入测量电极插座处，

夹子与金属电极导线相接，参比电极接入参比电极接口处。 （6）、显示屏不亮时，表示超出测量范围或测量端开路。 十五、SHBY——40B型水泥砼标准养护箱操作规程

1. 将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿，盒内塑料球里注满水，并将纱布浸入水中。

2. 按动电源开关，仪器自动进入 工作状态，温度控制值为20±10C，湿度为95%±1.5%。

3. 无特殊要求，不能改变控制程序数据。

4. 经常检查加湿器、水箱、干湿盒内不要断水，盒内纱布要每月更换。 5. 电源接地一定要可靠。

十六、SJD-60混凝搅拌机操作规程

1. 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2. 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。 3. 清理料筒内杂料。

4. 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5. 启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

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6. 将原材料装入料筒内，合上筒盖。

7. 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 8. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 9. 达到调定时间后自动停车。

10. 卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。 11. 清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

12. 根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润脂。减速箱采用40#机油。

13. 经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。 14. 要经常检查机器紧固情况，如有松动应及进拧紧。 15. 经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

16. 搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。

17. 在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。 十七、XMT——01温湿度显示近控制仪操作规程 1. 检查接线正确，电源电压正常之后，接通仪表电源。

2. 仪表正常状态下，湿度窗显示，环境湿度，温度窗显示干湿，湿度设定窗显示控制如湿度，上限设定窗显示控制温度的上限、下限，设定窗显示需控制如下控温下限，当需看湿温时，按“▲”键，温度窗显示“T2”表示温度窗显示湿温，再按“▲”键，湿度窗显示“U”，温度窗显示电压再按“▲”键或15S不按键还原状态。

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3. 日期、时间的显示及标准。

按住“设置”键5S，湿度设定窗最右位闪烁，再按“设置”上限设

定最右位闪烁再按“设置”，下限设定最右位闪烁，再按“设置”原温度窗显示“d1“后湿度窗显示”年“，温度窗左两位显示”月“，右两位显示“日”，最右位闪烁，按“▲”键置数“

”键移位。日期正确后

按“设置”原湿度窗显示“d2”后，湿度窗显示“时”，温度窗左两位显示“分”右两位显示“秒”，最右位闪烁“▲”键置数“ ”键移位。按“确认”返回。 4. 工作参数设置

（1） 按“设置”5S后，显示湿度控制窗右起第一位闪烁，按“▲”，

修改该参数再按“ ”，则第二位闪烁，调至显示值为所需湿度值。

（2） 按“设置”至温度控制上限控制窗右起第一位，闪烁按“▲”

设置参数，再按“ ”则第二位闪烁，按“▲”键设置参数，再按“ ”键则第三位闪烁，调参数为所需温度值。

（3） 按“设置”至显示温度控制下限控制窗右起第一位闪烁，按（2）

步骤设置，按“确认”键，退出。

5．使用时，水箱应保持有足够水量，湿度传感器所用纱布应即时更换，若仪表偶乐出现不正常可关掉电源重新开机，如仍不正常应请技术人员检修。

十八、ZBSX——92A型震击式标准振筛机操作规程

1. 将扭紧螺栓左旋，松开筛盖固定顺杆往上提，然后右旋，即可固定。

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2. 将套筛置于摇筛机上，重复上述步骤，使之固定。

3. 将定时旋钮转至所需位置，如10min位置，打开电源开关，自动筛析。

4. 筛析完毕后，清理摇筛机，切断电源。 5. 注：每隔3-6个月更换淀子油一次。 十九、ZH.DG-80型混凝土试验用振动台操作规程

1. 将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位:秒)。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

2. 将装满砼的试模依次放置在电磁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。

3. 按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。

4. 关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。 5. 振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。 6. 振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。 7. 使用完毕后，应切断电源。

8. 电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。 二十、ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1. 操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。

2. 接通电源前，带锁开关处于闭关状态。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零记数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次带锁开关，即重复执行。 3. 外壳必须接地。

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4. 有油杯的地方加润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5. 使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 二十一、电热恒温干燥箱操作规程

1. 使用前检查无误后，放入试样，关上箱门。

2. 接通电源，开启加热开关，将控温旋钮调至所需温度。

3. 绿灯亮，升温。红灯亮，恒温。恒温一定时间后，关闭加热开关冷却至常温，取出样品，待测。

4. 严禁将带有易燃挥发物品放入干燥箱内，样品重切勿超过15kg。 二十二、光学读数分析天平（全机械）操作规程 1. 必须将天平放在牢固的台上，不得随意搬动。 2. 当旋转开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭。

3. 称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

4. 在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码、或在秤盘中放置称物。

5. 被称物在10ng以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg~199.900g的环形砝码（B型只有一档指数盘10mg~999mg）。

6. 天平室内温度最好保持在20±2℃。

7. 所称之物体应放在秤盘中央，并不得超过天平最大称量。

8. 对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。 9. 天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至0位，并将天平用套子罩子。

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10. 发现天平有损坏或不正常时，应即停止使用，送交有关修理部门，经检定合格扣方能继续使用。

11. 天平应经常保持清洁，检查障碍应小心仔细。 二十三、回弹仪操作规程

1. 选择测区,检测面应为砼表面,并应清洁平整,测点间距不小于20mm，同一侧点只许弹击一次。

2. 将弹击杆顶住砼表面，轻压仪器，使按钮松开。

3. 使仪器的轴线始终垂直于砼表面并缓慢均匀施压待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上一定数值，即为回弹值。

4. 使仪器机芯继续顶住砼表面，读取并记录回弹值，如果条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读取。 5. 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

6. 每一测必应记取16个回弹值，每一测点的回弹值，测读至1分度数。 二十四、净浆标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1. 测定标准稠度用水量前,应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由,同时检查试杆降至净浆表面时, 指针应对准标尺零点,否则应予调整。 2. 测定凝结时间，应卸下稠度试杆，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。

3. 每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。

4. 每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。 5. 滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。 二十五、石子压碎指标测定仪操作规程

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1. 置圆筒于底盘上, 取试样一份分两层装入筒内,每一个装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10毫米的圆钢筋将筒按住左右交替击地面各二十五下,第二层颠实后,试样表面距底盘的高度应控制为10毫米左右。 2. 整平筒内试样表面,把加压头装好注意应使(加压头保持平整)放在30吨以上试验机上,在3-5分钟内均匀的加荷到20吨,然后卸荷取出测定筒中试样,并称其重量(G1)用孔径为2.5毫米的筛,筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(G2)。

3. G1减去G2之差除以G1得的百分数Q即压碎指标。 4. 试验后擦净仪器。

二十六、水泥快速养护箱操作规程

1. 按线路接通电源,检查恒温控制器外壳和箱体绝源性能。 2. 开箱加水至水位标准线（标准线到箱底60mm）。

3. 根据选定的水泥养护方法，在试件成型后规定的时间内，带模将试件浸入水中，盖好箱盖。 4. 调整控温旋纽至所需位置。

5. 打开开关，绿灯亮升温，红灯亮恒温，养护工作开始，调整时间。 6. 养护完成后，关闭控制器开关及电源，取出试模，冷却至室温，拆模。二十七、箱式电炉操作规程

1. 旋动温度指示调节仪,将设定指针调整至所需工作温度的位置。 2. 将样品放入炉中，关好炉门。

3. 检查各部接线无误后，合上电源，按动直键开关（绿灯亮）达到设定温度时，红灯亮。

4. 恒温达到规定时间，关闭电源，打开炉门，待常温后取出样品检测。 5. 注：在取放物品时，请切断电源。

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二十八、压力泌水仪及分离式液压起顶机的操作规程 一、 压力泌水仪

1. 将混凝土拌合物装入试料筒中，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕，称取混凝土G。尽快快给混凝土加压至3.5MPa(表示35-40MPa)立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出水接入1000ml量筒内，加压10秒后读取泌水量V10，加压140秒，读取泌水量V140，压力泌水率按国标5、2、5、33计算与评定。

2. 将下底座取走，上部放在脱模架上，加压，混凝土块自动脱落。 二、 分离式液压起顶机

1. 将油泵上橡胶油管的接套与千斤顶上的接头配合，再分别旋紧油

泵及千斤顶上的放油螺钉，即可使用。工作后将上述螺钉同时放松，使其恢复原状。

2. 油缸如需加油，可卸下尾部的橡胶后盖和内六角螺钉，露出油管

即可加油。油液保持清洁。

3. 油泵如有空吸现象，应及时补充油液。

4. 如较长时间载荷，只需放松油泵上放油螺钉，拔出橡胶油管上的

接套，其余不动。

5. 高压管与油泵相接进必须紧密注意安全。

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