《数控铣床编程与操作实训》课程标准

0 概述 0 适用专业

本标准适用于数控加工专业的岗位能力模块课程的开发、建设和实施。 1 课程定位

1.1 课程性质与作用

本课程属于数控加工专业必修课，是数控加工专业的一门重要的职业核心能力模块课程。主要培养学生在数控铣床和加工中心上进行零件加工，掌握数控铣床的加工方法，具有在数控加工和数控编程岗位上能够进行零件加工实施的能力。

1.2 相关课程

与本课程相关的课程有： (1) 机械工程图绘制

(2) 机械零件常用材料选择及热成型 (3) 机械零部件的手工制作与机械普通加工 (4) 机械常用机构制作与零部件装拆 (5) 机械产品品质检验 2 课程目标 2.1 课程总体目标

通过本课程零件编程与加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合国家人力资源部对数控加工中级工考核鉴定大纲的要求，学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书的要求。

2.2 知识、能力与素质目标 2.1.1 知识目标

学生应能认识数控铣床的结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件的加工工艺，掌握数控铣床加工的工艺路线，掌握数控铣床编程的基本知识，具有在数控铣床上编制和实施较复杂机械零件加工程序的能力，能对零件具体操作加工。

2.1.2 能力目标

基于数控铣床和加工中心岗位职业定位和岗位能力的特点，同时达到高职应用型数控人才培养的目标，在实践教学中，我们确定出该门课程应掌握如下能力目标：

① 制定加工工艺能力 ② 工件定位与夹紧能力 ③ 刀具选择和刀具使用能力 ④ 手工编程能力 ⑤ 自动编程的初步能力

⑥ 数控仿真加工的基本能力

⑦ 平行孔系、简单型面类零件加工能力 ⑧ 精度检验能力。 2.1.3 素质目标

具备计算机的基础知识、基本原理和基本输入方法，具有严谨的学习态度；良好的学习习惯；诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；具有健全的体魄和心理健康，人际沟通与团队协作意识、职业道德等基本素质。

3 课程内容标准 3.1 课程设计思路

认真贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）等文件精神，依据数控技术专业的人才培养目标和培养规格，通过企业调研，在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法的基础上，按照工作过程系统化的思想，由本专业专职教师和企业专家及本行业企业相关工程技术人员共同合作，实施本课程的系统开发与实践。

遵循职业成长规律和教育规律，从宏观（培养目标定位）、中观（课程体系）、微观（教学单元内容）三方面进行系统化设计；系统化规范教学环境条件（校企合作、实训基地、专兼结合的“双师”团队、教材等），保障课程的有效实施；实现对学生的知识—能力—素质的系统化培养。

本课程标准用于指导《数控铣床零件编程与加工》课程建设与课程教学。 3.2 课程内容选择

通过企业调研，《数控铣床零件编程与加工》课程教学团队撰写出了课程调研报告，教学团队成员讨论确定了该课程的八个单元的项目教学：

单元一 数控铣床基本结构；

单元二 数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识； 单元三 平面零件编程与加工； 单元四 外形轮廓编程与加工； 单元五 沟槽和内轮廓加工； 单元六 孔和孔系加工； 单元七 仿真软件的使用； 单元八 配合零件加工。 3.3 课程内容标准 教学单元 教学目标 教学内容与训练项目 教学载体 建议学时 教学建议 数控铣床基本结构 数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识 数控铣床的工艺范围；主了解数控铣要组成；主轴单元结构；床的结构、伺服进给系统传动结构和布局特点和主要部件；数控系统组成工艺范围。 和加工原理。 1.立式数控铣床V600 2.立式加工中心VC600 8学时 采用现场教学法，利用机床实物进行直观教学，并配合挂图、多媒体等帮助学生认识机床结构和部件。 12学时 现场教学方法为主；采用多媒体演示操作过程，进行安全生产教育。通过给定简单零件图纸和相应工艺文件和程序清单，指导学生能正确操作和简单维护机床，加工合格零件，并可处理简单故障。 12学时 任务驱动和小组学习法，给定加工任务，分小组学习和完成任务，采用四步教学法引导学生利用和查阅资料，作出工作计划，实施工作计划，并学会检查和评价，掌握职业活动中的实际工作过程和工作方法。 12学时 任务驱动和小组学习法，给定加工任务，分小组学习和完成任务，采用四步教学法引导学生利用和查阅资料，作出工作计划，实施工作计划，并学会检查和评价，掌握职业活动中的实际工作过程和工作方法。 熟悉安全文明生产知识和操作规程；控制面板的使用，工件安装找正操作。 操作规程，控制面板的使用，对刀和坐标系设置，刀补设置，工件安装找正操作，工件测量，机床日常维护和简单故障处理。 1.立式数控铣床V600 2.立式加工中心VC600 平零编与工 面件程加熟悉平面、侧面、台阶面的加工工艺路线、用常用指令进行手工编程，实际加工工件。 熟悉编程并加工主要由直线和圆弧组成的外形轮廓的零件。测量尺寸，调整刀补，获得合格工件。 熟悉编程并加工具有沟槽和内轮廓的零件。对称结构的坐标镜像、旋转等简化编程方法，子程序应用，内腔尺寸测量，误差分析。 外轮编与工 形廓程加平面零件的加工工艺路线、切削用量确定，机械加工工艺手册查阅，编程说明书阅读，工艺文件编制，常用指令的作用和格式，工件坐标系的选择，基点坐标计算，用常用指令进行手工编程，对刀，设置工件坐标系，实际加工工件。 编程并加工主要由直线和圆弧组成的外形轮廓的零件。查阅机械加工工艺手册，确定工工艺路线、装夹方案，切削用量，阅读编程说明书，编制工艺文件，用常用指令进行手工编程，对刀，设置刀补，加工工件，测量尺寸，调整刀补，获得合格工件。 平面、侧面、台阶面零件 由直线和圆弧组成的外形轮廓的零件。 沟槽和内轮廓加工 16学时 编程并加工具有沟槽和内任务驱动和小组学习法，给轮廓的零件。封闭式键槽定加工任务，分小组学习和和内腔的下刀方法，开放完成任务，采用四步教学法式沟槽和内腔下刀和加工引导学生利用和查阅资料，方法，走刀路线，刀具种具有沟槽作出工作计划，实施工作计类及尺寸选择，铣削方式和内轮廓划，并学会检查和评价，掌和刀补方向确定，对称结的零件。 握职业活动中的实际工作过构的坐标镜像、旋转等简程和工作方法。借助多媒体化编程方法，分层铣削方讲授和演示下刀和走刀路法，子程序应用，内腔尺线。 寸测量，误差分析。 孔和孔系加工 熟悉编程并加工有通孔、盲孔和螺孔的零件。孔加工循环指令及使用，螺纹加工指令，孔的尺寸测量。 编程并加工有通孔、盲孔和螺孔的零件。孔加工循环指令及使用，刀具运动路线，指令格式，返回方式，孔加工刀具选择，铣削用量，孔系加工方法，子程序应用，螺纹加工指令，孔的尺寸测量。 具有通孔、盲孔和螺孔的孔和孔系零件。 12学时 任务驱动和小组学习法，给定加工任务，分小组学习和完成任务，采用四步教学法引导学生利用和查阅资料，作出工作计划，实施工作计划，并学会检查和评价，掌握职业活动中的实际工作过程和工作方法。 12学时 多媒体教室演示讲授知识和方法，机房讲解和练习仿真软件的使用。采用任务驱动和小组学习法，提高学生学习效果，掌握实际工作方法。 16学时 采用任务驱动和小组学习法，在多媒体教室引导分析零件的工艺路线和注意事项，明确加工任务和要求，分小组完成任务。实训车间进行加工操作，注重工艺分析和讨论，提高学生编程和操作的实践水平。 仿真软件的使用 熟悉仿真软件的使用方法。 刀具的选择，刀具的调整，零件的安装找正，铣削路线选择，参数设置，仿真软件的使用。 各种具有典型特征的复合零件。 配合零件加工 熟悉编程加工形状较复杂并有配合精度要求的零件。 编程加工形状较复杂并有配合精度要求的零件。确定工工艺路线、装夹方案，切削用量，编制工艺文件，手工编程并编制程序清单，对刀，设置刀补，加工工件，测量尺寸，调整刀补，达到配合精度。 形状较复杂并具有配合精度要求的零件。 4 课程资源标准 4.1 教学团队 （1）团队结构与规模

数控铣床零件编程与加工课程教学团队由专、兼职教师组成，与教学班级数相匹配的教师数量为1：3，以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家与专任教师之比达到1：1。课程教学团队中的所有教师都具有本科或以上学历，其中具有副教授或以上职称占55%；年龄结构合理，40岁以下青年教师占教师总数的75%以上；其中硕士生比例要大于50%。

（2）课程负责人要求

课程负责人至少要有副教授职称；技师或技师以上职业资格证；非常熟悉数控铣床编程与加工知识以及高职教育规律；有3年以上的数控铣床教学与实训经验；数控领域的理论知识丰富，能够很好地指导专业工程实践、数控技能培训和数控大赛培训等；在中文核心期刊发表过数控类论文，有一定影响，是具有高级职称的“双师”素质教师。

（3）教师专业背景与能力要求：

主讲教师：要求本科或本科以上学历，从事过3年以上的数控专业课程的理论与实训教学，实践经验丰富；数控领域的理论知识丰富，能胜任毕业班的专业工程实践任务；实训老师要有较强的动手能力，是从事过3年以上实训工作的行家、能手，并且要有技师资格证书。

兼职教师：至少要有5年以上的企业工作经验，是企业的专家；兼职教师必须具有工程师或以上职称；年龄不得超过55岁；要有丰富的实践经验和理论知识。

4.2 实习实训条件

实施本课程教学，校内、外实习实训硬件环境应具备以下条件： 序实训室（基地）名称 号 基本配置要求 功能说明 1、数控铣床机械结构拆卸与装配； 2、数控机床精度的调试。 数控铣床，型号：ZJK7532，单价：7.51 数控机床拆装实训室 万/台，共2台，总值:15万。 合计：设备5台，价值30万。 1、计算机，品牌：方正，共100台，总值:48万元； 2、投影仪，品牌：EPSON，共2台，总值：3.5万元。 投影仪，品牌：EPSON。 2 CAD/CAM实训室 数控加工仿真实训 3 多媒体教室演示讲授 多媒体教室演示讲授 4 数控实训中心 1、立式数控铣床，型号：V600，单价：18.5万/台，共8台，总值：148万元； 2、立式加工中心，型号：VC600，单价：23.5万/台，共3台，总值：70.5万元； 3、立式铣床，型号：XK5032C，单价：1、数控铣削加工实训 30万/台，共2台，总值：60万元； 2、数控加工中心实训 4、铣削中心，型号：EV810，单价：75万/台，共1台，总值：75万； 5、四轴铣床，型号：XK5025，单价：18万/台，共1台，总值：18万元； 6、立式铣床，型号：J425，单价：30万/台，共1台，总值：30万元； 4.3 其它资源 （1）多媒体网络课程资源（包括精品课程学习网站）； （2）数控铣床编程说明书； （3）数控铣床操作说明书；

（4）来自企业的生产与管理规范、生产案例等企业生产软资源； （5）数控铣床加工职业技能鉴定标准； （6）数控铣床加工的理论与操作题库。 5 课程考核标准 5.1 考核方式

本课程采取过程考核方式。我们在过程考核中积极探索研究以激发、探询学生优势，肯定学生能力为导向的评价模式。我们设计的评价标准包含学生自评、小组互评、教师评价三项内容，它们贯串整个教学活动。具体有作品考核、学生自评、学生互评、教师评价、结果评价、单元考核、笔

试、答辩等。

5.2 考核内容 教学单元 单元一 数控铣床基本结构 单元二 数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识 单元三 平面零件编程与加工 单元四 外形轮廓编程与加工 单元五 沟槽和内轮廓加工 考核内容 数控铣床的结构、布局和工艺范围。 安全文明生产知识和操作规程；控制面板的使用，工件安装找正操作。 平面、侧面、台阶面的加工工艺路线、用常用指令进行手工编程，实际加工工件。 编程并加工主要由直线和圆弧组成的外形轮廓的零件。 编程并加工具有沟槽和内轮廓的零件。内腔尺寸测量，误差分析。 编程并加工有通孔、盲孔和螺孔的零件。孔的尺寸测量。 考核方式 权重 学生自评、提问、教师10% 考核 提问、平时成绩、教师15% 考核和实践成绩。 平时成绩、现场操作技10% 能、现场回答问题考核。 平时成绩、现场操作技10% 能、现场回答问题考核。 平时成绩、现场操作技15% 能、现场回答问题考核。 平时成绩、现场操作技10% 能、现场回答问题考核。 平时成绩、现场操作技10% 能、现场回答问题考核。 平时成绩、现场操作技20% 能、现场回答问题考核。 合计 100 单元六 孔和孔系加工 单元七 仿真软件的使用 仿真软件的使用。 编程加工形状较复杂并有配合精度要求的零件。 单元八 配合零件加工 5.3 考核结论

本课程总共100学时左右，每周20课时，分五周上完。在所有上课途中将通过作业、老师的提问、出勤、机床维护与故障处理、文明生产、产品加工质量等多个封面对学生进行考核。最终以所有考核项目的总分评定学习成绩，考核评定结论分为优秀、良好、合格、不合格四等。

6 课程实施建议 6.1 教学模式

采用以工作过程为导向，任务驱动，我们以实现职业能力为本位，将《数控铣床零件编程与加工》的知识点和操作技能要点穿插到各个任务中进行学习，以学习过程为中心，以学生学习为主体，教师教学主导的教学模式。在整个学习过程中，教师要引导学生清晰地知道所学知识有什么用，怎么学，怎么学得更好。在学习过程中按照“资讯——计划——决策——实施——检查——评价”完整的“六步骤”方法组织教学。

6.2 教学方法

通过项目教学，以职业活动为导向，即现在的学习为今后的职业服务。通常围绕某一工作任务、问题或项目开展教学活动，以“学习任务”为载体，引导学生自主学习探索。

具体教学方法有： （1）任务单法 （2）案例教学法 （3）项目教学法 （4）仿真实训相结合 6.3 教学手段

理实一体组织实施教学，开发工学结合教学资源，形成工作导向课程特色。具体教学手段有： （1）多媒体教学 （2）数控仿真

（3）车间（工厂）现场教学 （4）实训操作、实际加工 7 其它

在进行本课程的实际教学设计时，应根据数控专业、不同班级类型和学校的实际条件，结合本课程的《课程整体设计》要求，具订本课程的教学实施方案，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容，规范和指导教学。