忘抽盲板引发的事故 ｌ皇》 胡 汝 斌 事故过程 ２００６年６月ｌ６～１７日，某公司 分厂机修班正在中间体车间丙烯腈 计量槽旁进行动火作业，改装车间 的自来水和蒸汽管道。在进行动火 作业前，机修班已采取安全防范措 施，对已清洗的计量槽加满水（工段 负责加水），并由机修工夏某对放空 管和溢流管分别插装盲板。ｌ７日中 午１０时５０分左右，改装作业结束。 下午，机修班长派机修工夏某、陈某 对改装作业剩余扫尾工作进行复查， 夏某却没有将插装在放空管和溢流 管上的盲板抽掉。 ６月ｌ８日下午，工段长王某通知 当班班长阮某把计量槽内的水放掉， 工段长助理指定操作工单某进行放 水操作。在放水过程中，出水口流水 鼍参 ｌ 兰 竺 竺 量出现时快时慢的异常现象（由于放 故的再次发生，生产副总立即组织 空管和溢流管被堵造成）。但单某却 公司的安全员和机修工，召开了事 没有把该异常情况向班长、工段长 故现场分析会，按照事故处理“四不 助理、工段长等汇报，也没有主动查 放过”的原则，进行查问题、找原因， 找原因。下午１６时４０分左右，操作 抓教育、促整改。 工沈某（主操）、侯某从分厂丙烯腈储 槽往中问体车间丙烯腈计量槽打丙 事故原因 烯腈进行计量。由于插装在计量槽 该次事故发生后，虽然公司的 放空管和溢流管上的盲板没有拆除， 应急响应和处理非常及时，避免了事 导致槽内压力不断升高。１６时５５分 故的扩大，但另一方面也暴露出公司 左右，一声巨响，计量槽顶盖被槽内 在生产装置检维修管理过程中存在的 高压顶裂成两片。一片掉落地面，另 严重安全隐患，主要表现如下。 一片掉落在旁边的苯胺计量槽顶盖 １．检修前，生产与检修没有交 上，所幸未造成人员伤害。 接程序和手续，进行工艺处理后没 事故发生后，正在丙烯腈储槽 有相关人员检查确认； 送料的操作工沈某迅速关闭了送料 ２．在检查、维修前，虽对相关设 泵电源，停止了丙烯腈物料的送料 备采取加盲板隔绝的安全措施，但管 作业。工段长王某也紧急关闭了丙 理混乱，没有加盲板流程图，没有明显 烯腈输送管道的阀门，分厂启动了 标志，没有指定专人统一登记管理； 事故应急预案。公司生产副总立即 ３．检修期间，安全管理人员未 赶赴事发现场组织事故救援和处理， 深入检修现场，监督检查没有力度； 事故很快被控制住。 ４．检修作业的验收环节把关不严， 为吸取事故教训，防止类似事 现场不能做到工完、料净、场地清，检 Ｌｅ …屙｜目Ｅ 霉骂 修和生产没有明确的交接程序； ５．检修后的组织生产过程中， 取防火措施。 题时有权制止。 ４．检修后开工的安全规定 （２）检修易燃、易爆、有毒、有 置、塔釜、沟道等），应按规定的时间 各工序联系不密切，维修人员和生 腐蚀性物质的设备（槽车、罐车、装 产人员信息沟通不够。 （１）装置检修后，检修与生产要 有明确的交接程序。现场做到工完、 进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸 料净、场地清，有毒有害的废金属、 防范措施 要保证设备检修全过程的万无 一碱中和、氮气置换、空气置换等，待 设备、管道要有专人负责进行安全 取样分析合格后，再用符合其工艺压 处理。检修过的设备、管道内清扫干 备、管道、系统隔绝。加盲板应按停 人员的签字。失，在进行设备检修时，应根据公 力等级要求的盲板堵上，与相应的设 净，检查封闭，并有检查记录和检修 司制定的设备检修岗位制度，做到 “精、严、细、实”（即精确、严格、细 致、务实）。 ｆ．检修前的准备 （１）检修工作开始前，应由车间 或公司负责制订检修计划，经批准 后方可进行； （２）所有的检修项目要做到“五 定”，即：定检修方案、定检修人员、定 安全措施、定检修质量、定检修进度。 （３）检修人员应对检修所用的 机具、材料、设备进行认真的检查和 准备，并做好各类机具、材料、设备 的摆放布局； （４）检修负责人必须对检修中 的安全负责，并对参加检修人员规 定任务，采取相应安全措施； （５）生产装置停工检修必须有停 工、开工方案及安全防护措施，重大 项目的检修方案及安全措施，要经过 讨论，由公司领导批准，方可开工； （６）进入检修现场前，检修负责 人拟定有关停工检修安全管理工作 的措施，有针对性地进行安全思想、 安全管理制度、安全操作规程教育， 并逐项落实停工检修安全措施； （７）对外委托检修项目在签订 合同时，必须同时签订施工安全条 款，严格执行公司各项安全管理规 定，接受统一监督检查。 ２．检修前的安全管理 （１）装置停工后，按停工方案及 工艺要求切断进出装置的物料，各 种物料退出装置区。易燃易爆、有 毒、有腐蚀性物料严格执行国家工 业卫生标准排放，不允许任意排放。 带压易燃易爆气体排空，要缓慢进 行，逐渐减压，放空管线末端必须采 工方案盲板流程图严格执行，并做好 明显标志，指定专人统一登记管理。 （３）在停工检修中，罐、槽、塔、 管线等设备存留易燃、易爆、有毒、 有害物质时，其出入口或设备系统 连接处所加的盲板，必须挂上“有物 料、注意防火或防毒”的警告牌，指 定专人看管。 （４）打开设备人孔时，内部温 度、压力应符合安全条件，并从上到 下依次打开。在打开底部人孔时，应 打开最底部放料排空阀门，确认内 部没有堵塞或残存物料时，方可进 行。人孔盖在松动之前，切记不要将 螺丝全部拆开，严防烫伤人员。 （５）装置区内的明沟、地坑（包 括其他地下井）、地面、平台及设备、 管道外表的油污、物料要吹扫干净， 避免动火时发生爆炸。 （６）生产与检修要有明确的交 接程序和手续，所有工艺处理必须 经有关人员检查确认安全后，方可 检修施工。 ３．检修过程中的安全措施 （１）所有检修人员进入施工现 场，必须穿戴好个人防护用品。 （２）检修中必须严格执行用火、 进入受限空间、登高、临时用电、破 土、起重、高温等危险作业规定。 （３）在检修期间，关键设备和要 害部位的检修，要控制无关人员的 出入。 （４）在检修期间，要保证消防道 路畅通无阻，消防水压充足，各种消 防灭火器材完备好用。 （５）安全管理人员要深入现场， 加强安全检查，发现危及安全的问 （２）生产负责人按开工方案组织 全面检查，做好系统开车的准备工作。 （３）开车前对通风、通讯、消防、 梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施， 进行全面检查，保证其处于有效状态。 （４）在装置开车前，按工艺变更 和设备、仪表、电器等变更情况修改 规程，工人经培训合格后方可上岗。 （５）检修后的压力容器及储罐 等设备及管线，必须按规定进行试 压、试漏和气密性试验。 （６）接受易燃、易爆物料的密闭 设备和管道，在接受物料前须按工 艺要求进行气体置换，按抽堵盲板 流程图所规定的项目，逐个逐项抽 出盲板，不能遗漏。生产负责人必须 复查确认。 （７）接受物料时，应缓慢进行， 注意排凝，防止冲击或水击现象。 （８）装置开工正常以后，组织生 产、检修人员全面检验验收，分别整 理技术资料，归档存查。 该次生产安全事故的发生虽然 没有造成人身伤害，直接的经济损失 也较少，但给该厂的安全管理提出了 一个现实的问题：生产安全，细节决 定成败。从该次事故中可以看出，在 动火作业过程中，检修人员非常细 致，对改造的管道旁边的危险装置也 采取了正确的安全防范措施，但是， 他们却忘记了把插上的盲板及时抽 掉。这一看似细小的环节，却导致事 故的发生。如果引爆槽内剧毒品丙烯 腈，如果旁边的苯胺槽再被破坏，后 果可想而知！所以，安全管理必须从 一点一滴做起，从小事抓起。盈 编辑 张玲 堡 ９５ ｌｌ
