（1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 （2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。 （3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。
（4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况；
（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2）施工主要机具：
锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。 3）施工作业的相关条件：
（1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况，应事先进行修理或返工。
（2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不得日晒雨淋。
（3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm 水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。 4）施工工艺图：
测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收 5）施工技术措施： （1）测量
①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20～30mm 作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立梃宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度0～3mm，洞口上下宽度相等。 ②门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工质量通病。
（2）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门套及门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成
（3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2 点，间距不大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。 （3）门扇安装
门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，
有无窜角，在门扇和门套上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10 并且避开上、下冒头，调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。
安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3 再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。 （4）五金安装
门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。 6）质量标准： （1）主控项目
①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 ③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。 （2）一般项目
①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不 得有裂缝、翘曲及损坏。 （3）允许偏差
留缝限允许偏差 项次 项目 值（mm） （mm） 门窗槽口对角线1 长度差 2 度 3 低差 4 5 留缝 门窗扇与侧框间6 留缝 窗扇与下框间留7 缝 门扇与下框间留8 缝 双层门窗内外框9 间间距 — 3 查 用钢直尺检3—4 — 2—2.5 — 1—1.5 — 用塞尺检查 门窗扇对口缝 门窗扇与上框间1—1.5 — 1.5—2 — 框与扇、扇与扇— 接缝高 尺检查 1 门窗框的正、侧— 面垂直 尺检查 用钢直尺和塞 1 用1m 垂直检测 — 2 用钢尺检查 检 验 方 法 无下外 门 10 框时内 门 门框 缝 7）成品保护措施：
与地 面 间留 卫生间门 5—6 6—7 — 用塞尺检查 — — 8—10 （1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm 厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。
（4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。
（5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。 （6）安装好的门扇不能及时安装五金时，应安排专人管理，防止刮风等损坏门扇及玻璃，严禁在窗框上设立支点，防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求，注意成品保护。
（7）内墙面涂料等交叉施工时，要对门框扇进行遮盖保护，以防止
污染。严禁在室内使用小推车。 8）施工时注意的质量问题：
（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。因此在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。
（2）门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
（3）合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3 拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。 9）安全环保措施
（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 （3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。 2、玻璃门安装工程 1）材料要求：
（1）根据设计要求选好玻璃（一般指12mm 以上厚度的玻璃），并安放在安装位置附近。
（2）辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺丝、自攻螺丝钉等，根据设计要求准备好
（3）无框玻璃门安装的金属门夹及其零配件是否齐全，是否符合设计要求。是否与门扇开孔加工一致。 2）主要施工机具：
电钻、气沙轮、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠。 3）施工的相关条件：
（1）熟悉全玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全，、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工各项准备。
（2）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 （3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面（横梁）的定位销安装固定完毕，两者必须为同一安装轴线，应吊线检查，做到准确无误。地弹簧转轴与定位销为同一 中心线。 4）施工工艺流程： （1） 固定玻璃部分安装：
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃→注胶封口 带小门夹活动门扇安装：
测量→确定玻璃门扇高度→固定门扇上下门夹→门扇固定→安装拉手→成品保护 5）操作工艺：
（1）固定玻璃部分安装：
①裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底、中、顶三处进行测量，选择最小尺寸作为玻璃板宽度的切割尺寸，如在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测测尺寸3～5mm。
玻璃板裁割后，应将四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。现场倒角应用细沙轮块缓慢细磨，防止崩边崩角。
②固定底托：金属（不锈钢、铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定，然后用万能胶将不锈钢或铜饰面板粘在木方上。如采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺丝固定于埋入的木楔上。
③安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃上边插入门框上部的限位槽内，再将玻璃下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为；在底托木方上钉木条板，距玻璃板面 4mm 左右，然后涂万能胶，将不锈钢或铜板片粘卡在木方上。 ④注胶封口：固定部分的玻璃板就位后，即在顶部限位槽、底托固定处及边柱接缝处，均匀注胶密封。注胶应形成均匀直线，用塑料片刮去多余胶液，擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板，需要对缝时，其缝宽应有3～5mm，玻璃应作磨边倒角处理，对缝玻璃固定后，注胶，用塑料片在玻璃板对缝的两面，把胶刮平，擦净胶迹。 （2）带小门夹的活动门扇安装：
全玻璃活动门扇的结构没有门框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档或门夹进行铰接。
①．确定玻璃门扇高度：带小门夹的活动门扇玻璃的高度，因为没有可调节余地，其尺寸应当精确。一般情况下，测量时，门扇顶部与门洞终饰面（或门框），门扇底边与地面，各留3mm 缝隙为宜。 玻璃门扇进场，应进行严格复测。如果门扇上、下边距顶、地的缝隙超过规定值，只能由专业玻璃加工厂家重新制作加工。
③．固定门扇上下门夹：门夹为定型产品。在玻璃门扇上下，按门夹安装说明，安装固定门夹。
④．门扇固定：先将（门框横梁上的）定位销本身的调节螺钉，调出（横梁）平面1～2mm,再把门扇下门夹内的转动销连接件的孔，对准地弹簧的转动销轴，将孔位套入销轴上。然后把门扇转动900，使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔，对准（门框横梁上的）定位销，将定位销插入门夹孔内达到安装的规定深度，并调动定位销上的调节螺钉。
⑤．安装拉手：全玻门上的拉手孔洞，订购时已加工好。拉手连接部分插入孔洞时，不能很紧，应有松动。与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 6）质量验收标准： （1）主控项目：
①全玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
②全玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、及防腐处理应符合设计要求。
③全玻璃门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
④全玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和玻璃门的各项性能要求。 （2）一般项目：
①全玻璃门的表面装饰应符合设计要求。 ②全玻璃门的表面应洁净、无划痕、无碰伤。
（3）全玻璃门的安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
允许项项目 次 轴门与侧墙边 1 （框）间留带夹门 门缝 边 门扇口对2 缝 门扇垂直3 度 门构件装4 配间隙 头门 头门 带夹门、帽—— 0.3 用塞尺检查 头门 带夹门、帽—— 1 尺检查 用1M 垂直带夹门、帽1.2～1.8 —— 用钢尺检查 1.2～1.8 —— 1.8 用钢尺检查 (mm) (mm) 夹厚+1.2～—— 留缝限值 偏差 检验方法 门框正、侧5 面垂直度
带夹门、帽—— 头门 1 用1M 垂直尺检查 7）成品保护措施：
（1）全玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁互相碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏。施工传递工具，严禁抛掷。
（2）安装好的全玻璃门，应作好标示警示牌，或派专人看管。避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁，不污染。
（3）全玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙稳当排放。 （4）安装好的全玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。 8）施工注意的质量问题：
（1）门上固定玻璃部分，固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，宽度不大于2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把玻璃固定牢。
（2）木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm 处，以便饰面板能包住木条板的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
（3）弹簧与定位销和门扇，一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销的中心线，在同一条垂上，以确保玻璃门扇开、关自如。 （4）璃门的玻璃裁割、打孔、磨边倒角，均须在专业加工厂内完成。 9）安全环保措施
（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、
扰民。
（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 （3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。 3、卫生间防水工程 1） 材料要求：
（1）所用材料应在市建委备案，JS 金汤防水复合涂料Ⅰ型符合条件； （2）材料进场后做三方见证取样，当场封存后送检，复验合格后方可使用；
（3）材料应置于通风，且温、湿度良好的库房。 2）主要施工机具：刮板、刷子、剪刀 3） 施工作业相关条件：
（1）卫生间地面垫层已做完，基层抹灰压光必须平整结实；无起沙现象，四周角部和墙根处做成圆弧。
（2）地面向地漏处排水坡度应顺畅合理；（通常2％）不得局部积水。
（3）地漏处排水坡度，以地漏边向外50mm 处排水坡度为 3％—5％； （4）所有立管均以做完并经验收合格，小管必须做套管，所有管根应牢固，无毛茬、孔缝；阴阳角做 φ5cm 的圆弧；
（5）有淋浴要求的房间立墙防水高度不得低于2200mm，通常250mm即可。
（6）在基层作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周等。
作样板间经检查合格后，方可全面施工。 生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备； 操作温度保持+50C 以上。 4）施工工序：
基面处理→配料→涂覆→试水→工程验收 5）施工技术措施：
采用P3 工法施工，具体做法如下： （1）基面处理
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理（推荐使用“金汤牌速凝型水不漏”进行堵漏）； 阴阳角应做成圆弧角；用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细情理。 如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 （2）配料
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5 分钟左右，用电动搅拌器）
JS-1 型打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水＝10：10：14，其他涂层涂料的重量配比为：液料：粉料：水＝10：10：0－2。加水量应在规定的范围内，在平面施工，为了涂膜平整可多加些水；
立面施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水。 （3）涂覆
根据工程的特点和要求，严格按照工法规定进行施工。涂覆时应特别注意以下事项：
①.选择适当的工具（滚子、刷子、刮板等） ②.涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀； ③.每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少； ④.涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几遍使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；
⑤.在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层； ⑥.各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不沾为准（一般需2－6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些）； ⑦.若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。 （4）试水
涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水实验，48 小时无渗漏，可进行面层施工。 6）质量标准：
厚度测定：通常100 间随机抽取3 间，每间随机抽查3 处，用卡尺测量后取平均值；（立墙监测遍数，不作厚度检测） （1）第一次闭水验收：
①.蓄水要求，水面应没过地面最高处； ②.门口处不能有洒水现象；
③.闭水48 小时后无渗漏为合格，防水施工至此完毕。 （2）第二次闭水试验
①.第一次闭水试验合格后，应尽快进行保护层的施工；
②.面层施工完毕后， 进行第二次闭水试验，合格后防水施工全部完毕。
7）成品保护：
（1）施工人员随时保证卫生间门口清洁卫生，尤其不能有钉子等容易破坏防水的物品，施工人员施工进入房间前要检查脚下。 （2）非防水施工人员在防水施工期间严禁进入施工区域。 8）施工过程中特别注意事项：
施工人员严禁穿钉鞋或带钉掌的皮鞋施工；
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