目录
第一章、编制说明......................................................... 1
第一节、编制前言 ..................................................... 1 第二节、编制依据 ..................................................... 1 第三节、编制原则 ..................................................... 2 第二章、工程概况......................................................... 3
第一节、主要施工内容 ................................................. 3 第二节、工程特点 ..................................................... 3 第三章、施工总体部署..................................................... 4
第一节、施工组织管理体系及质量管理体系 ............................... 4 第二节、施工组织作业计划 ............................................. 4 第四章、施工准备......................................................... 5
第一节、组织准备 ..................................................... 5 第二节、技术准备 ..................................................... 5 第三节、劳动力准备 ................................................... 6 第四节、施工机械、机具准备 ........................................... 7 第五节、材料、设备准备 ............................................... 8 第六节、施工现场用电准备 ............................................. 9 第七节、建立健全各项管理制度 ......................................... 9 第五章、主要施工方法及技术措施........................................... 9
第一节、施工依据及主要参考资料 ....................................... 9 第二节、现场施工及质量控制流程图 ..................................... 9 第三节、精密空调系统安装施工 ........................................ 10 第四节、电气工程施工 ................................................ 25 第五节、多联机空调安装 .............................................. 29 第六节、水喷雾系统施工 .............................................. 35 第七节、隔音降噪方案 ................................................ 55 第八节、监控系统施工 ................................................ 59 第六章、工期目标及工期保证措施......................................... 129
第一节、工期目标 ................................................... 129 第二节、工期保证措施 ............................................... 129 第七章、施工资源投入................................................... 130 第八章、现场的材料供应和管理措施....................................... 131 第九章、 降低成本技术措施.............................................. 131 第十章、施工品质管理计划............................................... 131
第一节、质量保证措施 ............................................... 132
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第二节、质量责任制 ................................................. 132 第三节、质量控制措施 ............................................... 133 第四节、成品的保护措施 ............................................. 133 第十一章、安全、文明施工管理........................................... 134
第一节、安全保证体系 ............................................... 134 第二节、消防保卫措施 ............................................... 135 第三节、现场文明施工管理措施 ....................................... 135 第十二章、 雨季施工措施................................................ 136 第十三章、成品保护措施................................................. 138 第十四章、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制..................... 139 第十五章、竣工验收保修及维护........................................... 145 第十六章、工程竣工档案资料............................................. 147 第十七章、备货期承诺................................................... 147 质量保证体系框图....................................................... 149 安全保证体系图......................................................... 150 施工进度计划表......................................................... 151
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第一章、编制说明
第一节、编制前言
1.本工程是公安部机房空调改造项目，因原有机房内空调设备使用年限过长，制冷效率下降，故障频发，无法满足正常工作使用需求，为满足公安部业务发展需要，为满足各空调区域制冷/制热量需求，确保各类信息通信系统正常运行。根据现场踏勘及公安部机房改造技术需求书，编制此施工方案对公安部机房空调系统进行整体更新扩容改造。
2.本《机房空调改造施工方案》是机房空调改造工程技术性文件，编制时对施工工期、质量目标、项目管理组织机构成员与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
本方案是由我公司公司组织相关技术人员，依托整体实力，在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合我公司类似工程经验的基础上，招标文件、现场踏勘编制而成，在编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。其编制范围包括本次招标须完成的精密空调工程。
第二节、编制依据
1.招标文件：建设单位发布的招标文件，机房改造技术需求书； 2.公司项目管理程序及制度文件； 3.公司《质量手册》及《程序文件》； 4.公司的《施工技术管理办法》；
5.国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；
国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统软件开发指导说明书 国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据采集技术导则 计算机和数据处理机房用单元式空气调节机GB/T19413-2003 电子信息系统机房设计规范GB50174—2008 电子计算机场地通用规范GB/T2887-2000 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－2011
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施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013 建筑施工安全检查评分标准JGJ59—2011
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001 单元式空气调节机安全要求JB8655-1997 民用建筑隔声设计规范GB50118-2010 公共建筑节能设计标准GB50189-2015 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑设计防火规范GB50016-2014
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 中华人民共和国行政区划代码GB/T 2260 多功能电表通信规约DL/T 645-2007
户用能源仪表数据传输技术条件CJ/T 188-2004
基于Modbus协议的工业自动化网络规范GB/T 19582-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T 17168-1998 电磁兼容试验和测量技术GB/T 17626-1998
电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50168---2006 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093---2002
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312---2000 电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50168---2006 自动化仪表工程施工及验收规GB50093---2002 中华人民共和国环境噪声污染防治法 声屏障声学设计和测量规范HJ/T90-2004 建筑隔声测量规范GBJ75-84
第三节、编制原则
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1.执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。
2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。
3.公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。 4.优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。
第二章、工程概况
第一节、主要施工内容
1.主要施工内容：本项目涉及机房14间，施工面积3000平米，施工主要内容有：淘汰精密空调的拆除，新安装精密空调48台，原有精密空调改造9台，精密空调监控系统安装，精密空调室外机隔音降噪设施安装，精密空调室外机水喷雾系统安装；原有多联机空调部分拆除，新安装多联机空调6套，其中多联机室内机37台，室外机6台，6套系统。空调供电系统配套改造调整。 2.拆除工程内容：
1拆除的精密空调设备分布在10间机房，共包含21台室内机及相应室外机、冷媒管○
和附属设备、管材。
2拆除的多联机空调设备分布在9间机房辅助区，共包含34台室内机、8台室外机以○
及相应冷媒管和附属设备、管材。 3.新装施工内容：
1新装的精密空调设备分布在14间机房，共包含48台室内机及相应室外机、冷媒管○
和附属设备、管材等。安装位置分布在大楼北侧、南侧区域的下沉空间。
2新装的多联机空调设备分布在11间机房辅助区，共包含37台室内机、6台室外机○
及相应冷媒管和附属设备、管材等。多联机空调室外机安装在大楼屋面。
4.利旧调整的空调设备分布在2间机房，共包含9台空调，需调整冷媒管路由，重新敷设铜管，增加风帽。
第二节、工程特点
本工程主要特点是：本工程施工地点特殊，在施工过程中，要严格遵守施工场所的规章
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制度，并且充分考虑施工工作对环境的影响，不影响甲方的正常工作。机房室内满铺防静电地板，还需进行有效保护，避免损坏。室内施工动火、使用工具等有限制，必须通报甲方，沟通并办好相应手续后方可施工。现场施工所投入人力、物力、机械设备较零碎，现场管理较困难。工期紧、工程量大、施工空间狭小，可供选择的方案不多因此对机房空间合理布局是本工程的一个重点。
第三章、施工总体部署
第一节、施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、精密空调与多联机空调专业安装队，安装技术部以空调专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。 1.施工组织管理体系：
在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首、空调专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。 2.施工质量管理体系：
施工质量管理机构成员表
职 务 项目经理 空调主管工程师 现场工程师 安装队长 安 全 员 质 检 员 材 料 员 资料员 人 数 1 1 1 1 1 1 1 1 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 安全主任 工程师 工程师 工程师 工作范围 负责全面工作 负责全面技术工作 负责现场施工技术指导 负责现场施工全面工作 负责施工安全 负责工程质量检查 负责材料采购与管理 负责资料跟进与管理 第二节、施工组织作业计划
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在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。 1.总体原则：
1.1、在项目经理的领导指挥下，严格按照规范标准要求，确保工程质量和合同工期。 2.施工顺序：
2.1、根据现场实际踏勘，对现场深入了解，合理安排施工工序，对施工进行统筹安排。需要拆除、调整的机房施工之前必须采取临时降温措施，新装的精密空调与旧机器位置不冲突的，先把新装的机器安装到位，调试完成，保证机房内温度满足设备使用要求，再拆除旧机器。
3.劳动力安排：
3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。
3.2、为确保工程施工质量及施工工期的实现，多联机空调与精密空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整，密切配合。
第四章、施工准备
第一节、组织准备
1.建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
2.合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。
3.积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。
第二节、技术准备
1. 认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。
2.进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。 2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。
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2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。
2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。
2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。
2.5、在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
3 .安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
4.贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。
第三节、劳动力准备
1. 劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由空调专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。
2 .根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。 3 .本工程各工种生产劳动力配置：
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 工 种 管工 焊工 制冷工 设备工 油漆工 单位 人 人 人 人 人 数 量 5 4 2 5 3 备注
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6 7 8 9 保温工 电工 测试工 杂工 人 人 人 人 5 4 3 3 注：上述人员可根据现场实际情况进行调整 第四节、施工机械、机具准备
1.施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
2.本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备：
施工机械、机具表计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械机具名称 交流电焊机 砂轮切割机 电动磨光机 电动冲击钻 手提电钻 绝缘电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试仪 对讲机 万用表 水平尺 钢卷尺 钢卷尺 压力表 压力表校验器 风速仪 水银玻璃温度计 型 号 AK300 Y132S-2 S1M-FF GSB 12 VE-2 GSB20-2 ZC—25 500V 1000V ZC29B MOTOROLA C47型 600mm 50M 5M 0.4级 YK-YL-271 :M292564ZRQF 0～50℃ 产地 北京 广东 德国 德国 德国 上海 上海 浙江 上海 上海 广东 河南 河南 上海 山东 上海 成都 单位 台 台 台 台 台 只 只 只 对 只 只 把 把 只 台 只 只 数 量 6 4 4 8 6 1 1 1 6 2 10 2 10 10 2 1 1
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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 干湿球温度计 自记式温度计 声级计 手提式秒表 玻璃酒精温度计 转速计 英制内六角 公制内六角 活动板手 活动板手 活动板手 气焊设备 砂轮切割机 电锤 真空泵 真空测试表 0～80℃ 0～80℃ SL-5818 JS-801 0~1500ºC RM1501 1/16-3/8 1.5-10mm 12\" 8\" 6\" J3G-400C FF03-26 FY-1.5C-N DT-6013 成都 成都 浙江 广东 广东 台湾 广州 广州 广州 广州 广州 天津 上海 南京 上海 南京 只 只 台 只 只 台 套 套 个 个 个 套 台 把 台 个 1 1 1 2 1 1 5 5 9 9 9 6 1 1 3 2 第五节、材料、设备准备 1.由空调专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。
2.对于工程中使用的材料、设备在空调工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由空调工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。
3.材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。
4.设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察
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厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
5.根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。 6.对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。
第六节、施工现场用电准备
1.由项目机电班熟悉总体施工方案，合理规划现场一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
2.本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。 第七节、建立健全各项管理制度
1.为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。
2.按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。
第五章、主要施工方法及技术措施
第一节、施工依据及主要参考资料
1.国家、行业现行有关技术规范、规程及质量验收标准； 2.施工图纸涉及的相关国家标准图集；
3.主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书； 4.我公司在类似工程施工中总结的施工经验及施工方法；
第二节、现场施工及质量控制流程图
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开始/施工准备 施工队进场施工 提交施工计划/进度报告
否 材料设备进场/报审 是 材料设备安装/整改
审核并定期向甲方、监理汇报
是否符合项目进度要求 是 否 每月进度汇报
每周进度计划
现场督导监督工程进度/质量
是否按照设计要求及规范 是 否 整改
工作/工程完成后提出验收申请 第三节、精密空调系统安装施工
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1.室内机安装
空调系统总体安装布局图，如下图所示：
为厂家提供管路；
为现场铺设的管路(由技术人员完成)；
风冷型空调设备的系统安装示意图，如下图所示：
冷凝器液管不得受阳光直射室内机组 200mm最高 20m穿墙保护管1:300热气管倾斜1:200隔离地板冷凝水排水管集油器（存油弯）（每垂直升高6m安装一个）加湿器进水管进口作密封处理绝热材料楼板
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冷凝器高于蒸发器的安装示意图
1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。
1.2．相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差不大于1mm。
1.3.室内外机组固定牢靠，不论机房是否有隔离地板，均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。
1.4.室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫（专用减震橡胶垫）减震。 1.5.固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片。
1.6.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB，夜间不大于55dB。 2.底座的安装制作
2.1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆。
2.2.下送风设备：底座出风口的最小净空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm。
2.3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。 为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座！
室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要求根据现场情况制作底座。 3.空调室外机安装
3.1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）。
3.2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，且应远离障碍物1m以上。
3.3.风冷式冷凝器应远离热源。 3.4.冷凝器的安装方式
安装方式的称呼是以风机的气流方向确定，而不是以设备结构安装方式的习惯性称呼。如图3-2所示
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垂直气流安装示意图
图3-2 冷凝器安装方式及间距示意图
3.5.专用型减震垫的安装
冷凝器支脚与楼面接触的位置须采用专用型的减震垫（俗称“坑胶”）。减震垫安装时，应将两块坑胶的纵横线交叉90 叠放在一起，如图3-3所示：
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图3-3 专用型减震垫安装示意图
4.电气安装
所有线缆均须穿入阻燃PVC塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。
依据电气连接规范，用户应在在距空调设备最远2m处安装一个手动电气分离开关（即空气断路器）。如图4-1所示：
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图4-1 空调设备外接空气断路器安装示意图
5.冷媒管道的布放 5.1.冷媒管道的安装
所有空调设备冷媒铜管接头必须采用银钎焊接，还要考虑管道和弯头压降、压缩机回油、避免系统部件漏油、最大限度降低噪声和振动。无论何时，若管道的等效长度或是压缩机与冷凝器的垂直高度差，超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家咨询。
5.2.冷媒铜管布放要求
5.2.1室内机组热热气管的水平部分应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300（每1米应倾斜3毫米）。
5.2.2在隔离地板下布置管道，其管道走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。 5.2.3冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕包裹2层。室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹。如图5-1所示：
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图5-1 冷媒铜管的保温管接缝处理示意图
5.2.4管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。
5.2.5管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装距离：管道水平走向时，应相距1.5～2.0m，有弯道时，适当减少支撑架间距；管道垂直走向时，应相距2.5～3.0m。如图5-2所示：
图5-2 管道安装在隔离支撑架实例图
5.2.6支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆3遍。如图5－3所示：
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图5-3 支撑架刷涂防锈底漆防护
5.2.7室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内；管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管；为了减小振动，墙孔内管道必须穿套橡塑材料的保温管；安装完毕，必须用密封胶泥密封穿墙孔洞。如图4－131所示：
图5-4 管道穿墙防护处理
5.2.8管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。
5.2.9从液体管的干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从热气管的干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
5.2.10管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。 5.2.11永久性隐蔽管道应与用户验收签字后再封闭覆盖物。
5.2.12电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。
5.2.13施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必须把端头包扎好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。如图5-5所示：
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图5-5 管材防护示意图
5.2.14冷媒铜管垂直高度超过7.5米时，热气管必须在规定的高度上加装存油弯。 5.2.15冷媒铜管钎焊
a、按照实际长度用切管器切割冷媒铜管，并用切管器自身的折叠式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。
焊接前，应对铜管、接头、弯头进行清洁处理。在长于冷媒铜管的细铁丝中间位置绑上布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。如图5-6所示：
（a）将绑上布条的细铁丝穿入铜管 （b）拉动铁丝擦管
（c） 擦拭前的铜管内壁 （d） 擦拭后的铜管内壁
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（e） 用0#砂布打磨铜管外径 （f） 用0#砂布打磨铜管内壁
图5-6 冷媒铜管的内壁擦拭示意图
b、连接处管件配合恰当，固定可靠。应注意正确安装阀门（例如止回阀），使制冷剂以正确的方向流动。
C、焊接时，对阀门等零部件一定要注意冷却保护，用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在焊接过程中低于120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护。如图5-7所示：
（a） 对阀门等零部件的焊接防护示意图
（b） 对焊接处的其他部位的防护示意图
图5-7 焊接防护示意图
d、使焊枪按照“8”字形不断移动，均匀地焊件加热到600～650 ℃，在被焊接处加铜银焊条。
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e、应采用含银量Ag10%以上的银焊条焊接，不得采用黄铜焊条焊接；焊口应饱满光洁，不得有夹渣、针孔等缺陷。
f、冷却焊接处，并用刷子去除残留助焊剂。
g、冷媒铜管对焊时，必须使用直接头，如图5-8所示：
图5-8 正确的对焊方法示意图
5.2.16.冷媒铜管焊接时，留出室内机组和冷凝器接口处的冷媒铜管不要焊接。一人在室内机组冷媒铜管一端接上氮气，另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧，当冷媒铜管内的压力大到捂不住时，猛然松手释放压力，致使管内氧化皮、焊渣等杂质被吹出，重复2～3次，直至排污口压放的白纸上无污点出现，即可认为系统已吹干净。 6.系统气密检漏
6.1.冷媒铜管焊接、吹污完成后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减压阀；高压表接在压缩机高压阀上进行监测，同时将系统管道上的电磁阀通电，使管道畅通。
6.2.将充氮压力升高到如下值进行检漏：高压压力值：18～20 kgf/cm2 （256～280 lbf/in2 ）
6.3.当系统管道压力值达到规定要求后，应将高压表改接在压缩机低压阀上进行测量确认。确认管路充氮气压力达到18～20 kgf/cm²后，将压力保持24小时以上。
注意
管道压力必须保持24h以上， [室温温差变化3℃时，压力变化约为原压力值的1％]。 7.给、排水管道的连接
7.1.进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。
设备型号 进水管接口尺寸 20mm (3/4\") 额定压力范围 1～7kgf/cm(100～700Kpa) 2 7.2.进水管道某处压力超过了7kgf/cm2（700Kpa）时，应在此处安装一个减压阀；某处的压力低于1 kgf/cm2时（100Kpa），应在此处增加一个集水槽和水泵系统。
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7.3.进水管可选用外径Ø20mm普通型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管。外形及标识如图7-1所示：
(a) 普通铝塑复合管
（b）普通PP-R聚丙烯
图7-1 饮水型铝塑复合管和PP-R聚丙烯塑料管
7.4.进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器。如图7-2所示：
图7-2 加湿器进水阀门安装示意图
7.5.排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水，也用来给加湿器排水。 7.6.排水管应避免暴露在低温环境中。
7.7.排水管安装要有大于1：300（3mm/m）的倾斜度，以利于重力自然排水。 7.8.冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管（设备自带水封弯管）。如图7-3所示：
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加湿器排水盘接管（现场连接）P形弯管（现场连接）（随机附件－仅限于上送风机组）
(a) CM+水封弯管安装示意图 (b) Deluxe水封弯管安装示意图
图7-3 水封弯管安装示意图
7.9.排水管应选用外径不小于Ø40mm PVC塑料管。 8.单机调试
当机器安装保压没有问题以后可以通知空调当地办事处空调工程师开机，最好能提前3天通知。
附安装调试注意事项： 8.1安装注意事项
-/ 8.1.1.搬运时，室内机倾角应保持在75 °－105°范围内，不可过度倾斜； 10575 8.1.2.如需拆解搬运，请参考相应拆解说明书。同时注意：机组充注的POE油具有很强吸湿性，与空气接触不得超过15分钟。机组解体时需注意及时恢复管路密闭，避免POE油与空气接触时间过长而导致更换POE油；机组开机调试前必须拆卸运输紧固件、减振件
1） 拆除压缩机运输固定钣金件
“L”型钣金件调试前必须拆除
拆除后按拆卸逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固力矩为12＋1N.m； 2） 室内风机组件运输固定件拆除
8.1.3.机组出厂时系统充注氮气保压；水冷机组出厂时充注制冷剂；
8.1.4.冷管路超长时，须在管路上安装延长组件。延长组件一般在出厂时装配完成，特殊情况下需现场安装，现场安装要避免导致POE油因管路敞口时间过长而变质。安装位置见下图：
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出厂安装的延长组件电磁阀阀体 液管球阀
延长组件接线见下图：
现场建议延长组件电磁阀的安装位置（在球阀之前任何方便操作的位置即可） P32-3 / P33-3接液管电磁阀LLSV2
P32-1 / P32-2接液管电磁阀LLSV1
P32标识，从右往左为P32-1, 2, 3… P33标识，从右往左为P33-1, 2, 3…
8.1.5.室外机运行电源为380V±10％，50Hz；同时室外机还通过控制信号线与室内机连接：室内机连接端子70、71，70A、71A，可连接两组室外机信号线；室外机连接端子为J6。如果双系统室内机配置双系统室外机时，应短接70、 70A，短接71、71A。控制回路可以从70和71接线或从70A和71A接线。
8.1.6.外接排水管做好固定，确保排水U形弯不变形，以保证排水顺畅。
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8.1.7.加湿盘溢水螺母逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm；拆除水位浮子用来固定的橡皮筋。
已拆除了固定用橡皮筋的水位浮子 逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45mm
8.1.8.每台设备加湿供水管应加装截止阀（出厂未配），需现场采购、安装。 8.2调试注意事项
8.2.1加装延长组件的机组抽空方法
在维护菜单的诊断设置中将压缩机模式设为抽空模式，具体操作如下： 在维护菜单输入501密码 翻屏至【诊断设置】 按【确认】 再按【确认】
翻屏至【S313 手动运行】
按【确认】按【上】或【下】键将设置值改为【是】，按【确认】 翻屏至【S315压1模式】
按【确认】将按【上】或【下】键将设置值改为【抽空】，按【确认】 压缩机停止运行，LLSV打开即可抽真空 1.滤网堵塞开关设定
在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤器报警。然后顺时针方向旋转旋钮2.5圈，或调到需要的设定点。
2.面板操作 用户级密码：1024；
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温度比例带设定：在维护菜单中的设定点项，1－30K可选，在规范允许范围内适当调整。
9.原有精密空调拆除，利旧精密空调调整。
机房内设备相连的管线，根据施工图，需更换的，则备好材料。室内机、室外机分别断开，确认后，对不更换的管线进行标识，予以保留。对更换的，则逐根沿着管沟槽抽离，打成捆，由甲方确认后，放置于其指定的地点。新管线铺设好后，先进行试验，确保无误后，再与设备连接，并通电试验。试验完成，由监理、甲方验收，交付使用。管线穿墙处，则按要求填充防火棉。
第四节、电气工程施工
本工和锅炉间和配电间的照明和风机全部采用防爆型，防雷等级为二级。所有金属物均做等电位连接。 1.系统工艺流程 1.1暗配管工艺流程
稳注盒 暗 预 冷煨管 稳 管管丝、管箍 测定 管 制 注 路连接 →→ → → → 盒箱 敷 加 切管 盒 托 板 连焊接套管 → → 位置 设 工 套丝 箱 稳 注灯接 连接 头盒 管进盒箱 地 跨接地线 线 → 连 接 防腐处理
1.2明配管工艺流程
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明管敷设 胀管法 弯支员测定盒支吊 盒 架管加箱固定架固预埋铁焊 箱 → → → → → → 工 位置 定法 接法 吊顶内护墙 固 定 → 板内管路敷设 抱箍法 管路敷设 地 跨接地经 管路连接 线 → → → 连 接 防腐处理
管进盒箱
1.3线槽工艺流程 预留孔洞 __ 支、吊架螺弹 栓固定 线 →金属膨胀螺栓安装 线 槽 → → 定 安 预埋铁 位 装 __ 支、吊架焊 钢结构 接固定 线 保 路 槽 护 绝 → → → 内 地 缘 配 线 摇 线 安 测 装 1.4盘、箱、柜安装工艺流程 盘箱明装 盘箱柜安装 弹线 → 设备开箱检查→ → — 定位 铁架固定 螺栓固定 暗箱孔修整 落地柜基础 安装
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盘箱柜安装
1.5电缆敷设工艺流程
内部 接线 绝缘 测试 调整测试 送电运行 准备工作 电缆沿线槽管敷设 水平垂直敷设 电缆整理固定 挂标牌 电缆头制作 压接线鼻子 绝缘电阻测试
1.6管内穿线及接线工艺流程 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路绝缘摇测 2.关键工序节点做法： 2.1明、暗
2.1.1暗配的电线管路没最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm。
2.1.2埋入地下的电线管路不穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加保护管。 2.1.3电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。 钢管明配中间管卡最大距离
钢 管 直 径（mm） 钢 管 名 称 15~20 1500 厚钢管距转弯中点、首末端 150~300 跨接地线规格表（mm） 钢管半径要求 2.1.4当保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒，且盒的位置便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度超过20m，有一个弯曲。管长度超过15m有二个弯曲，管长度超过8m，有三个弯曲。
25~32 2000 40~50 2500 65~100 3500
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2.1.5钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。
2.2线槽安装
2.2.1架所用钢材平整，无显著扭曲，下料后长短偏差小于5mm，切口无卷边、毛刺。 2.2.2支、吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，并做好防腐处理。支、吊架安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物底安装支、吊架与建筑物有相同坡度。
2.3盘、箱、柜安装调试
2.3.1明装配电箱、盘、柜安装在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度在机房处明装或暗装时距地1.4米。
2.3.2盘、箱、柜安装牢固，其垂直度允许偏差为3mm。 2.4电缆敷设要求
2.4.1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
2.4.2电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，不低一地10M∩。
2.5管内穿线及接线
2.5.1管内穿线在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。
2.5.2根据图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
3试车及调试
调试前的准备工作 干、支线校对 摇测绝缘电阻 电源箱检查 电气控制箱调整 送电、验电、挂牌 检查末端设备 单机试车 综合调试 试运行 验收交工 3.1检查高度所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。
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3.2与调试有关的工作均已完毕，并检验合格达到调试要求。 3.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书等资料齐全。
3.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
3.5现场照明设施完善、灯光明亮。
3.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
3.7校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气为私和线路的绝缘情况，符合规范要求。 4防雷、接地
4.1防雷引下线的间距不大于18米，防雷引下线利用建筑物柱内或墙内主筋，每处不少于二根，直径不小于12mm，引下线至底板基础接地网，并做可靠电气连接。
4.2所有引下线建筑物内的金属结构和金属体（即：各种室内金属管线）等，利用结构板内二根直径不小于12mm的水平钢筋与均压环连接一次。
4.3在结构内敷设一条40×4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属挂杆及金属门窗等较大的金属物体直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。
4.4所有避雷装置材料必须热镀锌，且明装圆钢直径不小于D8，暗装圆钢直径不小于D12，扁钢采用40×4mm，连接无特殊说明均为焊接，且外露焊接处应做防锈处理。
4.5采用联合接地系统，同时各接地地点在与底板接地网连接处，再利用镀锌扁钢（40×4mm）分别引到室外备用，整体接地电阻不大于1欧姆，如果不够就加多接地极。
4.6电力系统采用TN- -S方式供电，电源中性线（N）与保护地线（PE）相互独立，中性线（N）除在变电所变压器侧接地外，不允许在其它处另行接地。
4.7各类管道及类似金属构件，用电设备非带电导电部分和金属外皮，变配电设备支架或构件外皮均应与就近的等电位接地端子连接，若用电设备附近无等电位接地端子析可利用从配电箱PE线端子引出PE线进行等电位连接。
4.8接地连接线的最小规格为圆钢￠12，扁钢40×4
第五节、多联机空调安装
1.管道和预埋件作业：
操作步骤：根据设计及甲方要求 →决定所需机器的位置、型号、数量 →开展工作 →检查工作
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管道预留孔：а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.5， 同时也必须考虑绝热管的厚度）。b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。 2.室内机安装：
操作步骤：决定安装位置 →画线→安装悬吊支架→吊装室内机 要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量； ②安装前必须检查并核对设备型号；
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）； ④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm； ⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。 3.室外机安装：
操作步骤：基础的准备 → 安装室外机
3.1室外机基础：a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b)本工程多联室外机安装在屋顶上，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。 ★ 安装中的注意点： • 检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音； • 用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
3.2适当的工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
3.3短路的避免： 机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。 3.4满足设备正常运转所需要的空气流量。 4.冷媒配管工程：
作业顺序：安装室内机 → 按图纸配铜管 → 安装铜管→置换氮气 →钎焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥
4.1冷凝配管三原则：
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干燥 原因 从外部，例如：雨水，工程用水浸入 钎焊时管内氧化物形成 清洁 尘埃、杂物从外侵入 焊接之前的铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗 防止故障对策 配管加工→吹净→真空干燥 置换氮气 →吹净 配管加工 使用适合材料（银焊条） 严守银焊基本操作 严守喇叭管焊接基本操作 严守接口焊接基本操作 钎焊不完全 气密性 喇叭管漏气 边缘漏气
4.2替换空气的方法：①使用氮气；②必须使用氮气流量调节阀。
4.3冷媒管的封盖： 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法；对于室外管道的管端口 可以采取箍缩封口。
4.4冷媒管冲刷：①室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；3对于一个系统，留一个出气口，○其余的封堵；○4开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；○5冲刷；⑥检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质； ⑦液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
4.5冷媒管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的空调用无缝紫铜管；或者满足我司的企业标准。
4.6钎焊：a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；b)液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：①每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；②注意燃烧；③ 注意管子和接头的间隙（避免泄露）。④焊接时必须使用氮气置换焊。
4.7扩口连接：a)切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进 行切割；b)使用专用扩口工具。c)在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。
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4.8法兰连接：a)法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；b)用空调机油涂抹法兰表面后再安装；c)对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：①只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；②旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。
4.9水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
管子直径（mm） 最大间隔（m） ≤20 1.0 25~40 1.5 ≥40 2.0 注意：铜管不能用金属托架加紧 4.10支架材料：30×30×3mm角钢。
5.冷凝水管安装（室内）： 操作步骤：安装室内机 → 连接冷凝水管 → 检查水泄露 → 冷凝水管绝热
5.1冷凝水管坡度和固定
5.1.1冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01； •冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
5.1.2对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度； 5.1.3水平管长度尽可能短；
5.2冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。重点：① 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
② 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露； ③ 所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。 6.电气作业： 6.1控制通讯线
6.1.1通讯线的兼容性 通讯线型号 屏蔽双绞线 规格 0.75-1.0mm2
6.1.2其他注意事项： ①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； ②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
6.2供电（主电源敷线）
6.2.1选用带漏电保护的空气开关 ;
a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开 关； b)室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关;
c)电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
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○1用电电压应符合标准；② 必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。
6.2.2分散控制和供电电缆：① 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；② 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机与室外机都必须接地。 7.气密性试验：
作业顺序： 冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 → 合格 ↓ ↑ 检查漏口及修补 7.1试验要领： 要按下列顺序进行(制冷剂采用R410A)：
a ) 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气）
• 第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2 保压5分钟 →有可能发现大漏口。 • 第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2 保压5分钟。
• 第三阶段：慢慢加压5min以上， 至41.5Kgf/cm2，并保压24h →有可能发现微小漏口。 b ）观察压力是否下降
若无压力下降，即属合格。 但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正[ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。 8.绝热工作（冷媒管）： 操作步骤：冷媒管的非连接处保温 → 空管道压力试验 → 管道连接处和分歧管的保温 1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度； 2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；3）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm） 厚度（mm） 9.真空干燥： 9.1真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。
9.2真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg）
≦12.7 15 ≧15.88 20
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②要求排气量较大（约4L/S以上） 开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下
9.3真空干燥的作业顺序：
①真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真 空度在-756mmHg以下）
若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。
若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。 ② 真空放置试验 达到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。 10.制冷剂的加注：
操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量 →补充加注制冷剂 注意事项：①计算结果必须记录（填写一张表格）；②在抽空结束、保真空合格必须液体充注制冷剂，或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；③必须液体制冷剂充注 11.调试程序：
11.1通电之前必须做下列检查
11.1.1终端电阻DSW10的设定.（H-LINK接 线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10 调整，如果只使用一台室外机，可以不调）
11.1.2配管长度DSW6的设定. 11.1.3高低差DSW3的设定.
11.1.4H-LINK：制冷剂系统号DSW1的设定. （如果只有一台室外机，可以不设定） 11.1.5H-LINK：室内机制冷剂系统号DSW5的设定.（如果只有一台室外机，可以不设定） 11.1.6H-LINK：室内机地址号RSW的设定.（如果只有一台室外机，可以不设定，但是 室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意。成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须在断电时完成,否则无效.
11.1.7根据液管的长度和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）
11.1.8开机前将吸排气截止阀全部打开 .
11.1.9电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子， 屏蔽层单端接地.）
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11.1.10检查接地线要可靠.
11.1.11各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.
11.1.12室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油） 11.1.13室内机的面板或风管都连接好. （必须接好，否则影响运行参数） 11.1.14检查室外机和室内机的电源是否满足要求 11.1.15检查室外机的电源相序和相间不平衡率。 12.试运行测量：
室内机温度测量：①制冷：进气温度（℃）排气温度（℃） ②制热： 进气温度（℃）排气温度（℃） 室外机的测量：①电压和电流； ②排气压力和吸气压力； ③排气和吸气温度； ④压缩机顶部温度 ⑤压缩机频率 13.向业主交机：
操作步骤： 完整的测试运行 →做最后的报告（测试运行检查报告） →说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料
要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上；b)别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c)告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；d)将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
第六节、水喷雾系统施工
1.工作原理
机房空调脏堵极易引起高压报警，为了解决机房专用空调的高压警报问题，原始的解决办法是利用人工把自来水或用清洗机加压后喷洒到冷凝器的翅片上，实行人工降温的方法来解决室外机脏堵的问题，本项目室外机数量多，现场条件限制，因此人工进行室外机清洗要耗费很大的人力资源。结合现场实际情况，本项目采用软化水喷淋冷凝器翅片的自动清洗辅助降温装置，根据冷凝器的排气压力高低决定启动水喷淋系统，对室外机自动清洗，在夏季气温较高的情况下，亦可达到辅助降温的目的，保证空调机组正常运行。
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在不改变冷凝器的散热面积及风量的前提下，增设自动清洗辅助降温装置，如采用水喷洒在冷凝器翅片上进行室外机清洗，同时部分水汽化吸热，使得冷凝器的散热量由冷却空气和水两部分媒介来承担，相应降低了冷凝器向冷却空气的散热量。并且冷凝器得结构特性没有发生改变（散热面积值等），在降低散热负载的同时也可以这么说，现在冷凝器所匹配的散热面积比原先有富余。本方案，还有一个关键问题：水资源问题，如果采用普通的水滴喷洒在冷凝器翅片上，大量的水只能发生温升吸热方式，然后滴落到地面上流入排水管道而浪费，为了解决这一问题，我们采用的新的办法是把喷淋水增压，再经过雾化喷头产生雾化水滴，微小的水滴被冷却空气带到冷凝器的翅片表面，细微的水滴一旦接触到热翅片后，会进行汽化吸热过程，最终转变成水蒸气。水所发生的汽化吸热过程是利用物态的转变，在满足同样的散热量条件下，雾化水滴耗水量比直接喷射要少得多。例如：水的比潜热约为2450kj/kg，而冷却水喷射到翅片后温升最多只有10℃，即每公斤冷却水只能带走42kj 的热量，所以说，理论上雾化喷淋得耗水量只是直接水喷淋冷却的1/60。
雾化装置工作原理如图一所示。
冷凝器风扇 雾化水 雾化器
蒸发吸热后的水起汽
当空调系统运转时，处于监控状态的雾化节能控制器，一方面打开电磁阀、启动雾化器，同时将已经过净化与软处理水送至雾化器。处于高速运转中的雾化器将水迅速雾化，并喷洒到冷凝器表面，处于高温中的冷凝器表面水雾迅速蒸发，带走热量，从而降低冷凝器温度，提高热交换率，使空调系统由单一的风冷变成‘风冷与雾化冷却’的混合冷却模式。降低了压缩机的负载，增加制冷量、延长压缩机使用寿命，也降低了用电量，达到节电效果。同时由于降低了冷凝器的冷凝温度和冷凝压力，减少了压缩机的高低压差，有效改善了压缩机因高温造成频繁跳机与启动困难的现象。当空调系统室外风机停止运转时，雾化节能控制器关闭电磁阀、雾化器停止工作，雾化节能控制器回到原始监控状态。
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2.系统组成
2.1整个雾化节能系统大致分成两大系统:
2.1.1供水及水处理系统：这个系统是为了确保雾化器的水质清洁和水压恒定而用的。主机核心部件采用进口意大利诺伟雾化主机（高压泵），使用寿命在十年以上（此数据由用户处得来）。主机采用三重水过滤装置，一级、二级过滤使用PP熔喷滤芯透明过滤器，水经过高压泵后产生的高压水流再经过三级进口高压过滤器，经管路分配到各喷头，确保喷头不堵塞；
2.1.2控制系统：控制系统中控制器防水防尘，全自动化控制，可调节一到两个雾化器的工作状态。其最大的特点是：根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。
主机控制采用温度自动控制及时间往复控制两种控制形式，温度自动控制可在
0-100℃内任意设置（控制精度1%），时间控制在1-999秒内任意设置（控制精度到秒）；
2.2喷淋系统的组成 2.2.1软水器
由于城市自来水或多或少含有钙镁离子，尤其是北方区域，城市自来水水质太硬，如果直接利用楼宇提供的自来水增压后直接喷射到冷凝器的薄铝翅片上，长时间后会在翅片表面产生一层很厚的水垢，为了解决这一难题，我们在喷淋系统中增设了一套水处理器，保障喷淋水不含结垢离子。使得该装置能适用于全国各个区域。
软水器容量的选择应根据被改造项目室外冷凝器数量来定，一般按以下方式计算： Q = [N*n] * 41.5(l/h) * P
式中，Q—软水器的额定流量，单位：升/小时； N—系统中冷凝器数量，单位：个； n—每个冷凝器所安装的雾化喷头 数量，单位：个；
P—冷凝器的启动同步率，根据机房空调的备用情况，一般取值范围在40%-60%之间 。 2.2.2储水箱
考虑到软水器的置换作用和临时停水，必须对软化水有一定的储备能力，在软水器之后的储水箱就是有力保障。储水箱的体积要视安装现场和初投资规模而定，我们建议在有限的条件下，把储水箱尽量做大些，同时可结合现场条件将空调冷凝水的排到储水箱中，节约宝贵的水资源。
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2.2.3增压泵
为了保证雾化喷头的正常喷雾，进入喷头的软化水必须增压至8kjf/cm²以上。考虑到冷凝器的启动不定时性，整个系统所需的水流量是不确定的。为了达到喷头前的高压要求，一种方法是采用常开式变流量增压泵，
雾化高压泵
2.3.4压力开关和雾化喷头
为了防止室外机未脏堵运行而启动喷淋浪费水资源，我们在喷头前端设置一个温度传感器，根据冷凝器运行到达一定的温度值自动启动水泵喷出雾粒降温冷凝器散热片.为了使得软化水喷出的水滴达到极佳的雾化效果，所采用的喷头为高压雾化喷头，每个室外机采用4个喷头配置。
为了使得软化水喷出的水滴达到极佳的雾化效果，我们所采用的喷头为高压雾化喷头。 每个喷头耗水量满足使用要求。 雾化主部件介绍： a.雾化喷嘴
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b.高压软管、阀门
c.软化水、水箱
d.控制电器、压力泵
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e.运行电流
f.雾化系统运行图
3.技术性能特点
3.1具有户外防雨机箱，采用温度控制
佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有户外防雨机箱，户外防雨箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电控制设备。 ● PU发泡密封条确保箱体达到IP56的防护等级 ● 各种类型及尺寸的凸台确保进出线方便 ● 镀锌安装板也可在箱体外做布线用
● 箱口多层保护槽不但起加固作用而且能防止门板打开时脏物和水进入箱内 ● 带双齿锁芯的岔道锁系统开和关不但极为便捷，而且确保了其通用性
● 两侧带折边的安装板和安装支架最大限度的确保了安装强度，外加防雨顶罩，可用于户外。
尺寸：所有尺寸都可以根据您的要求来定制。
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材料:冷轧钢板、304不锈钢、316豪华不锈钢
表面处理:箱体和门板磷化底涂处理，外部为粉末涂层，颜色可分RAL7032和RAL7035两种织纹,安装板则为镀锌防护等级:IP56（不锈钢304、316表面拉丝处理）
标准配置:门板、箱体、密封条、接地套件、安装板、门锁(岔道锁) 钢板厚度:箱体：1.5mm (可选2.0mm)、门板：2.0mm、安装板：2.5mm
每个防雨雾化冷却主机箱可以放置二套水泵及以上微雾控制与调压模块。
控制系统中控制器防水防尘，全自动化控制，可调节一到两个雾化器的工作状态。其最大的特点是：根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。
3.2具有模块化系统
佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有模块化系统，有多模块备件。 3.3具有雾化降温节能系统专利
佳力图空调室外机智能雾化喷淋系统具有雾化降温节能系统专利，详见“4.1.1实用新型专利—冷凝机组软化水自动喷淋降温装置”。
系统将水进行增压后采用雾化处理，将软化水在冷凝器翅片周边进行汽化吸热，使得冷
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凝器的整体散热量增大（冷凝器的整体散热量包括以下两部分：一部分是通过外界空气传导散热，另一部分是通过雾化的水滴汽化吸热），提高散热效率。
通过将喷淋水增压，再经雾化喷头产生雾化水滴，微小的水滴被冷却空气带到冷凝器的翅片表面，其一旦接触到热翅片后，将进行汽化吸热，最终转变成水蒸气。水所发生的汽化吸热过程是物态的转变过程，在满足同样的散热量条件下，雾化水滴通过物态相变所耗水量比液态水直接喷射在翅片上产生热传导所需水量要少得多。举例计算：水的比潜热约为2450kj/kg，而冷却水喷射到翅片后若不发生相变，温升最多只有10℃，即每公斤冷却水只能带走42kj的热量，所以理论上雾化喷淋的耗水量只是直接水喷淋冷却的1/60。
3.5具有快插免维护喷嘴，具有微雾喷嘴专利
高压雾化喷头采用台湾进口耐磨陶瓷喷头，确保雾粒迅速气化，是高压雾化降温系统的核心部件；
3.6软化水系统介绍
采用离子置换式软水器（或其它形式的软水器）。软水器是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢（碳酸钙或碳酸镁）的目的。
为了防止储水箱内的水位过高和过低，在储水箱内设有高水位保护行程开关和低水位保护行程开关。在软水器和储水箱之间安装有进水电磁阀，进水电磁阀的控制电路与高水位保护行程开关相连接。而低水位保护行程开关则与雾化泵的控制电路连接实现联动。
由于城市自来水或多或少含有钙镁离子，尤其是北方区域，城市自来水水质太硬，如果直接利用楼宇提供的自来水增压后直接喷射到冷凝器的薄铝翅片上，长时间后会在翅片表面产生一层很厚的水垢，为了解决这一难题，我们在喷淋系统中增设了一套水处理器，保障喷淋水不含结垢离子。使得该装置能适用于全国各个区域。
软水器容量的选择应根据被改造项目室外冷凝器数量来定，一般按以下方式计算： Q = [N*n] * 41.5(l/h) * P
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式中，Q—软水器的额定流量，单位：升/小时； N—系统中冷凝器数量，单位：个； n—每个冷凝器所安装的雾化喷头 数量，单位：个；
P—冷凝器的启动同步率，根据机房空调的备用情况，一般取值范围在40%-60%之间 。
软水器外观图
3.6.1软化水系统水处理流程 a.系统出水技术指标：
1、 纯水系统水源： 无锡当地市政自来水（ 电导率≤500µs/cm） 2、 出水水量： 5T/H (25℃) 3、 出水水质： 电导≤20µs/cm b.工艺流程：
（自来水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药软化装置→保安过滤器→高压泵→反渗透系统→纯水箱→纯水泵→（用水点），各部分处理过程如下：
1原水预处理系统 ○
供水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透
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预除盐部分的正常运转，则必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理系统。原水预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过器、活性炭过滤器、软化器等。
2活性碳过滤器 ○
在系统中，活性炭过滤器主要具有两个处理功能：①吸附水中的部分有机物，吸附率约为60%左右；②吸附水中残余余氯离子，因为对于粒度在1~2nm左右的无机胶体、有机胶体、深解性有机高分子杂质和残余氯离子，通过机械过滤器是难以去除的，防止腐蚀铝片；。
本系统采用φ300x1320玻璃钢罐体，配新型液晶显示自动控制多路阀，CH-16果壳活性炭25kg。
3软化器 ○
水系统中采用的软化器是利用钠型离子树脂中可交换的Na+将水中的Ca+、Mg+交换出来，使源水软化成软化水。这对防止反渗透膜表面结垢，提高反渗透膜的工作寿命和处理效果意义极大。由于再生液中CL-能使金属腐蚀，因此软化器罐体宜采用非金属的材料制造，例如FRP，或不锈钢内衬橡胶罐体。软化器的滤料采用钠型阳离子树脂。
本系统采用φ300x1320玻璃钢罐体，配新型液晶显示自动控制多路阀，内部001x7阳离子交换树脂50kg。
软化水主机具备备份功能，确保不会有未经软化的市政水进入雾化系统。 3.6.2反渗透(RO)除盐系统 a.保安过滤器
5µ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5µm的颗粒,以防止其进入反渗透系统.这种颗粒经高压泵可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况。过滤器的滤芯为可更换溶喷棉滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1MPa）时，应当更换滤芯。
b.高压泵
作为反渗透系统动力源的高压泵，配置高、低压保护，以防止泵的损坏，使高压泵的性能稳定可靠，以保证水系统的运行。
c.反渗透装置
反渗透技术利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒，大大提高产品清洗合格率，且无污染。
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尽管整个纯化水系统通过以上的各个流程处理，使水质达到了供水水质的要求，但为了防止管道上的滞留水及容器管道内壁滋生细菌而影响供水质量，在反渗透处理单元进出口的供水管道末端设置大功率的紫外线杀菌器，以保护反渗透处理单元免受水系统可能产生的微生物污染，杜绝或延缓管道系统内微生物细胞的滋生。UV杀菌器采用波长为254nm的紫外线照射，杀死水中的细菌、病毒，防止微生物及有机物污染，本杀菌器选用进口灯管，杀菌效力可高达99%以上，灯管使用寿命>9000小时。
纯水反渗透主机示意图
d.精密过滤器
精密过滤器采用0.22μ过滤，可确保水中残留微粒满足设计技术指标要求。滤壳材质选用不锈钢，滤芯选用PP材质微孔折叠膜滤芯。过滤，去除水中泥沙，铁锈等悬浮物，能有效过滤粒径5um以上杂质。
3.6.3软化水系统主要特性
a.自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。
b.高效率，低能耗，运行费用经济。
c.设备结构紧凑合理，操作维修方便，占地面积小，节省投资。
d.使用简便，安装，调试，操用简单易行，控制部件性能稳定，可使用户解决后顾之忧。
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3.6.4软化水系统技术参数
a.工作压力：0.2-0.6Mpa；最佳为0.3Mpa. b.原水硬度：大于8mmol/L.
c.电源：AC220V，50HZ；功率：10-40W。 3.6.5软化水系统设备配置 a.FLECK5000 1套
材质：无铅黄铜、进出口：1英寸 b.离子交换罐 1个
材质：FRP玻璃钢、规格：2050×1400mm c.再生盐桶 2个
材质：PE塑料、规格：100升 d.树脂 50L
规格：001×7、合资：英国漂莱特 e.布水器 2套 材质：ABS工程塑料 f.吸盐阀 1套 规格：1700型
3.7控制器及雾化系统总控制箱介绍 3.7.1控制器具有远程监控功能
佳力图KN10智能控制器具有远程监控功能，以及Co-WorkTM模块化主从形式的内部联网群控管理系统。其目的在于进一步提高佳力图模块化机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统先进的管理功能以及运行的可靠性。采用了此群控管理系统的佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统可用一根信号线，控制150套佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统。当群控功能失效，将由单机自动接管运行。在此网群控制管理系统内的每一台佳力图机房专用空调室外机智能雾化喷淋系统都有相同的完整的电脑控制系统KN10，。此外，该控制器还具备以下功能：
a.智能控制水雾流量：佳力图KN10控制器能够智能根据冷凝器的温度变化来控制水雾流量。
b.智能控制开启时间：佳力图KN10控制器能够智能根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地
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节水节能。
c.智能判断功能：对于超常规的参数设置（错误命令），自动拒绝并提示。 d.记忆控制功能：佳力图KN10机房专用空调控制器通过数据库的方式对监控信息进行存储，所有设置参数及历史数据均存储于永不散失记忆体内，即使电源中断，设定参数及数据也能得到保护。
e.自动运行控制功能：佳力图精密空调室外机智能雾化喷淋系统可实现来电自启动功能。
f.故障自诊断保护：佳力图KN10智能控制器具有专家故障自诊断系统，佳力图研发工程师根据长期的运行实践经验，几乎将精密空调室外机智能雾化喷淋系统所有可能遇到的故障都融合到KN10智能控制器中，通过大量的传感器得到的模拟量和开关量信号，KN10控制器可以准确显示精密空调室外机智能雾化喷淋系统的运行状态，当系统出现异常时，KN10控制器立即故障自诊断，并触发相应的告警信息，大大降低了维护的难度，同时，佳力图精密空调故障自诊断系统还可对机组起到保护作用，避免机组在不利工况下运行，避免造成更大的损失。
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佳力图机房专用空调冷凝器雾化系统群控系统示意图
1控制器可以采用自动运行或手动运行模式。 ○
○2每台空调冷凝器设备配置独立的室外机雾化控制器。
○3雾化控制器可根据冷凝器的管道压力变化或冷媒的温度变化结合风机的开关状态
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来确定雾化系统的启停以及运行时间。
○4雾化系统总控制箱可以根据设定的环境温度、湿度、时间、压力等进行工作。
g.告警控制功能
控制系统中控制器防水防尘，全自动化控制，可调节一到两个雾化器的工作状态。其最大的特点是：根据冷凝器的温度变化来确定雾化时间，在需要它工作的时候自动开启，而不需要工作的时候自动关闭,以确保更大效率地节水节能。
主机控制采用温度自动控制及时间往复控制两种控制形式，温度自动控制可在0-100℃内任意设置（控制精度1%），时间控制在1-999秒内任意设置（控制精度到秒）；
雾化泵选型直流双泵,自动互相交换工作，可以根据需求调节运行。具有失压保护功能及报警功能，具有超压保护功能及报警功能，具有根据回液温度自动启动/关闭节能系统的功能，自动启动/关闭回液温度点可通过控制主机的面板设置。
系统的工作状态与空调压缩机实行联动控制。控制阀必须是防水电磁阀，该防水电磁阀经压力开关与空调压缩机的排气管相连接实现联动。当压缩机的排气压力高于压力开关的设定值后，压力开关导通电磁阀电源，启动喷淋装置。 3.8微型储水箱方案
储水箱采用2mm厚304不锈钢材料制作，水箱做散力承重架，储水箱预留进水口以及出水口、溢水口、排水口、出水口安装过滤网,阀门，方便维修。
蓄水箱内有底水位保护装置，在雾化系统断水的时候做到自动停止工作，水源接通后自动运行；微型蓄水箱内有一个小于25W的稳压泵，稳压泵起到稳定水压的功能，当某一台空调需要喷雾的时候不会因为主管道里面的水压的变化雾化发生变化，做到时时刻刻最佳的雾化状态。
考虑到软水器的置换作用和临时停水，必须对软化水有一定的储备能力，在软水器之后的储水箱就是有力保障。储水箱的体积要视安装现场和初投资规模而定，我们建议在有限的条件下，把储水箱尽量做大些，同时可结合现场条件将空调冷凝水的排到储水箱中，节约宝贵的水资源。
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3.9雾化喷淋系统优势
在室外机背面位置安装滴水雾化装置，来降低冷凝器进风侧空气的温度，增加冷却测的散热效率，提高了空调的经济性能，而且还是完全安全的，不会损伤到空调设备的可靠性及寿命：
（1）改变空调冷凝器工况条件使冷凝器冷凝效果大大改善，可降低冷凝器内部压力。冷凝器内压力每下降1kg压缩机运行电流就下降近1A。
（2）经雾化后，冷凝器清洁度大大提高，铝翅片不再积满灰尘，使散热效果大大提高。
（3）对于一些负载较大的空调机以前经常会高压跳机，使用了冷凝器雾化装置后由于降低了冷凝器内部压力，使高压停机的故障大大降低。恢复到较佳空调运行工况。 4.节能效率分析计算 4.1节电受益评估测试
4.1.1软化水喷淋系统节能受益理论分析
空调机组的理论制冷系数ε为空调设备单位耗功所能获得的制冷量，是表示空调设备节能型好坏的一个重要参数，用以下公式表示：
ε=T0。
Tk-T0其中，T0—蒸发器的蒸发温度，单位：K； Tk—冷凝器的冷凝温度，单位：K； K = ℃ + 273 。
根据上述公式分析，空调制冷系统的蒸发温度是与机房内温度有关的，机房设定的温度值越高，T0值会越高（0～7.2℃范围之间变化）；冷凝温度是与室外气温有关的，室外气温越高，Tk 值会越高。
下面我们以蒸发温度和冷凝温度的变化来推算制冷系统的制冷系数变化情况。 1假定冷凝温度为55℃不变，则把机房的温度提升，使得蒸发温度从5℃升高6℃，○
则理想制冷系数ε由5.56 W/W上升至5.69W/W，上升率约2.3%。另外，每把机房温度提升1℃，相应外界向机房的传热量也相应降低6%左右，综合一下，机房整体节能将达8%左右！
2假定蒸发温度为○
5℃不变，如果室外气温上升，使得制冷系统的冷凝温度从原先的
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55℃升高至56℃（升高1℃），则制冷系统的理想制冷系数ε由原先的5.56 W/W下降至5.45W/W，下降率约2.0%。
从上述推算结果来看，要想机房专用空调达到节能，在空调设备选定后，有两种基本途径可以获得。一种方法是在机房电子设备允许的范围内，尽量把机房温度设高；另一种方法是在室外夏季，想办法降低冷凝器的冷凝温度值。
机房专用空调室外风冷冷凝器如果不采取其他辅助降温措施的话，为了保证热量从制冷剂传递给外界空气，冷凝温度会随着大气温度的上升而提升很高（直至发生高压警报为止！），直接影响制冷系统的产冷量，加大压缩机的功耗！
由以上理论分析可以，无论是提高机房设定温度还是降低室外冷凝器的冷凝温度均能达到机房空调节电受益的目的。
4.1.2软化水室外机喷淋系统节能受益评估测试与验证方案
提高机房设定温度，对机房内主设备的稳定运行存在一定的安全隐患，因此为了进一步降低机房专用空调的能耗，针对现场机房专用空调室外冷凝器的恶劣散热环境现状，我们推荐采用‘室外冷凝器软化水喷淋辅助降温系统’。我们预测启动该系统后，机房专用空调的室外冷凝压力从原先的23～24kgf/cm²降低至18～19 kgf/cm²，下降4-5 kgf/cm²。既冷凝温度从60℃降低至50℃达10度之多。
为了使本软化水室外机喷淋系统节能做到可测量、可报告、可核查，我们将在方案实施前在保证安全的前提下组织人员用临时自来水源对将要改造的室外机机组进行临时喷淋降温，并记录喷淋降温前后制冷压缩机运行电流，安装上述进行理论分析，保证节能方案有效，可核查。
通过以上理论分析与方案实施前的实验，证明软化水室外机喷淋系统，进行室外机喷淋系统改造，改造完成后，测试每套空调压缩机吸排气压力，根据上述理论分析计算依据，即可得出实际节能数据。
喷淋方案实施后具体测试方案如下：
选取2台型号一样、制冷量相同，安装位置及朝向相同，运行工况基本一致的机房空调（假设为空调A及空调B）。然后在2台空调的室外冷凝器均安装雾化节能器系统；每台空调主机输入端装一个三相电度表，以测量用电度数。
方案一： 以上系统安装调试正常工作后，其中空调A开启节能系统，空调B关闭节能系统，并开始记录机房温度、室外气温及电度表的读数。每天抄一次，连抄二天，然后计算2台空调各自的用电量，可算出节电效果。二天以后，空调B开启节能系统，空调A关闭节
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能系统，也连续测2天，计算各自用电量，计算节电效果。以四天为一个测试周期，可以连续测试几个周期。
方案二：为了得到更详细的资料可在以上基础上，对2台空调在如下测试。对空调A及空调B每一小时关闭及开启喷雾节能装置，同时每小时记录一次两台空调的用电量，并可用钳形电流表测量关闭及开启时的电流，即可预知道是否节电。
对装喷雾的设备进行开、关雾化测试及数据记录：
手动强制运行二台压缩机1小时，开雾化器的设备、没装雾化器的设备对比吸排气压力、负荷电流、用电量。自动状态下运行1天，开雾化的设备、没装雾化的设备对比吸排气压力、负荷电量、用电量。
对装喷雾的设备进行开、关雾化测试及数据记录：
手动强制运行二台压缩机1小时，同一台空调开、关雾化装置对比吸排气压力、负荷电流、用电量。手动强制运行1小时，开雾化器的设备、没装雾化器的设备对比吸排气压力、负荷电流、用电量。自动状态下运行1天，开雾化的设备、没装雾化的设备对比吸排气压力、负荷电流、用电量。
为了证明雾化喷淋与没有雾化喷淋的ΔT，可以对同一台空调做如下测试：
开启雾化装置，确认雾化器在工作后，用点温器测得室外机前后两面的T1及2T2，并记录测得结果；关闭雾化装置，用点温器测得室外机前后两面的T1J及2T2，并记录测得结果；比较两组结果的ΔT便可知雾化之后室外机的工况确实改善了。
4.2节电分析
4.2.1软化水室外机喷淋系统节电分析
采用‘室外冷凝器软化水喷淋辅助降温系统’。我们预测启动该系统后，机房专用空调的室外冷凝压力从原先的23～24kgf/cm²降低至18～19 kgf/cm²，下降4-5 kgf/cm²。既冷凝温度从60℃降低至50℃达10度之多。
根据上述的概算公式，粗略推算出机组的节能效率约为20%！ 工况点 工况1（高温） 工况2（高温+喷淋） 计算结果 压缩机型号 吸气压力 排气压力 0.50MPa 0.480MPa 2.25MPa 1.85MPa 运行电压 380V 380V 运行电流 17.4 A 14.2A 耗功率 9.2 Kw 7.5Kw 美国COPELAND ZR125KC 通过软化水喷淋后，压缩机的功耗降低：22.7%
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查看上述被测试的佳力图机房专用空调设备的压缩机累计运行时间为21954小时，机组风机累计运行时间为26450小时，计算出压缩机在机组运行过程中的启动频率为83%。
根据上式数据，我们可以处略估算一下这台佳力图机房专用空调在全年夏季总共节能值。
以当地北京气候为例，由于大气环境的普遍升温，夏季的高温时间从5月份一直延续至10月，按照北京夏季135天计算，来计算单套室外机在整个夏季采用喷淋辅助降温后的总节约电能值。
单套室外机在整个夏季采用喷淋辅助降温后的总节约电能值： ΔP = 135天 × 24小时/天 ×83% × [9.2-7.5kW] =4571.64[kW.H]
此外在高温情况下，为调整高压、泄放氟利昂及其他的费用预估为每只室外机约500元，每套空调其它维护服务费用节省约1000元，以每度工业生产用电单价1.0元/度计算每套空调节能费用6071.64元。 5.投标产品说明书 5.1系统介绍：
佳力图空调冷凝器喷淋设备是南京佳力图研发中心根据空调特性而设计。电控系统全自动可无人值守，当空调系统压力达到设定值，设备开启水阀，通过我公司特制的高压雾化喷嘴，将自来水雾化，喷淋在冷凝器表面，使空调冷凝温度降低，并降低了空调系统压力，从而使空调压缩机负载降低，达到保护空调设备性能，延长使用寿命，降低空调能耗。
5.2系统组成：
本系统由三大部分组成：
5.2.1主控制箱：由机箱，漏电保护器，过流保险盒，动作继电 器及控制机件等合成。
5.2.2控制装置：由压力控制器（KPQ-3/J型：温度控制器），电 磁阀控制件配合而成。
5.2.3 水路雾化装置：由PPR管件，低压雾化喷嘴组成。 5.2.4水压控制装置：水压传感器，变频器，水泵组成。 5.3工作原理：
将压力开关设定在18Kgf（可以根据需要设定10-22不同值），当系统高压达到或超过18Kgf时，控制机件动作，输出控制电压，触动动作继电器工作，给电磁阀输出工作电压，打开水路开关，自来水经低压雾化喷嘴雾化后喷向冷凝器表面，达到冷凝器降温的效果，当
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温度下降并使压力降到16Kgf（压差可以根据需要0-6调节，当前为2），控制机件停止工作，水阀关闭，一旦压力又达到或超过18Kgf时，重复以上过程。
将温度控制器设定在42℃（可以根据需要设定35-60℃不同值），当工作温度达到或超过42℃时，控制机件动作，输出控制电压，触动动作继电器工作，给电磁阀输出工作电压，打开水路开关，自来水经低压雾化喷嘴雾化后喷向冷凝器表面，达到冷凝器降温的效果，当温度下降并使压力降到40℃（压差可以根据需要0-6调节，当前为2），控制机件停止工作，水阀关闭，一旦压力又达到或超过42℃时，重复以上过程。
5.4操作说明：
5.4.1开机：打开漏电保护开关，即进入自动运行状态，开启1号系统，合1号保险盒，开启2号系统，合2号保险盒，反之，依此关闭。
5.4.2压力的调节：冷凝器侧面丹佛斯高压压力开关，左调节旋钮为压力调节器，顺时针旋转为增加，逆时针旋转为降低，调节范围为：10—22Kgf。
5.4.3压差的调节：压差为压力控制范围，冷凝器侧面丹佛斯高压压力开关，右调节旋钮为压力调节器，顺时针旋转为增加，逆时针旋转为降低，调节范围为：0—6Kgf。
5.4.4手动控制：打开漏电保护开关，合1号保险盒，打开1号手动开关，即开启1号系统，合2号保险盒，打开2号手动开关，即开启2号系统，反之依此关闭。 6.安装及调试方案
空调室外机水平安装，将雾化器安装在冷凝器下部，约200~300mm处。控制盒安装在室外冷凝器旁，水阀向下，以保证下面无雨水不会进入控制盒内部。具体步骤如下。
（1）将雾化器架安装在室外冷凝器机座上距离冷凝器下部约250mm。
（2）将雾化器安装在架子（铝合金或不锈钢管）上。每个雾化器的中心在空调风扇的中心，以保证甩出的水雾尽可能在冷凝器下部，不要在外面形成白白浪费。
（3）将塑料管一端接在雾化器上，另一端接在水分配阀的输出端。 （4）控制盒装在冷凝器旁或电箱内。 （5）安装供水系统安装到位。
（6）将控制信号线接在风扇接线盒中输入端（风扇转速直接与压缩机压力相关，当压力达到14KG/cm2以上时，信号给控制器指令电磁阀接通放水）。
6.1喷雾降温系统安装要求
6.1.1喷雾系统安装在冷凝器区域内，夏季高温时系统开启； 6.1.2喷雾系统安装应整齐、牢固，尽可能不影响其他设备正常运行；
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6.1.3设备开启后无需人员值守，省电、省水、省钱、安全可靠；
制冷系统冷凝温度下降1℃，机组节能约2%，常规空调启动雾化喷淋后冷凝温度降下降10℃左右，节能达20%左右。
第七节、隔音降噪方案
1.环境状况分析
本项目位于北京市东长安街14号，地理位置特殊，所以现场空调室外机噪声控制要求高；机房集中半地下区域，为了保证机站内部设备在一个比较良好的环境中运行，其室外机需要24小时不间断的运行，室外机设备集中放置在大楼南北两侧下沉区域，外部靠近人员
行走通道，内部靠近人员办公地点，因此，空调室外机产生的噪声严重影响了周边环境，危害了他们的身心健康。
图1 现场平面图
本公司技术员在对现场进行了详细勘察后，按照相应的规范标准，根据现场的实际情况，结合我公司的施工经验、技术装备能力编制此噪声控制方案。 2.噪声治理的范围
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根据业主方对方案的要求，本次技术方案噪声治理范围为：公安部信息科技化局办公楼机房精密空调室外机，安装位置集中在大楼南北两侧下沉庭院。 3.设计原则
3.1整体方案经济实用；
3.2治理完毕后不影响设备的正常工作；
3.3结构设计合理、不影响设备的检修和维护以及总体布局； 3.4使用环保、防火防爆型材料，对人体无害，无二次污染； 3.5所有实施方案充分尊重甲方意愿。 4.噪声源分析
现场安装完成后共有57台空调室外机，全部均为风冷型冷却，即全部靠风机冷，风冷型散热器工作稳定、可靠性高，但需要有一个较大体积的冷却盘管和风机。上百台轴流风机工作时产生的噪声，是本项目必须进行室外机隔音降噪的直接原因。
本项目中的噪声源是五十多台多台轴流风机，轴流风机噪声主要是空气动力噪声，该噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。从噪声产生的机理看，主要由旋转噪声（气压脉动）和涡流噪声（紊流噪声）组成，风机的空气动力性噪声是旋转噪声和涡流噪声相互混杂的结果。
4.1旋转噪声
旋转噪声又称叶片噪声,或称离散频率噪声。旋转噪声是工作轮旋转时，轮上的叶片打击周围的气体介质，引起周围气体的压力脉动而形成的，对于给定的空间某质点来说，每当叶片通过时，打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次，旋转叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向周围辐射噪声。当功率与叶片尖端的圆周速度给定时,从降低噪声的角度应尽量使叶轮半径大一些。叶片尖端的圆周速度对旋转噪声的声压非常敏感,随圆周速度的提高 ,旋转噪声的声功率迅速地增加。
4.2涡流噪声
涡旋噪声又称涡流噪声,或称紊流噪声。是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的，边界层脱离和紊流脉动弹性较大，故漩涡噪声具有很宽的频率范围，也称宽频噪声。气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，辐射出一种非稳定的流动噪声。实际各种系列离心风机、轴流风机,旋转噪声与涡旋噪声总是同时存在。由于涡流噪声的频率，主要取决叶片与气流的相对速度，而相对速度又与工作轮的圆周速率有关，圆周速率是随着工作轮各点到转轴轴心距离而连续变化的。
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90807060dB(A)5040302010031.5Hz63Hz125Hz250Hz500Hz1KHzHz2KHz4KHz8KHz16KHzLA
图1 轴流风机噪声
从上图中可以看出，轴流风机噪声呈现明显的低频特性，其具有声能量大、衰减慢、传播距离远的特点。 5.治理措施
噪声治理的关键是要掌握噪声源、接收点和传播渠道。针对不同的噪声情况应用不同的技术，对不同的噪声源采取不同的措施，用不同的方法解决不同的噪声问题。因此，我公司在应用理论进行分析的基础上，借鉴类似噪声工程治理的成功经验，并针对噪声频率特性和分布广的特点设计本次技术方案。
5.1方案描述
空调外机裸露在下沉庭院内，位置相对狭小封闭，在噪声传播至敏感点的路径上无任何遮挡物，对楼内工作人员办公影响严重。为此将设计一套隔声罩，将空调外机封闭在其中，阻止噪声向外界辐射。
隔声罩具有以下特性：
为保证空调外机散热，在隔声罩两侧安装双R百叶消声器，罩顶安装矩阵式消声器，空调外机排风扇与矩阵式消声器之间安装排风导流罩。
考虑设备检修要求，在隔声罩两端安装有隔声大门，能将设备从大门运出隔声罩外； 隔声罩设计隔声采光窗，以保证隔声间昼间采光需要； 隔声罩设计照明系统一套，满足设备照明需要。 5.2降噪效果
5.2.1隔声房降噪量≥20dB；
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5.2.2进、排气消声器消声量≥15dB； 5.3示意图
图2 降噪方案示意图
矩阵式排气消声器
隔声窗
图3 降噪方案效果示意图
进气百叶消声器
隔声门
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矩阵式消声器
隔声窗
隔声门
图4 降噪方案效果示意图
6.结束
进气百叶消声器
该办公大楼的空调外机，通过我公司的专业设计和精心施工后，在排除背景噪声情况下，周围噪声值能满足昼夜间人员办公、休息的要求。
第八节、监控系统施工
本系统对分布的各个独立的动力设备和机房环境、机房安保监控对象进行遥测、遥信等采集，实时监视系统和设备、安保的运行状态，记录和处理相关数据，及时侦测故障，并作必要的遥控、遥调操作，适时通知人员处理；实现机房的少人、无人值守，以及电源、空调的集中监控维护管理，提高供电系统的可靠性和通信设备的安全性，为机房的管理自动化、运行智能化和决策科学化提供有力的技术支持。
动力环境监控系统需求实现以下功能：
机房动力设备通过智能数据接口（RS232、RS485、RS422）或者增加采集传感设备接入动力环境监控系统，实现设备运行正常状态监测、异常状态预测、在线智能故障诊断等功能。
动力设备及服务器、传输交换设备的工作环境，如温湿度、漏水、消防等环境参量监测、机房空调监测接入动力环境监控系统，实现数据实时监测、告警阀值设定、告警预测、告警时结合应急预案采取相应处理策略，确保工作环境处于健康状态，为设备可靠运行提供有力
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保障。
机房作为重要的区域，机房的安防环境需接入动力环境监控系统，实现对机房门禁管理、入侵防盗报警管理、视频监控、IP对讲等功能，确保机房的安全防范，实现远程无人值守管理，节约人力资源。
机房服务器、网络设备（交换机、路由器、交换机等）支持SNMP（简单网管协议），接入动力环境监控系统，实现对设备工作状态监控，设定告警阀值实现预警功能，及时掌握提供核心服务各设备健康指数。
监控系统需支持灵活的组网方式，可根据现场提供的资源组建监控网络，支持现场数据总线（RS485、RS422、RS232等）、TCP/IP、E1、ADSL、GPRS、3G（EVDO、HSDA、WCDMA）等方式组网。
对于分散的机房，需采用分布式应用、集中监控、统一管理的原则，实现机房无人值守。 1.设计原则
采用 “统一前端协议解释、统一编解码标准、统一联网协议、统一控制协议、统一编号规则、统一设备标注、统一位置标识”的动力环境监控系统，整合各类不同种类的设备、不同传输方式的网络资源、不同设备的报警信息，实现监控系统的数字化、网络化和智能化。
1.1充分利用建设方现有资源进行建设，系统主要考虑采用（现场数据总线、TCP/IP、E1、ADSL、GPRS、3G，选择具体传输方式）传输路由进行组网。
1.2方案具有平滑的扩容和升级能力，以适应建设方业务发展和管理的需要。 1.3开放的数据接口，监控系统未来考虑与其他监控系统的互联，或者可接入其它监控系统。
1.4良好的可维护性：一是从组网结构上考虑运维体制可能的变化对监控业务的影响，适应建设方运维体系的可能的变动；二是选型的设备采用维护工作量较少和易于维护的设备，最大限度的减少日常运维工作量。
1.5系统结构具有很好的稳定性：一是系统某一接点或某一设备的故障不影响其它设备和系统的正常运行；二是选型设备本身具有较好的稳定性和良好的故障保护功能。
1.6系统的先进性：设计的系统和设备能满足现行发布的关于动力设备、环境及视频监控系统的全部技术规范和要求，软硬件能方便和可预见的进行扩容，对于本次机房设备监控预留扩容接口。所选用的系统和设备是目前在国际国内具有领先水平的，能够满足系统长期建设和发展的需要，以最大限度的保护用户投资。 2.系统总体设计
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本系统设计采用中联创新S80云安防系统—动环监控系统(以下简称：S80动环监控系统)，其采用“硬件采集设备+服务器平台软件+工作站”的管理模式,将各机房分散的动力设备、环境监测设备、门禁设备、视频监控设备、消防设备等通过计算机及网络技术，实现集中监控管理。
本监控系统使用TCP/IP协议连接所有设备，实现系统全网络化结构，平台软件基于C/S结构，支持二次开发，软件已集成OPC-Server接口，无缝接入第三方系统平台，具备良好的开放性，具备良好的扩展功能，大大提升系统的智能化水平。
S80动力监控系统平台软件是基于WINDOWS操作系统上开发的应用软件，采用大型分布式关系数据库系统Microsoft SQL Server为存储数据库。该平台软件类似WINDOWS操作风格，操作简单，易于上手。下图为平台软件的系统结构：
3.机房分类
根据机房建设时设计的功能可分为：数据网络机房、动力设备机房、传输机房； 电信运营商机房可分为：光纤机房（接入网）、移动基站、汇聚网机房（城域网机房）、机楼（母局）、数据中心机房（IDC）等；
根据建设规模可分为：独立型机房、联网型多级机房； 针对不同机房的监控测点有所不同、监控的内容亦有所不同。 4监测对象
动力环境监控系统的监测对象分为以下几类： 4.1动力系统
交流供电系统：高低压配电、列头柜、UPS、ATS、柴油发电机、稳压器、逆变器等；
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直流供电系统：整流电源、逆变器、蓄电池组、DC/DC变换电源、电操屏等； 4.2环境系统
温湿度、水浸、液位、消防等； 4.3空调及节能系统
普通空调、精密空调、大型冷水机组、新风系统、照明控制等； 4.4安保系统
门禁管理、视频监控、入侵防盗、IP对讲等； 4.5IT系统
服务器、路由器、交换机、防火墙、操作系统等； 4.6监控采集方式选型
动力环境监控系统历经数十年的发展，分别出现不同体系统的监控采集方式，并在不断地完善优化，功能越来越强大。
4.7早期监控方式
早期动环监控系统采用单节点非联网型监控系统，各节点独立工作，只能对机房简易的参量进行监测：环境温湿度、漏水、烟感、门磁、市电有无、重要配电开关等，基本上基于简易的开关量及少量模拟量的监测。监控主设备在本地完成采集，通过PSTN电话系统或者SMS短信系统将告警通知机房负责人。
优点：监控成本低、实现便捷。
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缺点：监控内容简陋、及时性差、无法提供完善的管理体制、事后分析缺乏数据支持。 5.传统监控方式
随着计算机的处理能力增强、网络的应用普及，工控计算机（亦称为：监控主机）投入动力监控系统中，采用多串口卡的方式实现对底端动力设备的采集，并实现联网传送实时数据。
如下图所示：各动力设备智能通信口（RS232/RS422/RS485）或者增加的采集模块通过工程布线引至工控机（运行动力监控系统采集程序的电脑），由工控机实现协议解释及数据处理。
优点：监控内容比较全面、结构清淅
缺点：工程布线比较复杂、布线成本高、依赖工控机性能；设备通信协议解释由工控机完成，如果工控机出现故障（工控机毕竟是一台电脑，7*24*365天工作，硬盘、内存、主机、电源、病毒引起的故障率高），监控将缺失，形成监控临时盲区。工控机需提供合适的安装环境：供电、环境温度、安装机架等。 6.多串口服务器方式
随着1~16口多串口服务器的完善及普及，新的动环监控系统使用其代替计算机多串口卡的应用，解决了被监控设备与监控主机远距离布线的麻烦，将现场RS232/RS422/RS485设备接入多串口服务器，经多串服务器TCP/IP网络传送至监控主机，传输距离不受布线限制，并可节省布线。其实现的功能与多串口卡的功
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能相似，将串口数据网络打包，透明传输到监控主机。
优点：监控内容比较全面、布线简洁、多串口服务器接入便捷。
缺点：采用透明传输机制，设备通信协议解释由监控主机完成，如果网络故障或监控主机出现故障，监控将缺失；因经多次接口转换，故障风险增加；采用点明式采集机制，协议解释由监控主机实现，网络数据流量大、带宽压力大。 7.嵌入式协议解释、主动上报方式
随着嵌入式系统的硬件性能增强及协议底端解释实现，可实现底端采集、底端协议解释、统一编码、主动上报。
如下图所示：现场补监控设备由监控主设备完成底端采集和协议解释，对上通过统一编码的协议与监控主机通信、并采用主动上报机制，以节省带宽及减少网络数据流量。
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优点：监控内容全面、布线简洁、实时数据传输效率高。
缺点：虽然采用嵌入式解释、主动上报传输机制，但监控数据由监控主机接收，如果网络故障或监控主机出现故障，监控仍将缺失。 8.底端支持离线存储、底端支持脱机告警上报方式
在“嵌入式协议解释、主动上报”的基础上，进一步完善底端离线存储、底端告警脱机上报机制，实现在线监控主动上报，网络异常时底端存储，并通过底端设备将告警通知。
优点：监控内容全面、布线简洁、实时数据传输效率高、支持底端告警通知、监控不缺失、功能强大。
缺点：相对成本比较高，功能较为复杂。
如下图所示：设备监控接入控制器完成底端采集、底端协议解释，在通信网络正常时，采用主动上报机制，将发生变化的数值上报给服务器；当发生网络中断时，其负责存储底端事件及告警，并通过电信短信模块将告警通知负责人。
图中智能设备协议采集器作为设备监控接入控制器与智能设备（如智能UPS）之间通信桥梁，其作用：
统一前端协议解释。对接入的智能设备统一接入的标准协议解释及转化，底
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端完成协议解释工作。
下载通信协议驱动后，自动与智能设备通信，自动点明智能设备、采集数据包，并在其本地存储，当设备监控接入控制器需该智能设备信息时，快速响应。不支持透明传输，加快采集效率。
完成接口转换功能。其对下，与智能设备通信提供RS232或RS422或RS485接口，适应现场的接线需求。
统一接口通信参数，其对下，与智能设备的通信参数因具体设备各异；但对上通信，与设备监控接入控制器通信时，采用统一的通信参数（波特率、停止位、数据位等）。
本方案采用以上监控采集方式进行设计，采用先进的设计理念，满足不同场合的更高效应用。 9.动力系统监控设计 9.1高压配电设备
扩展知识：按照中华人民共和国行业标准DL 408—91《电业安全工作规程》第1.4的规定， 电气设备分为高压和低压两种：
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高压：设备对地电压在250V以上者； 低压：设备对地电压在250V及以下者。 9.1.1高压进线柜监控
在动环监控系统中，高压部分指供电局高压（10KV等）输入部分，因高压涉及到安全因素，一般对高压配电系统的动力设备不作过多的监控，除非有特别的需求。一般只监测高压变电房的环境温湿度及漏水检测。
9.1.2直流操作电源柜监控
直流操作电源柜亦称为：电操屏，通过直流电池贮能，当无市电的情况下，手动操作高压进线开关的离合，在动环监控系统中对电操屏的遥测信号有：贮能电压，控制电压；遥信信号有：开关状态，贮能电压高/低，控制电压高/低，操作柜充电机故障告警；
电操屏一般提供智能通信接口（RS485/RS232），监控系统通过对其通信协议开发，实现以上参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
9.2低压配电设备 9.2.1 进线柜监控
低压配电进线柜也称为市电进线柜，市电（电力网）供给机房使用的电能，其电力参数是重要的监控对象，监测一级、二级交流配电柜的主回路和各分回路，其遥测信号有：三相输入电压、三相输入电流、功率因数、频率、有功功率、无功功率、视在功率；遥信信号有：开关状态，缺相、过压、欠压告警；遥控信号有：开关分合闸（可选，一般不建议控制）。实现以上参数的监控可通过两种方式：
1进线柜无智能配电表头 ○
通过安装智能电量采集器（T3-03POCO-A03），监视机房市电进线的三相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率等参数。
简介：智能电量采集器T3-03POCO-A03可方便地测量三相四线制电力线路的
各类电参数，如电源的三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功功率、总电量等数据进行监测，转换成RS485信号输出，采用DL/T645-RS485通讯协议，可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
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下图为智能电量采集器接线示意图：
2进线柜有智能配电表头 ○
新建的配电系统在进线柜的选型上很多已采用了智能配电表头，如索科曼的A40、雅达的2200、ABB的H50系列、珠海派诺的PMAC720、PMAC600D、施奈德的PM5350等等，智能配电表头都带有RS485通信接口，监控系统通过对其通信协议开发，实现以上电能参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
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3主要配电柜监控 ○
对于重要配电柜，监测各级回路的开关状态，遥信信号有：开关状态 ；遥控信号有：开关分合闸（可选，一般不建议控制）
机房低压配电开关的状态可通过在开关下方取电压测点，通过高压交流隔离转换模块（T3-08ACIS–S08）将电压信号转换为开关量信号，供DI采集设备采集，判断其开关状态。
T3-08ACIS–S08简介：实现8路交流电压（AC220V）转换为8路开关量，当有交流电压输入时，对应接口输出常闭信号；当无交流电压输入时，对应接口输出常开信号。即通过开关量信号判断对应的交流输入有无，从而结合上一级供电参数，判断供电开关是停电亦或是开关跳闸。将开关状态转换成干节点信号输入DI采集模块（S3-16LDIM-S16开关量采集器），实现采集。如下图：
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9.3不间断电源UPS监控
作为提供数据服务的机房，动力系统将配置不间断电源（UPS），UPS将根据实际需求配置一定容量的后备蓄电池，确保市电停电后或者油机无法再长时间工作时，由UPS提供机房动力，以维持一定时间内设备正常继续工作，持续时间视后备蓄电池容量及消耗功率而定；一般配套使用12V电池单体。
UPS需监控的遥测信号有：三相输入电压，直流输入电压，三相输出电压，三相输出电流，输出频率、输出功率等；遥信信号有：同步/不同步状态，UPS/旁路供电，蓄电池放电电压低，市电故障，整流器故障，逆变器故障，旁路故障等
智能UPS一般都提供智能通信接口（RS485/RS232），监控系统通过对其通信协议开发，实现以上监控参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
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9.4直流电源系统监控
直流电源系统又称为整流配电系统，直流电源也称为开关电源，一般由以下三部分组成： 9.4.1交流屏（或交流配电单元）
遥测信号有：三相输入电压，三相输出电流，输入频率；
遥信信号有：三相输入过压/欠压，缺相，三相输出过流，频率过高/过低，熔丝故障，开关状态；
9.4.2整流器
遥测信号有：整流器输出电压，每个整流模块输出电流；
遥信信号有：每个整流模块工作状态（开/关机，均/浮充/测试，限流/不限流），故障/正常；
遥控信号有：开/关机，均/浮充，测试； 9.4.3直流屏（或直流配电单元）
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遥测信号有：直流输出电压，总负载电流，主要分路电流，蓄电池充、放电电流； 遥信信号有：直流输出电压过压/欠压，蓄电池熔丝状态，主要分路熔丝/开关故障； 直流电源系统一般给电信交换传输设备供电（DC-48V），其也像UPS一样带用后备蓄电池组，一般采用2V的电池单体，一般由24节组成。
直流电源系统都带有RS232/RS485通信接口，监控系统通过对其通信协议开发，实现以上监控参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
9.5蓄电池组监测 9.5.1UPS蓄电池组监测
UPS蓄电池组可通过安装智能电池组采集器实现监控。本监控系统可提供三种型号的智能电池组采集器，可根据实际需要进行配置：
1T3-12BACO-A35智能电池组采集器是一种专业的UPS电池组监测设备，监测一组电○
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池（35节内）的12V单体电压、1路总电压、1路充放电总电流和2路电池表面温度，经过电路采样处理后，向上与上位机通信提供RS485接口，使用标准ModBus协议。
2T3-12BACO-A48智能电池组采集器是一种专业的UPS电池组监测设备，监测一组电○
池（48节内）的12V单体电压、1路总电压、1路充放电总电流和4路电池表面温度，经过电路采样处理后，向上与上位机通信提供RS485接口，使用标准ModBus协议。
3S3-12BACO-A64智能电池组综合采集器是一种专业的UPS电池组监测设备，监测一○
组电池（1~64节）的12V单体电压、采用模块化设计，每个电池使用到1个监测模块；每个模块支持1路单体电压、1路电池内阻、1路电池表面温度检测，支持1路总电压、1路充放电总电流，每个模块经过电路采样处理后，通过内部总线与S3-12BACO-A64通信，向上与上位机通信提供RS485接口。
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9.5.2开关电源蓄电池组监测
开关电源蓄电池组可通过安装智能电池组采集器实现监控。
T3-02BACO-A24智能电池组采集器是一种专业的开关电源电池组监测设备，监测一组电池（24节）的2V单体电压、1路总电压、1路充放电总电流和2路电池表面温度，经过采样电路集中处理后，向上与上位机提供RS485接口，使用ModBus协议。
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9.6智能交流电源分配列柜监控
交流电源分配列柜简称列头柜，其为各网络机柜提供电源动力支持，集中提供电源管理；其遥测信号有：主/备路交流三相电压，主/备路交流三相电流，有功功率、无功功率、视在功率、电度数、支路电流、支路功率等；遥信信号有：主/备路总开关状态，支路开关告警状态、输出过流，输出电压过高/过低，防雷器故障等。
智能列头柜一般都带有RS485通信接口，监控系统通过对其通信协议开发，实现以上监控参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。如下图所示：
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10.机房环境监控设计 10.1温湿度监控
机房内的服务器、交换机等重要数据设备和通讯设备对温湿度具有严格要求，全年必须保持在温度18-28℃，湿度40%-70%。机房正常温度一般固定在23 ±2 ℃，超过允许的温度范围，可能会造成设备的不稳定工作或数据损坏。通过安装智能温湿度传感器（RS485温湿度传感器），实现对机房温湿度的监控。根据机房的面积大小确定温湿度传感器安装个数，一般10~15平方米/个。
简介：T3-02THSE-A02（带LCD显示）可通过RS485方便地采集环境的温/湿度， 可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。为了保
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证数据通讯的安全可靠，RS485接口端采用光电隔离技术，防止雷击浪涌引入转换板及设备，内置的光电隔离器及600W浪涌保护电路，能够提供1500V的隔离电压，可以有效地抑制闪电(Lighting)和ESD，同时可以有效的防止雷击和共地干扰。
10.2漏水监控
10.2.1不定位式漏水监控
对机房的漏水监控通过安装漏水传感器，漏水传感器分为多种：
点式漏水传感器；包括光电式漏水传感器、电极式漏水式传感器（含多点电极式传感器）。（5米/个）
带式漏水传感器；包括漏水检测带（绳）传感器。
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通过以上的传感器将漏水信号转换成干节点开关量信号，供DI开关量采集模块（S3-16LDIM-S16）采集，实现对机房水浸监控。监控系统只知道机房发生漏水，但不知漏水的具体位置，需现场查找分析发生漏水原，进行故障排查。
10.2.2定位式漏水监控
与不定位式相反，定位式漏水传感器可准确定位发生漏水的位置（精度为1米），一般为带式检测绳及相关传感器，通过RS485与上位机通信。
10.3消防监测
针对不同的场合，动环系统中的消防监测的实现方式各不相同。 10.3.1消防烟感监测
对于小型机房，如接入网、移动基站、网络机房等，因建设规模小，一般不配置消防主机，通过加装消防烟雾探测器（俗称：烟感），将一定浓度的烟雾信号转换成干节点开关量信号，供DI开关量采集模块（S3-16LDIM-S16）采集，实现对此类机房消防监测。
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10.3.2消防信号监测
对于中型机房，如汇聚房、数据机房、服务器机房等，因涉及到比较重要的区域及设备，一般配置小型消控主机（七氟丙烷气体灭火系统），其消控主机自带烟感、温感等探测器。消控主机一般提供3个信号：火警、放气、故障，为有源或者无源信号，可通过DI开关量采集模块（S3-16LDIM-S16）采集，实现对此类机房消防监测。
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10.3.3消控主机监测
对于大型机房，如数据中心、通信母局、IDC机房等，因涉及到的区域及设备十分重要，都配置有中大型消控主机，配置更先进的火灾早期预警系统（VSDA系统），消控主机带有RS485通信接口，监控系统通过对其通信协议开发，实现以上监控参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
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10.4空调及节能系统设计 10.4.1普通空调监控
此处的普通空调指普通商用空调，不带智能接口，无法通过智能接口实现监控，需增加485空调遥控学习机T3-01KTSE-A20，将空调匹配的遥控器指令进行学习，其对上提供RS485接口与上位机通信，可实现以下信号监控，其遥控信号有：空调开/关机；其遥调信号有：调节设定温度、湿度，设定工作方式（制冷、送风、抽湿）等。建议此类空调采用来电自启动的工作方式。
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10.4.2智能精密空调监控
空调作为机房必配设备，其主要功能是制冷，保持机房内环境温湿度在一定的范围内，为设备可靠运行提供保障，其遥测信号有：空调主机工作电压，工作电流，送风温度，回风温度，送风湿度，回风湿度，压缩机压力等；其遥信信号有：开/关机状态，电压、电流过高/低，回风温度过高/低，回风湿度过高/低，过滤器正常/堵塞，风机正常/故障，压缩机正常/故障 等；其遥控信号有：空调开/关机；其遥调信号有：调节设定温度、湿度，设定工作方式等。
智能精密空调带有RS485通信接口，监控系统通过对其通信协议开发，实现以上监控参量的采集，将其接入监控系统中，实现在线式监控。
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10.5空调配电柜
此类配电柜与机房低压配电柜监控方式相同，其遥测信号有：电源电压、电流等；其遥信信号有：电源电压高/低告警，工作电流过高；
11.DVR存储容量设计
在动力环境监控项目中，针对不同的区域，监控效果有不同取舍，对于重要的门点，如特殊需关注的通道、进出口大门口等建议采用D1（4CIF）格式存储，其余一般场合的视频采用CIF格式，视频监控系统采用的DVR支持通道混合式CIF~D1格式存储，可有效地降低设备成本。
网络硬盘录像机支持多种分辨率，我们一般使用CIF、D1两种。在不同的视频分辨率下，我们建议用户采用如下码流设置方式：
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CIF：512Kbps，在变码率设置下图像质量选择“较好”或“次好” D1：2Mbps，在变码率设置下图像质量选择“较好”或“次好” 如何进行硬盘容量的计算？
每小时录像文件大小计算公式：码流大小×3600÷8÷1024= MB/小时 硬盘录像机硬盘容量计算遵循以下公式：
每小时录像文件大小×每天录像时间×硬盘录像机路数×需要保存的天数
针对动力环境监控项目，建议DVR硬盘存储周期为10~15天，以16路DVR，CIF格式周期10天为例，需要配置：512×3600÷8÷1024×24×16×10(天) ÷1024＝843.75GB，DVR可配置1TB硬盘，以满足10天的存储周期。
12.IT系统监控设计
从如下四个层面来设计机房的IT支撑环境：
12.1网络管理：网络的自动发现，网络性能管理，路由器，交换机设备性能运行报告、端口及链路性能、流量等，网络流量分析和异常监测，确保网络的可用性；
12.2系统管理：企业内部主机及存储系统运行状态的监测，除了能监控这些服务器上的CPU、内存和磁盘利用率等关键的服务器性能指标，还能对服务、URL、事件日志和流量进行监控；
12.3应用管理：可以监视各种应用程序和服务器，包括应用服务器、数据库、操作系统、邮件服务器、web服务器、各种服务以及自定义的监视器；
12.4业务管理：基于对于各类IT资源基础上的信息综合，应用业务感知进行IT系统的规划、控制，以实现对业务管理的支持；
12.4.1前端监控设备供电设计
为了确保监控设备7*24小时运行，监控系统需配置UPS供电，确保市电停后监控设备正常工作。一般机房有UPS保障性供电或者DC48V后备蓄电池供电，监控系统应从以上的设备取电。
另外机房门禁因涉及到人员的进出管理，最为重要，要求在UPS供电的基础上，另外再增加后备电池供电，即使在UPS故障的前提下，仍能维持相当长的一段时间（DC12/7Ah），确保门禁的安全管理。
12.4.2传输网络设计
动力环境监控项目根据机房设备分布状况及组网条件、建设规模等因素影响，将有不同的传输组网方式来满足动力环境监控传输业务需求。
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本文以建设规模作为传输组网设计依据。建设规模可分为： 1独立机房，监控数据汇集到本地监控机柜或监控室； ○
2跨区域多个机房，数据最终汇聚到区域监控中心； ○
3以一个监控规模，数据分别汇聚区域监控中心，再由区域监控中心最终汇聚到总监○控中心；
传输组网将根据现场条件采用以下方式： 1组建内部局域网（LAN）； ○
2通过互联网采用ADSL专线接入（WAN）； ○
3通过互联网采用3G无线接入（WLAN）； ○
通过机房内部专网的传输链路接入。 以上的组网可多种方式结合应用。 1一级监控中心设计 ○
2一级监控中心分为两种情况： ○
3一种为就地监控，完成本地机房的动力环境监控，数据汇集到现场监控主机，由监○
控主机完成数据处理及告警、显示等。如下图所示：
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另一种为多个模块局小机房，如前端机房（接入网机房、移动基站），各个机房的数据经设备接入控制器采集、协议解释后，通过网络传送到区域监控中心（如本数据中心），由区域监控中心的一级监控主机完成数据显示及告警处理。
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多级管理中心设计
本项目建议使用多级管理架构，分散的多个前端机房动环监控收敛与单台一级服务器进行管理，可按片区来划分，采用多台区域一级服务器，该服务器安装于总部监控中心；也之并行的数据中心（或者通信母局）单独采用一级服务器，一级服务器各管理各的机房动力环境设备；另外可设置1台二级核心服务器，将上述多个区域一级服务器数据同步，集中监控。如下图所示：
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13.系统功能
13.1总体集成功能
本动力环境监控系统，可以实现以下功能： 13.1.1动力设备监控功能
包括：配电柜、开关、UPS、电源防雷器、直流电源、柴油发电机组等。
1配电柜：监测一级、二级交流配电柜的主回路和各分回路的各种参数如电压、电流、○
频率、有功功率、功率因数、无功功率、视在功率等。
2开关：监测各级回路的开关状态。 ○
3UPS：监测输入/输出电压、电流、频率、功率，蓄电池组的电压、后备时间、温度○
等参数，整流器、逆变器、电池、旁路、负载等部件的状态。
4电源防雷器：监测电源防雷器的工作状态，对防雷器被雷击或浪涌破坏进行实时的○记录和报警通知。
5直流电源：监测输入市电状态，各部件的状态及参数，监测蓄电池组的电压、电流、○
温度、容量等参数。
a.环境监测功能
包括机房内的环境温度、湿度、漏水、消防等； b.空调监控功能
包括各机房内的精密空调及普通空调运行参数监测； 6系统实现的主要功能有： ○
a.实时在线显示各机房温度、湿度、供配电参数、UPS状态等实时动力环境参数，记录保存以上参数的历史数据，并可以网络服务的形式实时查询和生成相关报表；
b.实时显示空调系统的工作状态，记录保存相关数据；
c.发生动力环境参数异常、非法进出、水淹、火灾和其它意外情况时，启动屏幕提示和声光报警，同时联动门禁系统和视频监控系统，按照预案切换显示相关区域的视频图像，并对相关的出入口门进行强制锁闭或开启；
13.1.2动力环境监控功能
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1温湿度监控 ○
对于设备管理机房，由于气流及设备分布的影响，温湿度值会有较大区别，应根据机房实际面积，确认加装温湿度控制传感器，检测机房内的温湿度。
监控系统对机房温湿度进行告警阀值设置，当超过通过温湿度传感器。当机房的温湿度超过预定值时，系统将对管理人员短信报警；管理人员则可通过远程监控系统对机房内温湿度空调进行调节，以完成对机房的控制。
2消防监控 ○
对于设备管理机房的消防监控尤其重要，消防安全不容忽视。应根据机房实际面积，确认加装烟雾探测器，检测机房内的消防状况。
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传感器通过输出开关信号将干接点信号传送到控制器，实时监测每个区域的火灾情况。或者由消防主机提供防区火警信号接口，消防一旦发生报警，联动门禁系统所有门锁打开，方便工作人员尽快脱离现场，并可以联动摄像机进行抓拍。
3空调监控 ○
机房专用空调为智能设备，其具备智能RS485/RS323接口，通过通讯协议开发可接入监控系统中，实现全面监控空调的运行参数。系统可全面诊断空调状况，监控空调的各种设备参数可以通过系统直接设定空调的各种参数，包括各种调试参数，系统一旦发生报警，将自动切换到相关界面。越限参数将变色，并伴随报警声音，有相应的处理提示。空调机组即使有微小的故障，也可以通过系统检测出来，及时采取步骤防止空调机组进一步损坏。对于严重的故障，可按用户要求加设语音报警。
对于普通空调，可加设自动启动装置，防止因空调电源停电后来电，空调不能自行启动，造成机房温度过高。
机房监控系统可实时监控各大厂家的精密智能空调，实时监控空调各个部件的运行状态及参数，并可远程修改空调的设置与开关空调。
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4水浸监控 ○
由于机房内一般都采用静电地板架设，但机房漏水水源一般在机房地板下，为了
方便用户今后的维护，建议采用水浸监测系统。一旦有液体泄漏事故发生，探测器将接收到的信号传至控制器，实现在监控平台显示并触发告警，及时通知有关人员排除。一般对机房空调下进行漏水监测，对机房门窗及进线井进行监测。
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5供配电系统 ○
通过智能电量采集器内的电能计量专用芯片和成熟的MCU技术，可以精确测量电能量、三相电压、电流、有功功率等电参数，对用电数量进行统计。另外通过配电系统的开关监控可以监测到各主要负载开关状态，判断是否是停电还是跳闸引起的开关故障。
6智能电池组监控 ○
UPS及开关电源都有后备蓄电池支撑工作，蓄电池组由多个电池单体组成，每个电池单体在质量及放电使用不一致，导致电池组损耗、寿命长短不一。通过智能电池组监控，可以对各电池单体电压及总电压、总电流、电池表面温度等使用状况进行实时监控，一旦发现某个电池单体发生故障，可以及时修复或更换，避免造成更大损失，同时节省了更换整套蓄电池组的开支。
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7告警功能 ○
a.告警显示功能
动力环境监控系统通过告警工作站实现强大的告警显示功能，主要用于公安局/派出所实时监控、显示各个机房所发生的各种告警。告警工作站采用电子地图和图形化的界面设计，形象直观的显示什么位置、产生了何种告警。
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b.详细的告警设置
动力环境监控系统可以设置哪些告警需要产生，哪些告警可以忽略。对于不关心的告警可设置为屏蔽，可以尽可能减少对数据存储空间的占用和对网络带宽的占用。
c.自定义告警设置
除了动力环境监控告警系统固有的告警外，还可以根据需要自定义各种所需要的告警，自定义告警时可以设置告警条件，也可以设置告警等级、告警延时等。
如下图所示，可自定义告警条件、告警延时、告警升级、告警等级、告警运算、告警抓拍等设置。
用户可结合实际应用定义告警内容。
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c.告警颜色、声音设置
动力环境监控系统还可以设置不同类型的告警产生时相应的颜色及声音提示，在告警列表中明显的颜色区分及告警语音提示，便于更有针对性地对告警关注，如下图：
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d.告警事件实时显示
告警产生时，结合电子地图同步显示告警内容信息，一目了然，值班效率更高。
e.根据不同的事件设置告警联动
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系统支持选择不同的告警事件，并支持联动现场及远程报警输出功能。
f.告警时自动拨打设定电话或发送短信
动力环境监控系统可以设置某个范围的告警产生时通过电话或短信通知相应的工作人员，接到通知的工作人员对该告警进行确认，如果该工作人员没有确认告警，系统会自动将告警通过电话和短信将告警通知他的上级，确保重要的告警得到及时的处理。
下图派障排班管理
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下图为人员派障设置
g. 联动抓拍自由绑定功能
动力环境监控系统可以设置当发生什么样的告警或事件时需要抓拍，用于抓拍的摄像头是哪些，是抓拍图片还是抓拍视频或是两者都要抓拍，同时可以设置抓拍告警或事件发生前多少秒到后多少秒的视频，如下图所示：
抓拍条件设置后，进行抓拍参数设置，如下图所示，绑定联网DVR的任意通道摄像机，
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可抓拍图片及视频流，可根据实际需求，如提前10秒进行视频流抓拍，提取事件前10秒及后10秒的一段视频流，并与事件互为绑定，存储于后台抓拍服务器中。
这种抓拍方式，可过滤90%前端无用视频图像，抓拍存储于后台，后台抓拍服务器可配置大容量硬盘，可作为DVR存储周期有效扩展及补充。
h.视频、图片抓拍功能
动力环境监控系统通过抓拍服务器实现视频和图片抓拍，当门点发生事件（比说正常刷卡、非法刷卡、胁迫开门、暴力入侵开门超时等等）时，抓拍服务器实现现场图像和视频的实时抓拍，并进行存储，提供事件追溯依据。
绑定视频实时查看：
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i.告警值班功能
系统支持告警值班功能，可在全屏情况下，当发生告警或发生系统预设的事件时，系统可自动弹出设定事件或告警（如非法卡、暴力入侵、门开超时等）的实时预览视频，并能配合事件刷卡记录，方便值班人员了解现场情况。
值班界面显示同步的电子地图、门点状态、告警列表等，如下图：
j.视频抓拍自动负载功能
为保证视频抓拍的及时性和可靠性，系统可配置两个或以上的视频抓拍服务器，而
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且视频抓拍服务器之间可实现自动负载功能，无须人为干预：当其中一台视频抓拍服务器负载过高时，其它视频抓拍服务器可自动分担它的抓拍工作；或当其中一台视频抓拍服务器意外故障时，其它视频抓拍服务器将及时、自动接管故障视频抓拍服务器的抓拍工作，确保抓拍工作正常、可靠进行。
k.事件查询及抓拍历史图像回放
通过动力环境监控系统可以随时查询某个门或几个门的事件、告警信息，并且可以随时回放这些事件或告警发生时的视频或抓拍图片。可根据门、发生的事件等条件进行筛选。如下图：
并可通过双击列表中的事件，调阅抓拍记录的相关视频、门禁历史记录信息，如下图所示：
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l.任意多分屏显示功能
动力环境监控系统的视频监控工作站支持多分屏显示功能，可在一个显示屏幕上显1~36个分屏，通过TCP/IP实时显示各DVR通道的摄像机，各小分屏可自定义绑定具体是那个联网的摄像机。
上图为设置分屏方式，下图为绑定指定的摄像机。
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下图为实时运行显示效果图：
m.支持视频轮巡功能
软件系统支持在多分屏技术上实现视频轮巡功能，可自由设定轮巡的相关摄像机，亦可设定轮巡时间周期。如下图所示：
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上图绑定3个轮巡摄像机，下图为设置轮巡时间间隔5000毫秒：
系统支持视频轮巡先后顺序可调整设置：
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n.视频历史视频流回放功能
系统支持历史数据回放功能，可设定回放时间起止点进行历史数据查阅，查看的内容为DVR内存储的图像，调阅的视频为存储周期内的视频。
8系统支持Wiegand多种格式输入 ○
本动力环境监控系统支持Wiegand26/34/66信号接入，能有效解决因一个系统中涉及到多种类型卡片输出不同字节长度而造成的影响，使得整个系统能获取更准确的卡号信息，也能极大降低卡号的重复率。本系统除了能自动适应Wiegand66，也能自适应Wiegand26、Wiegand34，无须人工修改设置。
温馨提示：不同类型的卡片，有的卡号长度为4字节，有的为8字节，而身份证的卡号长度为8字节，也只有Wiegand66的读卡器接口才支持8个字节的输出。
9系统支持设备远程升级功能 ○
本动力环境监控系统支持对主要设备（含门禁接入控制器、现场控制器、门禁控制器等）进行远程升级；当新增需求或者动环监控功能发生变化时，可做到远程在监控中心对底端各个设备进行远程升级，不必亲自到现场，这点相当重要，它可有效节约项目的后期维护成本，避免在后续的升级改造中重复投资。
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10对讲功能 ○
管理平台收到“呼叫请求”，把“呼叫请求”加入“呼叫请求列表”，客户可以选择“呼叫请求列表”内的相应请求进行对讲。平台显示事先设定的相应实时视频。
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a.对讲录音功能
管理平台有录音功能，对讲连接建立后立刻开始录音。录音文件存放在制定的一个文件夹下，设定存放容量限制，平台可以显示剩余存储空间，可以自动进行循环覆盖。
b.对讲信息记录功能
当一个对讲结束后，平台自动记录对讲请求的时间、地点、接听时间、通话时长、接听人员等对讲信息。
c.IP呼叫优先级功能
可以事先设定各不同地点的IP呼叫请求的优先级，如设定某个关键地址的呼叫请求为紧急请求，对紧急请求可以优先处理（比如在呼叫请求列表中排前，并用颜色区别，甚至可以设定为中断当前对讲，直接切换）。
d.监听和喊话功能
管理平台具有现场监听功能，可以通过电子地图选择要监听的地点。
管理平台具有现场喊话功能，可以通过电子地图选择要喊话的地点。平台可以在设备调试时设定喊话的音量和正常通话的音量。
现场人员听到喊话后，可以按对讲按钮后直接进行通话。 e.IP对讲与视频联动功能
管理平台在收到呼叫请后，自动弹出呼叫请求列表，当选定呼叫项时，自动弹出相对应的现场视频图像，进行可视对讲，辨别人员身份及现场情况。
11强大的系统管理功能 ○
a.强大的设备管理功能
动力环境监控系统的维护工作站提供多种方式对设备进行管理、配置和调试，比如通过设备参数拷贝可以快速实现将一个设备的配置应用到另外一个设备，比如通过对设备分组功能可以方便实现对设备进行分类管理，比如通过设备运行状态列表功能可以快速浏览设备的运行情况等。通过这些功能可以轻松实现几千个甚至上万个设备的大型系统的设备管理。
支持各监控设备模板导入导出功能，便捷项目软件平台快速搭建及数据配置。 b.详尽的操作日志功能
动力环境监控系统能生成完善的操作日志，任何操作员的任何操作记录都会存到数据库中，并可生成报表，系统管理人员可随时查询和统计各种操作记录。
c.强大的自定义搜索功能
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本动力环境监控系统的查询工作站有一个强大的自定义搜索功能，可以根据姓、名字、设备名称等信息进行模糊查询，快速找到自己想要的资料。通过对某项或多项信息的选择，可以作为查找人员的过滤条件，方便的查找到需要的人员信息；而无需分别打开多个报表来查看不同的信息。
d.强大的权限管理功能
动力环境监控系统提供的操作员权限管理功能，能轻松实现强大的操作员权限管理。通过操作员权限管理功能，管理员可以任意指定某个操作员或操作员组具有哪些权限，并且可以指定这个权限的适用范围。
f.添加自定义的操作员组
系统管理人员可以根据需要创建操作员组，并通过权限管理设置给创建的操作员组指定操作权限。
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h.系统通讯安全性功能
本动力环境监控系统在数据通讯方面采用高安全性级别的加密算法，确保系统在网络上通讯的保密性。
本系统各工作站和服务器之间采用SSL（同网上银行、证券加密算法）进行加密，确保系统在网络上通讯的保密性。
本系统所有设备和服务器之间的通讯采用AES进行加密，确保系统在网络上通讯的保密性。
i.系统防劫持功能
本动力环境监控系统在所有设备和服务器之间的通讯采用唯一的通讯密钥进行加密，而用每个不同项目的系统是不同的，也是唯一的，更无法查看得出密钥信息。同时系统中安装的设备和指定的服务器进行匹配，除指定服务器外不接受任何其它服务器发送的指令，这样即使同个厂家的同样软件也不能通过网络接管系统中的任何设备，有效提高整个系统的安全性级别。
j.服务器数据防拷贝功能
动力环境监控系统能过强大的权限管理，对不同的工作人员进行不同的权限管理，能有
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效防止一般的非授权工作人员对服务器上的数据进行拷贝、修改或删除。同时数据备份的唯一方式是通过动力环境监控系统的服务器软件进行操作，并受到服务器上配置的操作权限规则管控。
k.数据库安全性管理功能
动力环境监控系统通过服务器给数据库进行配置严格的访问操作作权限规则，对数据库进行管控，有效解决因没有权限管理造成数据泄露或数据被非法篡改的安全隐患影响。
12多级服务器功能 ○
本动力环境监控系统支持多级服务器联网（目前支持10级），针对应用管理的区域不同可分为：一级服务器（现场/前置服务器）、二级服务器（区域监控中心）、三级服务器（总监控中心。
各级服务器支持逐级联网并可数据同步功能，同步的数据包括：人员信息数据、刷卡记录、设备运行数据等等。各级服务器可完成本级管理辖区的动力环境监控管理及统计工作，并支持相应的数据业务接口。
下图为初次安装时服务器上下级设置界面：
系统支持多级服务设置，并遵循相应的设置规则，具体设置方法可参考《S80多级服务
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器设置规则》
13数据交换功能 ○
视频系统门禁作为一个专用的系统，其可能涉及到与第三方系统进行数据交换，本系统充分预留了数据交换的接口，目前提供以下方式与第三方进行通信：
a.标准OPC接口
系统提供国际标准的OPC-Server服务，符合OPC相关通信协议，第三方系统遵循OPC协议进行数据对接。
b.数据交换工作站
本系统特设有数据交换工作站，通过数据交换工作站支持离线导出功能及在线数据通信接口，便于与第三方业务系统进行数据交换，具体的数据交换内容可根据实际需求进行协商定制；同样，第三方系统亦可通过数据交换工作站实现数据对接，接入到本动力环境监控系统中，进行集中管理。
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c.数据汇总功能
动力环境监控系统作为一个大平台，具备数据汇总功能，能满足在总监控中心、区域监控中心、现场监控中心内进行机房人员进出轨迹查询、设备工作状态实时查看及历史数据看功能，统计等功能。
一级服务器（现场服务器）汇总了本机房内所有的设备信息、人员信息、区域信息、设备运行信息、事件记录、报警记录。
二级服务器（区域服务器）汇总管辖区域内所有的机房设备信息、人员信息、区域信息、设备运行信息、事件记录、报警记录、包括一级服务器运行状态。
三级服务器（总监控中心服务器）汇总全区域所有的一级服务器、二级所服务器设备信息、人员信息、区域信息、设备运行信息、事件记录、报警记录。
如何有效地利用这些信息成为动力环境监控系统扩展应用重点方向。 d.多业务报表查询
动力环境监控系统后台软件支持多种报表输出，可根据用户的需求定制相应的报表。 系统已提供各个工作站的相应报表，如综合工作站提供人员、设备、告警、运行状态值、操作等类型报表。
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同时可对输出的报表支持多种格式另存，系统基本上支持各种报表格式输出，如下图所示：
e.人员轨迹查询功能
本动力环境监控系统支持在总监控中心全范围内的人员轨迹查询，便于机房管理人员实
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现快速找到特定人员，并快速获取该人员相关信息。
系统的人员查找功能相当强大，可任意组合条件进行筛选，并且支持模糊条件查找。可通过姓名的部分或全部、性别、民族、地址的部分或全部、身份证号码、年龄等进行单一条件或组合查询。如下图所示：
在指定范围内（全区机房、区域辖区范围内机房、节点机房，也可以是任意选定的范围）查
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询人员的所有刷卡记录，如下图所示：
通过双击任意一条刷卡记录后弹出与之对应的抓拍视频和抓拍图像信息，并可以立即
回放，如下图所示：
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基础数据统计功能
本系统支持对各级服务器基础数据统计功能，如区域数量、人员数量、设备数量、采集信号点数量等。
14.系统建设要点
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14.1系统必须实现的功能
14.1.1底端监控采集设备具备告警产生和记录功能
与传统的监控采集方式存在很大的区别，传统的方式采用多串口卡或者多串口服务器通过底端监控主机运行采集程序进行数据处理，当监控主机异常（硬件故障、程序出错、病毒攻击等），监控将严重丢失/缺失，维护人员必须亲临现场排除故障。
本系统采用底端监控采集设备具备现场告警产生和记录功能，实现离线记录及存储、在线后自动上报；离线后定义的告警记录可通过电话短信模块将告警发送至管理责任人手机中，可做到短信或电话通知功能。
如下图所示，底端监控采集设备接入电话短信模块，实现底端告警产生并通知，记录功能。
14.1.2底端设备监控接入控制器具备数据主动上传功能
本系统底端监控采集设备采用主动上报机制，其与传统（多串口卡及多串口服务器）主从式点明机制有巨大的区别，主从式点明需对各个动力/环境设备进行完整的数据采集，动力设备对采集命令的响应时间由动力设备本身性能决定，响应速率有快有慢（单个设备时间长的10~20多秒才响应），并且逐一逐一单个响应，如下图所示：
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上图监控主机的多串口卡的其中一个RS485通道带了8个动力设备（如智能表头），如果采用主从式点明机制，需逐个逐个设备点明，假设一个设备采集消耗的时间为2秒，8个设备为2*8＝16秒，也就是说完整的点明一个RS485接口下的设备需16秒，单个设备采集周期为16秒才能响应，16秒钟可能发生很情况（如设备跳闸等情况），这16秒内将造成数据丢失。同时监控主机肩负着设备协议解释功能，数据延时的现象平凡。
本系统将采用主动上报机制，由智能设备协议采集器完成前端数据采集和协议转换，转换成统一的通信协议与设备监控接入控制器通信（包括通信协议转换、通信波特率转换、地址转换）。如下图所示：
如上图所示：
智能设备协议采集器通信下载协议驱动后，其与设备自主通信采集，及协议解释转换成系统标准协议；包括完成接口转换（RS232转RS485）、通信速率转换（1200~19200）。
智能设备协议采集器与设备自主通信的数据包存储在智能设备协议采集器由，当设备监控接入控制器需访问设备时，可直接从智能设备协议采集器取数据，减少采集响应时间。
设备监控接入控制器与智能设备协议采集器通过内部协议通信，速率高。
设备监控接入控制器与监控主机通过网络通信，采用主动上报，如果被采集的设备数据没作更新，将不重复上报数据，只有发生变化的数据才上报给监控主机，这样可节省网络流
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量。
智能设备协议采集器支持阀值过滤功能，只有超过阀值的数据才上报。如市电电压AC220V，设置阀值为5，也就是AC220±5V内不上报数据。节省网络带宽。
14.1.3与视频联动的报警显示功能
本系统能够实现传统动环监控与视频监控、门禁管理、报警管理（入侵及防盗）高度集成，系统具备报警中心值守功能，当机房发生告警时，自动弹出告警的绑定视频图像，做到视频联动报警显示，做到报警可视化管理。通过视频联动，可实现远程视频复核。
14.1.4可靠的报警通知功能
系统平台具备可靠的报警通知功能，为分两级报警功能：
1中心告警通知。监控中心收到告警信息后，如果在告警没被确认后若干分钟后（可○
设定），通过中心平台的报警设施自动通知责任人。可实现电话语音通知、短信内容通知。
2底端告警通知。在网络故障后，系统仍能通过底端报警设备自动通信责任人。实现○
电话语音通知、短信内容通知。
以上的报警通知功能，平台可对报警受理人员进行排班管理，如UPS、配电柜的告警08：00~18：00通知值班人员A，晚上18：00~08：00通知值班人员B；机房门禁的告警0：00~24：00通知维护人员C。可根据实际需要任意排班组合。
14.1.5灵活直观的数据显示功能
系统必需具备直观的数据显示功能，可通过图控显示界面及数据列表显示界面展示机房动环信息。
本项目涉及机房平面图需用3维立体地图显示，下图为本数据中心3维显示实际效果：
-/
图控监控界面(1)
-/
图控监控界面(２)
图控监控界面(3)
列表数据显示功能
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1告警预案功能 ○
系统必须支持告警预案功能，可定义告警预案优先级，系统的区域支持树状节点，带节点区域归属功能，如果在上一级区域下已定义的告警与预案按区域组及区域归属优先级预案功能
2IP对讲功能 ○
为了对机房管理的及时性及便捷性，系统要求各个机房与监控中心安装对讲系统，采用IP网络双向语音对讲，实现底端呼叫中心、中心与底端喊话、监听（1对1,1对多）等功能，可实现远程电话会议、并能视频联动，调取绑定的视频图像同步对讲的功能，以便对现块人员身份确认及现场情况可视化管理。
3便利的布防撤防功能 ○
动环监控与门禁一体的布撤防功能。动环监控系统要求将报警设备（红外双签、震动探测、门/窗磁等）与门禁设备管理功能集成在同一个设备监控接入控制器，以便门禁与报警系统一体化集成管理，布撤防在两个子系统之间有机结合，互为关联，杜绝使用独立报警主机与门禁系统进行频繁组合操作实现布撤防。比如：多次刷卡或者按键设防，合法刷卡进入
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同时自动撤防，平台软件可远程布、撤防。
4数据汇总功能 ○
系统支持上下级服务器数据汇总功能，可实现多级联网架构，下一级服务器自动上报相关动环监控信息，自动同步到上一级服务器，上一级服务器可对管辖区域的所有监控测点信息。可在上一级服务器分析各接入点的动力监控数据，为用户提供更多的汇总数据。
5便捷的视频抓拍查询功能 ○
为便于机房管理人员时实现快速的抓拍视频检索，动力环境监控系统必须提供便捷的视频抓怕查询功能，具体如下：
首先系统可以在指定的范围（可以是全区区域机房、部分区域机房、某个特定的门、特定的设备、也可以是任意选定的范围）内查询指定的一种或多种类型的事件记录和报警记录，并输出到同一报表界面，并可以通过双击任意一条记录后弹出与之对应的抓拍视频和抓拍图像信息，并可以立即回放。
6实时视频查看功能 ○
由于动力环境监控系统中的摄像头的数量庞大，为了提高利用系统安装的大量摄像头处理突发事件的效率，动力环境监控系统必须提供与电子地图集成的实时视频查看功能。
动力环境监控系统要求将安装的所有摄像头放置到电子地图上，通过系统的电子地图界面可以快速的找到需要查看的摄像头，通过右键点击弹出该摄像头的实时视频。
7现场火警联动功能 ○
动力环境监控项目作为机房保障的工程，在火警时实现快速逃生关系到人员的生命安全。因此，动力环境监控系统必须满足紧急疏散及消防的需要，必须与消防联动，保证在火灾等紧急情况发生时系统自动将门锁打开，实现快速安全地疏散。
8现场语音提示功能 ○
为了人民群众可以更好的使用门禁系统，有效的提醒现场居住人员按正常的使用流程来进行操作，避免因为人员疏忽而降低了系统的安全性，因此要求门点现场必须具备语音提示功能。具体如下：
要求在需要播报和提醒的门点（可以在每个安装门禁的单元门和机房大门配置，也可以只在机房大门配置，具体根据项目资金情况确定）配置语音模块，对现场门点发生的事件进
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行相应的语音提示。动力环境监控系统可以通过工作站软件设定发生不同事件或者告警时播放不同的语音，这些语音素材可以通过平台下载到底端设备，确保即使在门禁控制器没有连接到平台时也能进行语音播报。如：正常刷卡时播放 “合法开门，请进”，门未关好时播放“门未关好，请关门”，非法入侵时播放“非法进入，请立即离开，平台已报警”。
同时可结合授权是否到期，提供个性化服务：如出入授权即将到期时，提前一个星期起进行语音播报，当持卡人员在门点刷卡时，系统自动提示：“此卡即将到期，请到管理中心续期！”
14.1.6系统必须具备的安全性
由于动力环境监控系统中保存了大量的居民隐私信息和地区人口信息，作为一个基于开放的互联网运行的管理系统，系统的安全性是非常非常重要的。为此系统地安全性需要符合以下几方面的要求：
14.1.7通讯必须具备高安全性
系统中的各工作站和服务器之间的通讯必须采用SSL进行加密，SSL通讯密钥必须每个系统单独设置，确保系统在网络上通讯的保密性。
系统中的所有设备和服务器之间的通讯必须采用AES进行加密，通讯密钥必须每个系统单独设置，确保系统在网络上通讯的保密性。
14.1.8设备具有防劫持能力
系统中使用的设备必须确保不会被网络上未授权的非法用户劫持和控制，否则未授权的非法用户劫持并控制相应的门禁控制器后可以任意打开这些门，给机房及机房的安全造成重大隐患。为此，系统中的所有设备和服务器之间的通讯必须采用唯一的通讯密钥进行加密，这个通讯密钥必须是每个系统不相同的、唯一的，并且无法查看。同时系统中安装的设备必须和指定的服务器进行匹配，除了指定的服务器设备不接受任何其他服务器发送的指令。这样即使是同样厂家的同样软件也不能通过网络接管系统中的任何设备。
备注：目前市面上有些专门开发平台软件的公司通过集成开放底层协议的第三方设备来实现的综合安防平台，因为涉及到不通厂家之间的协议互联，导致系统中的通讯毫无保密可言，尤其是涉及到个人信息隐私及机房安全的门禁或安防系统，如果采用这样的系统，就会使个人信息隐私及机房的安全带来严重的安全隐患。比如：用手提电脑安装一个支持相同协议的平台软件，就可以接管和控制网络上的任何使用该协议的设备，轻松绕过现场安装的门禁管理系统或安防系统任意控制那个机房的门开门。
14.1.9设备监控接入控制器要求采用RTOS实时操作系统
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底端动环监控采集主设备建议采用非通用嵌入式系统，因为通用操作系统，如WINDOWS、LINUX等，其容易受到网络干扰、病毒、黑客攻击，其可执行一段程序、系统易被破坏，安全性受打击。
本动环监控系统底端设备接入控制器采用RTOS实时操作系统，该系统早期为美国军工专用嵌入系统，实时性好，不易受病毒攻击，因是非通用系统，网络漏洞少，安全性高。需专业从事研发人员才能对本系统有所了解，不易受黑客攻击。
14.1.10服务器数据防拷贝
为了防止可以接触到动力环境监控系统服务器的工作人员可以轻松的将存储在动力环境监控服务器上的数据拷贝并拿走，因此要求动力环境监控系统在安装完成后，一般的非授权工作人员不能对服务器上的数据进行拷贝、修改或删除，数据备份必须唯一的通过动力环境监控系统的服务器软件进行操作，并受到服务器上配置的操作权限规则管控。
14.1.11数据库必须具备高安全性
因为动力环境监控系统的数据库是数据存储的核心，因此对数据库的访问必须确保通过服务器上配置的操作权限规则进行管控。否则就可能造成数据泄露或数据被非法修改，给系统造成安全隐患。
因此要求动力环境监控系统的服务器软件必须配备有完善的操作权限管理机制，数据库只与服务器软件进行通讯，任何针对数据库的操作和访问都是通过服务器软件进行的，并且受到服务器上的操作权限规则管控，杜绝任何工作站软件或其他第三方软件对数据库的直接操作。结构如下：
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14.1.12系统必须具备严格的操作权限管控
由于使用动力环境监控系统的人非常多，每个操作人员的角色和定位不同，并且每个操作人员的辖区范围也不相同，因此动力环境监控系统必须具备严格的操作权限管控，才可以有效的防止非法操作和误操作，保证系统的运行的稳定性和安全性。
动力环境监控系统必须可以细化管理系统的所有操作和功能的操作权限，必须可以针对每个操作人员设定不同的操作权限，并且相应的操作权限必须可以设置在指定范围有效。比如：XX操作员可以设定只有针对系统告警查看的权限，其余多余的操作不能用该账号进行，同时该操作员还可以被指定只能查看某些机房的报警，其他没有管辖权限的门禁或机房的报警是查看不到的。
14.2系统必须具备的性能和可靠性要求 14.2.1底端告警快速上传
为了能够在监控中心的监控屏幕上实时看到门点产生的报警，以及报警时的实时视频，及时掌握报警信息，并快速做出处置。因此，要求动力环境监控系统在网络畅通时底端报警必须在6秒内上传至各级服务器（现场服务器、区域服务器、总监控中心服务器），并同时在与各级服务器相连的工作站上显示。
14.2.2设备采用全工业级设计
由于动力环境监控设备分布的区域和范围广泛，各地域的环境（地理环境、气候环境、网络环境等）差别很大，所以用于动力环境监控的设备必须在各种复杂的环境下可靠性运行。
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因此动力环境监控设备必须采用全工业级设计，全端口具备过流、过压保护和防雷保护；设备具备在-40~85摄氏度的温度下长时间稳定运行的能力；设备具有防潮防尘能力，门禁控制器必须有外壳封装，严禁使用裸露的电路板，读卡器要求灌胶封装，确保防潮防水。
14.2.3宽电压设计
动力环境监控设备运行现场供电一般是接的市电，为了避免市电的电压浮动而对系统的稳定性造成影响，系统设备必须采用宽电压设计，如门禁电源交流电压输入范围AC85~265V都能正常工作。同时要求门禁控制器和门禁接入控制器在电压在10~16V的范围内可以稳定运行。读卡器在7~30V电压范围内能稳定运行。
服务器与设备间的数据能自动同步
由于动力环境监控系统是一个非常庞大的系统，设备和人员的数量非常庞大，人员信息和权限的变动非常频繁，因此必须要求服务器和设备间的数据自动同步，而不能采用修改了人员信息或权限数据后，都要等到设备在线时人工操作进行下载。数据自动同步可以确保在任何情况下不会出现数据丢失的问题。具体如下：
服务器和设备间的数据自动同步，是指当设备在线时，对于人员的增加、修改、删除，出入权限的改变，设备参数的修改等实时自动下载到底端设备中；当设备不在线时，对于人员的增加、修改、删除，出入权限的改变，设备参数的修改等先保存在服务器上，当设备恢复在线时，上述信息可以自动下载到设备，而不需要人工进行任何操作。
服务器和设备间的数据自动同步，还包括当网络通讯正常时，设备产生的事件记录和告警记录实时主动上传；当网络中断后，脱机事件记录和告警记录在底端设备中存储，网络恢复后，自动进行上传，而不需要人工进行任何操作。
14.2.4上下级服务器具备数据自动同步
由于动力环境监控系统采用分布式应用，集中管理的模式，为了确保在任何情况下（包括网络通讯不稳定）都可以保证各级服务器上数据的完整性，因此要求上下级服务器具有数据自动同步功能。
下级服务器与上级服务器之间的数据自动同步功能是指：当网络通讯正常时，对于人员信息、设备信息、出入权限、设备的事件记录和报警记录由下级服务器实时主动上传至上级服务器；当网络中断时，下级服务器的人员信息、设备信息、出入权限的任何改变以及设备的事件记录和告警记录在本地存储，待网络恢复时，下级服务器自动将上述信息上传至上级服务器，而不需要人工进行任何操作。
14.2.5系统必须为单平台，并具备高度集成性
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由于动力环境监控系统必须实现全系统的数据汇总功能和各子系统的联动功能，因此，建设动力环境监控系统只能采用高集成度的单一平台，否则系统的各个部分将会变成孤岛，不能有效地实现信息汇总、轨迹查询、人口统计分析等功能，也不能实现包括视频联动抓拍、报警时视频画面实时弹出等联动功能。
单平台，高度集成性是指系统采用一套系统软件、一个数据库，实现动力环境监控中各子系统的集成和整合。动环监控、门禁管理、视频监控、访客管理、在线巡更、信息发布等能在系统中实现资源共享和信息互通，并实现监控图像与其它各子系统的实时联动和直观对应。
14.2.6系统必须采用分布式存储、集中式管理模式
由于动力环境监控系统会采集大量的事件、人员信息、告警信息及视频数据等，产生的数据量非常庞大，动力环境监控系统需实现全区域集中管理、统一查询、统一监控，同时考虑到各级核心服务器的存储容量和服务器之间的网络带宽，要求系统必须采用分布式存储，集中式管理、统一调用的原则。
对于人员信息、设备信息、出入权限、设备的事件记录和报警记录等信息必须由下级服务器汇总上传至上级服务器，以便于进行实现汇总、统计和分析。
对于抓拍的视频和图片等数据量非常大的信息，必须分布式存储在相应的抓拍服务器上，确保不会因为上传这些信息造成网络拥堵。但在进行轨迹查询等需要调用相应的视频抓拍信息时，由系统自动判断该抓拍视频存储的位置，并自动读取该视频进行显示和回放。
第六章、工期目标及工期保证措施
第一节、工期目标
总工期天数为120天，中标通知书发出后，中标方根据现场勘查结果和采购人协商后出具详细的施工进度计划表，施工进度须满足采购人日常实际使用需求。合同签订后30天内开始设备进场，中标方开始施工。施工周期为90天，即合同签订后120天内，完成所有本招标文件规定的所有工程施工内容：
精密空调机组的安装、调试工作 多联机空调系统的安装、调试工作
配套精密空调监控系统、配电系统、隔热降噪设施、水喷雾系统及所有附属设施的安装、调试工作。
第二节、工期保证措施
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1.项目经理、安装技术部对空调安装作业队统一领导，并对劳动力、机具、设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。
2.空调工程师应对施工班组做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位，空调工程师应亲自在现场指导，班组长应跟班指导作业，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
3.合理安排工序，实行分区分段平行作业。 4.施工高峰期有计划的组织加班或双班作业。
5.成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想，做到超前决策。 6.制定详细的月、旬、周进度计划，严格控制各控制点的工期，以保证总工期的实现。 7.制定详细的材料供应计划，与建设单位一起搞好材料和设备的分期分批供应，严格控制进场材料的质量与数量，决不能出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象。制定出每个施工期间详细的劳动力使用计划和材料使用计划，在施工过程中，始终保持足够的高素质的劳动力和足够的材料，保证各控制点工期目标的实现。
8.对主要空调安装部位，类似设备基础提出要求将此部分提前施工，交付安装队伍作业使用。
9.严格执行施工进度计划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出原因，及时协调纠正。
10.施工图纸及时提供，保持数量足够。
第七章、施工资源投入
1.为了加强车辆段运用库项目通风空调安装工程的领导，在工程项目经理部的领导下对通风与空调工程 进行统一管理，在保证全部分项、分部工程合格的基础上，争创优良工程。
2.在确保业主及主体结构的工期前提下，组织专业施工队伍流水施工，保证施工进度计划顺利实施，争取提前完成通风空调安装任务。
3.抓好工程成本的管理，应用新技术、新工艺，在保质保量的前提下，降低成本，创造更高经济效益。
4.抓好工地安全管理，保证本工程无重大伤亡事故。 5.组织开展劳动竞赛，争创文明施工现场。
6.根据该工程平面交叉多、工序配合多的特点，抽调有关人员，组建预埋件加工安装施工组、管道安装施工组，各组之间相对独立又互相协作，既分工明确又相互配合，以保证全
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面形成平行流水交叉作业。随时与主体结构施工队连续，根据工程进展情况，从而随时对各组的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，辅以动态流动的管理方式。
7.所有施工人员在按计划进场时，必须做好三级安全教育和技术交工作底。
第八章、现场的材料供应和管理措施
1.本工程所需主要材料、设备按采购程序中的有关内容执行。
2.现场应有与工程量相适应的场地、库房、以利主料、附料及加工件堆放、储备。 3.现场的设备、材料、加工件派专员负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 4.库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
5.充分发挥班组料具管理员的作用。加强对班组材具的管理，防止材料和零部件的丢失。废料下角料及时收回。
6.本工程工程量大材料多。为现场文明施工的需要，应配备适当的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
第九章、 降低成本技术措施
1.施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工的特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本。增加效益。
2.认真审查图纸。在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计。节约原材料。 3.合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工形象。
4.提高预制件标准化程度。提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 5.合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的的返工消耗。严格把住质量关。精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率。做到省时、省力、省材料。
6.加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
7.在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 8.班组做到文明运输和施工，卸货点件认真。避免磕碰损坏，造成二次加工。
第十章、施工品质管理计划
由于质量体系是达到预定质量目标的根本，因此，质量体系必须贯彻“责、权、利”相
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统一的原则，保证质量管理无空白，同时质量体系要体现IS9001标准要求，力争做到以预控，预防为主。
我们的质量体系时以项目经理和项目总工程师为核心，以关键工序为重点，全体职工都参与的原则来建立的。
第一节、质量保证措施
1.建立本工程项目的质量保证体系。全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实行全员质量管理模式。认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。
2.加强现场施工质量检查，配备专业检查员。要严格按图施工，特别时对进口设备要详细阅读说明和有关材料，要掌握设备有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。
3.加强原材料和设备的质量检查工作，作好记录。工程中所使用的材料、
设备及配件等均须符合国家或部颁的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证。不论时国内的还是国外设备材料，坚持部合格部施工的原则。
4.对铜管、设备等的安装内容实行统一作法，，要首先做好“样板”，
经监理检收合格后，再统一进行安装施工；对于各类机房、走廊吊顶内等各专 业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审后进行施工，以免造成安装后再拆改。 5.凡是隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。
凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所以工程都必须达到有关规范要求。 6.施工时需要表更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商 需经三方签认后方能生效。
7.未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明工艺要求，经业主及监理同意后方可使用，监理按其质量标准进行核查。
第二节、质量责任制
1.通风与空调安装项目质量责任包括以下内容： 1.1项目经理质量责任制； 1.2项目技术负责人质量责任制； 1.3质量检查员质量责任制；
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1.4材料管理员质量责任制； 1.5施工计划员质量责任制； 1.6施工工长质量责任制； 1.7施工班组长质量责任制；
第三节、质量控制措施
1.对通风与空调安装专业工种工人素质的预控：在施工前将起重工、钣金工、管道安装工、电焊工、现场试验工等各工种的上岗证报监理备案要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
2.对施工组织设计和施工方案的质量预控：各分项工程施工前，必须编制各专项工程施工方案，经项目主管审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可施工，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
3.对试验工作质量的控制：
3.1实验室或外委的实验室，必须具有深圳市认可的二级以上实验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行试验工作。
3.2现场试验工作应在实验室的统一领导下进行，现场使用深圳市法定检查单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。
3.3对工序施工质量的预控各班组必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检纪录，上道工序不合格不得进行下道工序。
3.4对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定和工程报检单，由项目质检部检查后，报监理认可并核实质量等级。
4.对隐蔽工程的质量的预控：吊顶内以及保温层内、通风管道及空调水管道工程在隐蔽之前必须做隐检，预埋件也必须做稳检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各班主在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报价单、隐检表等报项目部审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由项目部报监理复检确认。
5.对单项试运行及系统调试的质量预控
分部工程完成后，应按有关规定进行通水试运，由项目部组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。
第四节、成品的保护措施
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1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。 2.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 3.操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 4.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地。不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
6.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 7.加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。
8.各专业遇有“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电单位协商解决后方可施工。
9.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
第十一章、安全、文明施工管理
第一节、安全保证体系
项目部将组建质量安全管理领导组，项目专业成立质量安全专职机构，形成领导的质
量安全保证体系。确保安全生产目标和质量达优目标的顺利实现。具体实施以项目经理为核心，以安全质量室为专职管理部门。后附图
1.安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章。以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
2.参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
3.各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
4.进人现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进人现场必须戴安全帽。
5.凡2m以上高空作业需支答脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。采用升降机代替普通脚手架。
6.安全使用的升降机脚手架，使用前必须认真检查控制系统。安全带要与升降机护栏连接。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
7.临时用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施
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工照明用电应低于36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
8.生产班组每周要进行两次以上的班组安全活动，并有记录，查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
第二节、消防保卫措施
本工程地点特殊，施工队伍人员多，人员复杂，现场要求高，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。
1.保卫工作
1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，材料管理员离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
1.2材料管理员要加强责任心，办事认真，收发料时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，库房门必须要向外开启。
1.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
1.4班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
1.5自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。 2.消防措施
2.1建立健全消防组织，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
2.2严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止用明火作业。
2.3仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
第三节、现场文明施工管理措施
1.施工现场文明施工管理必须执行上级的场容管理及有关规定。各施工班组要有一名班长主抓。施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。
施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现
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场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。
2.工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体实施书面交底。
3.所用设备交流电焊机、气焊等设备使用噪音均较低。在安装过程中若遇噪音交大的工作都安排在非工作人员上班时间进行，对噪音源进行围护，减小噪音对外传播。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，后要随时清理干净，将废料倒在指定地点，做到清洁生产文明施工。
4.施工现场堆放的成品、材料要整齐，以避免影响场区美观。
第十二章、 雨季施工措施
1.雨季施工部署
针对本工程在雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。 2.雨季施工技术措施 2.1及时收听天气预报。
2.2按照地势将雨水排入雨水管道，保证流水畅通不积水。
2.3各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。
2.4遇雨时应停止室外施工和电气操作，施工时应掌握近期天气预报。
2.5认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。
3.雨季施工作业安全用电防护措施
3.1认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。
3.2施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。
3.3加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
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3.4施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。
3.5做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
3.6雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
3.7现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
3.8机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3.9电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
3.10所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 4.高空作业防雨、防滑、防雷措施
4.1雨天尽量避免搭设脚手架，等高空作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。
4.2雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。
4.3雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
5.防暑降温应急预案 5.1目的
在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，特制定本应急预案。
5.2高温预警
当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。
5.3高温防治措施
5.3.1积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，是工人有足够的休息时间。
5.3.2发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。
5.3.3积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全
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生产技术措施。
5.3.4对中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。 6.雨季防火
6.1所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。
6.2氧气、乙炔气、应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。
6.3电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。
6.5各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。
第十三章、成品保护措施
1.成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
2.设备、原材料、保温材料等保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。 3.制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢、隔离，防止风管相互磨损、碰撞。
4.在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件要分门别类，理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
5.空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和人员通行，设备须垫实、垫牢，避免倾覆，设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。
7.暂停施工的空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
8.保温材料放在干燥处，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时遵循先上后下，先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏，当与其他工种交叉作业时注意共同保护好成品。
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9.对现场的墙面以及做好的地面，注意保护，尽量避免破坏，出现现场装修装饰被破坏时，要在施工完成后统一恢复原状。
10.中断安装前，将所留铜管管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布扎好）。
11.在支架刷漆前，清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
12.管道打压后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。
13.未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。
14.设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其安装位置。无法运至安装位置附近时，先不开箱检验，等二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。
15.设备二次运输是根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按照操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。
16.设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆除，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。
17.对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再进行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。
18.施工过程中积极同甲方，监理配合，注意保护现场，设备运输通道要结合现场合理规划。
19多联室外机等其他较大重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
第十四章、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制
1.指导思想
安全第一，预防为主；未雨绸缪，运筹帷幄。 2.紧急情况分类
本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报上级领导及相关管理
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部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序地采取正确合理的应对措施。针对在工程施工过程中可能出现的主要紧急情况主要有如下几类： 序类型 潜在险情 办公区失火，库房失火，堆放材料、在1 火灾 建工程失火等 2 爆炸 易爆物品爆炸、压力容器爆炸等。 为应急区域范围 汽车碰撞或失火、起重设备失稳或倒3 机械事故 塌、脚手架倒塌、车辆碰撞等 4 伤亡事故 触电、高空堕落、物体打击、机械伤害 区域为应急区域范围 以事故危害形成后的任何安全5 工程事故 管道破裂等。 区域为应急区域范围 6 食物中毒 7 夏季中暑 8 突发传染病 不可抗力9 自然灾害 10 其它 大风、雷电、暴雪严寒、严重沙尘暴等 区域为应急区域范围 外围事件及时通报政府或相关生活或办公建筑失稳或倒塌，社会事件 部门，以确定应急区域和范围 3.紧急情况应急预案组织措施 3.1应急预案组织领导小组
成立紧急情况应急预案的领导组织机构。组织机构所有人员均由项目部各相关人员组成。
组长：项目经理 副组长：项目技术负责人
组 员：安全员、施工员、外施队长、班组长 3.2应急预案组织的分工职责
不当饮食或人为造成引起的食物中毒 群体中暑、个别严重中暑等。 传播迅速、后果严重的传染病。 以中毒人群为急区域范围 以中暑人群为急区域范围 及时通报政府或相关部门，以确定应急区域和范围 地震、地裂、地表陷落、冰雹、暴雨、以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围 以事故危害形成后的任何安全以事故危害形成后的任何安全范围 危害半径以外的任何安全区域应急区域划分 以任何非可燃区域为应急区域
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3.2.1组长：领导组织检查预案的落实和执行情况，生产安全事故突发后，负责组织指挥、下达救援指令，防止事故进一步扩大，并立即上报公司主管领导和有关部门，配合有关部门组织成立事故调查小组，协助上级部门调查处理事故。
3.2.2副组长：配合组长全面负责协调检查各项工作的落实情况，突发事故后，组织指挥调查、分析处理善后事宜，参加总结制定预防改进措施。
3.2.3成员：生产安全事故发生后，应立即赶赴事故现场，配合事故现场负责作好抢救、抢险工作，按照领导指令有专人维护现场秩序，保护事故现场。因抢救伤员必须移动现场的物料时，一定要做好标记，同时做好人证、物证和相关的资料的准备工作，并参与事故的调查分析，评估处理及改进措施。
3.3应急预案的管理措施
3.3.1项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。
3.3.2建立健全与消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。
3.3.3利用周边资源，加强与当地劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有关通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。
3.3.4对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。 3.3.5项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通道畅通。防患于未然。
3.3.6绘制现场的疏散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标识处的照明。疏散路线是指施工建筑、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管道、暂设以及其它和应急有关的内容。
3.3.7项目经理部平时进行灭火和应急疏散的宣传教育、培训演练。成立义务消防队并进行演练。
4.发生火灾事故应急预案措施 4.1报警：
早发现、早报警、损失小，发生火灾时，在场人员应立即奔赴现场，迅速判明起火位置，向附近单位和周围人群报警，组织现场义务消防队立即扑救火灾和疏散人员、物资，并向业
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主申报是否需要拨打“119”。
上报火警时要做到：
4.1.1沉着镇定，不要拨错电话号码；
4.1.2要讲清着火单位的名称和地址。（如：火灾靠近什么路口、附近有什么明显的标志。）；
4.1.3燃烧是什么物质，火势大小，有无人员被困，以及报警人的姓名、单位、电话号码，以便及时联系；
4.1.4报警后，应立即派人在路口等候，引导接应消防车进入火场灭火； 4.2接警：
4.2.1接警时，应注意当时报警有关情况，并及时向有关领导小组人员和安保科报告； 4.2.2领导小组和各组人员，义务消防队员必须闻警而动，立即赶赴火场，按照本预案的任务和要求，分工负责，密切配合，履行职责，迅速开展工作。
4.2.3全体必须坚守岗位，保证通讯畅通，并做好记录。 4.3应急疏散的组织程序和措施： 4.3.1人员的安全疏散与逃生自救：
发生火灾时，在场人员有被烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险.因此发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员以及被困地点和抢救通道，以便进行安全疏散。
4.3.2疏散引导人员及时到位，采取呼喊、查看引导人员从安全通道口撤离火灾现场； 4.3.3火灾发生时，各办公室人员应迅速从最近的通道口撤离火灾现场.
4.3.4逃生经过充满烟雾的路线时，为了防止浓烟呛入，可采用毛巾、口罩等捂住口鼻，低姿撤离；
4.3.5物资疏散：
a.火情允许的情况下,迅速将性质重要、价格昂贵的财\\物抢运出火场.
b.参加抢运疏散财\\物的人员应有秩序的进行，抢救出来的物品应堆放在上风向的安全地点，不得堵塞通道，并派人看护。
4.4扑救初起火灾的程序和措施：
4.4.1火灾发生时应力求在最短的时间内抢救疏散周围人员和利用周边灭火器材或自来水进行扑救初起火灾。
4.4.2对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，再开展全部的灭火行动。
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4.4.3火灾发生时应根据起火物质、燃烧的状态，采取相应的灭火措施及时将燃烧物与附近的可燃物隔离或疏散开。
4.5通讯、安全、防护、救护的程序和措施：
4.5.1火灾发生时应保证通讯畅通，及时向附近和周围的人群通报火灾发生情况。 4.5.2对于火灾中受伤人员要及时送往附近医院进行治疗，附近没有医院或受伤人员较多应立即向“120”急救中心报告伤员的情况和受伤人数。
4.5.3现场设警戒线和警戒标志，确保疏散通道、灭火通道、救护通道的畅通。 4.5.4灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，我司防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜，防止事故再发生。
4.5.5其它应急预案措施
1发生高处坠落伤人事故应采取的措施： ○
a.第一发现人要初步检查伤情，不要搬动和摇晃。应立即拨打“120”电话，急救医生前来救治。并报告本项目部负责人，派人到路口迎接救援车辆。
b.采取初步救护措施：止血、包扎、固定。
c.在搬运伤者上下担架时，切忌一人抱胸，一人扶腿搬运；应由3—4个人分别抱住伤者的头、胸、臀、腿，保持动作一致平稳，避免加重伤情。
2发生触电事故伤人事故应采取的措施： ○
a.发现人要迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。
b.用绝缘物品（干燥的木棍或木条、电工用的绝缘钳子）挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品。
c.触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开触电者的衣扣、裤带。 d.如果触电者呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口的人工呼吸和胸外心脏按压。 e.立即拨打“120”电话，急救医生前来救护。并报告本项目部负责人，派人到路口迎接救援车辆。在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。
3发生物体打击或机械伤害事故伤人事故应采取的措施： ○
a.施工现场必须配备急救箱，箱内要有常用救护物品如：剪子、镊子、手电筒、热水袋、纱布、胶布、外用绷带、消毒棉或棉棒、三角巾、创可贴、口罩、外用酒精、烫伤膏等。
b.发现受伤人后，应立即采取有效办法迅速止血。止血用品有：最合适的是止血带。紧
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急情况下，就地取材用宽布条、三角巾、毛巾、衣襟、领带、腰带等迅速捆绑包扎受伤部位。
如果受伤者可以行走，在简单处置后应立即送往距离工地最近的医院进行治疗。 c.如果伤者不能行走，附近也没有医院，要立即拨打“120”电话，急救医生前来救护。并报告本项目部负责人，派人到路口迎接救援车辆。在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。
4爆炸 ○
及时通知义务抢险队员、医院、市相关部门及时组织抢救；清理现场，查找受伤人员；查明原因，分析总结并制定预防措施。
5重大机械事故 ○
立即向项目经理部领导报告，有条件时，立即切断电源，有人员伤亡时立即通知医院组织救援；召集抢险小组进入应急状态，对险情区域进行隔离，根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案，保护事故现场；查明事故原因，防止类似事故再次发生。
6严重管道破裂 ○
发现人员立即向项目经理部领导报告；立即到事发现场勘查，查明险情，下达关闭管路命令，立即向水、油、气管理部门通告，对抢修所需的资源进行估算；根据判断结果，确定抢修技术方案，明确抢修队各小组的任务，组织抢修队成员，调动必要的机具、设备、材料等资源；对管路破损部位的地上地下障碍物进行清除，亮出被抢修地域，破土挖掘沟槽，亮出破损管道，对沟槽进行必要的支撑防护和排水，对管道进行修补或更换，接口、焊缝等作业必须达到有关技术质量标准；对被损坏管道修补或更换完毕后，加压检验，合格后开通管道系统阀门，沟槽土方回填，将现场及道路清理干净。
7集体食物中毒 ○
及时报告，救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态；如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系，通知医院、卫生防疫部门及时抢救，使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院；停止就餐，查明中毒原因，判明中毒性质，采取相应排毒救治措施，对现场进行必要的可行的保护；进行教育培训，防止事故再发生。
8夏季中暑 ○
发现异常情况或自己感觉不适及时报告；救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态；
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如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系，使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。
9突发传染病 ○
发现疫情及时报告，指挥员召集救护组进入应急状态。控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理；及时通知就近医院救治，切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染，保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区采取封闭措施，禁止人员随便流动；调查发病接触人员，采取措施，以大局为重，防止疾病蔓延。
10其他生产安全事故应采取的措施： ○
事故发生后现场项目部应立即启动应急预案，按照预案分工，有组织地开展抢救工作，坚持“以人为本”的原则，首先积极抢救受伤人员，如果现场还存在大的安全隐患，应立即将其他人员疏散撤离到安全地方，防止事故进一步扩大，将伤员尽快送往最近的医院进行抢救或立即拨打“120”电话，并详细讲清事故的地点、伤员的情况及人数等，请求救援，并派人到路口迎接救援车辆。
4.6紧急情况发生后的事后处理
紧急情况发生后需要立即采取应急措施以减少紧急情况带来的损失，管理的关键在于制定措施防止紧急情况出现，或者做好紧急情况下的预案使得紧急情况发生时损失最小，因此紧急情况发生后项目经理部须认真进行原因分析，针对意外事故的原因，如异常作业、操作人员缺乏知识等，由责任部门采取措施预防事故再次发生或制定预案，达到事故发生时损失最小。
第十五章、竣工验收保修及维护
1.竣工验收
1.1在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。
1.2工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2.保修与维护
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为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：
2.1安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为三年。
2.2我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。
2.3在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。
2.4工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。
2.5我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。
2.6我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 2.7在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。
2.8自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。
2.9开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。
2.10优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。
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第十六章、工程竣工档案资料
1.工程竣工档案资料概述
本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。
2.工程竣工验收资料归档
2.1工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；
2.2工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。
2.3各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；
2.4质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《深圳市建筑工程质量合格证书》。
2.5按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。
第十七章、备货期承诺
致： 中央国家机关政府采购中心
很荣幸能参与上述项目的投标。
我代表 北京市设备安装工程集团有限公司 ，在此作如下承诺： 1、完全理解和接受招标文件的一切规定和要求。
2、若中标，我方将按照招标文件的具体规定与项目法人签订合同，并且严格履行合同义务，保证按时交货。如果在合同执行过程中，发现设备质量有问题我方一定尽快修复/重新更换，并承担相应的经济责任。
4、在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件和《中华人民共和国招标投标法》之规定给予惩罚，我方完全接受。
5、若中标，本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。
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售后服务
本系统自验收签字起进入系统保修阶段，同时保证遇到问题时，我公司技术人员在2小时内到达现场。保证在三年内实行免费的维护工作。
● 完成空调系统验收合格后，单位相关人员的技术培训； ● 提交相关的竣工资料； ● 协助用户完成系统定期的自检；
● 对空提系统出现的问题，做到随叫随到，及时解决； ● 自验收合格日进入工程保修期（见工程合同）。
● 在保修期内，如在正常使用情况下系统出现故障，我公司将免费进行维修或更换；若非正常情况下系统出现故障，我公司将免费进行系统故障的排除，如需更换零部件，将只收成本费。
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质量保证体系框图
百 年大 计质 量第 一 预防为主下道工序是用户 用事实和数据说话 质量小组 施工技术指导交流 掌握施工规范标准 各工种上岗前培训 严把原材料质量关 施工中实行三检 定人定期检查 执行检查标准 确定最佳方案 实行奖优罚劣 思想保证 组织保证 技术保证 质量保证 经济保证 质量保证体系 安全 教育 质量管理 领导小组 作业 标准 制定质量 控制计划 经济 责任制
分工负责 提高 质量意识 全员活动 增强施工 技术素质 提高 工程质量 经济兑现 确保工程质量 -/
安全保证体系图
思想保证 安全教育 提高安全意识 全员活动 安全第一 预防为主 用事实和数据说话 组织保证 安全保证体系 技术保证 经济保证 安全领导小组 按操作规程施工 安全抵押合同 安全机构 安全交底 分工负责 掌握操作规程 配齐消防耗材 实行奖罚制度 把事故消灭在萌芽状态 经济兑现 确保工程施工中无伤亡事故
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施工进度计划网络图
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