北京某住宅楼电气施工方案

5.13电气工程 5.13.1工程概况

本工程包括照明、防雷接地、保安监控、有线电视、楼宇对讲及综合布线系统。

本工程电源引自本工程内车库地下一层变配电室，电压为380/220V，消防设备用电为一级负荷，电梯、弱电设备及水泵为二级，其他为三级。 5.13.1.1电话系统

干线沿桥架敷设，电话组线箱弱电井内墙上明装，底距地0.5M。电话插座墙上暗装，底距地0.3m。 5.13.1.2电视系统

干线沿桥架敷设，电视分配器箱竖井内墙上明装，底距地1.8m，电视插座墙上暗装，底距地0.3m。 5.13.1.3接地

本工程采用TN-C-S系统，并做等电位联结，配电室内设总等电位箱。强弱电竖井及户内卫生间做局部等电位连接箱，电气竖井内沿墙敷设-40×4镀锌扁铁，用于接地干线使用。 5.13.1.4电气设备安装高度（底距地）

（1） 用户配电箱 1.8m （2） 卫生间、防水防尘灯，（吸顶） （3） 电话，电视及一般电气插座； 0.3m （4） 电话组线箱 0.5m

（5） 电视分配器箱 1.8m

（6） 开关 1.4m

5.13.2施工准备 5.13.2.1安装前技术准备

a.认真熟悉施工图纸资料，领会设计意图，进行图纸会审。 b.根据电气施工范围，学习有关的规程、地方标准及《电气分部工程监理细则》的要求。 c.核对系统图、平面图、弄清各系统的走向、座标标高有否与其它专业相冲突，发现图中问题及时与设计人员、监理研究，办理洽商手续。

d.检查预埋、预留洞口是否适当和准确。 5.13.2.2材料准备

a.根据图纸、施工方案、洽商编制材料计划，报项目材料部门，材料部门根据材料计划和“监理细则”关于材料控制及材料报验的要求进行材料供应工作，特别注意材料报验的几个环节，资料等问题。 b.除监理检查验收外，电气负责人还应组织进场材料的验收。 5.13.3.3施工主要顺序：

配管 穿带线 配电箱、柜安装 灯具安装 照明器具安全通电检查 开头、插座安装 动力设备单机运行 电机接及附属设备安装 管内穿线 电缆敷设 外线施工 综合调试、满负运行

5.13.3.1组织与管理

1） 现场设电气施工负责人，负责技术与施工管理，由专业电工组负

责施工，施工负责人参加项目生产会，根据项目部施工计划和电气工程量调配电工劳动力，并负责验收手续，处理技术变更、资料收集和整理（包括主要材料、成品的合格证）。 2） 施工前组织班组学习施工图、施工方案和规程、规范、标准和图

纸指定的标准图。

3） 根据现场施工质量、进度、安全情况定期召开生产会议，对出现的问题提出改进措施和办法。 随时征求甲方、监理方、监督站的意见，确保施工质量，改进工作。

5.13.4主要项目的施工方法、技术要求 5.13.4.1确保工程质量做好以下几项工作

a.根据图纸要求，了解其它专业如水、暖通风等系统对电气的配合要求，解决标高、座标的碰撞、挤占问题；了解土建装修装情况以解决安装时机与要求。

b.严格做好材料报验、进场检查、保管问题；严格做好隐蔽工程的自检和监理验收工作，及时填写验收记录和签证工作。

c.保证质量，重视美观，内在的质量与外观安装的平、直、正及清洁完整应统一起来。

d.施工过程中对施工要求，管路保护好，防堵塞，防漏装，错装,防松动,接线防错接；工程进入装修阶段 ，因土建、安装、装修三部分穿插进行，施工面广、人员复杂，此时特别注意成品保护，成品保

护是工程质量优劣的重要环节、在不影响其它专业施工的条件下、尽量后装，不能后装的也要加以覆盖保护，防止碰坏、丢失、污染，必要时加以保护。

e.按照《电气分部工程监理细则》的质量控制措施和质量控制要点的要求，进行三检制，作好隐检等工作。 5.13.4.2施工方法及要求 a.主体施工配合：

主体施工阶段主要是管路暗敷设，预留洞及防雷系统施工。 焊接钢管暗敷： 钢管敷设工艺流程：

钢管敷设→预制加工（弯管、切管、套丝）→测定盒、箱 位置→稳注盒、箱→管路连接→地线连接

施工前准备：首先将检验合格的管材进行除锈，刷防锈漆（砼内管外壁除外），再根据工程的需要预制加工，钢管煨弯采用冷煨法：管径φ20mm及以下用手扳煨管器，管径在25 mm及以上时使用液压煨管器，无论是哪种煨制方法都应保证埋在砼层内管路，弯曲半径不小于10倍，弯扁度不大于0.1倍管外径的要求。

b.顶板施工配合方法：

土建支好顶板模板并弹出墙体位置后，根据图纸尺寸可在楼板模板上划出灯具的详细位置，待钢筋绑扎完底层筋未绑上层前进行管路敷设，暗配管应尽量减少弯曲，需要弯曲时尽量放大弯曲半径，然后将管及盒绑扎固定在网片钢筋上，铁管间与盒间要焊跨接地线，跨接地线规格为：

管径φ15-25，跨接地线为圆钢φ6；管径φ32-φ40，跨接地线为圆钢φ8，管径φ50-φ65，跨接地线为圆钢φ10；管径为φ70及以上，跨接地线为圆钢φ8×2。跨接地线焊完后，将管口堵好，盒内塞满沾水的锯末或湿纸团、棉纱封严，对照图纸进行自、互检，无误后请质检员、监理做隐检，顶板浇砼时要派专人看护管盒，在浇捣过程中，对管路被移位的地方要及时恢复。

c.有关质量标准：

钢管连接套管长度为2.5-3倍连接管外径，保护层厚度大于15mm，管子弯曲半径水大于10倍，弯扁度过大于0.1倍管外径，钢管管间及管盒、箱间跨接地线、材料及施工应符合要求。 开关、插座盒同一场所高差不超过5mm，并到安装时高度差允许0.5，面板的允许偏差0.5mm。

对于有特殊要求的部位：接线盒应根据设计要求选用合格产品。 5.13.4.3装修阶段配合

装修阶段电气安装主要内容管内穿线、箱体安装和照明灯具安装等。 a.箱体安装：

明装箱体要求先弹线下位，再打膨胀栓固定，要求箱内结线整齐导线压接牢固，接地接零线齐全，暗装箱体要求标高正确，四周抹灰严密无空鼓，管子进入箱体顺直，接地线牢固、可靠、导线余量合适。

b.管内穿线： 管内穿线工艺流程：

选择电线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护

口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测

管内穿线前将箱、盒内处理干净，并且管内积水及杂物清扫干净，导线进入箱体或盒内预留余量，导线分色顺序为：相线、黄、绿、红、零线、淡兰色，接地线用绿黄双色线，导线连接4平方及以下采用压接帽6平方及以上用压接管，多股线两端用接线端子涮锡连接。

c.照明器具安装：

照明器具安装主要有开关、插座、灯具等，开关、插座要求安装后紧贴墙面，盒内无杂物，接线孔允许时折回头压接，开关控制相线，插座左零右火上地线、盒内导线预留150-200mm，轻型吸顶灯安装时，可以将灯具直接固定在灯头盒上，嵌入式灯具安装可用吊杆螺栓固定，灯具的边框应与顶棚贴紧。

d.安装阶段质量要求：

导线穿入后导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ，导线绝缘层无损伤，钢管内护口齐全、不脱落，开关插座内预留15-20cm，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。

配电箱暗式紧贴墙面，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全正确，导线进入器具的绝缘保护良好，在箱内余量合适，箱体垂直度，箱体高度在50cm以上，允许偏差为3mm，体高50cm以下，为1.5mm。灯具选型及安装要求符合设计要求，同一排灯具中心线偏差5mm。 e.避雷带安装

防雷接地体焊接长度大于60mm，且双面施焊，屋顶避雷带安装前，

首先要调直，支持卡在土建抹灰前要予埋，要求支持卡间距均匀，且不大于1米。且支持卡能承受49N的拉力。

5.13.4.4系统的调整试验、试运行主要有设备单项试验和系统的综合试验：

(1)系统的单项试验前对设备摇测绝缘电阻值，不得小于0.5MΩ，且电动机空载，试运时间不低于2小时，注意潜水泵严禁空载运行。 (2)单项试验对照明器具主要是进行通电安全检查，内容有开关、插座、灯具：开关、灯具的检查在灯具未上灯泡前进行，检查开关是否断相线，插座检查用“插座试验器”逐个检查，然后填写《电气照明器具通电安全检查表》。

(3)系统综合试验先分户、分层进行，再展开至整个单位工程，试验内容有检查电压是否正常，电表运行情况，线路有无过热，自动开关有无误动作等试运行，时间为8小时，每2小时记录一次，然后填写《电气照明、动力试运行记录》。

（4）对漏电保护器逐一进行模拟漏电测试，记录漏电时间和漏电动作电流。

5.13.5特殊过程施工方法及要点 5.13.5.1配管 1） 施工顺序

钢管敷设：钢管内防腐、外除锈—预制加工-----测位 -----预留箱盒位置------管路连接（套管焊接，必要时管箍连接）----地线焊接----穿带线

2） 要点

A.防腐暗敷于砼中SC管外除锈2道。用管前先检查管内是否光滑、 无毛刺。暗敷于砖墙或其它墙体内管内外均用防锈漆防腐。直埋于土层的钢管内防腐外，外壁防腐应三油两布，进户钢管应加止水环。 B.管连接 管不应有折扁和裂缝，管内应无杂物，切断口应平整，管口应光滑。套管连接时套管长度≥管外径2.2倍，对口平齐且在套管中心，钢管壁厚度应小于2.5mm厚，焊缝牢固严密，≥ф70钢管可采用喇叭口焊接，在焊接套管困难处可采用管箍连接，管箍采用通丝的，连接后焊跨接地线。砼墙内铁制接线盒，可用Ф6.5钢筋焊架绑扎在钢筋上，盒体预留方法同上，钢管与盒体可3-4点均布点焊。

C.跨接地线 SC32以下钢管用Ф6.5圆钢，（管与管、管与盒、箱体）双面焊，焊接长度>6D（D-钢筋直径），SC32以上用25*4扁铁，SC80及以上用40*4扁铁，焊接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊缝牢固、无虚焊且不得将管壁穿透。

D.SC管进入箱、盒体在砼中采用丝接连接，管口高出内表面3MM，焊后应补防锈漆，箱用开孔器开口，一管一孔，严禁开长孔集管束进箱。 E.当管路明配时弯曲半径应不小于管外径6倍，在砼中敷设不小于10倍。当管长超过30m无弯曲，管长超过20m有一弯曲，管长超过15m有两个弯曲，管长超过8m三个弯曲时，应设接线盒，当垂直敷设时，管内导线截面50mm2及以下，长度超过30m、导线截面70-95 mm2，长度超过20m、导线截面120-240 mm2，长度超过18m时，要设固定导线的拉线盒，注意管弯曲不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，管

路应预以固定，转弯处及每隔1m固定一次，浇筑砼过程中或安装轻质隔墙时，应派电工监护。盒内和开放管口用管堵塞好，防止异物灌入堵塞。 F.暗配管保护层厚度应不小于15MM，进入落地配电箱、柜的保护管，排列应整，管口高出配电箱基础面50-80MM，暗配管应土建施工中进行，局部剔管应加以固定，并用M10水泥砂浆保护。

G.管路施工后应堵好管口防止杂物进入堵塞，从建筑物引出的80-100钢管管口焊好法兰，用盲板堵好，其 管径用油麻破布堵塞好，防止外边水或泥土灌入。

H.箱、盒安装以建筑50线为准、分清各系统的盒子、不得用错，钢管与箱、盒之间用跨线连接， 留箱洞应用木模或钢模，孔洞须比箱盒尺寸垂直方向大200MM，水平方向大100MM，水平方向同排水平误差应≤0.5MM.

5.13.5.2管内穿线

1)

施工顺序

检查、选择导线（分色）→检查或补穿带线→扫管、清扫线盒→放线→导线与带线绑扎→钢管上护口→穿线→断线，必要时做标记→导线连接→导线包扎绝缘→线路绝缘检查→负荷接线→试送电

2)

要点

a.导线管内分色，三相时：A相黄，B相绿，C相红，零线、淡兰色，地线黄、绿线，单相时，相线红，控制线绿，零线淡兰色，地线黄、绿。

b.放线前鉴定电线是合格厂家生产，有合格证及长城认可证，放线时

对线皮外观检查。

c.放线必要时沾滑石粉，要用放线车，理顺，二人一拉一送呼应好。防止管口割绝缘。

d.剥线时，使用专用剥线钳。

e.导线连接按92DQ5图集5-148，5-149涮锡、清碴、包扎绝缘，其 中截面2.5mm及以下可采用合格的压接帽联接。 f.截面10 mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接，截 面为2.5 mm2及以下多股铜芯线的芯线应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具端子连接，接线盒、开关、插座盒导线预留100-150MM，配电箱予留半周长。焊锡要饱满。表面光滑、无毛刺，焊剂无腐蚀性，清除多余焊锡和焊后清除残余焊剂，绝缘胶布内缠塑料包布，包缠均匀严密。

j.导线与灯具开关、插座连接处应不露线芯，与开关箱连接时接线端 子根部与导线绝缘层间空隙处，采用绝缘带包缠严密，接线各回路一定分清，每户回路与户箱对号接好。 5.13.5.3灯具开关、插座安装

1) 施工顺序

①．灯具 选择，检查灯具（成型灯具应有出厂合格证和CMA标记并经报验）→组装灯具→安装灯具、接线→通电试验

②．开关插座安装 清理线盒→接线→安装面板→检查零、火、地是否正确。 2) 要点

①． 灯具吸顶安装时底盘应紧贴顶棚，荧光灯灯管应水平，成排灯

具安装应通长挂线找正。

②． 灯具高度低于2.4m时，灯具金属外壳应做接地保护。 ③． 开关、插座在同一环境内标高误差≤5MM,(按图纸标高要求的

+-误差之和),同一面 成排安装时标高误差<0.5MM, (图纸要求相同标高).面板安装时应选用镀锌螺丝,加丝堵,插座、开关盒 如有返锈的应补刷防锈漆. ④． 面板安装应牢固、平直、紧贴墙面。 5.13.5.4配电箱安装

两部认可产品，合格证、认可证、使用说明书必须齐全。 1） 施工顺序

报验进场检定后，对照图纸检查规格、型号和箱内设备： 明箱：定位放线----打孔---固定箱体----接线„.

暗箱：土建支模时，定标高、座标—固定箱体---暗管进箱---焊地线—穿线---箱芯贴脸固定---绝缘检测—-试送电 2） 要点

A、 施工前核对好型号、施工 中保护好箱体，防止划伤，破损。 B、 明装箱用金属胀管固定，用水平尺找正。 C、 箱内配线应绑扎成束，线路排列有序。 5.13.5.5金属线槽的安装与布线：

a) 金属线槽水平敷设时应按荷载曲线选最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m，本工程要求跨距2m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

b) 金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定，当线槽宽度在150mm及以上时，应采用双螺栓固定，本工程要求下预埋件（扁钢100×100×6）。

c)金属线槽经过伸缩缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。 d)几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一根金属线槽内。线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%，载流导线的根数一般不宜超过30根。

e)控制、信号及弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆的根数不限。 f)金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。

g)垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时，应有防止导线或电缆移动的措施。

h)金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。 5.13.6技术质量措施 5.13.6.1 质量保证体系

(1)施工处主任对工程质量、过程控制负全面责任．

(2)工长对所管的分项分部工程质量负责。 （3）专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 （4）施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。 5.13.6.2质量保证措施

(1)首先根据工程实际需要确定与之相适应的领导班子及施工队伍，

确定每个技术骨干在施工中所承担的任务，由电气主管人员定期或不定期的检查施工质量情况。

(2)施工前由电气专业技术人员根据国家现行的规程规范进行书面交底，重点部位重点交待，并对每个分项工程的通病重点提醒，同时指出施工中应注意的事项。

(3)做好电气材料设备的试验与检验工作，看其是否符合要求，并在施工中经常检验材料及设备的质量和使用情况，对不符合质量要求的产品坚决不用。

（4）质量检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法，发现问题立即整改，并应具有检查的实测数据和签证手续。

（5）必须保证工程完工后有完整的技术资料，其中包括隐检、预检、质量验评、统试运行记录等。 5.13.6.3质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下措施：

（1） 检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、楞刺、无 砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；

（2） 钢管煨弯焊逢应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10，宜煨 活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15MM。

（3） 敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的予流孔洞；

（4） 配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接 不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口、箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。

(5)打混凝土时安排人员看护。发现问题及时修复。

(6)现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。 5.13.7安全消防措施

（1）、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、防安全责任制。

(2)严格遵守各级组织颁布的安全、防火法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

(3)各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。 (4)每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。

(5)施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。

(6)进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”，即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与

作业不相关的地方。

(7)使用电、气焊必须遵守以下规定：

1)电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证、消防局颁发的特殊工种考核合格证。

2)施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水捅并设专人看火。

3)在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。 4)电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。

5)电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩。焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损，绝缘良好。

6)焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

7)气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶的位置和距离应符合安全要求。

8)在焊接易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

9)冬季焊接最好在上午进行，以防不测。 (8)使用电器及电动工具必须遵守以下规定

1）施工现场临时用电设备及线路应符合规范规定。

2）配电箱金属外壳、二层板应可靠的与保护线连接。移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其面不宜小于相线的1/3，旦不得小于1．5mm2，并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。 3)砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

4)建筑内施工照明应采用36V电压，严禁使用220V电压。在特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V。

5)因工作使用电炉子应有批准手续，并应有隔热防火措施。 6)配电箱；电动工具使用后或班后应拉闸断电；

7)各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

8)搬运料具、设备应勘查路由，排除障阻；集体搬运应统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从指挥。

9)夏季节施工，必须认真执行本公司颁发的《雨季施工措施》，并由施工处编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。 5.13.8成品保护措施

成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其责，工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接负任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底；工人班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时；必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。为此，特提出具体要求如

下：

(1)要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。 （2）电气基础工作施工中的成品保护要点：

1)现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。 2）砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不要用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。 3）陶粒混凝土板配管应沿板缝锯槽、禁止剔横槽，禁止断筋。 4)吊顶内配管要在封板前完成，进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶；

5)各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密；以防堵管。

6)施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施；以防门窗、墙面地面受损。

7)穿线、接焊包施工中要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。 8)安装灯具、开关、插座以及配电箱时，应确保屋顶、墙面地面的清洁完整，弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。

9）施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品，如：要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生；土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电

器成品采取包裹苫盖等防止污染的措施；要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗的措施；保护建筑内的施工成品人人有责，全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象做斗争。 5.13.9.技术节约措施

电气施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，并应结合工程特点，采取以下措施：

5.13.9.1材料设备管理措施

1)工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用． 2)材料、设备应根据工程进度分期分批进场。进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回放，避免积压、丢失和损坏。

3)材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；材料、设备进场应按规定进行检验；对质量不合格的材料、设备，施工人员有权拒绝使用。 4)工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料． 5.13.9.2施工技术措施

1)施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格魏行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。

2)施工量较大项目应坚持做样板．再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费。

3)结构配合中，要做好预留预埋工作，搞好配管工作质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿。

4)施工中要坚持长材不短用，大材不小用优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；跨接地线用的圆钢，可尽量利用钢筋下脚料，吊顶内管路箱盒尽量借用主龙骨固定，导线接头，甩线长度应适宜，避免不必要的浪费。

5）积极推广使用绝缘压线帽代替缠绕刷锡的做法，使用PVC硬塑料管代替钢管提高工效，节约钢材。 5.14暖卫工程 5.14.1、工程概况

本工程设计内容包括给排水系统，采暖系统，消防系统。 5.14.2、专业工程简介

1）、给水系统：本工程水源采用城市自来水，由市政给水主干光上引入两条DN200给水管进入小区内，同时在小区内水平成环，以保证供水的安全性。供水压力为0.25Mpa。

2）、排水系统：楼内生活污水由立管收集后自流至室外污水检查井，汇集后经化粪池排至校外市政污水管网；排水立管采用伸顶透气， 另一系统为厨房屋水，由管道收集至重水调节池，作为中水水源。 雨水系统：屋面雨水采用外排式，雨水斗收集后通过密闭系统排至室外雨水管道，雨水管道选用UPVC给水管道及相应管件粘结。 3）、消防系统:本工程设消火栓系统，消火栓系统从环行管网引入一

根DN100mm的入户管，消防水量为10L/S，消火栓采用DN65单出口消火栓，每层设置五个消火栓，布置使任意点都有两股充实水柱同时到达，充实水柱不小于10m室内消火栓箱内包括一条水龙带、水各一个。 4）、采暖系统

本工程冬季采暖总负合为550.6KM，平均热负荷为284w/m热源采用壁挂炉，采暖共回水温度为80/60оC壁挂炉带定压装置，系统补水由生活水补充。采暖管道

在地下人防部分采暖系统采用上供下回异成系统，管道采用热度锌管，丝扣连接。

其余部分采用埋地敷设，管材采用铝塑PP-R管。 5.14.3、施工工艺及施工方法

1)、给水工程 a.工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装→ 支管安装 →

管道试压→ 防腐保温 → 管道冲洗通水试验 b. 施工方法

①室内给水管道采用给水铝塑复合管，卡套式快装接头连接。热水管道采用热水用衬塑料管。

②给水管小于50毫米者采用铜质截止阀，直径大于等于50毫米者采用闸阀或蝶阀，阀门安装应便于操作，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下，安装连接牢固、紧密。安装前应做阀门强度严密性实验，合格后方可使用。

③安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术咨询的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有效，管道排列用空间是否合理。

④安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或焊好盲板以备试压，并按要求进行防腐处理。干立管安装应按施工工艺规程进行，严格执行施工规范，立管甩口一定要准确无误，并在试压前装好临时丝堵。

⑥管道试压冲洗

室内给水热水管道实验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内压力将不大于0.05MPa，并且外观检以不渗漏为合格。

管道冲洗试验在试压以后进行，直至出水口水质与进水水质目测一致为止。

2)．排水系统： a.工艺流程：

安装准备→孔洞预留套管预埋→雨水、排水干管安装→雨水、污水立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验。

b.施工方法：

①排水管道采用UPVC管材，粘结连接。

②排水立管与主排出管端部连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

③排水立管检查口应隔层设置，但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心1m，并高于卫生器具上边缘

150mm，检查口朝向一般为45°安装，以便于检修，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应用45°三通或45°弯头连接，并应按设计要求设置清扫口。

④不经常上人屋面，透气管高出屋面600-700mm，经常上人屋面通气管应高出屋面2m。

⑤室内排水管道允许偏差： 允许偏差管 材 UPVC管 UPVC管 全长5m以上 立管直垂度每1m 碳素钢管 全长5m以上 10 ⑥卫生洁具支托架的安装必须平整、牢固，与器具接触紧密，安装完毕洁具应加以保护。稳装坐便器时应平整，左右不得倾斜，水箱应对正，不得歪斜。

⑦挂式小便器安装，应用M6×75螺栓栽墙或用Φ6胀栓，并加平弹垫固定。

⑧地漏安装应平正无渗漏，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

⑨排水管道及其内排雨水管道要及时进行灌水试验，排水管道水试验高度不低于底层地面高度；雨水管道灌水试验灌水高度必须达到立管

15 2 内 容 （mm） 水平管道弯曲每1m 立管垂直度每1m 1 3 15 ±15 坐标（mm） 标高（mm）

最上部的雨水漏斗。

3)．采暖系统： a.工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→散热器组对安装及支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。

b.施工操作：

① 采暖管道采用焊接钢管，管道穿墙及楼板处设钢套管，穿楼板处高出地面30mm，厨房卫生间高出地面50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与建筑饰面平，管壁与套管间用石棉水泥填缝。穿潮湿房间的管道，套管与管道间应用油麻填实。

② 热水采暖管道干管坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01。

③ 热水采暖系统试压以工作压力加0.1Mpa进行水压试验，但系统

顶点压力不应小于0.3Mpa，5分钟内压力降不大于

0.02Mpa，为合格。系统冲洗以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

④ 采暖管道敷设在管沟内的管道应保温，保温层采用岩棉管壳，厚度≧30mm，保护层采用一层玻璃布，外刷乳胶漆一遍。 4).消火栓系统 a.施工工艺流程

施工准备→孔洞预留 → 消防干立管安装 → 消火栓箱体安装及支管安装 → 分段试压及系统试压 → 冲洗通水试验

b.施工方法

①消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。消火栓系统管道刷红色防腐漆两道。

②消防管道采用明杆闸阀或蝶阀，阀门型号安装应符合图纸设计要求，管道连接焊接焊口应符合规定。

③消火栓安装高度栓口中心距地面为1.1M，箱体安装应在栓口高度及支管甩口核定无误后进行，并安装平正牢固。 ④消防系统试压,实验压力应为1.6Mpa,并应保持两小时无明显压力降.

5.14.4、系统试调

1)．给水系统

给水系统进行系统试压，试验压力按系统压力1.5倍进行，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，不渗漏为合格。试压完毕后进行冲洗试验，合格后进行通水试验。

2)．排水系统

灌水试验→通球试验→卫生器具通水试验。

通球试验在排水管灌水试验完毕后进行，球径应为管内径三分之二至四分之三，排水立管进行干通，至首层以下后进行冲水，球顺利从排出管末端排出，为合格。

3)．采暖系统

压力试验→冲洗试验→通暖试调。

a.采暖系统试压以工作压力加0.1Mpa进行水压试验，但系统顶点压

力不应小于0.3Mpa，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。

b.通暖时确定人员分工，检查供暖系统中阀门是否打开，泄水阀是否关闭，向系统内充软化不，先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开启总进口供水管阀门，设风阀要反复开启，使系统中的空气排净为止，正常通暖半小时后，开始检查系统，遇有不热处应查明原因，需冲洗检修时，半闭立管上下阀门，冲净后再通。调整各分支路阀门开度，确保全系统热平衡。

4).消防系统试调

a.准备工作:检查消火栓系统阀门是否处于全开状态，检查机械排烟系统排烟风机及正压送风机电源是否正常。在楼顶层及地层准备水带并接在消火栓上，利用压力表侧最高消火栓静压。

b.打开消火栓室水带喷水，并启动消防按钮启动消防泵，这是测其动压看压力升高是否合理