施工组织设计
工 程 名 称：××学院学生公寓楼 施工单位（章）：××省××建筑有限公司 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编 制 人： 审 核 人：
编制时间：2011年4月11日
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第一章 工程概述 1.1 编制依据 1.2 工程概况
1.2.1建设地区地质特征 1.2.2 建筑概况 1.2.3结构工程概况
第二章 总体策划部署及主要施工方案 2.1 总体策划部署 2.1.1 总承包管理目标 2.1.2 施工流水段划分 2.1.3 总体施工顺序
2.2 主要分部分项工程施工方案
（包含施工顺序；工艺流程及其框图；主要施工方法）。 2.3垂直运输机械工程
第三章 工程质量保证措施 3.1 质量目标
3.2 确保工程质量的技术要求和措施
第四章 安全生产、文明施工、环境保护措施 4.1 安全生产措施 4.1.1 安全管理目标 4.1.2 安全管理体系
4.1.3 确保安全生产的技术组织措施
第五章 施工总进度计划
5.1 确保工期的技术、组织措施 5.2 总体进度计划（横道图）
第六章 施工现场总平面布置 6.1 生活设施的平面布置 6.2 办公设施的平面布置 6.3 各类加工场地的平面布置
6.4 材料、模板堆场设施、加工场地、垂直运输机械的平面布置
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第一章 工程概述
1.1 编制依据
1.1.1工程地质勘测报告及施工设计图纸； 1.1.2有关现行国家施工规范：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） （3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） （10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ46-98） （11）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-98） （12）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
（13）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （14）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （15）《高层建筑施工手册》（上、中、下）（GB50210-2001） （16）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50202-2002） （17）《工程建设标准强制性条文》
（18）《建筑基坑工程技术规程》（J20036-2000）
1.2 工程概况
××××学院多层学生公寓建设工程，位于××市××经济技术开发区高教园区内，工程由××大学设计研究院设计，建筑面积26550平方米，地上6层，
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架空层车库1层。
本工程±0.00米相当于黄海高程8.550米，架空层室内外高差300mm。设计使用年限50年；采用钢筋混凝土异形柱－剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级；抗震设防烈度六度；屋面防水等级Ⅱ级；工程设置4条抗震缝（缝宽100mm）将结构分为5个抗震单元。地基基础采用预应力混凝土管桩＋独立承台、地梁基础。
1.2.1建设地区地质特征
工程位于××市××经济技术开发区高教园区××××学院内，现为空地，周边为已建学生公寓，其进出场道路具备，交通便利，施工用水、用电均已经接入，给工程施工创造地理、环境及施工等诸多优越条件。
1.2.2 建筑概况
本工程的建筑装饰简洁明快，装饰项目如下：
楼地面装饰：采用500×500防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、强化符合地板楼面、花岗岩地面等饰面。
内墙装饰：涂料内墙面、瓷砖墙面等饰面。
天棚装饰：涂料顶棚、杉木扣板顶棚、PVC塑料顶棚。 外墙装饰：涂料外墙面。
门窗工程：采用有亮胶合板门，90系列彩色铝合金门窗。
本工程建筑立面虚实对比强烈，色彩简洁明快，是体现现代公寓楼工程特定的建筑艺术风格。
1.2.3结构工程概况
采用钢筋混凝土异形柱－剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级；抗震设防烈度六度。
本工程±0.00米相当于黄海高程8.550米，架空层室内外高差300mm。地基基础采用预应力混凝土管桩＋独立承台、地梁基础。
本工程主要结构特点： 一、基础部位：
基础采用PTC-400(60)－11型预应力混凝土薄壁型管桩（无桩尖），有效桩
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长11m，桩端持力层为2－2层砂质粉土层，桩端进入持力层不小于0.8，桩顶标高除注明外为－3.75，桩数总计1233根。
基础垫层采用100厚C10素混凝土，基础结构采用C25混凝土。 二、上部结构
上部结构采用钢筋混凝土异形柱－剪力墙结构，采用C25混凝土， 三、填充墙
1. 底层建筑防潮层以下砌体均采用MU10KP-1型多孔粘土砖、M7.5水泥砂
浆砌筑。并采用1：2.5水泥砂浆双面抹灰各20mm厚。
2. 底层室内地坪以上外墙MU10KP-1多孔砖、M5混合砂浆砌筑；其余内墙
均采用加气混凝土砌块或其他轻质墙体材料，M5混合砂浆砌筑。 四、钢筋
钢筋采用一级、二级、三级钢，分别为HPB235、HRB335；预埋件钢材采用Q235钢。
第二章 总体策划部署及主要施工方案
本工程±0.00米相当于黄海高程8.550米，建筑面积26550平方米，地上6层，架空层车库1层。设计使用年限50年；结构形式为钢筋混凝土异形柱－剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级；抗震设防烈度六度。
2.1 总体策划部署
本工程根据招标文件要求及工程各项指标的最终确定，决定工程进度计划实行工期倒排法，又因其工程量较大，工期相当紧迫，所以打桩工期确定为25天，基础结构工程工期确定为45天，主体结构工程总工期确定为140天，装饰工程确定为80天，室外工程确定为45天，考虑工期紧张结构分块进行中间结构验收，让装饰工程提前进场。整个工程实际施工为198天，在上述时间内必须完成整个工程。
本工程设计4条抗震缝，将工程分为5个抗震单元，根据抗震缝设置将本工
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程分成3个施工段:1～41轴/A~K轴、23～41轴/K~E1轴、23～41轴/E1~U1轴。
从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。
1土方工程
本工程±0.000相当于绝对标高8.550m，基础开挖在5600平方米左右，基础承台底标高在3．8m～4．7m，基础开挖深度3．9m～4．8m。
拟定将整个基础区域分块分批次进行开挖，暂定向场地北侧出土，开挖由1轴向41轴、A轴向V1轴进行。机械大面积开挖到接近承台底标高后，坑底最后30cm土宜采用人工开挖，挖至设计标高后，立即铺设垫层。土方开挖过程中应配合井点降水。
拟定安排两台挖机在8天时间内完成所有土方工作。
2降水工程
我公司在下沙地区有多年的施工经验，该地区地下水位较高，降雨量充足，特别在基础施工部位，降水效果的好坏，直接影响到基础施工的顺利进展。拟定采用轻型井点降水，在局部基础开挖较深部位采用二级轻型井点降水。
3垂直运输
由于本工程建筑物面积较大及建筑物平面布置和施工分区的要求，在R～D1/23轴附近部位配备一台QTZ60型自升式塔吊，在进行基础施工时，塔吊就先提前进行安装，具体安装可行性待与设计商榷后决定；在屋顶设备安装及外墙装饰基本完毕后拆除退场。
主体待结构施工至第四层时，安装二台SBD100/100型物料提升机，具体位置见施工总平面布置图，上述垂直运输机械待大楼内、外墙装修施工完毕后拆除退场。
另本工程结构砼采用泵送商品砼，主体结构砼的垂直运输由一台砼固定输送泵来完成。
4水平运输
基础挖土时共计安排10辆10T自卸车外运土方。材料进场安排5辆5T自
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卸车，场内大宗材料和设备水平运输由QTZ60型塔吊来完成，零星材料采用人力推车或搬运来完成。
5砼工程
根据本工程现场的结构实际情况，我集团公司准备采用如下方法：现场砼均采用商品砼泵送，项目部另配备2台JZM350搅拌机进行应急时工作。 确保砼配合比的科学性、合理性，外加剂的最佳选择和控制，对多个砼供应点的选择，运输路线的优化。
砼浇捣顺序，确保不出现施工冷缝。
砼内部温差有效控制及做好季节性保温、养护工作。 砼墙、底板的后浇带和沉降缝砼的施工处理是关键。
6回填土工程
本工程基础四周回填土应采用密实性较好的塘渣、粘土等，每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土、建筑垃圾或含有有机物的废土回填，凡位于填土区上的道路，花槽等应待上层填土沉降稳定后方能施工。
严格按照设计图纸及施工验收规范要求执行。
7砌体工程
本工程的砌体工程采用烧结多孔砖、轻型砌块或者轻质砼砌块，凡图中注明为轻质墙体处不得采用砖墙或砌块代替。
施工时应严格进行操作交底，砌体材料进场时应严格验收，再送集团公司中心试验室进行强度试验，达到设计标准后才能应用到工程上。
8装饰工程
由于该工程的重要性和特殊性，装修工程是工程设计风格和使用功能达到工程所追求的档次的关键所在，其部署重点为：
在大面积施工前应进行样板房施工，待其工艺标准确定后再行施工。 各装修材料的选型及其档次和质量标准的确定，确保工程的使用功能、设计功能和标准档次。
对重要材料、成品的加工制造进行及其有效的工厂监造。
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现场机电安装工程和装修施工的合理交叉及其产品保护。
9总承包管理
××××学院多层学生公寓建设工程选择了优秀设计方案，作为该工程的施工总承包商，必须靠一流的综合实力、一流的策划运作，一流的管理协调，一流的技术与设备，一流的承诺与服务，优质高效地完成其建筑安装工程，实现项目的综合目标，其部署重点为：
积极主动地为业主服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持。
珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包的综合能力，对各专业承包商严格控制管理、协调，全面实现工程的整体目标。
协调业主对专业承包商和设备、材料进行选择和招标，以确保优秀的专业承包商，对材料、设备与质量标准进行把关。
对专业工种图纸的二次深化设计进行全面、有效的协调、把关。 对工程质量严格、有效地控制，确保过程精品，实现最终精品。 对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和策划，组织协调，确保关键线路和最终工期目标实现。
2.1.1 总承包管理目标
质量目标：确保合格。
工期目标：确保工期“198日历天”。
安全文明施工目标：确保达到市级“双标化”工地标准。
管理目标：保证ISO9002质量体系的有效运行，并按ISO14001版要求在项目部施工过程中运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。
信息化施工目标：达到省内领先水平。
安全健康环境管理目标：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。杜绝重伤，死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝负主责的重大及以上交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。
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2.1.2 施工流水段划分
对于本工程的施工段划分原则为“结构施工分项穿插，安装装修阶段立面分层”，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。本工程的施工流水段按照以上部署及规划根据抗震缝设置将本工程分成3个施工段:1～41轴/A~K轴、23～41轴/K~E1轴、23～41轴/E1~U1轴。如下图：
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2.2 主要分部分项工程施工方案
（包含施工顺序；工艺流程及其框图；主要施工方法）。
2.2.1 总体施工顺序
2.2.1.1施工总流程
施工总流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工阶段过程中。根据本工程特点、规模要求及工期要求，我们对本工程作出总体规划。
结构从下到上顺序施工，内装饰工程从下向上顺序施工，外装饰从上向下进行施工。
基础、结构施工阶段按第Ⅰ施工区→第Ⅱ施工区→第Ⅲ施工区组织施工，施
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工区的划分是按照轴线来划分。
施工顺序为：施工准备→基础土方开挖→塔吊基础施工及安装→Ⅰ区基础施工→Ⅱ区基础施工→Ⅲ区基础施工→Ⅰ区上部结构施工→Ⅱ区上部结构施工→Ⅲ区上部结构施工→Ⅰ区装饰施工→Ⅱ区装饰施工→Ⅲ区装饰施工。
2.2.1.2结构工程施工流程
本工程结构较简单，楼层中的墙柱和梁板混凝土强度等级都相同，为保证施工工期及砼质量，我项目部拟采用梁、板、柱共同浇筑的方法。
施工顺序：弹线→承重架搭设→柱、墙板钢筋绑扎→柱、墙板钢筋隐蔽工程验收→柱、墙板模板安装→梁板模板支设→梁板下皮筋绑扎→梁钢筋隐蔽工程验收→水电安装预埋→板上皮筋绑扎→砼浇捣前准备验收→砼浇捣→已浇楼板砼养护→上一层楼结构施工
2.2.1.3装修阶段施工流程
本工程的各幢楼单位工程装修阶段分别可采用三条作业线：第一条为室内粗装修，按砌体、墙体粉刷、楼地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为屋面工程，在主体砌体完成后分层开展施工，屋面断水应抢在室内精装修施工前完成；第三条线为外装修工程，砌体完成后，自上而下分层流水施工。工程的装修阶段的施工区划分基本上与主体结构阶段相同。但由于工程装修量大，尤其是平面作业面大，单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。因工期紧，施工中会同业主、质监站协商，采取分层次验收砌体的方式，提前插入室内装修。室内装修应优先考虑卫生间等工序多、专业工种交叉较多的部位。
2.2.1.4安装阶段施工流程
本工程安装工程的范围广。从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程的施工段以及施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按防雷接地、电气预埋配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、消防箱安装、卫生洁具安装、管道调试的顺序组织施工。安装预留、预埋应与土建同步、且不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌
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筑结构。
2.2.2、主体结构施工方案
☆1模板工程
1.1模板体系
根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，拟采用九夹板加钢管承重架体系。柱、梁、板模板均采用九夹板。
柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔1~2m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用Φ48钢管及十字扣件拉紧。 根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500~600，板采用60×80方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结（对穿螺杆形式如下图），以防胀模。
梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大
于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱1‰~2‰，木模起拱1.5‰~3‰。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。 为保证内壁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求，筒体模板必须几何尺寸标准、整体性好，内模拟采用SP55组合式铰接筒模，其主要是由复式角模、花篮螺栓式脱模器及筒模器大片组成，其中筒模由12厚酚醛覆膜胶合板，边框由高强度钢轧制而成，下设特制的操作平台均由塔吊吊装就位，需注意在井壁上要预
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留250×250预留洞。操作步骤为：收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇捣砼→拆螺丝→操纵脱模器脱模→吊出→清理刷脱模剂→备用。人员安排上成立专业施工组，各井筒编号做到定人定位组织施工，确保质量。筒体外模板采用九夹板，以方木作加劲框，现场制作墙板拼模，堆放整齐，编号就位。为保证墙板厚度和支模刚度，采用Φ14@700×700对穿螺杆，在墙板中安放预制砼套块，使穿墙螺杆可重复使用，夹具采用8厚钢板代替伞形销，以防胀模。 2拆模
梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。
模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。
模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。
☆2钢筋工程
2.1采购与进场
钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场 钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。2.2配料与制作
配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊，直径大于25~28mm的水平钢筋采用镦粗直螺纹钢筋连接技术。 2.3绑扎与安装
钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。
钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料 的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。
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保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。
钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。 2.4其他
施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经
理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。
☆3砼工程
考虑到运输方便和质量保证，工程中选择的商品砼供应商必须在我集团公司
合格分包商目录范围内。 3.1材料控制
混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。
砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。 3.2砼浇捣
1）根据施工流程，先进行墙板和柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。砼采用插入式振捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。
2）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。
3）墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子与墙板砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。
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4）梁板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。对大断面梁采取单独浇捣，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
5）在混凝土浇捣时，柱和墙板板应分皮振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
6）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。
7）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度后再拆底模。 3.3砼养护
混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，
按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。 3.4抗裂措施
选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%~10%的I级优
质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。
严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。
浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。
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加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25℃以内。 3.5施工缝的留设与处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施
工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑前水平施工缝上应先铺50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
☆4砌体工程
4.1基本规定
砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列
图，按图施工。
砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10~15%。 4.2砌筑要点 a．施工准备
砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的要求。 多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
常温条件下，砖应提前1~2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。
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控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。
砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。
砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在70~90mm。 b．施工要求
砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
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砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2~3m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。
冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。
墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。 二、屋面防水及装饰工程 1概述
本工程的屋面设计结构采用的形式主要为上人、不上人钢筋砼平台保温屋面，防水采用刚柔结合防水方案。本施工组织设计着重阐述上人保温屋面的施工工艺及质量控制要点等，其他形式的屋面工程施工方案将由专业施工单位在施工前详细编制。 2施工准备
屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。
按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。 3施工顺序
现浇钢筋砼结构屋面板→1:8煤渣砼找坡2％，最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→高分子卷材防水层→30厚挤塑泡沫保温板→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚C20细石砼刚性放水层配φb4@150网片撒1:2水泥砂浆随捣随抹平→100×100松木龙骨横向@1200→松木室外防腐地板纵排。 4钢筋砼屋面板
钢筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防线。为保证结构的自防水效能，
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施工中按常规钢筋砼结构要求施工外，还须采取以下措施：
⑪模板采用大块九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。 ⑫钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。
⑬混凝土浇筑注意振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。 5保温层施工
施工前将屋面基层打扫干净并洒水湿润。挤塑板保温层铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。
注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 6卷材施工 ⑪施工准备
防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684-1997标准。
主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。 ⑫基层要求
基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥（含水率＜8%。（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。
据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。 ⑬操作工艺
施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂、粘合剂、满粘面层卷材、用密封带将搭接处密封后清理、检查、整修。
施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。
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涂刷基层处理剂。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。 基层处理剂干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。（屋面分格缝部位空铺300mm附加层）。
铺设卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，涂刷粘合剂于卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则），随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻250mm。（该工程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其他部位均采用满贴法）
卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。
粘贴封口密封胶带：待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断。用工具压实后，取下隔离纸。
卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5℃不宜施工。施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。 ⑭质量保证措施
严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行复检。 严格按照GB50207-94标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。
基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。
每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进入下道工序施工。 ⑮注意事项和成品保护
卷材和胶粘剂均不阻燃，存放和操作应远离火源。
已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以免造
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成损坏，影响质量。防水工程验收合格后，其他单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损伤。现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。 7刚性防水层施工
细石砼浇捣时要确保网片净距及保护层厚度，除了分仓缝，不得设施工缝，待养护期到后用沥青胶填嵌分仓缝，以确保刚性屋面防水效果。 三、装饰工程施工方案
1概要
装饰工程是创优的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，
确保总体工程的质量水平。
装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。
施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。
各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。
用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。
2墙面装饰
2.1内墙粉刷
室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。
抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。
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抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗
纸（麻）筋灰罩面须待底子灰5~6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角分别用阴、阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
水泥砂浆罩面，应用1:2~1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5~7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大回造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
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当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可洒上1:2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的石灰膏，临灰时，应用不大于3×3mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，也应提前1~2d化成石灰膏。 2.2涂料墙面
外墙与钢筋混凝土柱、梁交接处在粉刷砂浆中埋入宽度大于200，0.8mm厚的钢板网，水泥钉固定。
粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。
涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。 施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。
施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。
用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm~20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已喷涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷（刷）涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。
涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。
涂料初干后不可反复喷涂，一般要喷涂两遍盖底可连续进行，注意均匀一致。 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。 2.3面砖墙面
面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡2~3h后取
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出晾干备用。墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。
墙面找好规矩，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚5~6mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm的为3mm），灰缝厚度一般为8~10mm。
镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。
3楼地面装饰
3.1地砖楼地面
楼地面施工必须等室内抹灰完成后施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。 地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。
操作工艺：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板施工。
房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。
踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。
地面砖饰面完工后，必须认真检查、验收，遇到问题，及时整改，确保施工质量。质量标准如下：
a. 各种板块面层表面必须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
b. 地漏和找坡地面，坡度必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
c. 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，
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基本一致。
d. 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。 3.2水泥楼地面
基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。
混凝土应采用机械搅拌并拌合均匀。
铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实。
混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平。
随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔2~3h，待混凝土稍收水后再压光1~2次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑。不得漏压，不得撒干水泥，避免起皮。
压光24h后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于10天。 3.3花岗石楼地面 3.3.1操作工艺流程：
（1）施工准备：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 （5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检
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查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （7）铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2小时后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，其完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
（9）打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡方法详见水磨石楼地面操作工艺。打蜡后面层达到光滑洁亮。
（10）踢脚板粘贴：根据墙面＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。然后用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花
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岗石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10％左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。 3.3.2应注意的质量问题：
（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
4板材吊顶（轻钢龙骨）
4.1吊顶龙骨安装 （1）施工准备
根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。备好固结材料和施工机具。 （2）测量放线定位
在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。
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确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 （3）吊件加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定（如下图）； 2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。
（4）龙骨的安装与调平
1）龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。
2）上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。
3）先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定（如下图）。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
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主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm*6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定（如下图）。
方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平（如下图）。
4）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内（如下图）。
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5）横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。
灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。
下图为轻钢龙骨吊顶及节点大样。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。
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4.2吊顶板的安装
吊顶板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。
固定板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小，以300mm为宜。
安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
5外墙装饰方案
5.1外墙粉刷施工
(1) 工艺流程：施工准备阳角拉钢丝准线、出标志清理基层、砼表面凿毛浇水湿润分 层 刮 糙养护检查起壳与否批腻子刷涂料 (2) 基层处理
(3) 基层用水泥砂浆刮糙，处理必须抓好下列几点：
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(4) 门窗用及其他钢木配件、预埋件需安装正确，不能漏项，门窗口标高位置必须正确，务必做到上下，左右进出一条线。
(5) 砖墙、构造柱、过梁如有凹凸不平，要事先凿平，或用1：3水泥砂浆分层补平，各种基层都必须先将垃圾、杂质等清理干净。 (6) （3）质量保证措施
(7) 要确保粉刷质量，抓好基层清理是关键，因此，在刮糙前要抓好基层表面的杂物与油质的清除工作。光滑的表面应凿毛处理，否则会影响砂浆的粘结力。同时要做好对基层的浇水湿润工作，尤其是夏季施工，会使砂浆早期脱水，造成粘结层酥松，起壳。
(8) 控制砂浆配合比，在同一施工面中，严禁采用几种不同的配合比，由于不同的砂浆配合比有不同的干缩系数，混用在一起容易引起砂浆起壳。 (9) 根据操作规程，找平层的砂浆应分层涂抹，每遍厚度一般为8-12毫米，等第一次抹灰层达到一定强度后，方可涂抹后一层，通常宜隔夜进行，不准一次成活，否则每遍厚度太大，或连续进行，必然会造成开裂起壳。 (10) 铺贴砂浆如厚薄不均，会使砂浆收缩不一，这不仅会造成起壳，而且会影响外墙的平整度。
(11) 外墙粉刷养护也是一个重要环节，冬期要做好防寒抗冻工作，暑期要注意养护，防止曝晒，如没有采取遮阳措施，特别是西山墙，日照时间长，气温高，粘贴砂浆会早期脱水，因此，应避开日照强的时间施工，在日照处应用草袋遮阳施工，否则会造成酥松、开裂、起壳。
5.2外墙涂料施工
(1) 涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。
(2) 涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。 (3) 涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，
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下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。
(4) 施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。 (5) 滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。 (6) 注意事项：
A. 基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，不平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
B. 施工温度在10C以上，雨天严禁施工。 C. 基层材料的龄期应符合要求。
D. 涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。 E. 施工器具不能粘上水泥、石灰等。
F. 不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。
6门窗工程
（1）防腐蚀处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。 （2）就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。 （3）门窗框与墙体的边接固定
连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。 （4）门窗框与墙体安装缝隙的密封
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铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。 （5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （7）产品保护
铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点， 防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化
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膜。
★四、安装工程施工方案 1本工程安装的主要特点
(1)时间紧，本工程总工期198天，扣除前期准备工作及室外工程施工工期，安装应全部结束，交付业主使用。 (2)质量标准
本工程质量目标为确保合格。 (3)技术难度
本工程安装内容主要包括主体工程的给排水、电气、采暖、通风等管线及相关的设备安装工程。以及电气、智能布线 、配电系统等专业安装工程内容且要求特殊。因此整个工程的技术要求较高。 2施工组织设计的审核
施工组织设计融汇了承包商施工前期的准备工作及施工步骤，机电管理从以下几方面审核。
(1)形象的施工总计划表必须满足总包总计划及开业要求。 (2)提供现场施工人员的架构表及资格证书。
(3)施工现场办公室等面积校核，施工机械设备、用水量用电量等校核。 (4)深化施工图的出图计划审核。
(5)材料、设备到达现场的时间计划表审核。 3进度计划的控制
(1)按月计划对执行情况进行考核、评定。
施工总包管理中，对工程进度的控制，显得格外重要，这事关合同的履行和大楼的开业，因此，要求安装工程依据总工期，制订总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数，每月25日递交供总包部审核，总包部则按工程实际情况， 编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。 (2)要求安装分包制订阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。
在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总包、监理、业主进行复核、核验。建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落手
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清、安全文明生产等情况。 (3)建立月报告制度
要求安装分包于每月25日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告总承包部抄送业主。 4施工技术管理
(1)设备进场吊运，安装的技术论证及施工协调。
设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此总包需汇同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直到协调到位。 (2)设备单机运转及系统调试。
机电分包在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总包总审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。
(3)组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试。 5、给水管道安装
5.1、管道安装一般要求
A、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
B、钢塑钢管管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
C、管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
D、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
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5.2、管道支吊架安装
A、管道安装时必须按不同管经和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
B、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
C、管道的各配水点、受力以及穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施。 5.3、试压
A、管道水压水压试验时管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精密应为0.06mpa.
B、在规定试验压力即工作压力的1.5倍，稳压1h压力降不得超过0.06mpa。 C、在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h，压力降不超过0.03mpa,同时检查各连扫处不得渗漏。
D、直埋在地墙面层或墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封墙前进行,达到试压要求后,土建方能续继施工。
5.4、清洗
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，第统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
5.5、排水管道安装
A、本工程排水采用UPVC，因此备材、检查、贮运与给水管相同。此处不作详述。
B、UPVC管粘接。
①管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。
②管材应根据管件实则承口深度在管端表面划出插入深度标记。 ③胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。应无涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入
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至预先划出的插入深度标记处，并再将管道施转900，管道承插过程中不得用锤子击打，承插接口粘接后，应将剂出的胶粘剂擦净，并应静置至接口固化为止。
C、管道安装时应严格按照设计要求或施工规范设置伸缩节和阻火圈或火套管。
D、管道安装应自下而上分层进行，先安装主管，后安装横管，连续施工。主管安装前，应先按主管布置位置在墙面划线并安装管道支架，主管安装完毕应随即将主管固定，并应将预留洞孔或套管打官司规范要求封堵。
E、横管安装时应先将预制好的管段丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，用铁丝临固定，待粘接固化后，再紧固支承件，并不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将预留接口临时封严，洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。接入横支管的卫生器具排水管在穿楼层时应采取防渗漏措施。
F、管道安装完毕进行通水试验前，应逐层打开检查口及清扫口进行清理，要求清理干净后进行灌水，通球试验，确保排水管道畅通无阻。
5.6、卫生洁具安装
A、所有卫生洁具的安装，除地漏蹲便器应配合土建施工时安装外其余应在墙、地坪及进行安装。
C、大便器、小便器等排水口与排水支管的管口暗接，应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口寓于油灰圈中接口，间隙不能渗漏，也可用纸筋石灰水泥泥混合料，但不准用水泥砂浆。立式小便安装要直，蹲坑大便器的后部不能偏高。
D、卫生洁具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面貌10MM。
E、当卫生洁具成排安装时，偏差不能大于±5MM；独立器具安装时，偏差不能大于±10MM，安装应平直，垂直度的偏差不得超过期MM，地漏安装其蓖顶面应低于设置处地面对MM。
F、当卫生器具安装完毕后，应按规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做为好记录。卫生器具安装后应及时做好成品保护措施。
5.7、消防管道安装
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A、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准确性《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定。泵的各规格、型号应符合设计要求，并应有产品合证和安装使用说明书。
B、消防水泵的出管上应安装 止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀，且在吸水管上应加设柔性连接管。
C、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求，及产品使用说明书的要求，安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求，安装四周应设检修通道，气压设备的预部的顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.M。
D、消防结合的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防结合器入系统，地下式消防结合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不应小于井盖的半径。
E、当消防管道直径采用加厚镀锌钢管，丝口连接；当管称直径DN≥50MM采用卡箍连接；DN≤100MM镀锌钢管，DN≥150MM采用无缝钢管镀锌二次安装。
F、管材宜采用机械切割，大口径管子可采用氧气、乙块焰切割机切割和坡口，坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度应符合要求。
G、当管道变径时，应采用异径接头不得采用补蕊，当公称直径大于50MM时，管道不宜采用活接头。
H、螺纹连接的密封填料应均匀附着，在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内丝口应完整光滑，不得出现乱丝和偏丝和偏丝，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，且不得在纵向方面相靠，连接后，应将连接处处部清理干净。
I、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规格范范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
J、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300MM。
6、电气安装工施工方案
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6.1电气配管及穿线、配线
A、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀。
B、电线管采用丝扣连接、焊接管用套熔焊连接。
C、电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。暗配时弯曲半径不小于管外径的10倍。
E、连接后螺纹处露2-3扣，钢管连接处管内表面化应平整、光滑。 F、电线管螺纹连接时用直径6MM钢筋跨接，保证可靠电气连接。 G、管内导线不应有接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
H、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线套保护导线，防止穿线时损坏绝缘层；在进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
I、配线应采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。导线的芯线应用焊接、压板压接或套管连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接交端子后再和设备机具的端子连接。
6.2电缆线路安装 1、运输与保管
①电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求，附件是否齐全，电缆封端是否封密。
②电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。 ③电缆滚动必须顺着电缆的缠紧方向。
④电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。 2、电缆敷设
①电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格。画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。
②电力电缆与控制电缆应分开排列，并列敷设的电力缆其相互间的净距应符合要求。
③电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物或与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做好密封保护措施。
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④电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺不小于100MM厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。电缆敷设留有适当的余量。
6.3照明器具安装
A、电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安装全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5MM。
B、嵌入顶棚内的的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧，且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。
C、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2MM。 D、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于1个，灯具固定要牢固可靠。 6.4插座配电箱安装
A、开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐统一。配合土建预埋时，线盒预埋整确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线，墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水平管找平。并排安装的开关插座高度偏差不大于1MM，同一室内高度偏差不大于2～３ＭＭ。
B、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。单相三孔、三相四孔及三组五孔插座的接地线或接零线均应在上孔，插座接地端子不与零线端子直接相连，接地线应与接线盒可靠连接。
C、照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3MM。进入配电箱的保护管一律用丝扣、锁紧螺母固定。
D、照明配电箱零线和保护线不绞接，照明配电箱上应标明用电回路名称。 配电注意事项：
a、配电柜基础槽钢应安装平整、油漆完整、接地良好。
b、配电柜应安装平整，各框连接紧密，无明显缝隙，垂直偏差不大于1.5MM，水平偏差每米小于1MM，偏差不大于5MM，柜面连接应平直、整齐。
c、柜内的每线相序排列一致，母线色标正确。柜内二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜
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的引入，引出线路整齐。
6.5防雷接地
A、接地线焊接搭接长度必须符合要求：扁钢宽度的2倍，圆钢直径有6倍；园钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
B、明敷的接地线表面涂黑漆。
C、屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体。 D、避雷引下线利用柱内主筋二根通长焊接，保证每层钢筋上下贯通。 E、窗接地和均压环的焊接均应附合接地焊接要求，在施工时应密切配合土建施工。铝合金窗接地应在窗框制作时预制接地连接板，可用镀锌扁钢制作，用螺栓与窗框连接，连接处应搪锡。连接应密切配合土建施工。铝合金窗接地应在窗框制作时预制接地连接板，可用镀锌扁钢制作，用螺栓连接，连接处应搪锡。连接板应预留供与柱筋引下线连接的圆钢。
F、避雷、接地完成应进行接地电阻测试，一般大楼利用基础梁主筋作接地体接地最阻均能达到要求。
6.6电机检查试运行
A、电机技术文件、安装要求等资料齐全并外观检查电机应完好、安装情况应良好。
B、电机定子线圈，转子圈及励磁回路用1000V摇表检测，绝缘电阻不小于0.5兆欧姆。
C、电机相位正确，连接牢固，接地良好。
D、电机的保护、控制、测量电信号等调试完毕后，试运转。
E、电机空载点动试运行，无导常情况，空载试车，作好各项试验记录。
2.3垂直运输机械工程
1塔吊
1.1塔吊设置总体设想
本工程拟定在R～D1/23轴附近部位配备一台QTZ60型自升式塔吊，在进行基础施工时，塔吊就先提前进行安装； 1.2塔吊搭拆施工方法 1.2.1安装前的准备工作
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1)在地基周围清理出一切障碍物； 2)配备适应塔吊安装的16T汽车吊；
3)准备一定数量的枕木、钢丝绳、绳扣、铁丝及尼龙绳等常用工具；
4)配备一定数量的工作人员，其中塔吊司机1人、安装人员5人、安装电工1人、起重工1人、指挥1人。 1.2.2塔机的安装步骤
1）按装时先安装基础底架，将第一节标准节紧固好螺栓，调好水平、垂直度，其水平和垂直度不大于1/100，再安装第二节标准节。
2）在地面将爬升机构组装一体，然后将爬升机构吊起套在标准节外面，并固定好，安装回转总成以及塔顶。
3）在地拼装好平衡臂及拉杆，将平衡臂吊起与上支座用销固定完毕后，然后安装后拉杆。再吊起一块平衡重块，放在尾部第三个位置上，吊装驾驶室。接好所用电线。在拼接好吊臂及拉杆，吊起吊臂总成，安装在支座上，用销铀固定，安装好拉杆然后将其余平衡重安放在固定位置上，接好电线，穿好钢丝绳，调试好各机电设备以及各种安全保护装置、将塔身升高使用。 1.2.3塔吊的拆卸
塔吊拆除：塔吊待办公楼外墙装饰基本完、屋面防水及装饰施工完毕后拆除。 塔吊的拆卸步骤与安装步骤相反，安装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中注意安全。
1）该塔吊采用连墙杆与框架柱或梁固定的方式搭设。安装前必须进行安全技术交底。塔吊安装后经验收合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。 2）严格按塔吊出厂说明书的要求浇筑砼和埋设塔基连接件。
3）塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。接地拟从塔吊基础桩配筋中引接入。
4）塔吊做到保险，限位，齐全、有效、灵敏。 5）塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响。 6）严格遵守“十不吊”的规定。
7）在安装、使用、拆除过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。
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8）塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。
9）塔吊附墙杆严格按有关规范、标准设置预埋件和焊接。
2物料提升机
a、型号选择
现拟定采用SBD100D型井架式物料提升机，载重量均匀为1000㎏。本方案编制所参照的技术参数和有关要求以省建工集团的机施公司的SBD100D型物料提升机技术资料和其他有关规定为依据。
b、架体稳定方式
主体施工采用钢丝绳缆风稳定。在顶部设置一道缆风绳。四角平面按45°，缆风绳与地面倾角按45°。每道四根每四根高度在同一水平面设置。钢丝绳直径>9.3㎜。
c、基础施工
基础施工按厂家提供物料提升机基础图施工，定位放线后对基层土层夯实，并做10厚C10混凝土垫层，结构采用C20混凝土，基础预埋件严格按照图纸预埋，基础平面应水平，各预埋件高差应小于3mm。基础四周设置排水沟。
d、安装顺序
（基础及操作室施工）→安装底架及基础节→安装三节标准节杆件→推入吊笼→安装标准节至15M高度→在离地9～12M处安装附着装置或设置第一道缆风绳→继续安装标准节至需要高度，（每安装6～9M高度加设一道附着杆）→顶节、顶架安装及第二道缆风绳设置→天梁、支撑梁、天滑轮组安装→井架入口安全门及围栏安装→全面拧紧一遍紧固件→卷扬机安装→穿绕吊笼钢丝绳（将配重箱沿滑轨拉到离顶四M处固定牢靠将另一端与吊笼固定）→安装电缆滑轮架轨道钢丝绳→控制电路、监视、对讲闭路安装及限位器安装→电源接驳→试车调整→防护棚搭设→验收。
第三章 工程质量保证措施
3.1 质量目标
本工程质量目标是确保合格。我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速
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度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。
创优目标分两步实施：先创结构优质工程，再创优质精品工程。本工程所含十个分部达到优良，单位工程综合观感各分项质量多创一级品，确保二级品，减少三级品，综合观感质量评定得分率达到90％以上。
3.2 确保工程质量的技术要求和措施
2.1建立有效的工程质量保证体系。项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19000-ISO9002标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。
2.2实行工程质量的目标管理。创杯的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。
2.3强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：
a．坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。 b．围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。
c．抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如基础、主体结构、装修等主要分部分项。
d．开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。
3.3技术管理措施
3.1组织图纸会审
进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。
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3.2施工组织设计
A.进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；
B.对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的基础、屋面、块材装饰、玻璃幕墙等，编制专项施工方案；
C.项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求； D.做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。 3.3质量策划
本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现： A.在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；
B.裙房结顶后，开始编制精装修部分创市优精品工程为目标的质量计划。 3.4技术培训
A.开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；
B.技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。 3.5技术交底
工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。
3.4工程质量管理措施 4.1原材料的控制计划：
(1)所有与工程质量有关的采购产品应符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100％，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；
(2)对试块制实行旁站制度，在现场配制的材料配合比，经试验室配检合格，提
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供配合比；
(3)装饰材料的采购、验收：本工程装饰材料品种多，数量大，如花岗石、涂料、地砖、石膏板等高档材料，由于市场不健全，假冒产品较多，因此必须采取公开招标，请业主参加。首先比质量，以高质量标准要求，货比三家，确保优质产品进场，在验收时，必须由专业人员严格把关；在施工时，由质量员跟踪施工部位，发现问题，及时返工，并采取优良风险共存办法，即在合同中明确一定数额余款，作为质量结果押金，这样能使供应商自我控制质量关。 4.2施工过程质量管理：
(1)确保结构优质：对于在结构施工过程中，允许偏差标准，以国家标准GBJ301－88及GB50210-2001为依据，目的在于严格控制质量，确保主体结构优质。
根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工程要求,我集团公司将委派本集团公司内优秀项目施工管理班子,项目经理及工程技术人员都曾施工过相类似的工程，来参加本工程的施工技术管理。特别该项目经理的组织、管理、协调能力强,工作作风稳健、踏实,对本工程顺利建成十分有利。
a.土建施工操作工人挑选与本项目部长期合作的伙伴,并报请业主同意后,方能进场施工。
b.认真执行,实施本集团公司制定,己获通过的ISO-9002质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制。并制定严格的奖罚制度。
c.施工组织设计由集团公司总工程师审批后,才能进行组织施工。砼浇捣由管理部主任工程师、项目工程师签发砼\"浇捣令\"后才能进行施工作业。
d.工程施工质量实行\"工序质量\"控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底,\"现场看工\"质量跟踪控制。
e.质量员对\"工序质量\"过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
f.工程质量及隐蔽工程验收严格实行\"三级\"管理验收制。先由班组自行检查,经项目部复检合格,再报请监理最终验收通过,并办好签证工作,才能进行下一道工序施工。
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g.对土建、安装、装饰主要分项工程或关键部位可推行\"样板项\"、\"样板段\"、\"样板间\"引路的施工管理方法。为工程全面施工、顺利展开是十分有利的。 h.严格执行材料验收制度和原材料\"取样封存\"制度及\"计量\"管理制度。 i.技术资料管理归档必须遵照杭州市有关规定标准,做到及时、齐全、正确、规范化。
j.钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明及分批量机械试验报告。进口钢筋还需附商检证明。
k.水泥进场必须具有质量证明文件,使用前必须具有国家认可试验签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。
l.黄沙、石子、砖块、砌块进场必须具有建材供应站检测的质量报告,各项指标应符合质量标准要求。
m.混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。工地如有自拌砂浆和砼,应做好砂石、水泥过磅计量工作。
ⅰ测量工程质量保证技术措施
a.测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。
b.测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
c.总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。 d.所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。 e.轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使及。 f.所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。
g.运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5\"。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋lOCM×10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽
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0.2MM,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
h.提高外墙模板边线的放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。 i.轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保外墙轴线尺寸万无一失。 j.木工严格按尺寸要求支模,每层对垂直度进行较核,保证测量精度。
ⅱ地基与基础工程质量保证措施
a.避免施工时轴线定位要严格保护,用砼坞好作出明显的标志,避免车辆、机械辗压、毁灭。在施工期间要定期复核检查定位是否位移。
b.认真做好基底土质的隐蔽工程验收,土方开挖时,若发现基底土质与地质资料不符或有异议时,应及时通知设计单位与建设单位其同研究对策慎重处理。 c.基坑有良好的排水沟和足够的集水井,以保证基础施工顺利进行。 d.基础施工时应及时抽除基坑积水确保基础施工质量。
e.基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓,防止浇险时产生不必要变形。 f.坚持分层开挖的原则,挖到桩时立即把桩四周的土挖掉,避免桩身两侧出现较大的压力差。
g.回填土严格按照设计要求分层穷实,每层铺土厚度不得超过30Omm,且把回填土的含水率控制在13%~20%(重量比),后浇带处理后,墙面两侧必须同步回填,严格控制两侧填土高差,不得超过30Omn。
ⅲ主体工程质量保证措施
a.搭设支撑排架时应拉通长麻线,使排架纵横成一线,排架间均需设立平拉杆和剪力撑以保证排架稳定,排架应设基准观测点,以观察排架在施工时沉降,如超出规范要求,则需采取加固措施。
b.墙板交接处的节点钢筋稠密绑扎的一定困难,施工时一定要控制好钢筋位置及搭接长度,要逐根梁认真复核,并填写好隐蔽工程验收单。 c.板的负弯矩钢筋绑扎时须垫蹲筋,以防遭踩踏后变形位移。
d.所有预留洞、预埋件,须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收,并填写验收单。
e所有模板制作尺寸要准确,拼缝严密,保证刚度,支撑要牢固。
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f.墙壁模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
g.现浇砼时墙底脚应焊短钢筋做限位,控制模板位置。
h.浇捣砼时,钢筋工、木工应有专人看护,随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。
i.柱节点内和墙板交接处,浇砼时困难较大,施工时要认真浇捣这些部位,应配备多种规格振动棒进行振捣,为保证模板根部缝隙严实,防止浇捣漏浆,浇筑前必须先下同混凝土配合比砂浆接浆,并在根部缝隙处用薄海棉填模板缝。
j.浇捣砼时,要严格控制砼的塌落度,任何人不得擅自加水,砼配合比必须经监理认可。
k.现浇结构施工中要认真处理好施工缝,使接搓处严密、平整、无蜂窝,浮松的砂浆,石子要凿去,并要冲洗干净,无垃圾。
1.在砌筑工程施工时,在常温下砖和砌块应隔夜浇水,并在砌筑时浇水润湿,但要防止过湿和不匀。确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。
m.砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝,转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实,直搓应按规定加拉结条。
n.砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
0.砖墙砌筑时,墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋,并认真处理好结点,保证砖墙粘结力,防止日后出现裂缝。
p.隔墙和填充墙砌筑到梁板底时,为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实.宜用侧砖或立砖斜砌挤紧,灰缝挤满。
q.墙与构造柱沿墙高度每50Omm设置2φ6水平拉结筋,每道不少于两根,每道伸入墙内不少于1m,大马牙搓应先退后进,每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30mm。
r.变形缝（包括沉降缝、伸缩缝和防震缝）的缝宽必须符合设计要求,应彻底分开,上下宽度基本一致。盖缝板应固定牢固,上下顺直,能保证使用功能。盖缝板面与外墙面应齐平或凹进墙面1-2mm。
ⅳ混凝土工程质量保证技术措施
a.混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本
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工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
b.本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土站供应。为此，一方面加强与混凝土的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土中任意掺水，必须由砼搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。
c.加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。
d.加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。
e.现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
f.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。 g.承台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
ⅴ钢筋工程质量保证技术措施
a.结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连续方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班仔细全面交底。
b.本工程上所有钢筋均以成品运进。
c.工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归类。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
d.基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋
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及板插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
e.严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 f.工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
g.在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
h.结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以柱明区别，严防搞错。
i.针对本工程保护层厚度要求，保护层垫块设铁丝固定点，确保结构保护层正确。 j.各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
ⅵ模板工程质量保证技术措施
a.模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
b.模板体系制作时，必须严格按照经技术负责人认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。
c.一般平台板排架，经计算一般搭设要求：均采用直径48mm的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm～900mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3m～5m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
ⅶ砌筑工程质量保证技术措施
a.本工程在砌墙砌筑前，必须按设计要求的位置和间距，凿出混凝土墙面的砖墙拉结筋，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙
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体砌筑质量，各楼层砌墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑，总体质量要求将混水墙砌筑，砂浆饱满度要求达到80％以上。
b.对于卫生间等管井处，为避免在使用过程中，楼面水流向管井，影响使用功能，因此，砌筑管井墙时，先浇筑20cm高混凝土导墙，然后再在其上砌筑墙体。
ⅷ装饰工程质量保证技术措施
a.装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。
b.各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
c.土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。
d.装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
e.装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。 f.装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。
ⅸ特殊气候条件下的施工质量保证措施
a.雨季施工要加强与气象部门联系。及时掌握近期、本周、雨天天气预报状况,为施工提供确切的气象信息。尽可能避免大暴雨天浇捣砼。
b.现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等),如果浇捣砼恰逢下雨,视雨量大小应及时调整砼配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。
c.施工现场内排水沟、抽水泵、沉淀池、排水系统要畅通有效。一旦下雨,能做
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到雨水及时排出,现场无积水,保持场容整洁。
d.当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日取低温度低于一3℃时,应按冬季施工要求组织施工、并事先编制好冬季施工各项技术措施。
e.冬季施工浇捣险,视实际气温情况,可采用在砼内掺外加剂和外露砼覆盖草包加塑料薄膜及控制砼水灰比等措施来保证险浇捣质量。
f.特别严冬天气(整日气温-3℃以下),经协商后,视实际情况,砼浇捣可以暂缓进行施工。
第四章 安全生产、文明施工、环境保护措施
4.1 安全管理目标：
本工程的安全、文明施工目标：确保达到杭州市级双标化工地验评标准。
4.1.1 安全生产措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及集团公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照集团公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。
4.1.2 安全管理体系
1安全生产保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
公司安全管理部门公司机械化施工公司项目经理安全员专业分包泥工班木工班砼工班钢筋班架子工班机工电工52
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4.1.3 确保安全生产的技术组织措施
2安全防护和制度
①严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、
天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
②参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
③进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
④高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。
⑤梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
⑥在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
⑦特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
⑧进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。 ⑨施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
⑩对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。
3施工现场临时安全用电
①施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并
设置安全型配电箱。
②各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。
③手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
④夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示
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警，以防止人员伤亡。
⑤照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
⑥在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。 4动火
①在非禁火区或固定动火动区内动火，应按建设单位的动火规定进行。 ②在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。
③动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。
④在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。
⑤对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。 ⑥对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。 ⑦动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。
⑧“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。
⑨动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
第五章 施工总进度计划
5.1 确保工期的技术、组织措施
2011年2月15根据招标文件要求和我集团公司综合实力确定总体工程目标为工期198天，日开工， 2011年8月31日竣工。
我集团公司在实际施工中将严格按照施工进度表中施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业
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主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。
5.2三级进度控制计划
2.1一级总体控制计划
表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用清华斯维尔管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。本次投标绘制的一级总进度控制计划详后附表。
2.2二级进度控制计划
以基础、主体结构及装饰专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。本次投标绘制的进度计划采用清华斯维尔管理软件绘制。本次投标绘制的结构工程二级施工进度控制计划详后附表。 2.3三级进度控制计划
以标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。本次投标绘制的结构工程三级施工进度控制计划详后附表。
5.2 总体进度计划（横道图）
见附页
第六章 施工现场总平面布置 6.1 生活设施的平面布置见附页 6.2 办公设施的平面布置见附页 6.3 各类加工场地的平面布置见附页
6.4 材料、模板堆场设施、加工场地、垂直运输机械的平面布置见附页
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