(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210060725 U(45)授权公告日 2020.02.14
(21)申请号 201920752925.X(22)申请日 2019.05.23
(73)专利权人 南京中宁锻造有限公司
地址 211200 江苏省南京市溧水县永阳镇
毓秀路(72)发明人 张琦 童翔 (51)Int.Cl.
B24B 27/033(2006.01)B24B 41/06(2012.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图5页
(54)实用新型名称
轴类锻件的氧化皮去除装置(57)摘要
本实用新型涉及一种轴类锻件的氧化皮去除装置，应用在氧化皮的清理技术领域，其技术方案要点是：包括竖直固定在地面上的机架，机架沿高度方向的两端均设有液压缸，两个液压缸的活塞杆上均设有中心顶，锻件的两端均预留有与中心顶相配合的中心孔；机架侧壁上滑动连接有承载板，承载板侧壁上设有基台，基台上转动连接有供锻件穿过的轴套，轴套内壁上连接有若干周向排列的钢刷，承载板上设有用于驱动轴套转动的第一驱动件，机架上设有用于驱动承载板沿机架高度方向移动的第二驱动件；其优点是：降低了操作者的劳动强度。CN 210060725 UCN 210060725 U
权 利 要 求 书
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1.一种轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：包括竖直固定在地面上的机架（1），所述机架（1）沿高度方向的两端均设有液压缸（11），两个所述液压缸（11）的活塞杆上均设有中心顶（12），锻件（5）的两端均预留有与中心顶（12）相配合的中心孔（13）；所述机架（1）侧壁上滑动连接有承载板（14），所述承载板（14）侧壁上设有基台（15），所述基台（15）上转动连接有供锻件（5）穿过的轴套（16），所述轴套（16）内壁上连接有若干周向排列的钢刷（161），所述承载板（14）上设有用于驱动轴套（16）转动的第一驱动件（2），所述机架（1）上设有用于驱动承载板（14）沿机架（1）高度方向移动的第二驱动件（3）。
2.根据权利要求1所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述第一驱动件（2）包括设置在承载板（14）上的驱动电机（21）、连接在驱动电机（21）的电机轴上的主动齿轮（22）和连接在轴套（16）上的齿轮盘（23），所述主动齿轮（22）和齿轮盘（23）通过齿带（24）连接。
3.根据权利要求2所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述第二驱动件（3）包括转动连接在机架（1）上的螺杆（31）和固定在机架（1）上的伺服电机（32），所述伺服电机（32）的电机轴通过联轴器（321）与螺杆（31）的一端连接，所述螺杆（31）穿过承载板（14）并与承载板（14）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述基台（15）侧壁上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有滑块（41），所述滑块（41）上转动连接有与齿带（24）抵触的压轮（42），所述滑块（41）上螺纹连接有一端与滑槽（4）槽底抵触的限位螺钉（411）。
5.根据权利要求1所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述轴套（16）内连接有若干基座（43），所述钢刷（161）滑动连接在基座（43）内，各个所述基座（43）上均螺纹连接有调节杆（44），所述调节杆（44）的一端与钢刷（161）转动连接，另一端穿出轴套（16）外。
6.根据权利要求5所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述基座（43）通过沉头螺钉（431）固定在轴套（16）内。
7.根据权利要求1所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：所述机架（1）底端在液压缸（11）外设有两个对称的弧形废料箱（45）。
8.根据权利要求7所述的轴类锻件的氧化皮去除装置，其特征在于：两个所述废料箱（45）底面均设有万向轮（451）。
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说 明 书
轴类锻件的氧化皮去除装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及锻件氧化皮的清理技术领域，尤其是涉及一种轴类锻件的氧化皮去除装置。
背景技术
[0002]氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。在锻造生产过程中，加热后的锻造坯料表面产生的氧化皮若清除不干净，将会直接影响到锻件的表面质量和外观，锻件表面会因氧化皮硌伤出现麻点、凹坑，还有可能嵌入锻件内部，对锻件产生不利影响。
[0003]现有去除氧化皮的方法通常是人工手持钢刷将轴类锻件上的氧化皮刮除，劳动强度较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种轴类锻件的氧化皮去除装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类锻件的氧化皮去除装置，包括竖直固定在地面上的机架，所述机架沿高度方向的两端均设有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆上均设有中心顶，锻件的两端均预留有与中心顶相配合的中心孔；所述机架侧壁上滑动连接有承载板，所述承载板侧壁上设有基台，所述基台上转动连接有供锻件穿过的轴套，所述轴套内壁上连接有若干周向排列的钢刷，所述承载板上设有用于驱动轴套转动的第一驱动件，所述机架上设有用于驱动承载板沿机架高度方向移动的第二驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，液压缸驱动两个中心顶将锻件抵紧、固定，利用第一驱动件驱动轴套转动，第二驱动件驱动承载板移动，使得锻件相对移动至轴套内，旋转的钢刷将锻件上氧化皮刮除，方便快捷，无需操作者手动清理氧化皮，降低了操作者的劳动强度，提高了锻件氧化皮的清理效率，且由于钢刷做旋转运动，减少了锻件氧化皮清理死角的存在；同时两个中心顶之间的距离可根据锻件的实际长度进行调整，适用范围广。[0007]本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括设置在承载板上的驱动电机、连接在驱动电机的电机轴上的主动齿轮和连接在轴套上的齿轮盘，所述主动齿轮和齿轮盘通过齿带连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动齿轮盘转动，从而使得轴套转动，简单快捷。[0009]本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括转动连接在机架上的螺杆和固定在机架上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过承载板并与承载板螺纹连接。[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机启动，带动螺杆转动，通过螺杆与承载板的螺纹
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说 明 书
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啮合使得承载板沿机架上下移动，传动平稳，定位准确。[0011]本实用新型进一步设置为：所述基台侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有与齿带抵触的压轮，所述滑块上螺纹连接有一端与滑槽槽底抵触的限位螺钉。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者滑动滑块，带动压轮与齿带抵紧，使得齿带保持张紧状态，降低了齿带与主动齿轮或齿轮盘脱落的可能性，固定滑块时，操作者只需拧紧限位螺钉与滑槽槽底抵紧即可。
[0013]本实用新型进一步设置为：所述轴套内连接有若干基座，所述钢刷滑动连接在基座内，各个所述基座上均螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与钢刷转动连接，另一端穿出轴套外。
[0014]通过采用上述技术方案，操作者转动调节杆，驱动钢刷向远离或靠近锻件方向移动，调整钢刷与锻件间的作用力，在保证钢刷刮除氧化皮的同时，减小钢刷将锻件表面划伤的情况发生。
[0015]本实用新型进一步设置为：所述基座通过沉头螺钉固定在轴套内。[0016]通过采用上述技术方案，当钢刷磨损后，操作者可拧动沉头螺钉将基座整个卸下并进行更换，提高钢刷对锻件有效清理。[0017]本实用新型进一步设置为：所述机架底端在液压缸外设有两个对称的弧形废料箱。
[0018]通过采用上述技术方案，锻件表面被刮除的氧化皮在自重下下落，废料箱对氧化皮进行收集，便于操作者集中处理。[0019]本实用新型进一步设置为：两个所述废料箱底面均设有万向轮。[0020]通过采用上述技术方案，万向轮方便了操作者移动废料箱，省时省力。[0021]综上所述，本实用新型的有益技术效果为：实现了对轴类锻件表面氧化皮的自动去除工作，效率高，速度快；两个中心顶的可调节使得装置可适应不同规格的零件，钢刷的转动运动以及钢刷与锻件之间作用力的可调节，则增强了氧化皮的去除效果。附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图。
[0023]图2是本实施例用于体现螺杆的结构示意图。
[0024]图3是本实施例用于体现基座和钢刷的结构示意图。[0025]图4是本实施例用于体现沉头螺钉的结构示意图。[0026]图5是本实施例用于体现滑块和压轮的结构示意图。[0027]图中，1、机架；11、液压缸；12、中心顶；13、中心孔；14、承载板；15、基台；16、轴套；161、钢刷；2、第一驱动件；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、齿轮盘；24、齿带；3、第二驱动件；31、螺杆；32、伺服电机；321、联轴器；4、滑槽；41、滑块；411、限位螺钉；42、压轮；43、基座；431、沉头螺钉；44、调节杆；45、废料箱；451、万向轮；5、锻件。具体实施方式
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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说 明 书
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实施例：一种轴类锻件的氧化皮去除装置，如图1和图3所示，包括竖直固定在地面
上的机架1，机架1沿高度方向的两端均设有液压缸11，两个液压缸11的活塞杆上均设有中心顶12且两个中心顶12相对分布，锻件5的两端均预留有与中心顶12相配合的中心孔13（如图2）；机架1侧壁上滑动连接有承载板14，承载板14上设有基台15，基台15垂直于承载板14，且基台15上转动连接有供锻件5穿过的轴套16，轴套16内侧连接有若干沿其轴线周向等距分布的钢刷161，承载板14上设有用于驱动轴套16转动的第一驱动件2，机架1上设有用于驱动承载板14沿机架1高度方向移动的第二驱动件3。[0030]如图1所示，第一驱动件2包括设置在承载板14上的驱动电机21，轴套16和驱动电机21的电机轴上分别连接有齿轮盘23和主动齿轮22，主动齿轮22和齿轮盘23通过环形的齿带24连接；如图5所示，基台15侧壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块41，滑块41上均转动连接有压轮42，滑块41上螺纹连接有一端与滑槽4槽底抵触的限位螺钉411，操作者根据齿带24的实际工况来滑动滑块41，带动压轮42与齿带24抵紧，使得齿带24保持张紧状态，利于减小齿带24与主动齿轮22或齿轮盘23脱落的可能，之后操作者拧动限位螺钉411与滑槽4槽底抵紧，固定住滑块41。[0031]如图1所示，第二驱动件3包括转动连接在机架1上的螺杆31（如图2）和固定在机架1上的伺服电机32，伺服电机32的电机轴通过联轴器321与螺杆31的一端连接，螺杆31穿过承载板14并与承载板14螺纹连接。[0032]动作过程：当承载板14处于初始位置时，其位于机架1的下端，中心顶12穿过轴套16，操作者先将锻件5置于两个中心顶12之间，然后启动两个液压缸11，驱动两个中心顶12分别顶住锻件5的两端，使得锻件5被固定；启动驱动电机21，驱动电机21的电机轴带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过齿带24带动齿轮盘23转动，齿轮盘23带动轴套16转动，伺服电机32启动，驱动螺杆31转动，承载板14在螺杆31传动下向上移动，旋转的钢刷161与锻件5接触，将锻件5表面的氧化皮刮落，当轴套16向上移出锻件5外后，氧化皮去除工作结束，操作者驱动液压缸11带动中心顶12回移，将锻件5卸下即可，简单快捷，无需操作者手动对氧化皮进行去除工作，降低了操作者的劳动强度，且由于钢刷161做旋转运动，覆盖范围广，存在清理死角的可能性小；此外，轴套16竖直设置，剥除的氧化皮在重力下自然下落，减小了氧化皮堵在轴套16内的情况，便于清理。[0033]如图3所示，轴套16内壁通过沉头螺钉431（如图4）连接有若干基座43，钢刷161与基座43一一对应且滑动连接在基座43内，各个基座43上均螺纹连接有调节杆44，调节杆44的一端与钢刷161转动连接，另一端穿出轴套16外。操作者转动调节杆44驱动钢刷161向远离或靠近锻件5方向移动，调整钢刷161与锻件5之间的作用力，提高钢刷161对氧化皮的去除效果，保护锻件5表面质量。[0034]如图1所示，机架1底端在液压缸11外设有两个对称的弧形废料箱45，两个废料箱45对拼成环形，两个废料箱45底面均设有万向轮451。锻件5表面被剥除的氧化皮在重力下落至废料箱45中，以便于操作者对氧化皮集中处理，保持地面整洁。[0035]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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