乏盈・膊贝摩 酥型巴氏杀菌监测仪 ０１３｛搿：瓣８｝ ３｝ “ ’ Ｅ－ｍａｉｋ¨ｎ９＠ｅｂｒｏ・ｃｈＩｎａ∞ｍ １４・ 德圜颐贝隆 司中圉甚代理 颐贝隆电子科技（北京）有限公司 酵母添加量符合工艺要求。 使库存产品无积压。库房温度５～２５ｃＣ，尽可能低 ２）水处理设施齐全，稳定酿造用水质量，对啤 温保存。 酒口感纯净性、协调性有利。 ２）￣Ｊｎ强对装卸人员的培训，杜绝野蛮装卸，尽 ３）动力车间冷媒温度和压力要控制稳定，使 量减少中转过程中的剧烈震荡。发酵罐降温时间符合工艺要求。 ３）￣１１强客户拉酒出厂苫盖检查，对违反要求 ４）做好纯生化管理，控制微生物污染，定期进 的客户进行培训，避免啤酒在运输过程中发生激 行二氧化碳回收和排空管线的清洗，对设备及管 烈振荡和受日光照射。 路的清洗效果进行检查，不符合要求时重新清洗。 ２理化指标控制 ４）加强终端客户业务培训，了解必要的储藏、 陈列和饮用知识。坚持市场走访制度，发现问题 １）根据原料指标对糖化及发酵工艺参数进行 及时解决。 调整，使风味物质指标组成合理，醇酯比腔制在４—５。 ５）宣传正确的饮用方法，啤酒最佳饮用温度 ２）糖化过程温度控制稳定，使麦汁组份合理， 达到合适的发酵度。 为１０～１５℃，温度过高或过低都会影响啤酒口味 的协调性。 ３）麦汁充氧量符合工艺要求，工艺员要逐批 ４提高外观质量 进行检查。 １）提高灌装液位的一致性，首先保证酒阀高 ４）严格控制冷却温度、满罐温度、发酵温度， 度的一致性，对伞形圈完好性逐个进行检查，对因 出现异常及时分析整改。 ５）批检发酵液风味指标，合理安排清酒过滤， 使成品酒指标符合工艺要求。 ６）泡沫指标控制 （１）根据原料质量调整糖化下料温度，如溶解 好的麦芽，可适当提高麦芽下料温度，使可溶性 爆瓶导致的伞形圈损坏及时进行更换。 ２）减少身标鼓泡、有标夹印，戈０痕、位置不端 正、翘标、商标褶皱现象，增加、调整标刷数量，增 加海绵辊，调整转鼓标夹的松紧度，提高正、背标 的对中性和稳定性。 ３）与供应商联系，改进商标捆扎方式，降低商 高、中分子氮含量增多，有利于啤酒泡沫，蛋白分 标弯曲对外观质量的影响，规范商标胶的进货、贮 解和糖化时间不宜过长，会对泡沫不利。 存和使用要求。 降低醪液搅拌的机械剪切力，否则会影响麦 汁过滤效果，对啤酒泡沫产生负面影响。 麦汁冷却流速≤２．５ｍ／ｓ，麦汁满罐时较少起沫， ４）检查并及时更换锁口，杜绝瓶盖锈蚀，加强 设备的清洗。 ５）开展成品啤酒外观质量竞赛活动，统计每 防止啤酒泡沫蛋白损失，发酵液倒罐或过滤清酒液 月各线外观质量得分情况，对达到竞赛要求的包 进入清酒罐都应控制流速，防止产生过多泡沫。 装线进行奖励，提高员工的质量意识。 ３加强运输和成品酒贮存过程的质量控制 １）加强公司库房管理，本着先进先出的原则， 啤酒的消费点质量管理是一项综合、复杂的 系统工程，需要全员参与、持续改进。 （上接第ｌ２页） 去做，形成什么记录，通过工作流程制度化的引导， ２新建啤酒工厂的标准化 １）组织标准化 将管理人员、指标检测人员分散到各部门，有 将人为误差降到最低，提高产品质量和工作效率。 ３）布置标准化 新建工厂的布局，要根据移动最少、成品搬运 利于岗位简化与管理功能分散，对生产车间操作 距离最短、输送最近的原则布置。以啤酒厂来讲， 人员进行培训，使其能够具备基本的设备维护保 根据生产工艺布局生产车间，减少工艺管道的敷设 养、简单故障排除能力，这样能更好的发挥员工的 距离；包装车间与成品库紧邻，以减少成品酒的搬 运距离；将动力车间设置在需求量最大的位置（多 作用，提高生产效率。 ２）制度标准化 制度标准化，可使企业的员工都能够明了自己 的岗位职责，清楚自己在什么时候应该做什么，如何 设计最优化的新建工厂，有益于加快建设速度。 与发酵车间相邻）。对于厂区物流来讲，则根据拉 酒车辆停留时间最短来设计等等。依据这些原则
