6新产品设计开发管理程序.PDF

编文部门工程研发部文件版本生效日期页码：2/5目录1.目的...................................................................................................................................................................................32.适用范围.........................................................................................................................................................................33.权责..................................................................................................................................................................................34.程序..................................................................................................................................................................................35.相关文件.........................................................................................................................................................................56、应用表单..........................................................................................................................................................................5新产品设计开发程序

编文部门工程研发部文件版本生效日期页码：3/5新产品设计开发程序

1.目的

使新产品设计开发工作有计划的按程序进行，以确保设计开发能满足客户以及规定的要求。2.适用范围

适用于本公司所有新产品的设计开发与顾客共同开发项目的控制。

3.权责

3.1工程研发部经理直接领导单件产品的开发工作，开发科归口管理；产品开发部经理直接

领导组件产品的开发工作，产品设计科归口管理；

3.2开发科和产品设计科主导项目开发计划的制定及实施，进度跟踪协调及异常处理，试制

SOP/SIP、控制计划、量检具设计和FMEA的编制，PPAP样品的提交，生产图纸、SOP/SIP、BOM的制定，生产移交等；

3.3客服中心负责提供市场对新产品的需求(包括对合同评审中特殊的技术要求)，负责收集

顾客对新产品使用过程的意见，并及时反馈；

3.4

新产品采购科负责新产品开发过程的供应商开发，供应商能力评审及所需物料的采购和供应；

3.53.6

产销规划中心会同生产部门负责样品试制的计划和实施，以及批量投产的准备工作；生技科负责新产品刀具设计制作，包括批量生产工艺工装的准备、完善、储存、保养，以保证顺产；

3.7新产品试制科负责单件新产品的试制、PPAP样品的制作并负责单件产品的异常处理；组

装部负责组件新产品的试制、PPAP样品的制作并负责组件产品的异常处理；3.8

模具部负责模具、夹具的设计，制作合格后进行试模，试模合格交开发科或产品开发部确认，并负责产品模具的异常处理；

3.9品保中心负责新产品开发过程中成品检验卡的制定，量检具的购制及制作跟踪验收，外

购产品及自制产品的部门移转检验，PPAP样品的终检和试验，PPAP资料制作。4.程序

4.1客服中心根据公司的经营方针和发展规划，进行市场调查，提出新产品设计开发建议交

评审科；

4.2评审科根据行业发展趋势，结合客服中心的新产品设计开发建议进行综合整理、论证，并考虑适用的法令和法规要求（包括环保和职业健康安全方面的特殊要求），结合本企业的技术水平，会同客服中心、研发部门、品保中心、生产部门等组成评审小组，对建议项目进行开发新产品和改进老产品的调查、研究、评审，并将评审结果记入《新产品设计输入评审表》；

4.3经工程研发部和产品开发部经理或其授权人审核同意的开发项目，报总经理批准后，由客服中心在PDM系统中下达新产品开发的指令，经过客服中心、研发部门、品保中心审核同意后，录入《新产品开发项目汇总表》中；

4.4开发科和产品开发部对启动的开发项目应明确指定项目负责人，成立专案小组，小组成员由项目负责人、品保中心、生技科、模具部相关人员及各生产部门科长或其授权人组成，项目负责人主导编制设计项目开发计划和FMEA，落实项目每个阶段的责任和进度；解决组织和技术接口时，要充分注意沟通和协商，并定期评审；

4.5新产品设计开发分阶段进行：

4.5.1方案设计（考虑客户在环保和职业健康安全方面的特殊要求）；4.5.2工艺路线、工装设计；4.5.3样品试制；

4.6在设计的适当阶段要进行评审，由评审科负责组织，评审该阶段设计输出的结果是否满足

设计输入的要求，形成文件并保留会议记录；

4.6.1方案设计阶段的评审由评审科负责组织品保中心、产销计划中心、生产部门、工程研发

部、模具部、产品开发部等相关部门的代表进行，必要时聘请有关专家；

4.6.2产品的模具、夹具、刀具、量具图样设计阶段的评审由各相关部门的经理或其授权人组

织具有相应资格的人员进行；4.7

设计的输出，包括图样的审核和审定，由开发科和产品开发部或授权有关人员负责进行，以确保设计输出满足输入的要求（包括环保和职业健康安全方面的要求）；

4.8样品试制由新产品试制科和生产部门进行，产销规划中心负责协调设备，开发科和产品

设计部负责各自零件的试制跟踪；产品科负责样品的组装，对于需求量大的样品，产品开发部可指导相关制造部的组装科进行批量组装；

4.9样品完成后，由品保中心进行检验和试验，验证已达到设计要求时，由工程研发部和产

品设计部组织对自己的样品技术鉴定，将鉴定结果及任何必要措施应予记录、保存；4.10新产品试制科和组装部负责新产品试制任务，并进行生产调度，保证按时完成。工程研发

部和产品开发部负责新产品试制的跟踪；

4.11品保中心按标准和图样规定，对试制的零部件、半成品、总装后的整件进行检验和试验，

以验证设计输出满足设计输入的要求，将验证结果及任何必要措施应予记录、保存；4.12必要时，经验证合格的试制品，须通过用户试用或试销，取得用户满意的信息才进行新

产品投产技术鉴定；

4.13对技术要求并不复杂的新产品，在样品鉴定时，可以不经小批试制，由工程研发部和产

品开发部经理或其授权人批准便进入批量投产；

4.14新产品投产技术鉴定后，开发科或产品设计部负责对鉴定意见及试制中发现的技术问题、

技术文件作进一步的修改，作为正式批量生产的依据；

4.15通过验证或客户确认PPAP的产品移交生产，进行技术文件、工模夹具的移交及技术移转；

4.16生技科负责新产品移交的刀具、工装制作以及生产的准备、完善、储存、保养；

4.17设计过程文件、生产用的设计文件、含图纸和工艺文件需修改时，按《技术文件管理规

范》的规定须填写《工程变更通知书》经审批，批准后发放至相关部门。5.相关文件

5.1SG-S2-RD-204《整组产品开发流程》5.2SG-S2-RD-201《新产品开发流程》5.3SG-S2-RD-206《模具管理流程》5.4SG-S3-RD-019《技术文件管理规范》5.5SG-S2-RD-317《工程变更流程》6、应用表单

6.1JLRD005《工程变更通知书》6.2JLRD007《新产品设计输入评审表》6.3JLRD008《新产品开发项目汇总表》