施工

加气混凝土砌块是一种吸水性多孔材料。 是以水泥、矿渣、砂、石灰等主要原材料加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。尺寸规格600×200㎜、600×250㎜、600×300㎜（长×宽），宽度模数25㎜、50㎜、60㎜。按抗压强度分为七个等级：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10，密度B03～B08六个级别（密度为300～850㎏/m3），密度越高，强度越高，按尺寸偏差与外观质量、密度、抗压强度分为优等品、一等品、合格品。

优点：重量轻，密度约为普通红砖的1/3。防火隔声效果好，保温性\"加气混凝土砌块\"做外围护结构时，不用辅助保温材料就能满足保温节能要求。用4-5cm的\"加气混凝土砌块\"产品能达到一砖墙的保温效果。产品本身是无机不燃材料。可隔音30-60分贝。

缺点：蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，由于砌块的强度低、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大，若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺，经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。

外观质量、强度等级、体积密度、干缩、抗冻性、导热系数应符合现行国家标准《蒸压混凝土砌块》GB/T11968-2006的要求。

宜用中砂。

水泥一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，应对强度和安定性复试。 砂浆每一检验批不超过250m3，每台搅拌机做一组试块。

进场砌块必须有出厂合格证，含水率不超过15%，进入现场后堆置高度不超过2m，且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm左右为宜。

严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。 砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm ~18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。

砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6@500设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。

加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。

对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500 mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。

如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂缝，可在门洞口顶角45°方向钉挂铁丝网，面积为0.5×0.5m²，可有效控制角裂缝。

裂缝预防

1 裂缝的成因及其控制

产生墙体裂缝的原因是多方面的,既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因，也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看,其施工质量的控制主要应从以下3个方面着手：一是基材稳定性的控制；二是降低砂浆的弹性模量，增大砂浆的变形能力；三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土砌块的施工是一项系统工程,只有按照上述3个方面进行控制,才能获得满意的效果。 2 墙体的砌筑施工

2.1蒸压加气混凝土砌块质量的控制

(1)砌块应有出厂合格证，施工时出釜存放时间不应小于28天，使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

(2)出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。

(3)严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1～2d浇水湿润,不得随浇随砌。 (4)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。 (5)关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。 2.2砌筑砂浆

(1)砌筑砂浆的质量应符合JC0-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。

(2)砌筑砂浆应掺入符合JC0-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。

(3)砌筑砂浆的湿密度应≤1800 kg/m3 ,砂浆强度以2.5MPa或5.0MPa为宜,砂浆的富余强度也不宜过高。 2.3砌筑施工

(1)砌筑上墙的砌块应存放4周以上,不得直接使用刚出釜的砌块。

(2)日砌筑高度应≯1.8m。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。 (3)墙塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。 (4)关键环节:专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。 2.4抹灰施工

(1)抹灰砂浆的质量应符合JC0-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求,即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆,外墙可采用水泥基砂浆。

(2)抹灰前,应对墙体基层进行处理,加气混凝土墙面的凹洼处应采用专用的抹灰砂浆补齐,加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网,钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理,养护1d后方可进行抹灰作业。 (3)抹面前应先润湿墙面,建议采用喷雾器喷水润湿,润湿深度应控制在5～10 mm。 (4)贴饼、冲筋、甩胶，采用抹灰专用砂浆进行抹灰施工。

(5)抹灰完成后,基层抹灰厚度约7～10 mm,底灰砂浆要求用力抹实,木抹抄平并搓毛。 (6)底灰砂浆终凝后,喷水养护1d后再进行面层抹灰作业,面层抹灰要一次抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。

(7)抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。 (8)抹面砂浆硬化后,应喷水养护2～3d。

(9) 加气混凝土抹灰墙面的质量, 应按照GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》的要求验收。

(10)关键环节:浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。 2.5饰面施工

(1)墙面经实体检测无明显的缺陷(如空鼓、开裂、起皮等) ,方可进行饰面的处理。 (2)凡连续墙面的面积>30m2 或抹灰厚度>6mm均可设分隔缝,分隔缝可用无齿锯切缝,深度约5 mm,主要是为了释放应力,以免出现组织裂缝。 (3)饰面腻子应采用柔性防水腻子, 刮涂应≮2遍。 (4)腻子硬化后,可按要求进行涂料的施工。

(5)门框固定后，收边采用细石混凝土处理，然后抹灰收角，并采取成品保护措施，防火门框内必须用细石混凝土填实。

质量标准 砌筑：

项 目 轴线位移 墙面平整度 垂直度 ≤3 ＞3 门窗洞口高、宽（后塞口） 外窗口偏移 抹灰：

允许偏差 普通 － 5 － － 中级 5 4 4 4 高级 3 2 2 2 允许偏差 10 8 5 10 ±5 20 用尺量检测 用水平仪、经纬仪弹线检查 检验方法 用尺量检测 用2m靠尺及塞尺检查 用2m靠尺检查 项 次 1 2 3 4

项 目 垂直度 平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 用2m靠尺检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m靠尺检查 用尺检查