目 录
缆索起重机型式试验细则………………………………………………………………………（1）
附件A 缆索起重机型式检验项目及其内容、方式和要求…………………………………（4） 附件B 缆索起重机型式试验项目及其内容、方法和要求…………………………………（6） 附件C 特种设备型式试验报告………………………………………………………………（8）
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缆索起重机型式试验细则
第一条 为了规范缆索起重机型式试验工作，保证缆索起重机型式试验工作质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。
第二条 本细则适用于固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机和辐射式缆索起重机等缆索起重机的型式试验。
第三条 本细则的技术指标和要求引用一下主要标准： （一） GB/T3811—1983《起重机设计规范》； （二） GB6067—1985《起重机械安全规程》； （三） GB/T5905—1986《起重机试验规范和程序》； （四） DL/T946—2005《水利电力建设用起重机》； （五） DL/T454—2005《水利电力建设用起重机检验规程》。
第四条 缆索起重机制造单位（以下简称制造单位）提供的样机应当符合以下要求： （一） 与设计文件一致；
（二） 按照规定需要进行型式试验的安全保护装置等，型式试验合格； （三） 自检合格。
按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。 第五条
型式试验时，制造单位至少提供样机的以下技术文件：
（一） 设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要零部件图及其相关的计算资料； （二） 自检报告、产品质量合格证明和安装、使用维护说明书； （三） 安全保护装置型式试验合格证明；
（四） 主要受力构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统的检查记录或者合格证明；
（五） 制造过程的质量检验文件；
（六） 整机抗倾翻稳定性（包括基本稳定性、动态稳定性、暴风侵袭、突然卸载、安全拆卸稳定性等）计算校核资料；
（七） 防风抗滑安全性计算校核资料；
（八） 制造监督检验证明（适用于需要进行制造监督检验的）。
样机的总图、主要受力结构件图、主要零部件图，由制造单位、监验机构和型式试验
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机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只要保留总图和主要受力结构件图。
第六条 型式试验应当在专业试验场或者制造单位内进行，特殊情况下可在使用现场进行，但使用现场必须满足试验所要求的各种条件。
型式试验在使用现场进行，制造单位还应当征得使用单位同意，并且报告使用单位所在地的市级质量技术监督部门。
第七条 型式试验时，型式试验现场应当满足以下条件：
（一）试验现场的试验动力源、环境温度、空气相对湿度、海报高度、风速应当符合相关标准和设计要求；
（二）试验载荷的误差为其±1%；
（三）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；
（四）运行轨道铺设必须符合DL/T946的规定； （五）设计规定的特殊要求。
参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业人员的有关规定。 型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。
第八条 型式试验用主要检测仪器设备应当经过检定合格，并且在检定有效期内。 第九条 型式试验时，型式试验机构应当对照技术文件，对样机进行检查，对样机的主要尺寸进行测量（以下统称为型式检验），并且进行记录。
具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。 样机型式检验不符合要求时，不得继续进行型式试验。 第十条 型式试验主要项目如下：
（一） 性能试验（绝缘试验、空载试验、定额载荷试验、静载试验、动载试验等）； （二） 安全保护装置试验； （三） 连续作业试验； （四） 结构强度试验。
按照GB/T3811确定的整机工作级别大于或者等于A4的样机应当进行连续作业试验，但是主要用于按照或检修的可以不进行连续作业试验。
具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件B，各项型式试验应当详细记录。 第十一条 型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不同型号的产品分别
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进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。
注：型号是指主要结构形式、主要受力结构件材料和关键工艺相同，主要机构符合系列配置要求的一种机型，其代号由产品品种（型式）、结构形式、主要参数组成，并且用字母、数字或其组合表示。
第十二条 型式试验结束后，型式试验机构对于型式试验中发现的受到损伤和产生缺陷的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。根据检查情况，型式试验机构提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。
型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造单位应当根据型式试验和检查结果进行处理，保证产品符合出厂要求。
第十三条 型式试验结果的判定原则如下：
（一） 本细则规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验综合判定为合格； （二） 本细则规定的任何试验不符合规定，则样机型式试验综合判定为不合格。 第十四条 型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具《特种设备型式试验报告》（见附件C）。型式试验合格的，还应当出具《特种设备型式试验合格证》（格式见《起重机械型式试验规程》）。
第十五条 本细则有国家质量监督检验疫总局负责解释。 第十六条 本细则自2007年8月1日起施行。
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附件A
缆索起重机型式检验项目及内容、方法和要求
A1 技术文件审查
根据申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求： （1）
主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符；
（2） 制造或者配套的主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统等的各项检查实验记录、报告或者合格证明齐全，符合规定； （3） 安全保护装置型式实验合格证明符合规定； （4） 稳定性和防风抗滑安全性计算校核结果符合规定。
A2 样机检查 A2.1 结构型式
对照技术文件，检查样机机构型式和设计文件是否一致。 A2.2 主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查其的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准要求。 A2.3 焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验受力结构件焊接的焊缝质量，检查是否符合以下要求： （1） 焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷； （2） 主要受力结构件的对接焊接，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323—2005《金
属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T 11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
A2.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构
查阅有关证明，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构是否符合设计图样、安全技术规范和标准的要求。
其中需要重点检查的主要受力机构件、主要零部件、工作机构如下： （1） 主要受力机构件，包括塔架、机机台、行走台车、主索拉板等；
（2） 主要零部件，包括起重小车、钢丝绳、承载索、支索器、滑轮、吊钩、高强度螺
栓副等；
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（3） 工作机构，包括起升机构、小车运行（以下简称运行）机构、行走机构（限平移
式及辐射式缆索起重机）等。
A2.5 梯子、走台、栏杆和平台
查验样机，检查在操作、维修等处是否按照规定进行设置。 A2.6 司机室
查验样机，检查是否按照规定进行设置。 A2.7 电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
（1） 电气控制设备的防护等级符合设计和标准规定； （2） 遥控、联锁装置符合规定；
（3） 导线、电缆防护符合要求，移动电缆应有合适的收放措施；
（4） 短路及过流保护、欠压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置等电气
保护装置的设置符合规定；
（5） 电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记；
（6） 照明设置专用电路，能够保证供电不受停机影响；塔身高度超过30m时，应当
在顶部设置红色障碍灯；
（7） 机房、电气房、司机室及操作站点，应设置非自动复位的能切断总控制电源的紧
急电开关。
A2.8 安全保护和安全防护装置
对照设计文件、合格证书和型式实验合格证，查验样机，检查是否符合以下要求： (1)
安全保护装置（包括起重量限制器、起升高度限制器、牵引机构极限限位装置、行走限位器、风速仪及夹轨器等）的型号规格符合规定要求，有相应证明文件；
(2) (3) (4) (5)
每个机构都装设制动器（包括制动电机）或者具有相同功能的制动装置； 平移式缆索式起重机主、副车必须设置运行纠偏装置和偏斜报警装置； 大车运行机构应当设置扫轨板，扫轨板距轨道顶面不大于10mm；
正常工作或者维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件和电气系统，应设有防护装置。
A2.9 其他项目
根据样机的设计文件和机构型式，型式实验机构确定需要检验的其他项目和内容，检查是否符合设计和有关规定。
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A3 样机主要参数和基本尺寸测量
对照设计文件，对以下内容进行测量，并且审查是否符合设计文件要求： （1） 承载索垂度； （2） 最大起升高度；
（3） 设计文件有特殊要求的参数。
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附件B
缆索起重机型式实验项目及其内容、方法和要求
B1 性能实验 B1.1 绝缘实验
缆索起重机整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘实验，主回路、控制电路、所以电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0М。 B1.2 空载实验
在空载条件下，按照设计要求，进行起升、小车运行、大车行走等动作的操作，并且实验各行程限位装置。各项实验重复进行不少于3个循环。 检查是否符合以下要求：
（1） 运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象，
各机构中无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗透现象；
（2） 操纵机构、控制系统动作可靠、准确；
（3） 起升、小车运行、大车行走等限位器动作可靠、准确； （4） 起升、下降、小车运行、大车行走速度在允差范围内； （5） 摇摆式缆索起重机主、副塔的同步性误差符合设计要求。 B1.3 额定载荷实验
根据设计的额定载荷和要求，进行起升、小车运行、大车行走等动作的操作，并且同时实验各行程限位器。实验次数不得少于3次。除检查其是否符合B1.2中的（1）、（2）要求外，还应当检查是否符合以下要求：
（1） 起升、下降、小车运行、大车行走额定速度偏差符合规定； （2） 主要零部件无损坏 B1.4 静载荷实验
在1.25倍额定载荷下，按照GB/T 5905规定的工况、实验方法和要求进行实验。检查一下内容是否符合要求；
（1） 制动器可靠，吊具无下滑现象； （2） 主要受力机构件无永久变形、无损坏；
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（3） 焊缝无裂纹； （4） 连接处无松动； （5） 主要零部件无损坏。 B1.5 动载荷实验
在1.1倍的额定荷载下，按照GB/T5905和设计规定的工况、试验方法进行试验。除检查是否符合B1.2中（1）、（2）要求外，还应当检查是否符合以下要求： （1）制动器动作可靠；
（2）各零部件和机构无松动和损坏等异常现象。 B2 安全保护装置试验
查看是否按设计文件要求设置起重量限制器，并进行试验，检查是否满足以下要求： （1）起重量限制器所显示的数值，其误差为试验载荷的±5%;
(2) 当起重量达到额定起重量的0.9倍~0.95倍时，能够提示报警，当起重量达到额定起重量的1.08倍时，能够限制起升动作，但是能够进行下降方向的运动。 B3 连续作业试验
在不低于0.7倍额定载荷下，起升高度不小于10m，小车运行距离不小于30m，然后回到载荷起升前的状态，这一作业过程为一次作业循环。连续作业循环次数不小于15次，如果中途因故停车，应当重新计算总循环次数。检查一下内容是否符合要求： （1）紧固件不松动；
（2）液压系统液压油温升不超过规定值； （3）主要受力结构件、主要零部件无损坏。 B4 钢结构强度试验（应力测试）
根据设计文件确定的主要受力结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，应力测试在额定载荷工况下进行，测试后提出分析意见，做出明确的结论意见。
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附件C
报告编号：
特种设备型式实验报告
设
备
种
类： 起重机械
设备类别(类型)： 缆索起重机 设备品种(型式)： (固定式缆索起重机)
设备型号规格： 申制
请造
单单
位： 位：
设备品种(型式)： (固定式缆索起重机)
(印刷型式试验机构名称)
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注意事项
1、 本报告是依据《起重机械型式试验规程》、《缆索起重机型式试验细则》，对缆索起重机
进行型式试验的结论报告。
2、 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、 本报告书无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章或者公
章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。
4、 报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。 5、 本报告仅对样机本身有效。
6、 申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验
机构提出书面意见。
型式试验机构地址： 邮政编码： 联系电话：
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目 录
特种设备型式试验结论………………………………………………………………………第 页
一、 样机主要参数………………………………………………………………………第 页 二、 样机主要结构形式…………………………………………………………………第 页 三、 特种设备型式检验…………………………………………………………………第 页 四、 特种设备型式试验…………………………………………………………………第 页
附 结构应力测试…………………………………………………………………第 页
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四、特种设备型式试验
报告编号： 序试验项目及其内容 试验结试验结备 号 果 论 注 1 B1.1 绝缘试验 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 B1.5动载试验 B1.4静载试验 B1 性能试验 B1.3额定载荷试验 B1.2空载试验 （1）运转情况 （2）控制系统 （3）起升（高度）限位器 （4）小车运行限位器 （5）大车行走限位器 （6）起升速度（m/min） （7）下降速度（m/min） （8）小车运行速度（m/min） （9）大车行走速度（m/min） （10）同步性误差（对摇摆式） （1）运转情况 （2）控制系统 （3）起升速度偏差 （4）下降速度偏差 （5）小车运行速度偏差 （6）大车行走速度偏差 （7）主要零部件 （1）制动性能 （2）主要受力结构件 （3）焊缝 （4）连接处 （5）主要零部件 （1）运转情况 （2）控制系统 （3）制动性能 - 14 -
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（4）主要零部件和机构 续表
序号 28 29 30 31 32 33 备注： 试验项目及其内容 B2 安全保护装置试验 B3 连续作业试验 （1）起重量限制器显示误差 （2）报警和控制性能 （1）紧固件 （2）液压油温升 （℃） （3）主要受力结构件、主要零部件 试验结果 实验结论 备注 附 B4 钢结构强度试验（应力测试） 试验员： 日期：
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审核人员： 日期：
附 结构应力测试
报告编号： 仪器型号 应变片形式 天气情况 （晴、阴） 风速 m/s 温度 结构应力测试工况 及测试数据 结构危险截面应力值 ℃ 产品编号 见附表1—1 见附表1—2 测试布点 见附图 最危险应力点为 点 安全系数n= 测试结果 基本分析 结论意见 测试人员： 日期：
审核人员： 日期： - 16 -
附表1—1 结构应力测试工况及测试数据 工况 位置 Q(t) 载荷位于跨中 Gn 载荷位于左岸极限位置 Gn 负载应力值（σ1，MPa） 载荷位于右岸极限位置 Gn 测点号 注：（1）吊钩空截离地调零，加载后测读，其应力为负载应力。 （2）拉应力记+（表中略），压应力记－。 （3）Q-----起重量，t；
Gn-----缆索起重机额定载荷，t。
附表1—2 结构危险截面应力值 单位：MPa 工况 测点号 自重应力 （σ0） 负载应力 （σ1） 合应力 （σr） 结构材质和 许用应力 安全系数 （n） 注：（1）合应力：σr=σ0+σ1 自重应力（σ0）由制造单位提供（可用计算应力代替）。
（2）安全系数n=σ1/σr
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附图 结构应力测试布点图
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