控制轧制的基本类型有哪些，特点是什么？ 控制乳制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。
采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开乳温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变形，轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。
随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制乳制。
而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁素体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。
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