专项施工技术方案
一、工程概况 ................................................................... 2 二、钻孔桩地质情况 ............................................................. 3 三、钻孔灌注桩主要材料 ......................................................... 7 四、钻孔桩工程数量及施工概况 ................................................... 7 五、钻孔灌注桩施工顺序 ......................................................... 8 六、钻孔灌注桩具体施工要求 ..................................................... 8
1、岸上钻孔灌注桩施工方法与技术措施 .................................... 8
2、河岸围堰、河中围堰施工灌注桩施工工艺及技术措施 ...................... 14 七、钻孔桩质量保证措施 ......................................................... 16
1、埋置护筒时应注意以下几点： .......................................... 16 2、钻孔桩质量控制 ...................................................... 16 八、钻孔灌注桩安全、文明施工措施 ............................................... 17 九、管理网络 ................................................................... 18
（ 1）施工管理组织网络 ................................................. 18 （ 2）质量管理网络图 ................................................... 19 （ 3）安全管理网络图 ................................................... 19 （ 4）文明施工管理网络图 ............................................... 20 十、施工机械设备、人员投入 ..................................................... 20 十一、钻孔灌注桩施工工艺框图 ................................................... 22 十二、钻孔灌注桩施工计划安排 ................................... 错 误！未定义书签。
一、工程概况
通途路（泰山路 - 梅墟）工程Ⅱ合同段西起点桩号 K2+080,北至 桩号 K7+280 道路全长约 5.2Km。于宁波绕城高速公路东段的丁家山 立交至好思房立交并行，宁波绕城高速公路东段全线高架于通途路 上，高架桥桥墩设置于通途路机非分隔带内； 丁家山立交绕城高速与 通途路通过匝道沟通，工程范围以匝道起始端为分界。
编制依据：
通途路（泰山路 ~梅墟） Ⅱ标段《道路排水工程施工图》 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 （GJJ1-2008） 《给排水管道工程施工及验收规范》 （ GB50268-2008） 《公路用土工材料应用技术规范》 （JTJ/T 019-98 ） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 （CJJ2-2008） 《工程测量规范》 GB50026-2007 《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2008
以及其他现行相关技术规范。
桥梁桩基（钻孔桩）主要分布：
共计根数 桥梁中心 桩号 桥梁名称 钻孔灌注 桩（根） 设计 （排） 备注 1 备注 2 K5+169.5 K5+522 K6+800 Q3号桥 5 号桥 Q6号桥 单排 单排 双排 2 （排）指 一28 侧桥台 排）指 一侧28 桥台 8*2 根为主 二级搭板 位80+8*2 车道位置 二置为单 排，级搭板 每侧 8
枕梁 K5+865 K4+316.5 K3+911 BK0+473.97 Q4号桥 Q1号桥 4 号桥 3a 号桥 根 单排 单排 单排 双排 28 28 30 16 为每侧 桥2*3 为水中 台 8 根， 每16+2*3 2 个墩，每 个侧桥台 双排 墩 3 根桩 2*4 根 2*9 为水中 56 为每侧 桥28 根， 每56+2*9 2 个墩，每 个台 墩 9 根桩 侧桥台 双排 2*14 根 16 为每侧 桥2*3 为水中 台 8 根， 每16+2*3 2 个墩，每 个侧桥台 双排 墩 3 根桩 2*4 根 K2+589.07 3b 号桥 双排 NK0+481.897 3c 号桥 双排 单排
K4+862.5 Q2号桥 28 、钻孔桩地质情况
本工程左半幅及右侧人行道沿线基本为农田， 右半幅车道范围内 基本为现状通途路。沿线所在区域地势平坦，为湖沼淤积平原，地势 低洼，河流纵横，地质特征单一， 表层分布厚 0.5 ~2.2m软~硬可塑状 粘土、亚粘土（俗称硬壳层 ）外，其下为流塑状大厚度的高压缩性软土。
5 号桥土层力学指标 小桩号侧 土层位置 （m） 0.3 -2.9 -8.5 -12.4 -20.8 -26.9 -34.4 -41.7 -44.9 土名 粘土 淤泥质粘土 淤泥 粘土 粘土 粘土 含砂粉质粘土 含粘性土圆砾 中等风化流纹斑岩 3桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 12 10 100 50 40 65 100 80 55 50 300 200 140 250 320 1200 0.75 -0.95 -8.55 -12.25 -18.25 -25.35 -25.35 -26.75 -28.75
Q3号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 0.3 -1 -6.1 -13.6 -18.7 -22.5 土名 粘土 粘土 淤泥 粘土 含砾粉质粘土 强风化角砾熔结凝灰岩 中等风化角砾熔结凝灰岩 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 20 11 55 65 110 80 55 50 200 250 450 1200 0.00 -0.15 -1.45 -1.45 -1.45 -1.45 -28.75 -44.9 Q6号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 1.65 -0.45 -2.35 -2.85 -15.05 -20.05 -25.35 -32.85 -35.55 -41.05 -43.15 -44.35 土名 粘土 淤质粘土 粘土 淤泥 粉质粘土 粉质粘土 粘土 粉质粘土 含砾粉质粘土 强风化霏细斑岩 中等风化霏细斑岩 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 12 18 10 50 40 34 45 65 120 - 80 55 60 50 200 140 130 160 250 450 1200 1.9 -0.4 -2.6 -2.6 -12.9 -20 -23.10 -27.10 -21.70 -30.2 -31.10 -35.1 -47.55 Q4号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 1.95 -0.05 -2.35 -5.35 -10.05 -22.55 土名 粘土 淤质粘土 粘土 淤泥 粉质粘土 粉质粘土 4 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 12 10 16 50 36 80 55 50 60 200 130 1.95 0.2 -2.4 -5.3 -8.6 -21.7 -40.65 -44.62 -47.05 粘土 粉质粘土 含砾粉质粘土 65 100 120 250 320 450 -40.1 -42.6 -47.4 Q1号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.35 -0.75 -5.25 -18.35 -24.55 -26.75 土名 粉质粘土 淤泥粘土 淤泥 粘土 含粘性土角砾 含砾粉质粘土 含粘性土角砾 强风化角砾熔结凝灰岩 桩周围极 土层容 小桩号侧 限摩擦力 许承载 土层位置 （Kpa） 力（Kpa） （m） 26 80 地表 12 10 16 50 36 65 100 55 50 60 200 130 250 320 -0.95 -0.95 -7.95 -26.05 -26.05 -30.35 -40.25 -27.65 Q1号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.35 -0.75 -5.25 -18.35 -24.55 -26.75 土名 粉质粘土 淤泥粘土 淤泥 粘土 含粘性土角砾 含砾粉质粘土 含粘性土角砾 强风化角砾熔结凝灰岩 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 地表 26 80 12 10 16 50 36 65 100 55 50 60 200 130 250 320 -0.95 -0.95 -7.95 -26.05 -26.05 -30.35 -40.25 -27.65 4 号桥土层力学指标 小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.3 -0.7 -18.3 -26.1 -29 -29.9 土名 粘土 淤质粘土 粘土 粘土 粘土 粘土 含砾粉质粘土 5 桩周围极 土层容 小桩号侧 限摩擦力 许承载 土层位置 （Kpa） 力（Kpa） （m） 26 80 地表 12 20 50 40 58 65 50 65 200 140 220 250 0.4 -1.4 -16~-21 -21.6 -30 -41.2 -32.1 含粘性土圆砾 100 320 -45.3 3a 号桥土层力学指标 小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.2 -2.8 -3.9 -20.8 -23 -28.3 土名 粘土 淤泥质粘土 淤泥 淤泥质粉质粘土 淤泥质粘土 淤泥质粘土 粉质粘土 粘土 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 80 地表 14 20 18 15 55 40 58 55 65 60 55 200 140 220 0.05 -3.85 -3.85 -16.35 -23.05 -28.85 -29.85 -29.7 3b 号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.2 -2.8 -3.9 -20.8 -23 -28.3 -29.7 土名 粘土 粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥 淤泥质粉质粘土 淤泥质粘土 粘土 粘土 粉质粘土 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 地表 26 80 26 14 20 18 15 55 40 58 80 55 65 60 55 200 140 220 -0.05 -3.85 -3.85 -16.35 -23.05 -28.85 -29.85 -47.35 -49.2 3c 号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.5 -4.55 -16.75 -22.25 -26.95 -29.25 -32.25 土名 粘土 粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粘土 淤泥质粘土 粉质粘土 粘土 粘土 6 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 80 地表 26 14 18 18 15 55 40 80 55 60 60 55 200 140 0.3 -3.8 -15.9 -23 -27.5 -27.5 -29.7 -48.25 粉质粘土 58 220 -46.1 Q2号桥土层力学指标
小桩号侧 土层位置 （m） 地表 0.9 -5.7 -9.5 -18.8 -28.4 -40.1 土名 粘土 淤泥 淤泥质粘土 含粘性土角砾 含砾粉质粘土 含粘性土圆砾 强风化角砾熔结凝灰岩 熔角凝灰岩 桩周围极 土层容 许小桩号侧 限摩擦力 承载 力土层位置 （Kpa） （Kpa） （m） 26 80 地表 10 14 100 65 100 120 50 55 280 250 320 450 1200 0.4 -6.3 -9.5 -18.2 -27.4 -39.8 -40.4 -40.7 三、钻孔灌注桩主要材料
本项目钻孔桩均采用 C30水下混凝土灌注 钢筋均采用热轧 R235钢筋和热轧 HRB335钢筋
C30水下混凝土参数
最小水泥用量 砼等级 C30 最大水灰比 0.5 （Kg/m）
3最大氯离子含 最大碱含量 （%） 量（%） 0.15 3.0 350 四、钻孔桩工程数量及施工概况
本项目钻孔桩直径分别为Φ 600、Φ 800、Φ 1000mm三种，钻孔 桩施工作业分别为岸上施工、靠河岸围堰施工和水中墩围堰施工三 种。
钻孔桩直 径钻孔桩根 桥梁名称 施工方法 备注 （m） （ mm） 数（根） 钻孔桩深度Q3号桥 Φ1000 28 2.176 ~<-17 岸上施工 前设挡墙 靠岸围堰 施5 号桥 前设挡墙 Φ1000 28 2.176 ~<-40 工 80 根Φ800 80根Φ 800 岸上施工 Φ800 16 根Φ800 -0.85 ~-47.55 （一级搭 前无挡墙 Q6号桥 共计 96 根 16根Φ 800 板）和河中 7
Q4号桥 Q1号桥 4 号桥 Φ800 Φ800 Φ1000 Φ600 （桥28 28 30 围堰施工 靠河岸围 堰1.196 ~-39.084 前设挡墙 施工 靠河岸围 堰2.145 ~-30.35 前设挡墙 施工 靠河岸围 堰前设挡墙 施工 2.39 ~-29.848 推算~-25 桥台位置 岸Φ600 16 根Φ600 台） 上施工； 河6 根Φ 800 -0.85 ~-30.85 3a 号桥 前无挡墙 Φ800 （水中中墩水 中围共计 22 根 Φ800 堰施 工 墩） 2.213 ~-37.82 桥台位置 岸56 根Φ600 Φ600 台） 围堰施 工；3b 号桥 前设挡墙 18 根Φ 1000 0.15 ~-31.85 Φ1000 （水河中墩 水中Φ1000 共计 74 根 中墩） 围堰 施工 Φ600 （桥2.157 ~-43.84 Φ600 （桥Φ600 16 根Φ600 -0.85 ~-30.85 三种施工 方台） 3c 号桥 前无挡墙 6 根Φ 800 Φ800 法（均涉 及） Φ800 （水中共计 22 根 2.195 ~-37.81 墩） Q2号桥 Φ800 28根 2.164 ~-26.063 桥台位置 岸前设挡墙 围堰施 工 合计
Φ1000 104 根 Φ800 164 根 Φ 600 88 根 五、钻孔灌注桩施工顺序
平整场地（水上围堰、搭平台）→定位埋护筒
→ 钻机就位 →钻进成孔
→成孔检查→第一次清孔 →吊放钢筋笼 →导管→ 第二次清孔 → 沉渣测试 → 浇筑水下混凝土 →拆、拔护筒 →养护清场。
六、钻孔灌注桩具体施工要求
1、岸上钻孔灌注桩施工方法与技术措施
施工流程：插打定位桩→组装钻机→钻机就位→设置泥浆池→钻 孔作业→清孔→吊放钢筋笼→第二次清孔→灌注水下混凝土。
(1) 测量放线
① 对现场测量点 ( 基准线和水准点 ) 进行妥善的保护。 ② 根据基准线测放出桩位，用红漆在地坪上作好标记。
③ 测量内业由技术人员复核、报审测量监理工程师审批方可外业测设。
(2) 护筒施工
① 护筒采用 4mm厚钢板卷制，内径为比钻孔桩设计直径大 0.2M，筒内采用 人工除土方法沉入。护筒接头处保证能耐拉、压。
② 护筒顶端至少应高出地面 0.3m。
③ 护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤ 20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于 1%，埋设必须进入原状土 20cm。
④ 护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ 12 钢筋，以利桩架就位对中。 ⑤ 护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
(3) 泥浆池、泥浆
泥浆池设置在机非分隔带位置， 每个桥台侧个设置一个， 每个泥 浆池约 150m 左右，且各池深度为 1.5 ~2.0m，池体采用砼浇筑形式， 并设置安全警示标志及围护措施。在泥浆池上配置 15KW泥浆泵用于 循环，护筒内泥浆通过泥浆泵抽至循环池， 并使护筒内水位保持一定 的水头，且泥浆不外泄。
循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔 施工中产生多余泥浆、 废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外 运，弃至指定地点，杜绝环境污染。
注意事项：
① 在开始钻孔前准备足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。
② 泥 浆 由 水 、 粘 土 ( 或 膨 润 土 ) 和 添 加 剂 组 成 ， 其性 能 指 标 应 符 合 JTJ041-2000 的规定。钻孔泥浆应经常试验 , 对不符合规定的泥浆，必须及时调 整。
③ 护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少 1.0m。 ④ 当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。
3
（4） 成孔施工
①钻机选型
钻灌注桩采用正循环钻孔机械， 采用上海探矿机械厂生产的 GPS-15型钻机， 其技术参数如下：
GPS-15型钻机：
钻孔直径： 600-1500mm 钻盘扭矩： 17.7kNm 钻机质量： 15000kg
钻孔深度： 50m-70m 驱动动力功率： 30kW
②成孔操作
a、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合 适
的钻孔方法应达到的钻孔深度、 检验方法、 混凝土配合比等详细要求以及完成 一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。 并将此书面要求复印 一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。
b、钻孔委派有经验的施工人员担任。钻孔前，对施工人员作全面的技术交 底，
使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有全面了解。
c、钻孔时认真做好记录。钻孔作业要分班连续进行，填写的钻孔施工记录 交
接班时交待钻进情况和下一班要注意的事项。
d、经常注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样， 判明后记入记录表中，
并与地质剖面图进行核对， 同时也要按地层的变化及时调整泥浆的性能指标。 钻 孔过程中， 若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时， 写 出书面报告请示监理工程师， 也可根据实际情况变更原有设计， 但必须向监理工 程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。 在监理工程师批准之前不得进行下一 步工作。
e、孔位必须准确 （符合质量标准 ） ，开钻时要慢速钻进等导向部位或钻头
全 部进入地层后，方可加速钻进。
f 、钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅 垂
线上。钻机就位后要进一步校核钻机平台是否水平， 平台和顶端是否稳定， 如 下水平不稳定立即调整要确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。 采用正级循环钻 孔都要采用减压钻进即钻机的主吊钩始终处于受力状态，而所受的力为钻具
头与钻杆 ） 重力的 20%。
g、钻具下放前，仔细做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆 的
（ 钻
进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人 操作。
h、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定
10 专人操作。在粘土中钻进，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆；进尺不 得
过快，过快钻杆易折断，泥块不易粉碎。
桥位区成孔时在细砂等松散地层易垮孔。 垮孔时的现象：孔内水位突然下降； 孔口水面冒细而密的水泡； 出土量显著增加， 没有进尺或进尺甚小； 孔深突然变 浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等；均表明钻孔已垮孔。
为避免垮孔，在细砂等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、低档慢速、 控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆 ( 或投入粘土、片 石低锤冲积使粘土膏、片石等挤入孔壁 ) 钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及 排除而造成垮孔埋钻事故。
孔内垮孔不严重的， 加大泥浆比重继续钻进； 较严重的， 回填砂石和粘土混 合物到垮孔位置以上 1~2m，然后继续钻进。
在砂卵石层中钻进， 因土质硬，容易引起卡阻、 钻杆摆动和钻头偏斜跳动等 现象，易使钻机负荷过大而损坏；选用低档慢速、优质泥浆、大泵量、分两级钻 进的方法钻进，第一级钻头直径可为桩径的 0.7 倍。
在淤泥质粘土中钻进易缩孔， 为避免缩孔钻进时， 采用上下反复扫孔的方法 扩大钻孔，或回填砂粘土，待密实后重钻。
i 、在容易缩径的地层中， 采取钻完一段再复扫一遍的方法。 在提拔钻具时，
发现有受阻现象的孔段， 指定专人进行纠正。 复扫的工作，必须认真对待和操作、 处理。
j 、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在 1.02 ~1.06 ；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在 1.06 ~1.10 ，
粘度 18~24s。
k、加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 2~3 分钟后再拧卸加接钻 杆。 L、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
(5) 成孔检验
① 在钻孔完成后， 使用井径仪、 测绳等仪器对成孔进行检查并报送监理工程 师，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
② 孔径和孔深必须符合图纸要求， 当检查时发现有缺陷， 向监理工程师报告 并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
(6) 清孔施工
① 成孔检验完成后， 立即进行清孔， 清孔方法结合本项目地质情况采用换浆 清孔方法。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位 1m以上。
②
孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底
第一次清孔：钻
10~20cm，
11 保持泥浆正常循环， 定时空转钻盘， 以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出， 清孔
时 间约为 30 分钟。
③ 第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放 钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为 0.5 ~1小时。
④ 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤ 20cm，泥浆指标为 1.15 ~1.20 ，粘度为
18~24s，含砂量为 4%左右。
⑤ 清孔结束后，孔内保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
(7) 钢筋笼制作
①钢筋笼制作标准表：
钢筋笼制作标准 项目
主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保护层 ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 允许偏差 mm ②钢筋笼制作要求
a、钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，准确控制下料长度。长桩骨架 的
制作分段进行，分段长度根据材料的定尺长度 ( 通常情况下定尺长度一般为
9m)，满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不能大于 50%。
为确保骨架在吊装时不变形除，在骨架中间隔 2m增设一道加强箍外还均采用多 吊点起吊方法来解决。
b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
c、钢筋笼焊接选用 E50焊条，焊缝宽度不小于 0.7d ，厚度不小于 0.3d。 d、钢筋笼焊接过程中， 及时清渣， 钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，
必须焊接牢固，其余钢筋笼缠筋也采用点焊固定。
e、钢筋笼主筋连接采用单面焊接， 焊缝长度≥ 10d，且同一截面接头数≤ 50%
错开。
f 、在每只钢筋笼上、 下各设置一道钢筋定位控制件， 每道沿圆周布置 4 根。
保护层厚度为 50mm。
g、成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。
(8) 钢筋笼安放
①钢筋笼的安放标高， 由护口管顶端处的标高来计算， 安放时必须保证桩顶 的设计标高，允许误差为± 100mm。
②钢筋笼下放时，仔细对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防
12
止碰撞，放至设计标高后立即固定
③ 钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时， 钢筋笼必须保持
垂直状态，对接钢筋笼时两边必须对称施焊。
④ 孔口对接钢筋笼完毕后， 严格执行中间验收程序， 合格后方可继续下笼进 行下一节笼安装。 钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对， 以防钢筋骨架长 度达不到设计要求。
⑤ 当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施， 以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
(9) 浇注水下混凝土
①一般要求
a、施工时实际浇灌的水下混凝土强度比设计的混凝土强度提高一级。混凝 土
采用自动计量拌和站集中拌和， 由搅拌车运输到现场， 吊车配以料斗喂料或泵 车喂料的施工方法。
b、水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌 和、
运输等必须符合规范的规定。
c、混凝土运至浇注地点时，严格检查其均匀性和坍落度。如不符合要求， 不
得使用。
d、水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过 8 小时。混凝土浇 注
期间，应配备水泵以及吸泥机、 高压射水管等设备， 以保持孔内水头和及时排 除浇注时的故障。
e、导管采用直径不小于 250mm的管节组成， 接头必须连接牢固，、便宜拆卸、
并带有密封圈，保证不漏水不透水。 导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土 流动时使导管能迅速升降。
f 、导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗 底
部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中 2m以上，并不大于 6m。
g、浇注混凝土的数量必须详细记录，并随时测量且记录导管埋置深度和混 凝
土的表面高度。
h、浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理，防止污染河流及周 围
的环境。
i 、如果导管中的混凝土混入空气和水，立即报告监理工程师，并向监理工 程
师提出补救措施请求批准。
②浇注方法 a、混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水橡
皮球胆，并 将导管提离孔底 0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管 0.8~1.3m，初灌量根
13
据下面公式计算选用 3.54m3(最大 1m孔径钻孔桩)。
D 2
d
2
V 4 2 1.2 (0.4 2) 3.54m3 (H1 H 2) 0.25 44 h1 4 2 并做好试块一组 ( 三块) ，试块标 b、每次灌注，必须按规定测坍落度二次， 35 1.15/ 2.4 明桩号、日期、并放入水中养护。 c、灌注过程中，导管埋入深度宜保持3m~9m之间，最小埋入深度不得小 于 2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提 拔不得超过 6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 d、如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以 防堵塞导管。
e、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速 度
应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端 1~2m后，可适当提升导管，导管提升 要平稳，避免出料冲积过大或钩带钢筋笼。
f 、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的 1.05 倍，不应超 过
计算值的 1.1 倍。
g、为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶 1m
以上，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
h、混凝土浇灌完毕后， 及时割断吊筋， 等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，
清除孔口泥浆和混凝土残浆。
i 、导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞 导
管
(10) 桩基检测
在施工过程中按程序进行各个环节的检查，前一工序合格后再进行下一工 序，成桩后进行桩的检测。
桩基进行 100%的低应变检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。如需 进行抽芯检查，总数不少于总桩数的 5%。如发现问题，根据情况及时妥善处理
2、河岸围堰、河中围堰施工灌注桩施工工艺及技术措施
本项目除开 Q3 桥不用围堰施工钻孔桩，其余均存在围堰施工内 容。为了使钻孔灌注桩在干环境中施工，决定采用木桩 +泥袋围堰进 行围护。
14
围堰采用双排圆木桩围堰，用挖泥船将 6~8 米长木桩打入河床 , 入土深度为桩长一半。木桩直径φ 200，桩距@0.5 米, 围堰宽度 （顶） 为
2m，内外桩加木围囹，木桩间用φ 10 对拉，沿木桩内侧衬毛竹脚 手片，
木桩边先用纺织袋装泥叠起，中间用粘土填入，形成围堰。围 堰结构如下图：
靠河岸围堰施工图示
钻孔设备
? 10 钢筋焊接对拉螺 圆木间距2米设置 15
栓对拉
以上标注尺寸均以厘米计 泥袋填充 竹片隔拦
河床线 圆木桩，间 距
0.5 米设置
河中墩围堰施工图示
围堰完成后， 进行桩基施工， 钻孔灌注桩施工方法与技术措施同 岸上钻孔灌注桩。
七、钻孔桩质量保证措施
1、埋置护筒时应注意以下几点：
(1) 护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于 50mm.
(2) 护筒顶标高应高出施工最高水位 1.0 ~1.5m； 2、钻孔桩质量
控制
(1) 开钻前可以先配制好优质泥浆，用粘土为原料，控制比重在 1.3 ~1.4 之间。遇夹砂土层时，为防缩径，把优质泥浆注入孔内。
(2) 确保孔底沉渣小于 10cm，采用二次清孔。
(3) 商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保砼连续下料。
16
(4) 为防止严重塌孔发生，钻孔可以采用梅花形间隔法施工。 (5) 防止断桩、夹泥，备足第一斗。
八、钻孔灌注桩安全、文明施工措施
1、做好参加钻孔桩作业队伍安全教育、培训工作，参加施工作 业人员
全部建立安全三级教育卡、 并由项目部安全、 文明施工负责人 监督、管理。
2、桩基施工机械设备均挂牌施工(施工机械检修牌) ，施工机械 操作工
必须持证上岗。
3、加强现场临时出入口、施工现场安全管理工作；出入口设置 专职安
全监督人员对进入施工现场人员、 机械进行监督， 严禁非施工 人员和车辆进入施工现场。
4、施工现场周围道路、出入口、临时通道派专职保洁员定时清 洁、巡
视；进出工地混凝土送料车、泥浆车、泵车等必须做好清洁工 作，避免污染周围道路清洁。
5、具有扬尘、噪音施工作业采取防尘、降噪处理。
6、加强施工现场用电、动火管理，用电必须遵循“三级保护” 、 动火
必须出具“动火证”且经上级部门审批。
7、加强现场安全、文明施工宣传工作。在施工现场粘贴安全文 明施工
标语、 对于危险作业区域设置警示牌、 在临时通道出入口设置 安全、文明施工教育标语。
8、钻孔桩基施工设备一切用电均有主电线→分电箱→用电设备，
严禁直接从主电箱接出
17
九、管理网络
（1）施工管理组织网络
18
2）质量管理网络图
上海城建（集团）公司
项目经理：吴杰
项目副经理：李孝荣 技术负责人：李昀
项目质量员：施毛头
3）安全管理网络图
上海城建（集团）公司
项目经理：吴杰
项目副经理：朱劲松 技术负责人：李昀
项目安全员：张正飞 项目安全员：邓军礼
一 工 区 安 全 员 二 工 区 安 全 员
19
4）文明施工管理网络图
上海城建（集团）公司
项目经理：吴杰
每台作业桩机
机械设备 劳动力配 序号 人员 配置数量 备数量 备注 桩基操作 1 工 3 桩基施工 2 辅助工人 5 3 钻孔桩基 1 泥浆循环 4 系统 1套 混凝土灌 5 注设备 1套 6 备用钻头 1个 7 电焊工 4 9 钢筋工 5 20
十、施工机械设备、人员投入
10
钢筋笼制 作、加工 设备 1套 施工机械设备、人员总体配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
19 桩机备配置数 桥梁名称 备注 现场人员 配置 量（台） Q3号桥 2台 安全员 3 名 施5 号桥 人员配置一 栏工员 3 名 电3台 Q6号桥 为项目部 总管工 3 名 Q4号桥 理职责 部门一质量员 3 名 测Q1号桥 人，另 外 2 人3台 量员 2 名 试4 号桥 分别为 工区管验员 1 名 3a 号桥 理人 员。测量2台 3b 号桥 和试 验员统一3c 号桥 项 目部管理 2台 Q2号桥 21
一、钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩工艺框
图
22
23
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容