1 土方开挖1.1施工场地清理
对施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m水平距离以 内范围的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它被指认的有 碍物，采用人工砍伐，并辅以推土机配合清除。凡属没有使用价值的 可燃物采取就地焚烧，无法燃尽的清除料用汽车运至指定地点，并用 土料掩埋
60cm厚以上。 1.2 土方开挖
开挖采用两台1.20?挖掘机开采、装车，推土机配合集料，10t 自卸汽车运输。开挖时，遵循以下原则：
（1）土方开挖时应自上而下分层进行，严格按设计图纸施工，不 乱
挖、超挖；
（2）分层开挖时，应由内向外设置顺坡，以利排水，并保证基坑 内
无积水；
（3）在高切区域开挖过程中，每开挖一层形成平台层，做好平台 排
水工作，使平台形成流水纵坡，不积水，以便雨后能迅速恢复施工；
（4）做好保护已开挖的永久边坡和附近建筑物及其基础免受冲刷 和
侵蚀破坏的措施；
（5）在深挖区域，施工过程中时刻注意边坡的安全、稳定状态, 同
时加强对边坡临时排水措施的实施，以保证边坡的稳定。开挖到位 后，及时清基、削坡由下而上加以永久性的边坡防护。
（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。
（4）导管的安装
初步设定每槽段2〜3套导管。每根导管在开浇前均下入可浮起 的隔离球塞，堵塞导管底口。混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥 砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤 出后，能将导管底端埋入混凝土内。
⑸混凝土浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为4>250nmi，使用螺纹连 接，并定期进行密闭承压试验。用0. 35m移动式拌合机拌制熟料，6m混凝土运输车直接输送至槽口进行混凝土浇筑。每30min测量一次混 凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加 测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
⑹槽段连接
一期槽段混凝土初凝后在槽段两端套打一钻形成弧形接头，浇筑 二期槽段混凝土时先刷洗孔壁，以保证槽段连接可靠。
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5. 4特殊情况处理
（1）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措 施：
对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂 缝应采取加固措施进行处理。
① 改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技 术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。
②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时 间，减少施工中裂缝的产生。
（2）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发 现
固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施 处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，待固壁泥浆漏失正常 后恢复正常成槽施工。
1. 3清基、削坡及检查验收
根据设计要求，从设计基面边线外30cm—50cm范围内开始清基、 削坡修整。施工前进行详细的测量放样工作，根据设计详图，设置断 面控制桩和水准控制点，据此进行开挖修坡，削出高出设计线部分。 削坡采用反铲挖掘机开挖，清基和削坡时，建基面上预留20cn）厚的 保护层采用人工开挖、整平，确保地基原状土不受扰动。开挖清基后，及时对开挖后的基础面尺寸进行检查、整修。处理成后，及时报请监理人进行验收。土方开挖施工工艺流程见图土方开挖工艺框图
完-1。 图-1
2围堤恢复土方填筑
渠道进出口围堤开挖产生的符合填筑料要求的弃土，根据现场实 际情况，选择合理临时堆料场，就近堆放，填筑时优先考虑使用该弃 料。
填筑之前，基础表面按设计要求处理，将表面以下10cm之浅层 耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。建筑物周围回填，先 在接触面刷一层泥浆以利结合、防渗。
严格控制填筑土料含水率，自卸汽车运料进仓后，推土机分层平 行摊铺，分段分层铺筑，使用振动碾逐层碾压密实，小部位蛙式打夯 机配合夯实，根据试验碾压遍数交叉压边碾压，平行堤轴线方向压实。 填筑时按图纸所示的边线和坡度进行填筑，施工中新老填筑层间结合 坡度不陡于1:2. 5,±料铺至坡边时，在设计边坡外侧超填一定余量， 不出现欠填现象。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 土方填筑施工工艺见图-2。 图-2
土方填筑工艺框图
测量放样
场地清理 场地清理 土料开采运输•＞填筑碾压 不合格
合格 转入下一道工序
压实效果检验
3砌石工程1原材料
(1) 块石料：用于砌筑用的块石选用质地坚硬、新鲜，无风化剥 落
层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；形状大致整齐，单块重 30〜
50kg,中部厚度不小于20cm；抗压强度在30Mpa以上；砌体外 露面进行
修琢加工，保证砌面高差小于10mmo
(2) 砂、砾石料：保证所使用的砂石料质地坚硬、颗粒洁净、粒 形
及级配良好，泥、云母、硫化物、有机质含量不超过规范要求，质 量符合SD120-84的相关规定。砂粒径0. 15〜5mm，细度模数为2. 5〜0o
(3) 生产用水：拌合及养护用水取用化学成分符合招标文件及规 范
要求的天然矿化水。水质不影响砂浆强度的增长及引起砂浆、石块 腐蚀。
(4) 水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥。每批水泥入库时，查 验
厂家的品质试验报告，并抽样检验其标号、凝结时间、体积安定性、 稠度、细度、比重等，将试验结果报项目监理审批，经监理工程师鉴 发检验合格的水泥才能用于本工程。水泥运到工地后立刻存放在具有 架空层的干燥、具有良好通风的水泥库房内，并根据水泥用量适时进 货，一般库存不超过7天用量，先购先用。自检验日起三个月内未使 用完的水泥不再用于工程。
3. 2水泥砂浆
在进场施工前先取样做水泥砂浆配合比试验，配合比满足施工图 纸规定的强度和施工和易性要求。施工中改变配合比时重新试验，并 报送监理人审批。
砂浆拌制，严格按试验确定的配料单进行配料。拌和过程中保持 骨料含水率稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量, 保证水灰比的准确性。
采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于2~3min。局部少量人工 拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。随拌随用，在运输 或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆坚决 废弃。
3. 3浆砌石体砌筑
浆砌石施工前，根据工程量和施工总进度的要求，及时组织好有 经验的施工人员进场，做好前期准备工作，在施工前组织施工人员学 习规范规定，并进行技术交底，使施工人员了解工程的施工特点、技 术质量要求。
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30〜50mm,气温变化时适当 调整。砂浆符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。 砂浆拌合均匀，一次拌料在初凝前使用完毕，施工用的砂浆配合比是 经过监理工程师批准的配合比。
砌石体转角处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处， 并砌成斜槎。
砌筑基础的第一皮块石座浆，大面向下，摆放平稳。砌体分皮卧 砌，上下错缝、内外搭砌。砌筑灰缝厚度20〜30mm，缝隙砂浆饱满， 无空洞。
大缝用小块石填塞，并用专用工具嵌紧。气温较高时，加强 洒水养护，养护时间不少于7天。
3.4水泥砂浆勾缝
勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1： 1至1： 2 之间。勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。
块石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝 宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面 湿润。
勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖保持 21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。 保证砂浆达到规范规定和设计要求。
砌石施工工艺见图-3图-3浆砌石工程施工艺工流程图
4混凝土工程施工1混凝土生产
本标段混凝土工程主要包括预制6 2000混凝土管、渠身混凝土护 底、挡墙等。预制混凝土管在确保平整、坚实的预制场预制，其余在 浇筑现场采用0. 35m移动式拌和机生产。混凝土施工前，先按 SD120-84相关规定进行原材料检验和配合比试验，配合比满足施工 图纸规定的强度和施工和易性要求。
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4.2模板、钢筋
模板一律采用钢模板，预制管采用定型钢套模。模板制作满足施 工图纸要求的建筑物结构外形，安装按施工图纸进行测量放样，支撑 牢固可靠。混凝土浇筑前，模板表面涂脱模剂。
钢筋采用正规厂家生产的合格钢筋，表面洁净无损伤。按设计图 纸要求进行加工，安装、焊接、绑扎满足规范要求。
3. 3混凝土浇筑
（1）混凝土用人工推胶轮车转料入仓。混凝土运输能力保证满足 混
凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土 运输至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
（2）浇筑前，全部支架、模板和钢筋及预埋件件等按图纸要求严 格
检查，并清理干净模板内杂物。混凝土浇筑期间，气温高于32°C 时，加盖遮荫设施。雨天时，加盖雨布防雨。
⑶ 混凝土自由下落的高度不超过2. Om,超过2. Om时采用导管。
（4）采用平板振捣器及6 50软轴棒进行振捣密实，以混凝土表面
不再显著下沉、不冒气泡、泛浆，表面平坦为止，捣实后1.5〜24h 内，不得扰动。
（5）不因拆模引起混凝土表面损伤时，拆除模板。 4.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆初凝后尽快对混凝土进行洒水养 护，养护时间最少保持14天或监理工程师指示的天数。洒水养护根 据气温情况掌握最恰当的间隔时间，使混凝土养护期内表面湿润。 4.5混凝土预制管的运输、安装
混凝土预制管强度达到设计强度的75%后进行装运，按设计图纸 规定设置起吊点竖直起吊，起吊时钢丝绳与水平面夹角不小于45° , 并注意轻放，防止碰损；按设计图纸要求进行安装，安装前用仪器校 核安装位置和高程，并标出中心线和标高，安装位置经校正无误后灌 注接头混凝土。
5地下连续墙施工1概述
地下连续墙自西溪供水渠0+350〜0+390,长度40mX2,墙厚 600mm,墙深16m,混凝土方量768mo设备采用CZ22冲击钻机、ECF-22 冲击反循环钻机、6BS反循环泵、0. 35m混凝土拌和机、混凝土运输 车、ZJ-400
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高速制浆机。据施工需要安排两台套设备。
3. 2施工工艺
采用“钻劈法”分期钻孔成槽；“泵吸反循环清孔”；“泥浆下直 升导管法”进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用套打一钻法。施 工工艺流程如下：
测量放线一导墙开挖制作一槽段划分一造孔成槽一清孔一钢筋 笼制作、下设一下设导管一混凝土浇筑。
5. 3施工方法
⑴防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用 矩形结构，中间配筋。
采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。即先 利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm,冲击钻机劈副孔，重 方锤打小墙。槽孔长度一般为6ni左右，可根据槽段稳定情况适当调 整。
成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。泥浆由ZJ-400高速制浆机搅 拌制作后进入泥浆池，循环利用。
⑵清孔造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用
泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。
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