RAMS及LCC控制程序

产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确 定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。

2. 范围

本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关 跟踪活动结束。

3. 定义

3. 1RAMS:可幕性、可用性、可维修性和安全性的统称。

3.1.1可靠性:产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的 能力。

3. 1. 2可用性:产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可 使用状态的程度。简单的说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性。

3. 1. 3可维修性:在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行 维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

3. 1. 4安全性:不发生危险事件的能力。

3. 1. 5产品生命周期:从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶 段。

3.1.6系统的寿命周期费用（LCC）:在系统的整个寿命周期内，为获取并维 持系统运营（包括处置）所花费的总费用。

3. 1.7不良品质成本:简称COPQ,指因产品不良产生的并由本公司承担的成 本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成 本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如 品牌损失、名誉损失等。

4. 职责和权限

4.1总工程师负责组织RAMS评审工作；

4. 2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调；

4. 3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作，负责产 品安全事例的管理、建立、更新工作；

4. 4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更 改工作。

4. 5财务部负责商业风险分析工作。 5. 控制程序

5.1研发部确定产品RAMS应收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品 生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作RAMS分析活 动的输入内容。

5. 2RAMS/LCC程序见表5-1：《RAMS/LCC程序表》 RAMS/LCC程序表

表5-1

阶 段 工作 内容 责任单 位 输入 执行活动 输出 备注 产品市场信 1市场调 研 研发部 息 及销售 类似产品技 部 术资料 个人经验 以前类似产 分析产品RAM 2 RAMS 初 品的RAMS 可运行的部分 RAMS初步 具体见《新产品研发 研发部 及项目管理程序》 步估计 产品风险初步 估计 资料 个人经验 产品主命周 期内与LCC 有关的产品 概念提 出及项 目立项 RAM要求中 相关的所有 资料，例 如： 1产品预防 3 LCC 模 型建立 研发部 性维修计划 为LCC选择 2产品可维 RAM参数 修性要求 3关键零部 件维修的特 殊要求，如 专用维修设 备 4用户维修 人工工时 项目规 1 立项 研发部 项LI建议书 明确项LI各阶 新产品项 具体见《新产品研发 项LJ建议 具体见《新产品研发 书 及项LI管理程序》 分析 1 LCC主要考虑维修 费用和与产品不可用 性费用，如收入损失 产口口全寿 的费用、提供产品替 命周期维 代的费用及用户形象 护费用分 损失费用等 析报告 2 LCC控制见5. 3 3具体见《新产品研 发及项LI管理程序》 划 段丄作的完整 目开发计 及项目管理程序》 范围、工作包 划 之间的相互关 系、资源需求 及时间进度要 求等内容 包括但不限 于如下信 息： 1类似产品 1产品初步 RAMS资料 RAM分析 2铁路部门 2为产品选择 RAMS初步 RAMS初步分析报告 与步 RAMS 研发部 相关RAMS RAM要求 分析 设计开发评审对应 要求 分析 3执行“产品 3 RAMS 分 风险评估” 析采用的标 2项目初 准 4其它相关 资料 1 RAMS 初 步分析报告 3 RAMS 分 2铁路部门 组成专业评审 专家组进行 RAMS分析初 步评审 含有修改 与《设计和开发（输 意见的评 入）评审记录表》对 审报告 应 析初步评 研发部 相关RAMS 审 要求 3分析假设 条件 4 RAMS 要 评审修改意 1完善RAMS 要RAMS要求 输出送财务部做商业 研发部 分析 求 风险分析 求修改 见 本阶段工作 2针对修改意 内容1、2 的见进行如下活 输出内容 动 2. 1产品RAM 分析活动可运 行的部分 2. 2产品风险 分析活动 5商业风 险分析 财务部 上一工作内 商业风险分析 商业风险 容输出 1设计标准 活动 分析报告 1产品方 案设计 2参考资料 讣算机辅助设 研发部 3 RAMS 详 讣 细分析报告 三维绘图软件 4个人经验 产品设计 草图 1 RAMS详细 1关键件 产品及 工艺设 计 阶段及 产品及 工艺2产品 验 证阶RAMS详细 段 分析 研发部 1方案设讣 草图 2 RAMS 要 求修改的输 出 3分析用标 准 4本阶段制 定的产品 RAMS 政 策、安全讣 划 分析。如关键 安全性符 零部件/重要 合表 零部件RAMS 2预防性 性能分析或 FMEA分析 维护分析 3 MTBF 预 1本阶段匸作内容1 互有交叉 2如无法使用关键零 部件RAMS性能分 析，则对其运行 FMEA分析 2产品RAMS 方测 案计划 4纠正性 3确定产品安 维护分析 全计划 4确定产品 RAMS要求 及MTTR预 测 5故障模 5为外包/外 式影响及 购零部件确定 危害性分 RAMS 口标和 析表分析 6RAMS要求 6 RAMS分析 构架分解（产 品组装） 7编制RAMS 分析数据模板 安全矩 阵 评审内容主要包括， 但不限于如下内容： 1产品 RAMS详细 分析报告 2含有修改 1产品RAMS要求的 适意见的评 应性 审报告 参2标准、假设、工具 3 RAMS 详 组成评审组进 总工程 分析用标 准 照《设 计运用的适合性 行RAMS分析 细分析评 师 和开发 3 RAMS分析的合理 行 3产品 评审 审 （输出） 4识别可能存在的风 RAMS要求 4上一工作 输出 评审记录 险 表》。 评审未通过时，不允 许进行下一步工作， 重新开始本阶段工作 内容1、2 1参照《设计研发及 1本阶段评 4 RAMS 要 审修改意见 求 1完善RAMS 要1产品试 项LI管理程丿了；》制图纸 执行 2对修改部分运求修改和 研发部 2所有与产 产品设计 品设计有关 的信息 2完善产品设 2危害分 行如 下活动 计图纸 析 1）产品RAMS分析活 动可运行的部分 2）产品风险分析活 动 1示范依据 1样机 产品试制图 RAMS要求的 2RAMS 生 纸 部件组装图和 效文件记 1相关记录按《记录 设计更改文 零部件 控制程序》 录 研发 件 2验证涉及 部、制 试制工艺文 3设计更 2试制单位按公司部 5产品试 RAMS性能要 造部、 件 门职责规定 改资料 制 求的零部件及 质量控 与试制有关 4产品预 3研发部须经样品测 记录相关信息 制部 的其他资料 防性维修 试来确认RAMS要求 3、为确定批 如人力、工 计划（类 的关键零部件的试制 量生产的生产 艺装备、原 似于检修 程序准备和收 材料等 规程） 集资料 1样机 1试验数 1信息适合性 1、测试试验涉及的 2试验标 据 评估活动 6测试试 单位配合 研发部 准、方法 2与产品RAMS 2 RAMS 生 2相关记录按《记录 验 3试验用相 要求一直的分 效文件记 控制程序》 关资源 析、测试活动 录 1主要对RAMS要求 的完整性进行评审 与产品 7产品综 研发部 合评审 RAMS要求 有关的更新 资料 2如在评审意:见中提 组成综合评审 含修改意 出的工艺性修改意见 专家组进行产 见的评审 影响产品RAMS性能 品综合评审 报告 的降低，则只作为参 考意见；如未影响， 在确定能够提高产品 工艺性能的前提下必 须做出调整。 1修改的 产品图纸 8修改产 品图纸和 研发部 评审报告 RAMS要求 修改活动 2 RAMS 要 求 3危害分 析 1定稿后的 与生产 受控图纸 9制造 有关的 2其他技术 各职能 性资料 部门 3、生产所 需资源 10产品交 研发 付所需 部、质 客户需求 1计划生产 2执行生产 3执行RAMS 程序确定性以 及避免潜在 RAMS相关失 效模式 ］产品 1相关记录按《记录 2 RAMS 生 控制程序》 效文件记 2各职能部门按职责 录 进行检查和记录 1交付文 按要求编制需 件清单 交付文件 2交付文 件 1验收工作山销售部 1配合用户指 形成各种 牵头组织 1合同 派验收员验收 RAMS验收 2如果用户有阶段性 RAMS文件 量控制 编制 部 销售部 研发部 质量控 验收和 1验收 交付工 作 制部 其他相 关职能 部门 2用户要求 2准备验收资 资料和验 验收要求，则验收资 料 收记录 料作为以后RAMS相 关工作的输入 产品相关资 授课或其他形 2培训 本部分工作虽安排在 这个阶段，但如果客 户有指定培训时间要 研发部 料 式的培训 求，按客户指定时间 销售部 1合同 3交付 质量控 2用户要求 制部 制造部 3交付资料 交付记录 及交接文 件 1质保期结束后的使 售后服务 包括但不限 1售后服务相 用状况跟踪活动视为 售后服务的内容。如 具体产品项目上有规 定负责人/部门负 责，则由该负责人/ 部门完成 2收集的资料汇总研 发部 及产品 于如下内容 关活动，如故 与产品 运行阶 RAMS要求 障处理等 1合同 质量控 RAMS要求 段（质 有关的产 2产品RAMS 2与产品RAMS 制部 保期结 有关的所 品使用状 方案计划书 要求有关的使 束） 有资料 况资料收 3安全计划 用状况资料收 集 书 集。 5. 3 LCC控制程序 5.3.1建立项目编号

对于新产品或新项L1,项口经理应在项U策划阶段建立项L1编号，以便对 LCC进行统计分析。

5. 3. 2分析时机

1） 对于新产品或新项口，在策划论证阶段分析

2） 对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或 者维护方案等）进行论证时

5. 3. 3分析LI的和范围

5. 3. 3. 1 LCC分析主要有以下三个目的： 5. 3. 3. 1. 1评估产品LCC总量 5. 3. 3. 1. 2确定LCC的主要成分评估

5. 3. 3.1.3各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案 5. 3. 3. 2出于以上LI的，LCC的分析范围主要有以下两种悄况： 5. 3. 3.2.1 一般情况下，分析范围是产品整个生命周期

5. 3. 3. 2. 2岀于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段 5. 3. 4确定限制条件和假设

在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如： •产品使用环境、维护条件等 •产品规格性能要求

•产品的RAMS要求，如MTBF要求等 •资金限制、价格限制等 5. 3. 5确定LCC结构 可参照表5-2来确定LCC结 构:

表5-2

号 LCC 项目 说明和举例 分 可能 析 统 的信 责 计 息源 任 人 策划 对产品项口进行策划、对方案可行性进行评佔和确认等活动 所产生的成本。 论证 1 成本 例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训 费、专利费等。 研发 部 财务 部 研发 部 对产品进行设计而产生的成本。 产品 例如：产品有关标准购买费、设计•确认有关的测试设备购置 2 设计 费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、模具开发费、 设成本 计打样和试生产所需材料成本（如供应商免费提供，则材 料成本为零）等。 制造 部 销售 部 物资 部 财务 部 研发 部 开发、设立生产、检验、测试等工序的成本。 工序 例如：生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购 置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置和改造 费、生开发 3 成本 产环境改善和控制成本、生产人员外出培训有关费 用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种 作业人员培训费等。 制造 部 综合 管理 部 物资 部 财务 部 制造 批量生产后，产品的生产和制造成本。 生产 例如：材料成本、包装材料成本、工时成本（生产、检查、 返部 质量 4 制造 工）、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、 产品控制 成本 认证年费和工厂检查费等、不良品质成本（见5. 3.8章 节）、部 摊派的能源和管理费等。 财务 部 销售 销售 5 成本 产品销售过程中产生的成本。 部 财务 部 销售 安装 6 成本 产品装车过程中产生的成本。 部 财务 部 使用 如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。根 据7 成本 本公司产品应用惜形，可忽略使用成本。 制造 部 维护 8 成本 在产品投入营运后，进行维护所需要投入的成本。 例如：维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、 备品备件成本等。 综合 管理 部 财务 部 5. 3. 6 LCC 估计 5. 3. 6. 1 小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源 收集信息，用于估it' LCCo此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于 LCC估计。

5. 3. 6. 2 依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成 本。汇总时应使用以下计算假设：

5. 3. 6. 2. 1以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值 5. 3. 6. 2. 2不考虑通货膨胀率 5. 3. 6. 2. 3 利率为 10%

5. 3. 6. 2. 4除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等 5. 3. 6. 2. 5汇率为估计时的年汇率

5. 4. 6. 3LCC估计结果记入《LCC分析报告》。 5. 3. 7 LCC估计结果分析

5. 3. 7. 1应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如： 5. 3. 7. 1. 1各种方案下的LCC比较 5. 3. 7. 1. 2LCC中各成本的比例或总额比较

5. 3. 7. 1. 3本公司支付的成本和顾客支付的成本比较

5. 3. 7. 2 LCC分析结果记入 紅CC分析报告》。 5. 3.8 LCC报告、评审和应用

5. 3.8.1紅CC分析报告》应得到总工程师的确认。

5. 3. 8. 2 确认后的 紅CC分析报告》应该在产品及工艺设计中阶段评审， 以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案 等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。

5. 3. 8. 2修改方案后，应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到 得到满意结果或主动终止该项目。

5. 3. 9 LCC 监控

5. 3. 9. 1 随产品的实际进展，在后续的产品设讣、工序开发、生产制造阶 段可以不断地获得实际成本数据。各阶段的LCC分析责任人应统讣这些实际成本， 提交项目小组进行讨论、分析，并更新 紅CC分析报告》。

5. 3.9.2 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后 的阶段，负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发 生的变化，统汁和监控这些成本，提交项H小组进行讨论、分析，并更新紅CC分 析报告》。

5. 3. 9. 3这些分析和监控活动包括：

5. 3.9. 3. 1与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成 本估计是否准确等

5. 3. 9. 3.2与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大 变化

5. 3.9. 3.3寻找产品设讣、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供 建议

5. 3. 10 LCC 更新

除了应依照本文5. 3. 5和5. 3. 6章节中的规定对 紅CC分析报告》进行更新 外，在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、 比较，并在工程变更后，监控并更新紅CC分析报告》。

5. 3. 11不良品质成本C0PQ

5. 3. 11. 1 C0PQ数据来源 C0PQ项目 可能的信息 来源 来料送检单 来料报废损失、来料挑选/返工/重检工时 等 来料造成的，在制品和成品报废损失、产 品挑选/返工/重检工时、停工损失等 内部损失成本 生产日报 表、来料送 检单 指在交货前，因产品不满 足非来料造成的，在制品和成品报废损失、 成生产日报 规定要求所造成的损 失。 品降级报失、产品挑选/返工/重检工 时、停表、来料送 工损失等 库存品（来料、半成品和成品）报废损 失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停 工损失来料送检单 等 外部损失成本 在向顾客交货后，因产品 不满足规定要求所造成的 顾客罚款、损失赔偿 顾客通知/发 票 退货/换货/补货产生的运输费 快递收据/发 检单 损失。 票 顾客通知/发 产品处理费用，如挑选费、返工费、重检 费等 票 来料送检 单、生产日 报表 产品处理产生的差旅费 产品报废损失 报销凭证 来料送检 单、退货单 5. 3.11.2 COPQ统计、分析、改善和报告

5. 3.11.2.1统计：由质量控制部在每月上旬，使用《COPQ统计分析表》统计 上月所发生的COPQ,并记录造成不良的原因、责任和改善措施。

5. 3.11.2.2分析：111质量控制部每月对COPQ统讣结果进行分析，包括年趋 势图和最近连续12个月的月趋势图（内部损失成本、外部损失成本、总COPQ） 等。

5. 3. 11.2.3改善：质量控制部应确保所有COPQ项U均有原因分析和改善措 施，尤其是成本大幅上升或连续上升、H标无法实现等情况下。

5.3.11.2. 4报告：质量控制部应在COPQ分析完成后，报告给制造部经理、 质量控制部经理等。不良品质成本统讣分析应在管理评审会议中进行评审。

6. 支持性文件

6.1《新产品研发及项LI管理程序》

6.2《记录控制程序》 6. 3《知识管理控制程序》 7. 记录

7.1《项目建议书》一《新产品研发及项目管理控制程序》 7.2《项目登记表》一《新产品研发及项目管理控制程序》

7.3《设计和开发评审记录表》一《新产品研发及项目管理控制程序》 7.4《可靠性、可用性及可维护性（RAMS）分析》 7. 5《预防性维护分析》 7.6《MTBF预测》

7.7《纠正性维护分析及MTTR预测》 7.8《故障模式影响及危害性分析表分析》 7.9《风险矩阵》

7. 10《关键件安全性符合表》

7.11《备品备件清单》一《备品备件管理办法》 7. 12《专用工具清单》

7.13《测试报告》一引用《真空断路器出厂试验记录》

7. 14《产品全寿命周期维护费用分析报告》 7. 15《COPQ统计分析表》