*****有限公司 造粒作业指导书
版次：A批准：修订：0页码：1/2
审核：编制：
1、 目的
指导造粒操作工掌握正确的安全生产操作规程，熟悉和提升操作技能，确保造粒作业的产品质量。
2、适用范围适用于造粒工序操作。3、 工作流程
造粒流程：加料--塑化--成型--定型--裁断3.1开机前准备
3.1.1保持原料干燥（挑出潮湿的原料，），不同颜色的原材料区分加工。
3.1.2原料可能接触机器的部分（料斗、机筒、螺杆等）都要保持干净。
3.1.3根据产品工艺要求，选好机头和口模。机头（拆下的模具应喷防锈油）安装顺序：装多孔板、过滤网（三层，80-120-80）、机头法兰、机头、口模。
3.1.4调整口模各处间隙，检查主机与辅助中心是否对准。 3.1.5接好机头、口模热电偶、加热电源；将机器加热到设定温度后15分钟，启动主电机试机。避免空载时运转，若确实需要试机时，时间尽可能短，同时机筒内应加机油润滑。
3.2开机
3.2.1以低速启动开机，检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超负荷现象。
3.2.2初次试料时，先确定物料温度是否合适，然后少量加料，
待模头挤出正
编号：YD/DC-06-01
****有限公司版次：A批准：造粒作业指导书
修订：0审核：页码：2/编制：2
常后，方可增加料量。
3.2.3根据挤出的条形料，调整模头中心。
3.2.4开动冷却和牵引设备。塑料挤出后，即可将条料慢慢引上冷却及牵引设备。
3.2.5根据条料及定型后的产品质量状况，适当调整加热温度（多少？）、机头速度（多少？）和牵引速度，直到获得良好的产品质量。发现异常，立即停车。
3.2.6做好开机记录，供今后查阅参考。 3.3停机
3.3.1停止加料，将机筒内的塑料挤完，关闭机筒、机头及辅助机电源。
3.3.2卸下口模温控装置，拆下口模用气枪清理余料，用同样方法依次清理机头、机头法兰等部件，注意别损伤金属表面，清理后涂少许机油。其他部位清扫保养。
3.3.3关闭总电源及冷却水总阀。
3.3.4按照颜色区分、标识造粒，准备入原料库。 4、安全注意事项
4.1生产过程中，料筒加热圈上的面罩要罩好，以防电线暴露而发生危险。
4.2加料及牵引过程中，操作人员要特别注意防止手的挤伤。 4.3物料被挤出之前，任何人不得出于口模的正前方，以防过热物料喷出伤人。
4.4切记空机时不要突然大量投料，否则会损坏螺杆及机头。
4.5与相应的设定温度比较，谨防热电偶失误（可买手提接触式测温仪比较）。 5、保养内容 5.1日常保养
5.1.1机台清洁。
5.1.2检查减速机的油位。 5.1.3检查加热圈。 5.2预防及预见性保养
5.2.1传动轴承松动，转动阻力小，加润滑油。 5.2.2传动皮带检查。
5.2.3更换减速箱润滑油，切油位符合要求。 5.2.4检查各密封圈。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容