(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212104670 U(45)授权公告日 2020.12.08
(21)申请号 202020732379.6(22)申请日 2020.05.07
(73)专利权人 周正
地址 272000 山东省济宁市建设北路133号
建筑设计大厦19楼(72)发明人 周正 (51)Int.Cl.
E04B 2/00(2006.01)E04B 2/74(2006.01)E04B 2/82(2006.01)E04B 1/80(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 212104670 U(54)实用新型名称
一种模块化设计的装配式建筑(57)摘要
本实用新型公开了一种模块化设计的装配式建筑，包括混凝土内墙、固定连接块和预埋钢筋，所述混凝土内墙的内部均设置有加固钢筋，且混凝土内墙的外侧设置有隔热保温墙，所述隔热保温墙的内部设置有聚酯隔热层，且隔热保温墙的外侧设置有金属边框，所述金属边框的上方设置有顶墙，且金属边框的左方设置有对接凹槽，所述金属边框的右方设置有对接凸槽，且金属边框的下方设置有墙体连接块，所述固定连接块设置在墙体连接块的下方，且固定连接块的下方设置有连接底座。一种模块化设计的装配式建筑，通过设置对接凹槽，这样方便相同该装置进行对接组建，降低该装置的人工安装成本，提高工作效率，解决了人力资源出现浪费的问题。
CN 212104670 U
权 利 要 求 书
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1.一种模块化设计的装配式建筑，包括混凝土内墙(1)、固定连接块(10)和预埋钢筋(14)，其特征在于：所述混凝土内墙(1)的内部均设置有加固钢筋(2)，且混凝土内墙(1)的外侧设置有隔热保温墙(3)，所述隔热保温墙(3)的内部设置有聚酯隔热层(4)，且隔热保温墙(3)的外侧设置有金属边框(5)，所述金属边框(5)的上方设置有顶墙(6)，且金属边框(5)的左方设置有对接凹槽(7)，所述金属边框(5)的右方设置有对接凸槽(8)，且金属边框(5)的下方设置有墙体连接块(9)，所述固定连接块(10)设置在墙体连接块(9)的下方，且固定连接块(10)的下方设置有连接底座(11)，所述连接底座(11)的外侧均设置有底座连接块(12)，且连接底座(11)的下方设置有预埋筋连接块(13)，所述预埋钢筋(14)均焊接在预埋筋连接块(13)的下方，且预埋钢筋(14)的外侧均焊接有受力拉筋(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述加固钢筋(2)的外径与混凝土内墙(1)的内径相同，且加固钢筋(2)在混凝土内墙(1)的内部呈等距离设置。
3.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述聚酯隔热层(4)与隔热保温墙(3)之间紧密贴合，且聚酯隔热层(4)的外径小于隔热保温墙(3)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述金属边框(5)与隔热保温墙(3)之间紧密贴合，且金属边框(5)的内径与隔热保温墙(3)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述金属边框(5)通过对接凹槽(7)与对接凸槽(8)卡槽连接，且对接凹槽(7)与对接凸槽(8)之间为一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述固定连接块(10)与连接底座(11)之间为卡槽连接，且固定连接块(10)与连接底座(11)之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种模块化设计的装配式建筑，其特征在于，所述受力拉筋(15)与预埋钢筋(14)焊接，且受力拉筋(15)关于预埋钢筋(14)的中轴线对称设置。
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说 明 书
一种模块化设计的装配式建筑
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种模块化设计的装配式建筑。
背景技术
[0002]目前国际和国内都在大力推广装配式建筑，从地方政府到住建部，都要求大力发展装配式建筑，要求比较迫切。[0003]传统的装配式建筑，还是以工地现场浇筑混凝土为主，现场浇筑混凝土存在很多弊端，在安装的过程中需要消耗大量的人力物力，且当需要拆除时也需要大量人工，从而提高该装置安装与拆卸的人工成本，浪费人力资源。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模块化设计的装配式建筑，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种模块化设计的装配式建筑，包括混凝土内墙、固定连接块和预埋钢筋，所述混凝土内墙的内部均设置有加固钢筋，且混凝土内墙的外侧设置有隔热保温墙，所述隔热保温墙的内部设置有聚酯隔热层，且隔热保温墙的外侧设置有金属边框，所述金属边框的上方设置有顶墙，且金属边框的左方设置有对接凹槽，所述金属边框的右方设置有对接凸槽，且金属边框的下方设置有墙体连接块，所述固定连接块设置在墙体连接块的下方，且固定连接块的下方设置有连接底座，所述连接底座的外侧均设置有底座连接块，且连接底座的下方设置有预埋筋连接块，所述预埋钢筋均焊接在预埋筋连接块的下方，且预埋钢筋的外侧均焊接有受力拉筋。[0007]优选的，所述加固钢筋的外径与混凝土内墙的内径相同，且加固钢筋在混凝土内墙的内部呈等距离设置。[0008]优选的，所述聚酯隔热层与隔热保温墙之间紧密贴合，且聚酯隔热层的外径小于隔热保温墙的内径。[0009]优选的，所述金属边框与隔热保温墙之间紧密贴合，且金属边框的内径与隔热保温墙的外径相同。[0010]优选的，所述金属边框通过对接凹槽与对接凸槽卡槽连接，且对接凹槽与对接凸槽之间为一一对应设置。[0011]优选的，所述固定连接块与连接底座之间为卡槽连接，且固定连接块与连接底座之间紧密贴合。[0012]优选的，所述受力拉筋与预埋钢筋焊接，且受力拉筋关于预埋钢筋的中轴线对称设置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]1、一种模块化设计的装配式建筑，通过设置加固钢筋，这样可以对该装置进行加
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固处理，增加该装置的承重力，增加该装置的使用范围，提高该装置的使用寿命；[0015]2、一种模块化设计的装配式建筑，通过设置聚酯隔热层，这样可以对该装置进行隔热处理，对该装进行恒温处理，避免受气候影响带来不便，解决了该装置受热长冷缩影响导致墙体破裂的问题；[0016]3、一种模块化设计的装配式建筑，通过设置对接凹槽，这样方便相同该装置进行对接组建，降低该装置的人工安装成本，提高工作效率，解决了人力资源出现浪费的问题。附图说明
[0017]图1为一种模块化设计的装配式建筑的正视内部结构示意图；[0018]图2为一种模块化设计的装配式建筑的正视结构示意图；[0019]图3为一种模块化设计的装配式建筑的右视结构示意图；[0020]图4为图1中A处放大结构示意图。[0021]图中：1、混凝土内墙；2、加固钢筋；3、隔热保温墙；4、聚酯隔热层；5、金属边框；6、顶墙；7、对接凹槽；8、对接凸槽；9、墙体连接块；10、固定连接块；11、连接底座；12、底座连接块；13、预埋筋连接块；14、预埋钢筋；15、受力拉筋。具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0023]请参阅图1-4，一种模块化设计的装配式建筑，包括混凝土内墙1、固定连接块10和预埋钢筋14，混凝土内墙1的内部均设置有加固钢筋2，且混凝土内墙1的外侧设置有隔热保温墙3，隔热保温墙3的内部设置有聚酯隔热层4，且隔热保温墙3的外侧设置有金属边框5，金属边框5的上方设置有顶墙6，且金属边框5的左方设置有对接凹槽7，金属边框5的右方设置有对接凸槽8，且金属边框5的下方设置有墙体连接块9，固定连接块10设置在墙体连接块9的下方，且固定连接块10的下方设置有连接底座11，连接底座11的外侧均设置有底座连接块12，且连接底座11的下方设置有预埋筋连接块13，预埋钢筋14均焊接在预埋筋连接块13的下方，且预埋钢筋14的外侧均焊接有受力拉筋15。[0024]进一步的，加固钢筋2的外径与混凝土内墙1的内径相同，且加固钢筋2在混凝土内墙1的内部呈等距离设置，通过设置加固钢筋2，这样可以对该装置进行加固处理，增加该装置的承重力，增加该装置的使用范围，提高该装置的使用寿命。[0025]进一步的，聚酯隔热层4与隔热保温墙3之间紧密贴合，且聚酯隔热层4的外径小于隔热保温墙3的内径，通过设置聚酯隔热层4，这样可以对该装置进行隔热处理，对该装进行恒温处理，避免受气候影响带来不便，解决了该装置受热长冷缩影响导致墙体破裂的问题。[0026]进一步的，金属边框5与隔热保温墙3之间紧密贴合，且金属边框5的内径与隔热保温墙3的外径相同，通过设置金属边框5，这样可以对该装置进行保护处理，避免操作人员在安装该装置时，发生碰撞带来不便，降低该装置的维护成本。[0027]进一步的，金属边框5通过对接凹槽7与对接凸槽8卡槽连接，且对接凹槽7与对接凸槽8之间为一一对应设置，通过设置对接凹槽7，由于金属边框5通过对接凹槽7与对接凸槽8卡槽连接，这样方便相同该装置进行对接组建，降低该装置的人工安装成本，提高工作效率，解决了人力资源出现浪费的问题。
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进一步的，固定连接块10与连接底座11之间为卡槽连接，且固定连接块10与连接
底座11之间紧密贴合，通过设置固定连接块10，由于固定连接块10与连接底座11之间为卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，降低该装置的人工成本，提高工作效率。[0029]进一步的，受力拉筋15与预埋钢筋14焊接，且受力拉筋15关于预埋钢筋14的中轴线对称设置，通过设置受力拉筋15，这样可以增加该装置的稳定性，对该装置进行二次加固处理，提高该装置的使用寿命，增加该装置的承受力。[0030]本实用新型的工作原理是：首先将该装置移动至所需工作位置，然后连接底座11通过预埋钢筋14预埋在所需工作位置，通过设置受力拉筋15，这样可以增加该装置的稳定性，对该装置进行二次加固处理，提高该装置的使用寿命，增加该装置的承受力，随后将该装置通过固定连接块10安装在连接底座11的上方，通过设置固定连接块10，由于固定连接块10与连接底座11之间为卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，降低该装置的人工成本，提高工作效率，最后根据工作需求将该装置通过对接凹槽7与对接凸槽8进行对接安装，通过设置对接凹槽7，由于金属边框5通过对接凹槽7与对接凸槽8卡槽连接，这样方便相同该装置进行对接组建，降低该装置的人工安装成本，提高工作效率，解决了人力资源出现浪费的问题，通过设置加固钢筋2，这样可以对该装置进行加固处理，增加该装置的承重力，增加该装置的使用范围，提高该装置的使用寿命，通过设置聚酯隔热层4，这样可以对该装置进行隔热处理，对该装进行恒温处理，避免受气候影响带来不便，解决了该装置受热长冷缩影响导致墙体破裂的问题，通过设置金属边框5，这样可以对该装置进行保护处理，避免操作人员在安装该装置时，发生碰撞带来不便，降低该装置的维护成本，就这样一种模块化设计的装配式建筑的工作过程完成了。[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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