安装工程常见质量通病及原因分析、防治措施

安装工程常见质量通病及原因分析、防治措施

（安装工程常见质量通病及原因分析、防治措施内容很多，以下仅列举部分典型,仅供参考）

第一章 （TB-T）建筑安装工程共性通病

TB-T-01 施工作业人员从事特种作业，无相应的特种作业操作资格证书：

特种作业人员包括：电工、锅炉司炉工、起重工（包括各种起重机司机、起重指挥和司索人员）、压力容器工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶和建筑登高架设人员等，特种作业人员必须经过专门安全培训取得特种作业资格。

TB-T-02 金属结构除锈、焊接、防腐刷油不符合要求：

除锈质量：在涂刷油漆前，必须清除金属表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

焊接质量：金属结构焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

防腐质量：金属结构防腐和涂漆应厚度应均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

金属结构的除锈、焊接、防腐，除符合上述要求外，还应符合相应的施工质量验收规范要求。

第二章（TB-S）给排水及采暖工程

TB-S-01 管道批量制作时，管材切割后，未及时清除管口毛刺

TB-S-02 钢管套丝扣存在乱丝、丝扣过长或过短、锥度不合适；丝扣连接处麻丝未清除干净

TB-S-03 金属支吊架制作用电、气焊切割、开孔

TB-S-04 UPVC排水管胶粘剂外溢、流淌和管外表面遭受水泥砂浆、油漆和涂料的严重污染

TB-S-05 给排水管道坡度不均匀，甚至局部有倒陂现象

TB-S-06 地漏安装标高偏高或偏低

TB-S-07 消火栓栓阀安装在门轴侧；箱内报警按钮控制线裸露，控制线穿管处无护口；消火栓底部开孔后，缝隙处未作封堵

TB-S-08 管道、设备间采用法兰连接，法兰、连接螺栓型号、规格不符合标准或设计要求，螺栓拧紧后，突出螺母的长度大于螺杆直径的1/2或小于2mm，在潮湿场所法兰、连接螺栓未作好防腐蚀处理、锈蚀明显（采用热镀锌件）

第三章（TB-D）建筑电气工程

TB-D-01 敷设后的金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑；

管口套丝乱扣；管口插入箱盒、内长度不一致；弯曲半径太小，有扁裂现象

TB-D-02 暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝

TB-D-03 金属管连接跨接地线，不符合要求,金属软管未做保护地线

TB-D-04 导线的接线、连接质量和色标不符合要求

TB-D-05 金属线槽、电缆桥架安装，连接螺丝反向；连接螺丝数量不足；缺少跨接线或跨接线线径、颜色错误；缺电缆桥架盖板

TB-D-06 成排成行的灯具，安装不整齐，高度不一致

TB-D-07 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）不可靠，无专用接地螺栓，无标识

TB-D-08 开关边缘距门框边缘的距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序

TB-D-09 照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，未绑扎成束

TB-D-10 照明配电箱（板）内，电气回路未标明回路名称

TB-D-11 装有电器的可开门，门和框架的接地端子间未用裸编织铜线连接，且无标识

TB-D-12 电缆敷设后，标志牌不清晰或挂的不齐全

TB-D-13 电缆在支架上排列顺序不当，不整齐

TB-D-14 变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面高度不符合要求；未按要求涂色标

TB-D-15 接地装置的搭接焊，搭接长度不符合下列要求：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施

TB-D-16 避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识

TB-D-17 出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护

第四章（TB-F）通风与空调工程

TB-F-01 风管法兰表面不平整，同一批量加工的相同规格法兰螺栓孔不重合，法兰不具备互换性

TB-F-02 风管柔性短管长度过长；柔性短管安装成形后，表面扭曲、塌陷、褶皱、不正；用柔性短管作找正、找平的异径连接管

TB-F-03 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m；软风管表面塌凹、有死弯

TB-F-04 风管保温不符合要求：保温钉与风管连接不牢，易脱落，保温钉粘接杂乱，

不均匀；风管法兰部分保温时未予考虑；风管表面保温成形后，表面松驰、有凹陷、平整度差；保温缝不严密，投入运行后，产生凝结水

TB-F-05 风管系统安装后，不按规定作漏光法检测与漏风量测试

第五章 质量通病原因分析及防治措施

一、 质量通病原因分析：

（1）、原材料或设备本身质量的低劣。

（2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；

（3）、施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理水平低；

（4）、专业技术管理人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合之处；

（5）、安装配合土建、装饰及其它相关专业不够，或工期紧所至；

（6）、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。

（7）、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。

二、 防治措施：

（1）、选择过硬的施工队伍：

对施工队伍进行全面的了解，对特种作业人员的技能进行考核。

（2）、要制定清除质量通病的规划：

首先要对质量通病逐一进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。

（3）、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位，要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。

（4）、提高施工队伍素质

施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置，加强管理，加强培训。

（5）、择优选购原材料和设备

严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采

购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。

（6）、采用科学方法施工，严格质量验收。

（7）、合理配置施工机械、工具及计量器具。