第五章 人防工程防水施工

第五章 人防工程防水施工

防水施工是整个防水工程中最重要的环节。如果人们把竣工后的防水工程看成是一个产品，那么设计图、防水材料等只不过是中间产品，而通过防水施工才能得到最终产品。人们普遍认为，要做到防水工程不渗漏，施工是重要的因素。设计、材料固然重要，但再好的设计，用最高档的材料，若施工不好，也要漏水；反之，有些问题通过施工可以弥补。因此，施工操作是保证质量的关键。

第一节 卷材防水施工

一、外贴卷材防水法（外防水）

将防水卷材贴在地下工程结构的迎水面常称为外防水。贴于背水面称为内防水（采用外防水作法时，边墙卷材防水层的施工又可分为内贴法和外贴法两种）。外贴卷材防水保护地下工程主体结构免受地下水有害作用的影响，防水层可以借助于保护墙、土压力压紧，并可和承重结构一起抵抗有压地下水的渗透。

内防水作法不能保护主体结构，且必须另设一套内衬结构压紧防水层，以抵抗有压地下水的渗透，有时甚至需设置锚栓将防水层及支撑结构连成整体。因此只有暗挖施工的地下工程，无法采用外防水作法才采用内防水作法。但外防水对开挖的范围要求较大，在城市建筑密集的地区不允许有大空间来施工外防水层时，只得采用内防水。外防水结构见图5-1。

图5-1 外防水结构示意图

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（一）施工准备 1．材料保管

卷材及其它材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。基层处理剂、粘结剂和着色剂多属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。

2．施工环境

下雨和预计要下雨或雨后基层尚未干燥者，不得进行施工。 3．基层处理

（1）在结构上先做20mm厚，1：2.5水泥砂浆找平层（水泥标号≥325号）。 （2）基层表面须平整，其平整度应用2 m长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。空隙中只允许平缓变化。

（3）基层必须干燥，一般以含水率小于8%为宜，可用高频水分测定计测定，其简单的测定方法是将1m见方的乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧贴基层一侧的卷材又无凝结水印，即说明基层含水率已小于8%，能够进行卷材的防水施工。 （4）阴、阳角处均应做成圆弧。沥青类卷材，圆弧半径r=160mm，高分子类卷材r=10～20mm。

（5）在铺贴卷材防水层以前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干部。实践证明，只清理一次是不行的，往往要清理多次，最后一次最好采用高压空气进行清理，这样做可以取得较好的效果。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污等用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。

（二）施工工艺

1．沥青类、高分子卷材的铺贴均按“GBJ208-83”规范的有关内容进行。

2．高分子类卷材应针对不同材料选择其不同的基层处理剂及粘贴剂进行铺设，这些要求应按所选材料的生产厂最新提供的产品说明及施工说明进行施工。

3．卷材的搭接长度：高分子类卷材为100 mm；沥青类卷材为长边≥100mm；短边≥150mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3 幅宽。

4．上下层卷材不得相互垂直铺贴。

5．在立面与平面的转角处，卷材接缝留在平面，距立面≥600mm . 6．外防外贴法的确定： （1）先底面，后立面；

（2）与永久保护墙接触部位应用胶结材料紧密贴牢；

（3）围护结构完成后先将留槎部位清理干净再进行接槎施工。 7．外防内贴法的规定

（1）将永久性保护墙的内表面抹1：3砂浆找平层，达到强度后再将卷材防水层粘贴在保护墙上，然后用水泥砂浆保护；

（2）先铺立面，后铺平面。铺贴立面时应先铺转角，再铺大面。 高分子卷材施工工序见表5-1。

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表5-1 高分子卷材施工工序表 工序 工序名称 1 找平层 2 基层处理 3 涂刷基层处理剂 4 5 6 卷材与基层粘贴 卷材间接缝粘接 卷材接缝盖口条 作法及技术要求 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光 彻底清扫施工面 全面涂刷基层处理剂，按照不同产品要求的干燥时间，干燥后方可铺贴卷材。 卷材与基层分别涂刷基层粘接剂，按纵向铺卷材，应提前铺贴附加层，卷材长边与短边预留100mm宽纵横搭接长度 用卷材间粘接剂进行纵、横搭接，100mm宽处的粘接要严密 卷材搭接缝加设盖口条，粘接严密，并进行嵌缝处理 8．外贴卷材的常规作法是

先施工底板卷材防水层，然后待结构边墙施工完后，直接把卷材防水层贴在边墙上（与底板卷材防水层交叉搭接牢固）。最后砌保护墙和回填土。

外贴卷材防水层采用的材料主要有：传统的二毡三油（最好是玻纤毡胎体，不能用纸胎，因纸胎油毡长期浸水后吸水率大，易膨胀、腐烂）和改性沥青卷材各种高分子卷材。例如：再生橡胶改性沥青卷材，APP、SBS改性沥青卷材，三元乙丙卷材，PVC卷材，氯化聚乙烯卷材等均可采用。

必须指出，无论采用哪种卷材，对基层都有一定的要求，那就是应当干燥和平整，热施工的卷材更是如此，否则粘接不好，特别是立面无法粘接。有时，地下工程由于情况复杂，表面难以干燥，在这种情况下只有选用能在潮湿基层上施工的卷材和配套粘结剂才能有效。例如红泥型的PVC卷材可在潮基上施工。

二、内贴卷材防水法（内防水）

内防水系指在地下工程衬砌结构的内侧粘贴防水卷材，然后在室内内侧再设一道衬砌（一般采用10～12cm厚砼）紧压防水层的作法（它与外防水中的内贴法是不同的两个概念，外防水中的内贴法目前已经很少采用，本书不作介绍）。这种方法在明挖式工程中较少采用，但在维修工程中较为普遍。内防水结构见图5-2。

图5-2 内防水结构示意图

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各种防水卷材人防工程防水结构见示意图5-3～图5-8 。

图5-3 石油沥青油毡人防工程防水构造

1—砼垫层；2—水泥砂浆找平层；3—油毡防水层；4—细石砼保护层；5—钢筋砼结构层； 6—油毡附加层；7—隔离油毡；8—永久性保护墙；9—临时性保护墙；10-单砖保护墙

图5-4 人防工程卷材防水构造图

1—素土夯实；2---素砼垫层；3—防水砂浆找平层；4—聚氨酯底胶； 5—基层胶粘剂；6—卷材搭接缝；7—卷材附加补强层； 8—油毡保护隔离层；9—细石砼保护层；10—钢筋砼结构层； 11-卷材附加层；12-嵌缝密封膏；13—5mm厚聚乙烯泡沫塑料保护层

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图5-5 贮水池或喷水池防水构造

1—素土夯实；2—现浇钢筋砼底板；3—基层处理剂及胶粘剂； 4—高分子卷材防水层；5—卷材附加补强层；6—细石砼保护层

图5-6 楼层或屋顶游泳池防水构造

1—现浇钢筋砼池底；2—水泥砂浆找平层；3—聚氨酯涂膜防水层； 4—高分子卷材防水层；5—卷材附加补强层；6—细石砼保护层； 7—瓷砂蚀面层；8—嵌缝密封膏

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图5-7 地下室用改性沥青油毡的防水构造

1—砼垫层；2—水泥砂浆找平层；3—改性沥青油毡附加补强层； 4—改性沥青油毡主防水层；5—细石砼保护层；

6—5mm厚聚乙烯泡沫塑料保护层；7—永久性保护墙；8—临时保护墙； 9—石灰砂浆找平层；10—钢筋砼结构；11-水泥砂浆保护层

图5-8 地下室工程外防内贴法卷材防水构造

1—素土夯实；2—素砼垫层；3—水泥砂浆找平层；4—基层处理剂；5—基层胶粘剂； 6—合成高分子卷材防水层；7—油毡保护隔离层；8—细石砼保护层；9—钢筋砼结构； 10—5mm厚聚乙烯泡沫塑料保护层；11—永久性保护墙

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第二节 涂膜防水施工

涂膜防水是指将液态冷涂料在常温下涂刷在地下工程外表面的一种防水作法。人防工程涂膜防水结构见图5-9～图5-12。

图5-9 地下室内防水涂层构造

1—防水涂层；2—砂浆或饰面砖保护层；3—细石砼保护层

图5-10 地下室内、外防水涂层构造

1—防水涂层；2—砂浆保护层；3—细石砼保护层；4—嵌缝材料；

5—砂浆或砖墙保护层；6—内隔墙柱；7—施工缝

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图5-11 地下室外防水涂层构造

1—防水涂层；2—砂浆或砖保护层；3—施工缝；4—嵌缝材料

图5-12 地下室聚氨酯涂膜防水构造

1—素土夯实；2—素砼垫层；3—无机铝盐防水砂浆找平层；

4—聚氨酯底胶；5—第一、第二度聚氨酯涂膜；6—第三度聚氨酯涂膜； 7—油毡保护隔离层；8—细石砼保护层；9—钢筋砼底板； 10—聚乙烯泡沫塑料软保护层；11—第五度聚氨酯涂膜；

12—第四度聚氨酯涂膜；13—钢筋砼墙；14—涤纶纤维无纺布增强层

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一、适用范围 （一）新建防水砼结构做在迎水面作为附加防水层；对已建防水砼建筑可做在外围结构的内侧，作为补漏措施。

（二）涂料防水层不宜用于地下水土中含有矿物油或有机溶剂的地下环境中。 二、施工准备

准备工作主要是进行基层检查与处理。在涂膜施工时，基层必须做到“坚实、平整、清洁、干燥”，无严重滴漏水，同时表面不得有大于0.3mm的裂缝。如果防水基层的质量达到上述要求，加上涂膜防水层做得很好，那么就不会出现渗漏水。从目前大量的渗漏水事故分析，约有一半以上由于基层质量不好所致，因此消除基层施工中的质量隐患就具有十分重要的意义。

涂膜防水施工前，基层检查是一项非常细致而又重要的工作，必须按以下项目严格进行：

（一）基层平整

基层平整是保证涂膜防水质量的主要条件，在这里，基层平整是要求基层做得平坦，不允许出现高低不平或局部有隆起的现象。用2m直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处。

如果基层凹凸不平或呈现局部隆起，在做涂膜防水层时会出现厚薄不均，涂膜厚处会起皱纹，涂膜最薄处则防水性与耐久性无法保证。 （二）基层强度

基层强度是指表面具有的硬度。对于涂膜防水层而言，基层强度不应小于5MPa，且表面不得有起砂、起皮、裂缝、空鼓或积有灰浆、泥土等现象。基层强度的测试通常可采用砂浆或砼试块在压力机上进行。试块强度应在涂膜施工时试验，能代表基层的实际强度而不是基层砂浆或砼的设计强度等级。

涂膜防水面之所以不会漏水，主要是靠涂料渗入到基层内部，并在表面形成足够厚度的涂膜。这就要求防水层与基层之间有一定的粘结力，它是检验这类防水成败的关键。而对其它情况（如卷材防水层），防水层与基层之间的粘结力就不是决定性因素。

基层强度不足，表面疏松和不清洁等，都容易使涂料与基层粘结不牢，这样在使用过程中，往往造成防水层与基层剥离，成为漏水的主要原因。

（三）干燥程度

如前所述，涂膜防水层与基层的结合十分重要。如果基层不充分干燥，涂料渗不进去，施工后在水蒸气的压力下，就会使防水层与基层剥离、起鼓。特别是外露防水，一旦发生起鼓，由于昼夜温度变化很大，随着膨胀率的改变，防水层就会反复伸缩，产生疲劳，从而加速老化，起鼓范围也逐渐扩大。

另外，在立面四周以及防水层端部如接缝不好，也往往使基层与防水层之间产生剥离，成为渗漏的原因。因此施工前严格掌握基层的干燥程度是十分重要的。

对各种涂料的基层含水率要求，尚无明确的规定。根据国外实践经验，如将基层含水率控制在8%以下，对溶剂型和反应型高分子防水涂料基本上是安全的。根据国内工程实

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践经验，如采用水乳型防水涂料，基层含水率可放大至12%左右。

（四）细部构造

阴角及阳角基层构造一般与沥青卷材防水基层作法相类似。

在涂膜防水中，由于采用重复涂抹方法施工，因此在阴角部位能够获得比一般部位更厚的涂膜层，所以在转角处的R值（半径）不作规定。而阳角与阴角相反，涂膜有偏薄的倾向，作为防水层，这是断面最薄弱的部位，所以有必要做成圆角（R=10mm），如图5-13。为了保险，有些重要工程，也有用增强纤维布或密封橡胶条一类材料，事先对阴阳角进行加固。此时按图5-14施工。

图5-13 阴角的作法 图5-14 采取加固时阴角的作法

（五）基层处理与清扫

1．基层表面有凹凸不平或局部隆起的地方，必须进行处理。高出部位要用铁铲精心铲平，对于低洼处则应清扫干净后，用水泥砂浆填充抹平。

2．基层表面有起砂、起皮或空鼓现象时，必须全部凿掉，返工重做。

3．基层表面沾有浮浆、尘土、砂子时，必须事先清扫干净。如有灰尘混入涂膜层里，就不能获得均匀的涂膜，而降低防水层的质量。

4．基层表面如沾有油脂类杂质，应用溶剂（甲苯、二甲苯）擦洗后，再涂抹防水层。 5．对于裂缝较大的部位（大于0.3mm以上）以及基层变形较大的部分，应做如下处理（任选一种）。

一种方法是在裂缝处，用嵌缝材料填充以后，先涂抹宽约10mm的隔离涂料，再增强涂抹，厚度2mm以上。

另一种方法是在裂缝处，用嵌缝材料填充以后，先铺以宽约10mm的隔离条，再增强涂抹，厚度为2mm以上。

也可以在裂缝处，用嵌缝材料填充以后，先铺上宽约10mm、厚度为1mm以上密封橡胶条，再增强涂抹，厚度在2mm以上。

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表5-2 屋面基层裂缝或施工缝处理 类别 基层轻微裂缝 砼施工缝以及连接部位 加气砼板及砼预制板的连接部位 注：裂缝部位事先填好嵌缝材料。

隔离橡胶条a(mm) 5以上 5以上 10以上 增强涂抹宽度b(mm) a+30以上 a+30以上 a+40以上 增强涂抹厚度t(mm) 1以上 2以上 2以上 以上处理方法参见表5-2和图5-15。

图5-15 屋面基层裂缝或施工缝处理

三、施工时气候要求

涂膜防水施工方法与卷材防水施工相比较，对施工的气候要求更严，这是因为涂膜防水不仅在于施工时而且在成膜过程中受天气影响较大的缘故。根据目前掌握的施工技术，如果有连续的好天气，施工涂膜防水就不那么困难。但在雨、雪、低温、强风、高温和潮湿天气，如果不能根据气候变化条件，慎重地进行操作，就不可能获得良好的防水层。万一出现质量不好的情况，必须及时采用措施进行补救。

（一）施工时的天气情况

各类防水涂料（包括溶剂型、水乳型等）对气候都很敏感，如前所述，把基层含水率控制在8%～12%以下，一般认为是安全的。另一方面要求涂料在成膜过程中有连续好天气，这就有赖于随时了解和掌握天气预报以及合理地组织施工。

和卷材防水一样，如在潮湿的基层上施工，涂膜就与基层结合不好，甚至产生剥离现象，由于基层水分汽化，还会造成涂膜起鼓和破裂。

另外，防水涂料在形成涂膜以前如果遇到雨、雪，薄膜表面就会形成麻面或空隙，因此在初期结膜前（一般指实干时间，并以不少于一天为宜），如预计会遇到雨、雪时就不宜施工。

有人认为，水乳型防水涂料本身含有相当的水分，因此对基层的干燥程度可不作严格要求，这种理解有一定片面性。因为水乳型涂料的水分是均匀分散和溶解在防水材料中，

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如果基层表面有多余水份（或水珠），这就局部改变了防水涂料的配合成分，在成膜过程中，必然会影响涂膜的均匀性和整体性。

这里尤应指出，防水涂料在成膜过程中如遇到雨、雪，不仅会造成麻面或空隙，而且还有被水溶解或被雨水冲掉的可能，这对水乳型防水涂料危险性更大。因此在夏天施工时，必须考虑雷阵雨的影响，并采取相应的遮盖措施，如铺塑料布等。如涂膜因雨水冲刷产生麻面或大片的脱陷，必须重新涂刷进行补救。

（二）施工时的温度

一般情况下，温度高，涂抹容易，干燥时间短，一次成膜较薄，温度低，涂刷困难，干燥时间长，一次成膜较厚。

各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干及实干），在施工前必须根据气温条件进行试验，并确定每种涂料不同的使用、施工及养护时间。实践证明，某些溶剂型防水涂料，在5℃以下时溶剂挥发得很慢，成膜时间拖得很长。水乳型防水涂料在10℃以下，水分就不易蒸发干燥。特别是有些厚质涂料或材料一次涂得过厚，在低温时仅在表面形成一层皮膜，当气温降到0℃左右时，涂层就有冻坏的危险，因此必须注意。

当然，如气温过高（超过30℃），涂料本身容易变稠，时间一长，粘度增加，防水膜就变厚。在这种情况下操作，也很难获得质量均匀的防水层。

综上所述，涂膜防水施工的最佳温度为10～30℃，以不低于5℃为限；当气温超过30℃时，应避开中午炎热的时间。 四、施工方法 （一）工艺流程

涂膜防水在我国虽然问世已久，但很多工人对此尚不熟悉。因此根据材料特点，制定合理的工艺流程，对保证施工质量是十分重要的。

采用薄质或厚质防水涂料的施工中，一般有以下几个特点：

1．涂膜防水层必须依附于基层上，才具有良好的防水效果。因此在施工操作下，必须注意每道涂层的致密性，并通过加强涂抹来保证防水层的整体质量。

2．根据国内外实践经验，基层干燥是涂膜防水施工的前提。当采用溶剂型和反应型防水涂料时，基层含水率不宜大于8%；当采用水乳型防水涂料时，基层含水率可适当放大，但也不宜大于12%，此时基层表面应无明显水迹为准。如果防水层下面有保温(隔热)层时，则应采取排汽措施，使多余的水分通过纵横连通的排汽孔(槽)，向大气集中排除。 3．采用溶剂型防水涂料时，基层应先涂刷冷底子油，使基层与涂层之间有一定的粘结强度。而采用水乳型防水涂料时，则基层可不必打底，在这种情况下，涂层与基层的粘结效果不会受到影响。

4．根据涂层结构的不同，涂膜防水层一般可分为底涂层、中涂层和封面（罩面）层三个层次，每个层次又由若干道工序组成，这些层次都有不同的功能和作用。另外，各涂层之间必须有一定的干燥时间，才能使涂料有充分的结膜条件。每道涂层具体干燥时间，应根据当时的天气和温度、湿度的不同而定。一般实干时间在6～12h之间变动，贴布下一道工序的干燥时间应适当延长。

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这里有必要指出，涂刷间隔时间过长，涂层表面容易积存灰尘和其它杂物，影响上下涂层之间的粘结；时间过短，则防水涂料尚未干燥，容易粘脚，破坏胶膜的形成，从而影响其防水效果。总之，各道涂层的施工间隔时间应以不粘脚（实干）为准。

5．整个防水层施工后，应有一个自然养护时间，一般不少于7d。这是因为防水涂料随着时间的增长，其耐水性、粘结、抗裂等性能都有一定程度的提高。

（二）配料与搅拌

目前国内生产的防水涂料有油溶型、水乳型及反应型三种，有些产品属单组分，运到现场后就可直接涂抹；有些产品属双组分，需要在现场按配合比配料使用。

1．溶剂型涂料

JG-1冷胶料属油溶型涂料，因此在材料保管和使用时，要特别注意安全，一旦误触火种，就会引起火灾，并有发生爆炸的危险。另外，在涂刷冷底子油时，应按配合比规定，将溶剂（汽油或煤油）徐徐倒入涂料中稀释。此时在施工现场，必须设置“严禁烟火”的标志，并应采取严格的防范措施。

防水涂料如采用双组分或多组分材料在现场配制，要求计量准确（过秤），搅拌均匀，每次配制数量不宜过多，混合后的材料存放时间不宜超过1h，具体以能涂刷为准。这点在夏天施工时需注意。应做到随配随用。

2．水乳型涂料

水乳型防水涂料，一般采用单组分,并以铁桶或塑料桶包装出售,打开桶后即可施工。

图5-16 “二布六油”涂膜防水层工艺流程图

装涂料的铁桶容量一般为200kg，在使用前应反复滚翻，使桶内涂料混合均匀，达到

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浓度一致。最理想的方法是将桶装的涂料倒入开口的大容器内，用力搅拌均匀后使用。对没有用完的涂料，则应加盖封严，桶面如有少量结膜现象，应清除结膜，过滤后使用。 必须指出，某些水乳型的防水涂料，由于内部有较多的纤维填料，如搅拌不均匀，不仅涂刷困难，而且没有拌匀的颗粒杂质如残留在涂层中，将成为隐患。

3．注意事项

（1）防水涂料一般应置于阴凉处密封存放，避免日晒，严防冰冻。水乳型防水涂料不燃不爆，保管温度不应小于5℃，也不宜大于60℃，贮存时应注意通风，严禁烟火。 （2）水乳型防水涂料如需调节浓度，可用少量软水（无条件测定水质时，可用冷开水）稀释。切忌加入一般的硬水（天然水或自来水），因硬水中含有一定数量的电解质（如钾、镁离子），会使乳胶凝聚，造成破乳而报废。另外，涂刷的工具最好用软水清洗，如无条件时，则可用自来水冲洗，并用清洁的抹布擦净。

（3）溶剂型防水涂料如需调节浓度，一般可用煤油或汽油等溶剂稀释，具体视产品的性能而定。但需注意，调节浓度应事先做小样试验，防止异常现象。如溶剂加入太多，容易引起涂层收缩，产生残余应力；由于溶剂挥发过快，还易产生起泡、起鼓等缺陷。如溶剂加入太少，不仅涂刷困难，而且涂层的致密性也难以保证。另外，采用溶剂型防水涂料施工时，清洗工具必须使用相同的溶剂。 （三）涂抹顺序

现以氯丁胶乳沥青防水涂料为例，将其涂抹顺序列于表5-3，其它涂料均可参考使用。

表5-3 氯丁胶乳沥青防水涂料构造层次

类别 层次 一一毡四油 层 作 法 一布五油 二层作法 一布一毡 五 油 二布六油 第一道 涂刷涂料 贴2号毡 浇料涂刷 浇料涂刷 涂刷涂料 贴网格布 浇料刷实 涂刷涂料 贴网格布 浇料刷实 第二道 浇料涂刷 涂刷涂料 贴平纹布 浇料刷实 浇料涂刷 浇料涂刷 第三道 浇料涂刷 浇料涂刷 涂刷涂料贴2号毡 浇料刷实 浇料涂刷 第四道 浇料涂刷 浇料涂刷 浇料涂刷 涂刷涂料 贴平纹布 浇料刷实 第五道 浇料涂刷 浇料涂刷 浇料涂刷 第六道 浇料涂刷 注：表中2号毡系指用中级定长玻璃纤维铺制而成的毡状薄片，该材料成本低，重量轻，防水性好， 铺贴很方便，网格布及平纹布均指玻璃纤维材料制成的，前者厚度为0.11mm，网格较稀；后者 厚度为0.14mm，为平纹密网布。

在涂抹顺序上，首先，宜对基层进行一次全面打底（即涂刷底涂料），在表中未列这项层次。随后，对立面、阴阳角等周围，砼接缝、施工缝及裂缝部位分别进行增强涂刷或增补涂刷，这些工序未包括在设计的防水层构造内。

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其次，应先刷立面的头道涂料，再刷平面部分的头道涂料，待头道涂料涂刷结膜硬化后（即实干），再对所刷的涂膜进行一次全面检查，凡有空鼓、气孔、砂眼、涂层中有灰尘、伤痕和结膜不良的部位进行修补，最后再按先立面后平面的顺序，继续涂刷第二道及其它后续涂料的工序。

这里有必要指出，关于在基层刷底涂料的方法，各地作法及国内外的认识颇不一致。但从保证涂层与基层相互粘结角度考虑，在基层预先涂刷底涂料还是十分必要的，尤其是薄质防水涂料。如果基层比较干燥，涂层与基层的粘接有保证，那么取消这一工序也可以。

另外，各地对玻璃纤维布的铺贴顺序上也不一致。有的是在涂刷头道涂料后，就铺玻璃布或薄毡，有的则在做完二道涂料后再铺贴。究竟何种方法正确，这要看铺布和涂料的层数而定。如铺一层布，则应在头道涂料涂刷时进行铺贴；如铺两层布，则第二层布应放在第三或第四道涂料涂刷后进行。总之，第一层布应紧贴于基层上，有利于防止基层的错动对防水层的不利影响；而第二层布则应夹在防水层的中部，起到承上启下的整体作用。

（四）操作技术

涂膜防水并非简单地涂涂刷刷，它实际上是使流动性的涂料，在建筑屋面上形成防水屏蔽层的过程。

另外，涂膜防水是用涂层的最小厚度来评价它的性能。忽视涂膜防水施工质量而造成漏水的事例屡见不鲜，我们切不可对此掉以轻心。现分以下几点讲述涂膜防水的操作技术。

1．底涂层

底涂层是中涂层与基层（含水泥砂浆或砼基层）相互交接的接触层，是搞好涂膜防水的基础。从施工上讲，对于这道涂层应着眼于增强涂料的渗透性和粘结性，也就是要使涂料对基层达到某种程度的渗透，成为连接基层与防水层之间的过渡层，使防水涂层“扎根”于水泥砂浆或砼的毛细孔内。

对于底涂层目前大致有以下两种作法：一种是先用稀释涂料在基层上全面打底，待底涂料充分干燥后，再涂刷第一道涂料；另一种是不用稀释涂料打底，直接在基层上涂刷第一道涂料。

底涂料的种类有以下三种：

若使用水乳型防水涂料，可用涂料类型相同的0.2%～0.5%乳化剂水溶液或软水将涂料稀释，其用量比例一般为，防水涂料：乳化剂水溶液（或软水）=1：0.1～1。

若使用溶剂型防水涂料，对水泥砂浆或砼毛细孔的渗透能力优于水乳型的防水涂料，我们可以利用它的这种特性，直接用涂料在屋面上打底，如溶剂型氯丁胶乳沥青防水涂料、溶剂型再生胶沥青防水涂料等。

也可用沥青溶液（即冷底子油）作为打底涂料，其中沥青煤油掺配的溶液渗透性更好。例如以煤油：30号石油沥青=60：40配制成的冷底子油在基层上打底，其效果令人满意。

做第一道涂料时（包括涂刷底涂料），应用刷子用力薄涂一层，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。此时注意将基层表面可能留下来的少量灰尘、砂浆等无机杂质，像填充料一样混入涂料之中，使之与基层牢固结合，这样做即使灰尘不能完全清扫干净，也不致影响涂层与基层的牢固粘结，特别是在较为干燥的情况下做溶剂型涂料施工时，使用底涂料打底然后再涂刷第一道涂料，这种作法相当有效。

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2．中涂层

中涂层是主要防水构造层，一般由纯涂料层、加筋层和增厚层组成，是形成防水隔离层的关键涂层。

（1）纯涂料层

纯涂料层的涂刷次数，视防水工程要要求的厚度而定，一般应刷2～3道。施工纯涂料层要求致密，不得有气泡和漏涂的现象，遇有气泡要及时铲除并加以修补。

另外，每道涂料涂刷时必须等上一道涂料充分干燥（实干）后进行，注意经常清扫尘土、杂质，并应对前道工序的缺陷及时进行修补。

涂刷致密是保证质量的关键。刷第一道涂料时要用力薄涂，刷后续涂料时则应按规定涂膜厚度（控制材料用量），均匀、细致地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。 （2）加筋层

加筋层的材料可用玻璃纤维稀型网格布(0.1mm厚)、玻璃纤维密型平纹布（0.14mm厚）以及玻璃纤维毡（即合成纤维毡，又称2号毡），对涂刷起增强和固结作用，并改善涂层的整体力学性能。

（3）增厚层

增厚层实际上是在防水涂料中加入填充料起增加涂膜厚度、提高涂层的防水性能和力学强度、延长使用年限的效果。因此对薄质防水涂料而言，它对涂层结构是一项重要的改进。

增厚层所加的填充料，并非一般的矿物粉料，而是用过40目筛网的细砂作骨料，将天然的河砂、江砂或海砂过筛后直接使用。

江砂、河砂、海砂均属水成砂，这种砂在生产过程中受水的冲刷，质地坚硬，颗粒形成圆滑，吸湿性小，容易同涂料拌合均匀，粗径一般应小于0.4mm，以自然级配状均匀掺入在防水涂层中，形成柔性的沥青砂浆层。施工时，将涂料和细砂按1：0.8～1的体积比例混合拌匀，用胶皮刮板均匀刮抹，一次性刮抹厚度不小于1mm。一布涂层经增厚后其总厚度可超过2mm，且整个涂层仍然是一种柔性防水涂层。

3．保护层

涂料防水层完成后，检查合格，应做临时或永久性保护层。 （1）掺矿粉的涂料保护层

在基本涂膜的最后1～2遍涂层中掺入细度为100目的矿粉做填料，每遍涂层厚度≥1mm，矿粉品种可为水泥滑石粉、砚石粉、板岩粉、辉绿岩粉、云母粉（其中水泥不得用于阳离子涂料中）。掺量及使用方法如下：

①水乳型涂料掺量≤涂料重量15%，先用清水调成糊状，再拌入涂料内搅匀。 ②油溶型涂料的掺量≤涂料重量的20%，先用与该种涂料相适应的少量溶剂调成糊状后，再拌入涂料内搅匀。

（2）在末层涂膜后撒石屑，固结后加抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

（3）刷与防水层涂料相同的涂料一层，随抹20mm厚1：2.5普通硅酸盐水泥砂浆。 防水涂料主要分为有机和无机两种，虽然我国防水涂料品种繁多，但在地下工程我们

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不主张采用低档涂料，由于地下工程竣工后维修困难，在选择涂料防水时应尽量采用中高档涂料。

涂料防水又叫薄膜防水，主要品种有有改性沥青类和高分子类，为了便于涂刷又有溶剂型和水乳型之分。目前在我国适合地下工程中应用的涂料主要有水乳型氯丁橡胶沥青涂料、聚氯酯煤焦油涂料、丙烯酸涂料、SBS改性沥青涂料、有机硅涂料等。这些防水涂料大大提高了薄膜的弹性、耐久性和对潮湿基层的粘结性，由于大部分是冷施工，大大改善了工人的劳动条件。同时，适应在复杂形状的基层上形成一个完整的防水涂膜。

但是，由于我国的涂料高分子含量一般偏低，抗裂性能差，特别是采用涂料防水时，对施工缝、伸缩缝、阳角、阴角以及其它容易造成渗漏的薄弱部分必须采用其它密封材料或者加固措施进行配合，否则防水效果将大大下降。

80年代欧美、日本等国家在地下工程中愈来愈多地采用内防水喷涂的方法，其主要作法是：把水池 型的高分子含量 较高的沥青基涂 料和破乳液分别 通过两个类似气 割枪的双涂喷 嘴，一个喷嘴喷 出的是防水涂 料，另一个喷嘴 同时喷出破乳液 （沉淀液），当两 种液体同时喷在砼表面时即刻形

图5-17 喷涂法示意图。

成一层橡胶沥青

防水涂膜，厚度一般有4～5mm，延伸率达到1000%左右。这种喷涂的方法是值得我们学习的。见图5-17。

第三节 抹面防水施工

一、水泥砂浆层的施工

（一）水泥砂浆的缺陷及克服方法 1．水泥砂浆有以下缺陷

（1）水泥为水化物故有吸水性；

（2）会发生龟裂；

（3）骨料分布不匀，运输中的颠簸造成离析水，使材料的质量不均匀； （4）与其他材料的接触面，难免会产生空隙；

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（5）施工中在涂抹砂浆层表面的接缝处，多半有残留空隙。 2．克服上述缺陷的办法

（1）吸水性

水泥水解时生成胶状组织，产生很多毛细管。这些毛细管中的胶态水与空气中的湿度保持平衡状态，但当覆土后，地下工程常位于地下水中。由于毛细管的吸附作用，使水渗入到工程的内部。为克服这些现象，须采取能堵塞这些毛细管的措施和材料，如利用铁粉氧化后膨胀的性能，以及为减少毛细管内表面张力所必须采用的憎水剂。

（2）龟裂

龟裂和浮浆主要是由于砂浆的收缩，温湿度急骤变化所产生的反复膨胀收缩，与原结构粘结力不足及强烈震动所造成的。要防止龟裂，可采取以下措施：

①多层施工，逐层减少水泥用量。水泥用量大，收缩率大；用量少，粘结力小。拌合水多，干燥硬化时水分蒸发多，体积减少发生收缩。砂愈细与水泥粘结表面积愈大，粘着力增大，收缩也大。

如果抹面防水层的部位受到约束，则可减少收缩量，然而这个时候如果发生龟裂，那么就要比不受约束时产生的龟裂集中。此外，已硬化的表面层与底层相比，由于底层粘接的约束而使得收缩也不相同，于是出现翘曲，随之产生浮层。因此，应增加砂浆底层的强度并压光抹平，以后依次减少中间层、上层砂浆的水泥用量，并减薄涂层，增加次数，使上一层受到底层粘结力的约束，导致上层收缩量小，于是就减少了上下层之间的收缩差。

②采取措施，使龟裂分散。使龟裂分散的方法， 通常是在砂浆中掺入有机纤维，使龟裂分散到目视难见的程度，也可掺入能提高砂浆抗拉强度的树脂，或掺入能提高砂浆弹性的乳胶，这样砂浆的抗压强度稍有降低，但却能收到防止龟裂的效果。必要时，可在受拉部位设置钢筋，防止裂缝产生。

③干硬均衡，减少内外含水率差别。施工中，要掌握好水泥的质量，砂浆的配合比，施工和养护条件，避免水泥砂浆防水层急速硬化，并使表层经常保持湿润，使防水层慢慢干燥，减少表层和里层的含水率差别，从而防止龟裂的产生。

（3）涂抹有掺合料的砂浆，填补接触面间的空隙

分层抹砂浆时，底层上应均匀做成条痕，使上一层与底层能胶合，防止剥落。如不能刮成条纹，则要加入掺料保证各层砂浆间能紧密粘结。如掺入混合剂或在次一层砂浆涂抹之前，先用带掺料的水泥浆将条纹填充，使其成为次一层砂浆的基层。

（4）减少水灰比

在砂浆中由于骨料下沉而引起的组织不均匀是很难免的，而且这种孔隙水与水灰比是成比例的。水灰比为50%时，空隙率为5%；水灰比60%，空隙率为10%；水灰比70%时，空隙率为15%。因此，可以掺入一些分散剂和表面活性剂维持适当的和易性，可见，降低水灰比就能减少孔隙率。

（5）减少与其他材料接触的空隙

金属随温度变化而热胀冷缩，木材因湿度变化而膨胀收缩，这些都将引起未凝结的砂浆层在金属、木材间产生空隙。所以，在这些连续的部位，不仅要对内外空隙加以密封，同时还需要采取一种既能与两边材料相粘结，又不损伤两材料的一种蠕变变形大的材料。

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不论在哪种情况下，均须注意接头的形状，即相互嵌入，最好做成企口。

3．水泥砂浆的制作

素灰和水泥浆的拌合，可用拌灰机，也可用人工拌合，拌合方法是先将水泥放入拌合桶中，然后加入水，搅拌均匀即可。水泥砂浆宜用砂浆搅拌机拌合，也可用人工拌合。机械拌合时，先将水泥与砂逐步加入，干拌到色泽一致，再加水搅拌均匀，加水后搅拌1～2分钟即可。人工拌合时，先将水泥与砂倒在拌板上干拌均匀，以后堆成中间低四周高，向干料中倒入水，反复搅拌均匀。

无论采用哪种拌合方法，均需称料准确，并不得随意增加和减少用水量。

运输时，要将拌合好的水泥砂浆盛入不漏浆的容器中，及时运至施工现场，运输道路要平整，防止在运输途中，发生砂浆离析现象。如发生离析即应进行二次搅拌。运输时间不宜过长，要保证施工完毕前不发生初凝现象。当气温较高时，应有遮盖设计，防止水分蒸发。

4．基层处理

基层处理包括清理、浇水、补平等工作。处理的顺序是先顶棚，再立墙，后地面，这样便于操作，可以节省清理用工，提高工效。基层表面应保持潮湿、清洁、平整、粗糙。基层表面的钢筋头、铅丝、油污等必须全部清除，用净水冲洗，并刷洗干净。

（1）砼基层处理

基层须保持平整，如有凹凸不平和棱角时，则应进行修整。当深度小于10毫米时，宜用凿子凿平或剔除成慢坡，表面打成粗糙的毛面；当深度大于10毫米时，须抹灰找平。先剔成慢坡。用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，再抹素灰2毫米，水泥砂浆10毫米，抹后将表面横向扫毛。如遇蜂窝、麻面、鼠洞时，应剔除粘结不牢的石子，并用水冲洗，以1：1水泥砂浆（体积比）用力抹压平，并将表面扫毛。

（2）砖砌体基层处理

做砖砌体工程防水抹灰时，新建工程须先将砌体的基层上粘结的残余砂浆等清除干净。对于旧基层，用钢丝刷及剁斧将墙面的疏松表面及灰浆等杂质清除干净，以露出砖面为止。对于白灰砂浆和混合砂浆砌筑的砖墙，将砖缝剔成1厘米深的直角沟槽，使防水层与灰缝牢固粘结。对于水泥砂浆砌筑的砖墙，可不必剔除灰缝，但已经勾缝的，应将勾缝砂浆剔除，使防水层与墙面粘结牢固。

用毛石或料石砌筑的墙体、拱顶和地墙的基层处理和砖砌基层的处理方法基本相同。 防水抹面分为两部分。1、3、5层为素灰层，2、4层为水泥砂浆层。防水层总厚度约为13毫米，又称五层防水抹面。实践证明，只要严格按工艺要求操作，其抗渗能力可达0.8兆帕以上。

5．施工操作

防水层的施工顺序，一般是先抹顶板，再抹墙面，最后地面。地面防水层施工应先里后外，以防因践踏损坏防水层。

顶板层与墙面的防水层施工操作方法如下： 第一层素灰层，厚2mm。先抹一道1mm 厚素灰后，用铁抹子沿纵向往返用力压抹5～6遍使素灰填实砼基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力，随即在已刮抹过素灰

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的表面上再抹1mm的素灰找平层。抹找平层素灰时，铁抹子不得碰到砼基层，以保证素灰层厚度均匀。抹完后，用毛刷蘸水沿横向依次轻轻刷一遍，以破坏毛细孔通道，并有利于和第二层的结合。素灰抹面是防水层施工的关键之一，施工时要注意：素灰层不宜过厚，厚了粘结不牢，容易起壳；素灰要经常搅拌，以免素灰出现分层或初凝；抹面后不能干撒水泥粉以免素灰层厚薄不匀影响粘结。

第二层水泥砂浆层，厚4～5mm。在素灰初凝前抹第二层，操作时厚度要一次抹足，轻轻抹压，以免砂粒刺破素灰层，但也要使砂浆层薄薄地压入素灰层。在砂浆初凝前后，用马连根刷沿横向扫出条纹来，以备与第三层粘结。砂浆层与素灰层的粘结好坏也是防水层施工的关键。为此应注意：要掌握抹水泥砂浆的时机，过早，则素灰层过软，在抹水泥砂浆时会破坏素灰层，过迟则素灰层过硬，二者粘结不良，最好是砂浆层能薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。掌握时机的方法：可用手轻轻摁一下素灰层，当用手摁能出现手印但不粘手时，即可抹砂浆层。

第三层素灰层，厚2mm。待第二层凝固并具有一定强度（常温下间隔24h）后，将砂浆层全面湿润，即可施工第三层。其方法是一次抹足厚度。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出游离的氢氧化钙，出现白色薄膜时，须用马连根刷刷洗干净，方可进行第三层操作。 第四层水泥砂浆层，厚度4～5mm。操作方法和要求同第二层。在水泥砂浆凝结过程中分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后用铁抹子压光。在抹压过程中，每遍间隔时间的长短应根据气温高低和湿度大小而定。一般情况下，抹压前三遍间隔时间要短一些。每隔1～2h抹压一次，从抹压到压光的间隔，夏季通常10～12h，冬季最长不超过14h，以免砂浆凝固后反复抹压出现起砂现象。

第五层水泥浆层，厚1mm ，在第四层抹压二遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层一并压光。地面防水层的操作与顶板，墙的抹面不同之处是：素灰层（一、三层）不采用刮抹的方法，而是将拌好的素灰倒在地面上，用马莲根刷往返用力涂刷均匀；第二、四层是在素灰层初凝前后将拌合好的水泥砂浆按厚度要求，均匀铺在素灰层上，按墙面操作要求抹压。各层厚度均与墙面，顶板防水层相同。

防水层阴阳角的操作：结构阴阳角的防水层，均需抹成圆角，阴角处直径50mm，阳角处直径10mm。

防水层的施工缝，留槎时不得留在拐角处，应距各种拐角50cm以上。槎要留成斜坡阶梯状如图5-18所示，接槎时，先在阶梯形接槎处均匀涂抹水泥浆或素灰一层，以保证接槎处不透水。接槎要层次分明，素灰层是搭接，砂浆层要对接，表面不能看出接槎痕迹。

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二、常用的

几种外加剂水泥

砂浆防水层施工

（一）氯化

铁水泥砂浆防水

层的施工

在清理好的

基层上，抹2～3mm的水泥浆膏一道为结合

图5-18 防水层留槎方法

1、3—素灰层；2、4—砂浆层；5—结构层

层，使基层与防水砂浆能牢固结合在一起。这道工序要求做到随拌制随抹，接着分二次抹底层砂浆，厚度共12mm。待砂浆初凝时，用木抹子均匀揉搓一遍，形成麻面，第一遍底层砂浆阴干后即按同样办法抹第二遍底层砂浆。

在抹完底层砂浆后（约12h左右），再刷水泥浆膏一道，随刷随抹第一遍面层砂浆，待阴干后再抹第二遍面层砂浆，面层砂浆总厚度13mm（每抹3次厚度不超过7mm），面层砂浆在终凝前应用铁抹子多次擀压密实，切勿过早或过迟擀压，如过早会把水泥浆挤压到面层表面，从而使砂浆层内部灰砂比例失调；如过迟，水泥砂浆已硬结，达不到擀压密实之目的。揉搓与擀压间隔时间应根据施工现场气温情况而确定。氯化铁砂浆能在潮湿情况下使用，防水剂的价格低廉，但防水层抗裂性差。

（二）氯化物金属盐类和金属皂类砂浆防水层的做法与氯化铁的做法相同。

（三）膨胀水泥砂浆防水层的施工

膨胀水泥砂浆防水层与普通砂浆防水层的做法基本相同。明矾石膨胀剂防水砂浆也可参照下述方法及要求进行施工。

在清理好的基层上用铁抹子刮抹一道厚度为1～2mm的纯水泥浆（水灰比为0.37～0.40），间隔半小时左右，待水泥浆初凝后，用橡皮刮板（系用3～4mm厚的橡皮，夹在木板中间钉制而成，宽度约10cm ）将水泥浆轻抹一遍，以形成密实的封闭层，并将过多的水泥浆刮除。然后将配制好的砂浆，用铁抹子均匀有力地抹压上去。待凝固至表面用手指压按有硬感时即用木抹子均匀有力地搓平、压实。待到用手指压按还能出现手印，但不粘手时，即可刮抹第二道纯水泥浆，

按上述做法依次抹第二道纯水泥浆和水泥砂浆，当水泥砂浆有硬感时，用铁抹子均匀依次压实抹平（但不要反复来回抹压，以免产生气泡、起鼓）；再用排笔粉刷一道纯水泥浆即成。

每层粉刷操作间隔时间大致为：

当气温在15℃时，抹一道纯水泥浆和水泥砂浆约6～8h。其中纯水泥浆刮抹操作约0.5～1h，静置0.5～1h。砂浆粉抹操作约1.5～2h，静置1.5～2h。用木抹子搓平压实，再静置1.5～2h后方可进行第二道纯水泥浆的刮抹。

当气温在 15℃左右时，抹一道纯水泥浆和砂浆约为十小时左右。气温在15℃以下时，操作间隔时间尚需适当延长。

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近几年来掺聚乙烯缩醛防水剂（又称107胶）的防水砂浆，环氧砂浆，氯丁胶乳砂浆等高分子砂浆用于防水工程中，显示出它们特有的优越性。

（四）氯丁胶乳水泥砂浆防水层的施工

1．在已经处理的基层上，用毛刷刷胶乳水泥浆一遍，由上向下，自左而右均匀涂刷，不得露出空白点，将基层上表面的细小孔洞和细微裂缝堵住。

2．涂刷胶乳水泥浆约15min后，抹胶乳砂浆防水层（墙面抹0.8cm厚，地面抹1.5cm），一次性压实抹平，阴阳角处防水层必须做成圆角。因胶乳成膜较快，砂浆摊开后铺平抹压，切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。

3．抹完胶乳砂浆4h后，在墙面上再刷一遍水泥胶乳砂浆（或做1cm厚普通水泥砂浆保护层），地面用1cm厚普通水泥砂浆作保护层，压实抹光。

4．胶乳砂浆凝结时间比普通水泥砂浆缓慢，故水泥砂浆保护层必须在胶乳砂浆初凝（约4h）之后进行。

5．胶乳水泥砂浆做完后必须详细检查，对表面有明显孔洞和裂缝的部位，用胶乳水泥浆涂刷一遍，使整个防水层表面平整光滑。 6．地下室施工24h后，连续浇水养护5d。

7．地下室外墙防水层必须做到室外地表面以下15～30cm处。管道孔洞周围必须先做防水层。楼梯台阶也要做防水层。特殊部位要认真做好。

注意事项：

1．胶乳水泥砂浆采用干湿交替的养护方法。胶乳水泥砂浆复合体在水泥水化过程中，需要足够的水分，须注意早期（施工后7d内）湿养护以及后期在自然条件下的养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。

2．胶乳砂浆铺抹后，在未达到硬化状态时，切勿直接浇水养护或被雨直接冲淋，以防胶乳中的白色物浮出表面被冲掉，影响防水效果。 3．施工温度以5～35℃为宜。

4．在潮湿的地下施工时，可在自然状态下养护。

5．阳离子氯丁胶乳，稳定剂和消泡剂必须按配方严格准确称取，并有专人负责配制胶乳水泥砂浆。

6．拌合胶乳水泥砂浆必须在灰槽或铁板上进行，不能在水泥地面上进行，以免胶乳因失水而成膜过快，失去稳定性。

7．夏季进行地下室施工时，因胶乳中的低分子气体挥发，会影响正常的施工作业，故必须采取措施保证通风。

8．负责配料的人员必须带乳胶防护手套。 三、防水层的养护

养护是保证防水层不出现裂缝，能充分水化，增加强度，提高不透水性的重要措施。 养护时要掌握好开始养护的时机。养护时间既不可过早，也不宜过迟。过早，会冲破砂浆表皮胶结料，造成起砂；过晚则会使砂浆失水，使表皮酥碎，起粉起砂。一般应在最后一层砂浆压实抹平以后开始养护。为掌握好开始养护时间，对掺有外加剂的水泥和其它

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品种水泥，在施工之前应测定其凝结时间以供施工参考。养护时间一般不宜少于14d。

养护时应注意： 1．开始养护时应用喷壶或喷雾器慢慢地、连续不断地洒水养护，使水分真正为砂浆层吸收。待养护一段时间后，方可直接用水管浇水养护； 2．养护温度不宜低于5℃；

3．对易风干的部位，应经常保持面层湿润，一般可每隔4h洒水一次； 4．对受阳光照射的部位，宜覆盖麻袋或草帘；

5．夏季施工时，应避免在中午最热时开始养护，以免热的面层遇冷水浇淋出现脱壳、开裂等现象。

第四节 刚性防水施工

本书主要介绍外加剂防水砼的施工。 一、加气剂防水砼的施工

（一）加气剂的配制

常用的加气剂有松香热聚物和松香酸钠两种，其效果和作用原理基本一致。此外尚有烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等，以前者采用较多。

1．松香酸钠溶液的配制

松香酸钠溶液是以松香和氢氧化钠溶液经加热反应而成。

（1）松香“脱脂”

将松香放入铁锅中，边加热边搅拌，至200℃左右松香呈融熔状态，色泽由淡黄变为深棕色时即可；若采用氧化树脂酸，则可直接将松香破碎成能通过0.30毫米筛孔的细粒，即可使用。

（2）配制氢氧化钠溶液

将固体氢氧化钠溶于水中，溶液比重为1.12～1.16（视皂化系数值而定）。皂化系数即1克松香所需的氢氧化钠毫克数，一般松香的皂化系数在160～180之间，以180为宜。 配制一升氢氧化钠溶液所需的氢氧化钠重量可按下式计算：

aK100BC

式中：a—氢氧化钠重量（克）； B—松香皂化系数； C—氢氧化钠纯度；

K—比例系数，取0.71。

（3）配制松香酸钠溶液

①将氢氧化钠溶液体积与松香重量比1：1量取该溶液，每1克松香约需要氢氧化钠0.13克。

② 将上述溶液煮沸，边搅拌边加入松香，以防止松香凝聚结底。如产生凝聚结底时，

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则可加入适量热水，使溶液度浓降低1～2倍，便于松香充分皂化；

③全部松香加完后，开始进入皂化阶段，其延续时间可由30分钟至2小时。皂化过程中要经常添加热水以弥补蒸发水量，并随时防止溶液剧裂沸腾而溢出容器；

④将制成的松香酸钠溶液稀释到某一浓度备用，此时从外观上看，应以呈无沉淀和无粗颗粒的透明溶液为佳，这说明溶液已皂化完全。

使用时应将加气剂溶液与砼拌合水预先混合均匀，切忌将松香酸钠溶液直接倒入搅拌机中，而损害加气剂砼的质量。 2．松香热聚物溶液的配制

松香热聚物的配比见表5-4，使用时再加入适当的热水稀释后便成溶液。 表5-4 松香热聚物成分配比

材料名称 石炭酸 硫酸 氢氧化钠 松香 规格 黑色结晶 工业用品 工业用品 透明、淡色结晶 单位 g mL g g 数量 35 2 4 70 备注 以少量水溶液成液体 （二）加气剂的掺量

加气剂的掺量直接影响砼的含气量，而砼中的含气量多少又直接影响防水砼的性能，一般控制在3%～5%的含气量较为适宜。为此，松香酸钠加气剂的掺量应为水泥重量的0.03%～0.05%；松香热聚物的掺量为0.005%～0.015%。当使用松香酸钠加气剂时，为了稳定砼中的气泡，可掺入0.075%的氯化钙溶液（浓度为10%）。但施工时，必须将氯化钙和松香酸钠溶液分两次加入，以免降低泡沫的浓度和产生沉淀现象。 （三）施工中注意事项

1．严格控制加气剂的掺量

为了保证防水砼有良好的抗渗性，并满足强度要求，施工中须严格控制加气剂的掺量。为使含气量不超过5%，在不同水灰比条件下，其掺量规定如下：

水灰比=0.5时，掺量1/万～5/万 水灰比=0.55时，掺量0.5/万～3/万 水灰比=0.6时，掺量0.5/万～1/万

2．适时调整配合比

由于掺入加气剂，砼的泌水性得到改善。因此，在没有硅酸盐水泥时，也可采用矿渣水泥或火山灰水泥。加气剂对各种条件改变甚为敏感，所以，当水泥的品种、标号、产地、批号改变时，应适时调整配合比。

所采用的砂子的细度模量在2.6左右，砼的和易性好，抗压强度高，泌水量小，抗渗性较佳。

3．拌合和浇捣

搅拌是生成气泡的必要条件，一般以2～3分钟为宜。搅拌时间过短，气泡产生不够

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充分；过长，含气量趋于减少。

为了保证砼中有一定的含气量，同时又能保证砼的振捣密实。当使用外部振动器时，振捣时间不宜超过30秒；使用插入式振捣器时，不宜超过20秒。 4．养护

养护条件对于加气剂防水砼的性能有很大影响，尤其对抗渗性的影响更大。经验表明，养护温度越高，对提高防水砼的抗渗性越有利。因此，砼初凝后须覆盖草包，及时洒水保持草包湿润，养护时间不少于2周。 二、减水剂防水砼施工 （一）减水剂的配制

目前用于配制防水砼的减水剂有四种： 1．木质素磺酸盐复合减水剂

木质素磺酸盐系由纸浆废液加工而得，有钙盐和钠盐两类。建筑工程中常用木质素磺酸钙（简称木钙），有以下三种：

（1）纸浆废液或其干粉 这种产品是纸浆废液经提取酒精及酵母后的产物。废液浓缩物含固形物5%、含糖量为10%～12%、木钙60%、灰分14%、pH值=4～5。 （2）简易脱糖木钙 这种产品是将酒精废液用石灰乳加温到92℃～95℃，约经0.5～1小时，然后冷却至40℃左右，再经硫酸中和，滤去沉淀物硫酸钙，浓缩干燥即得。成品率96%，含糖率小于4%。

（3）精制木钙 这种产品的制备与上述产品相类似，只是在浓缩至50%后，经喷雾干燥而得。成品率40%，含糖率小于3%。

2．糖蜜复合早强减水剂

这种减水剂系蔗糖和甜菜厂的副产品废蜜经加工而成。其配制方法是将比重1.3～1.6的浓稠废蜜，用热水稀释至比重为1.2 ，再将生石灰粉末（粒径小于0.3毫米）徐徐加入稀释液中，边加边搅，直至石灰粉均匀分布于糖蜜中。生石灰粉为糖蜜重的16%，经一周存放，溶液呈红棕色逐渐凝结为糊状的减水剂。由于糖蜜系酸性混合物，在高温时易发酵变质，故应注意贮存。为克服这一缺陷，近年来研制出糖钙硫酸钠复合减水剂，糖钙制备是利用石灰膏代替生石灰粉，再与糖蜜按比例经搅拌制成，陈化一周，经干燥后备用。经与无水硫酸钠混合，磨细，即制成成品。 3．复合组分减水剂

（1）NNO减水剂（亚甲基二萘磺酸钠）

NNO系由萘经磺化后与甲醛缩合，再经中和而得，是一种高效能分散剂，呈棕色粉末，易溶于水。对酸、碱、硬水的稳定性好、无毒、不燃。其减水作用为13%～20%；增强作用为15%～30%，早强作用明显。为进一步提高其减水性，多与其它组分复合作用，配比见表5-5。这种减水剂的分散作用，可使砼的抗渗性能提高一倍，但目前货源不充分，价格比较贵。

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表5-5 NNO三组分复合减水剂 材料名称 掺量（占水泥重） NNO 0.5～0.75 松香热聚物加气剂 0.005～0.01 纸浆废液 0.2 ②MF减水剂（次甲基萘磺酸钠） MF的配制与NNO基本相同，只是原材料中的精萘用甲基萘代替。MF减水剂是一种兼有加气作用的高效能分散剂，呈棕色的粉末，易溶于水，热稳定性好、无毒、不燃。其减水性能较NNO好。为进一步提高其减水性，多与其它组分复合使用，配比见表5-6。

表5-6 MF四组分复合减水剂

材料名称 掺量（占水泥量） MF 0.5～0.7 木钙 0.1 海波 1.0 三乙醇胺 0.03 此外，在烷基芳基磺酸盐类减水剂中，尚有建1（与MF基本相同）、UNF、FDN、JN、NF、SH-Ⅱ、HM减水剂等。HM减水剂的主要技术指标见表5-7。

表5-7 HM减水剂技术指标

项目 指标 外观 棕色液状 pH值 9～10 固形物含量 32%～35% 比重 1.24 还原物 小于10% 木素 15%～20% （2）防水砼中减水剂的掺量

减水剂防水砼的配制与一般砼相同，其不同点在于按工程的需要而调整水灰比。当建筑工程要求获得大塌落的砼时，可稍为降低拌合用水量；当工程要求与普通砼的和易性相同时，可大大降低拌合用水量，从而获得良好的抗渗性和较高的抗压强度，并提高技术经济指标。

木钙掺量为水泥用量的0.2%～0.3%；

NNO、MF掺量为水泥用量的0.5%～1.0%； SN-Ⅱ掺量为水泥用量的0.5%～1.0%； 糖蜜掺量为水泥用量的0.2%～0.3%；

HM减水剂掺量为水泥用量的0.1%～0.3%；

糖钙硫酸钠减水剂的掺量为水泥用量的2%～3%。

配制时，先将减水剂加入拌合用水中溶解，然后随搅拌进程，将减水剂溶液加入拌和料中搅拌，搅拌时间与普通砼相同。严禁将减水剂直接加入搅拌机中。

当采用干粉减水剂时，应将其预先溶成液体，然后掺入搅合用水中。为避免干粉结团，可将水加热至60℃左右，再将减水剂徐徐加入，不断搅拌使其充分溶解。预溶体浓度约20%，施工中可采用比重法控制。 （三）施工中注意事项

减水剂防水砼的施工与普通砼相同，夏季施工时宜采用缓凝性的减水剂；冬季可用促凝型减水剂（如复合组分的减水剂）。

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三、三乙醇胺外加剂防水砼施工 （一）三乙醇胺早强剂的配料

1．原材料

（1）三乙醇胺。三乙醇胺是一种棕黄色透明液体，具有表面活性作用，无臭呈强碱性，pH=8～9，比重为1.12～1.13，能吸收空气中的二氧化碳，故应密封保存。

（2）氯化钠（NaCL） （3）亚硝酸钠（NaNO2）

亚硝酸钠(NaNO2)。亚硝酸钠为淡黄色晶体，溶于水，在空气中将氧化成硝酸钠，与有机物接触能燃烧和爆炸，并产生有毒气体，是一种钢筋阻锈剂。

（4）亚硫酸钠（Na2SO3）。亚硫酸钠为淡灰色晶体，溶于水，露置在空气中会夺取空气中的氢生成硫酸，同样与有机物接触会燃烧和爆炸，并发生有害的硫化氢气体。 2．防水剂溶液的配制

三乙醇胺防水剂的配制见表5-8所示，拌合砼时，按水泥重量的万分之五用水稀释后加入，其它成分按表中数值掺入。

表5-8 三乙醇胺防水剂配料表（每100公斤防水剂）

配方 组成 Ⅰ 三乙醇胺0.05% 三乙醇胺 1.25 1.67 Ⅱ 三乙醇胺0.05% +氯化钠0.5% 三乙醇氯化水 胺 钠 86.25 1.25 12.5 85.83 1.67 12.5 Ⅲ Ⅳ 三乙醇胺0.05% 三乙醇胺0.05% +氯化钠0.5%+亚硝酸钠1% +硫酸钠0.5% 三乙氯化亚硝酸三乙亚硫 水 水 醇胺 钠 钠 醇胺 酸钠 61.25 1.25 12.5 25 86.25 1.25 12.5 60.83 1.67 12.5 25 85.83 1.67 12.5 材料水 名称 重量 *98.75 **98.33 注：①*用化学纯三乙醇胺量，**用纯度为75%的工业三乙醇胺量；

第Ⅰ～第Ⅳ配方摘自冶金建筑研究院编《防水砼及其应用》。

（二）三乙醇胺防水砼的配制 1．原材料

（1）水泥 500号矿渣硅酸盐水泥。

（2）石子

小石子 5～40毫米，占50% 细石子 5～25毫米，占30% 瓜子片 5～15毫米，占20% （3）砂 中砂 85% 细砂 15%

（4）早强剂的掺量 按表5-8配比选用，早强剂按先亚硝酸钠，次氯化钠，后加入三乙醇胺的次序溶解于水中，要求搅拌均匀，溶解充分。

2．配合比

砼标号300号；水泥用量每立方米350公斤；水灰比0.56；砂率37%；塌落度2～4

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厘米；重量配合比水泥：砂：石子：三乙醇胺=1：2：3：4：0.0005。

采用其它标号的水泥和配制不同标号的砼时，只须按普通砼的配比加入早强剂即可。由于三乙醇胺防水砼配制简单，增加造价有限，不仅具有良好的抗渗效果，而且起到早强和增强作用，提高了模板周转率，加快了施工进程，因此使用较为普遍。 （三）施工中注意事项

1．三乙醇胺防水砼的拌合，以机械拌合为佳，拌合时间比普通砼长1～1.5分钟。用人工拌合时，先将微细集料与细集料拌匀，并严格控制水灰比。

2．由于在砼中掺入三乙醇胺或三乙醇胺复合早强剂，能使砼结构变得密实，因此，对石子级配不须作特殊要求，只要有足够砂率，无论采用哪种级配的石子，均可获得良好的密实性。灰砂比的限值可小于2.5。配制抗渗标号S6～S12的砼时，每立方米砼中水泥用量约280～320公斤。

3．经长距离运输后，如出现浮浆现象时，应再翻拌均匀。灌筑时宜用机械振捣，掌握好振动时间，避免出现蜂窝、麻面、浮浆和离析现象，每层以20～30厘米为宜，浇灌相邻两层间隔时间不得超过砼的初凝时间。 4．养护和拆模要求与其它防水砼相同。 四、氯化铁防水砼施工

防水剂的配制：

（一）以氧化铁皮为原料的氯化铁防水剂

这种氯化铁防水剂是以轧钢时脱落的氧化铁皮和工业用盐酸按适当比例，在正常温度下（大于10℃）进行化学反应后，生成的一种氯化铁溶液。

1．原材料

（1）氧化铁皮 氧化铁皮具有下列成分：氧化铁（Fe2O3）、氧化亚铁(FeO)、四氧化三铁(Fe3O4)，如有油垢，则应清除干净；

（2）盐酸（HCl） 工业盐酸，比重为1.15～1.19；

（3）硫酸铝[Al2(SO4)3] 主要成分是Al2(SO4)3·18H2O，少量的硫酸铝加入氯化铁溶液中，其主要作用是与水泥中的Ca(OH)2反应生成Al(OH)3胶体，另外生成硫铝酸钙膨胀增加砂浆和砼的密实性。

2．制作工艺

将一份重量的氧化铁皮投入带盖的容器（陶瓷缸）中，然后注入二份重量的工业盐酸，用空气泵或机械搅拌，也可以用木棒手工搅拌，使两种材料能够充分反应（游离酸过多将影响质量）。在反应过程中，溶液温度逐渐升高，尽量防止溢出多量的盐酸蒸气（盐酸的沸点为86.2℃）。当反应进行2小时左右，可再向反应器中追加氧化铁皮（按原氧化铁皮的2%）。反应经4～5小时后，溶液逐渐变成深棕色浓稠的酱油状，即成氯化铁溶液，将溶液静置3～4小时，清除杂质及未溶物，再加入重量5%的工业硫酸铝，充分搅拌使其完全溶解，即可装坛运往施工地点待用。

3．成品指标

液体的比重在1.4～1.55之间。FeCl2和FeCl3的含量每升不少于400克；FeCl2与FeCl3

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含量的比例为1：1～1：3。酸碱指标pH=1～2。硫酸铝含量约占氯化铁溶液重量的5%。 （二）以硫铁矿渣为原料的氯化铁防水剂

1．原材料

这种氯化铁防水剂是以硫酸厂的工业废料和工业盐酸，并加入适量明矾，在常温下经化学反应而得。

（1）硫铁矿渣 制造硫酸后的工业废料，主要成分为氧化铁（Fe2O3），以及少量的铁、氧化铝、氧化钙和硫等。选用氧化铁含量较高、二氧化硅含量低的矿渣，用前需干燥，含水量小于2%，并筛除其中的杂质。

（2）铁屑 采用机械加工时的切削废料。

（3）明矾[K2SO4·Al2(SO4)3·24H2O] 一般采用工业明矾。 （4）盐酸和硫酸铝 其要求同前。 2．制作工艺

按硫铁矿渣：盐酸=1：2～3的重量备料。将盐酸倒入陶瓷缸中，然后将占盐酸重量5%～10%的硫铁矿渣和铁屑混合物，徐徐倒入盐酸中，连续搅拌3小时左右，以后每半小时搅拌一次，经24小时澄清测其比重。当比重大于1.3 时，便可加入溶液重量10%左右的明矾或硫酸铝，用棒搅拌至完全溶解，即成氯化铁防水剂。

3．成品指标 同前。

（三）防水砼的物理力学性能

防水砼的物理力学性能见表5-9。

表5-9 氯化铁防水砼的物理力学性能

氯化铁防水剂的掺量(%) 0 1 2 3 4 塌落度(cm) 3.8 2.7 1.9 1.7 0.6 抗压强度(MPa) 7天 28天 15.6 25.3 16.1 24.4 19.0 26.9 21.6 32.0 23.4 34.7 抗渗强度 最大水压（MPa） 1.0 3.5 4.0 5.0 8.0 注：采用500号硅酸盐水泥，配合比：0.63:1:1.978:4.02。

（四）施工中注意事项

1．氯化铁防水剂掺量为水泥重量的1.5%～3.0%，就可取得良好的防水效果，并且强度有所提高，如表5-10所示为砼抗渗对比试验情况。

表5-10 砼抗渗对比试验

序重量配合比 试件龄抗渗性大水泥品种及标号 备注 号 水泥 砂子 石子 防水剂 水灰比 期(d) 气压(MPa) 1 矿渣硅酸盐500号 1 2 3.5 0 0.447 7 0.6 氯化铁掺量为1.5% 2 1 2 3.5 0.03 0.447 7 >3.8 同上 氯化铁掺量为3% 98

试验表明，砼中掺入适量（不大于3%）的氯化铁防水剂对钢筋并无锈蚀作用。掺量少于1.5%时，防水效果不够理想；大于3%，对钢筋锈蚀、砼干缩、凝结时间均有影响。 2．氯化铁防水剂须经稀释后方能倒入搅拌机中使用，禁止将氯化铁防水剂直接注入拌合物中。搅拌时间要适当延长，一般加料完毕后，须经2分钟以上搅拌，方得出料。

3．氯化铁防水砼宜在10℃以上环境中养护。自然养护时，浇灌8小时后应即覆盖湿草包，夏季要提前覆盖草包。24小时后，应定期浇水养护，养护期不少于14天，前7天更应使砼保持充分湿润；采用蒸汽养护时，温度须控制在50℃以内，以免使抗渗性能降低。

4．新旧砼结合处的施工缝，宜用氯化铁砂浆胶结，防水砂浆的配比为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：0.5：0.03（重量比），厚度10～15毫米。 五、膨胀水泥防水砼施工

（一）膨胀水泥防水砼的配比

国产膨胀水泥防水砼，其配比见表5-11。 表5-11 膨胀水泥防水砼配比 水泥用量(kg/m3) 350 明矾石膨胀水泥 380 380 硫铝酸钙(CSA)水泥 400 石膏矾土膨胀水泥 水泥名称 水灰比 (%) 0.5 0.52 0.50 0.50 砼配合比 （水泥：砂：石子） 1：2.03：3.08 1：1.84：2.83 1：1.86：3.10 1：1.85：3.9 备注 掺入减水剂后，水灰比可降至0.47～0.5 原材料

砂 宜用中砂，细度模数为2.4～2.6，含泥量小于3%，砂率35%～38%。 石 与普通砼的要求相同。 配筋率 0.2%～1.5% 养护期 不少于14天。

（二）施工中注意事项

1．膨胀水泥具有良好的抗裂性和抗渗性。但作为防水砼的胶结材料，只有砼容重的1/6～1/7。因此，决定其抗裂防渗性能的优劣，除水泥外，在很大程度上，还与砼的配比、水灰比、集料级配、振捣和养护等因素有关。发挥、控制和约束膨胀砼的膨胀性能，这是施工中需要掌握的关键问题。

2．膨胀砼的养护要求比普通砼严格。如果初期养护的时间晚，则强度发挥快而会抑制膨胀。在常温下，浇灌8～12小时，便可浇水养护；低温或高温时，应根据砼表面的硬化程度，确定开始浇水的时间。拆模后，应大量浇水，养护期不少于14天。

3．长期在水中养护和湿度大于90%的环境中，膨胀砼的膨胀量最大，并处于不收缩的状态，所以，最适于作水下工程和地下工程的防渗结构，一般不用于屋面防水工程（蓄水屋面例外）。

4．为了有效约束膨胀，设计时最好采用圆形或拱形建筑结构，如选用箱形结构，在

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保证强度的条件下，要有合理的配筋率和布筋方式，保护层不宜太厚，对保温保潮确有保证的防水构筑物，长度50米以内可不留伸缩缝。

5．膨胀砼不能用于80℃以上的环境中，因为长期在高温下养护，钙矾石的晶形将发生转变，孔隙率增加，强度下降，抗渗性能下降。

第五节 接缝密封防水施工

在地下工程设计时合理地设置变形缝是防止砼结构开裂造成渗漏的重要措施。 变形缝是沉降缝和伸缩缝的总称。

伸缩缝是为了适应温度变化引起砼伸缩而设置的。

沉降缝是为了适应地下工程相邻部位因不同荷载、不同地基承载力可能引起不均匀沉降而设置的。

施工缝是指在砼施工中不能一次完成，第一次浇注和第二次浇注时产生的缝。 三缝和其它细部（例如穿墙孔、阴角等）构造的处理在地下工程防水施工中占有重要的位置，必须引起防水施工人员的高度重视。

一、砼结构墙体施工缝的防水做法

地下室砼墙体用传统施工方法进行浇筑，往往因浇筑面积太大，不可避免地会产生收缩裂缝而造成渗漏。如用小流水段施工法浇筑，每次浇筑的砼墙体长度较短，只有15～18m，这样虽可使砼的收缩应力都集中在施工缝处，裂缝虽是可能解决了，但却因此产生了大量的施工缝。只有对

成千上百条施工缝进行

可靠的防水处理，才能在

解决防裂的同时解决防

渗问题。

传统的防渗处理方

法是将砼施工缝做成凹

凸不平接缝或在施工缝

处增设钢板止水带，见图

5-19（a）、(b)。这两种止

水效果都很差，砼的收缩

(a)凹凸型接缝 (b)止水钢板接缝

裂缝仍然存在，只是延长

了渗水通道而已，实际并没有起到止水效果，而且凹槽模板施工很困难,金属止水板成本高且易生锈。所以是不理想的止水措施,不能采用。

目前常用的止水措施是采用SPJ型遇水膨胀橡胶或DW遇水膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理，能有效地解决渗漏问题。这一方法在工程实际中已得到了大量的成功应用。

（一）用SPJ型遇水膨胀橡胶对施工缝进行防水处理

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图5-19 传统施工缝止水措施