沥青面层质量控制措施 Microsoft Office Word 文档6页word

（1） 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表：

沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求

序号 1 2 检查项目 外观 接缝 出场温度 施工 3 温度 碾压温度 随时 拌和厂取样，用抽取后的矿石料级配：与生产设计标准级配的差 每台拌和机2 次/日4 ≥4.75mm (上、下午各1次) ＜2.36mm ＜0.075mm 中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm。 拌和厂取样，离心法抽提每台拌和机2次/日5 沥青用量 （上、下午各1次） 仪随时检查） 马歇尔试验稳定度、流6 值密度、空隙率 7 浸水马歇尔试验 次6个试件 必要时 拌和厂取样成型试验 每台拌和机1次/日每拌和厂取样成型试验 （用射线法沥青含量测定4.75mm、最大集料粒径及料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、摊铺温度 1次/车 温度计测量 检查频率 随时 随时 1次/车 试验方法 目测 目测、用3m直尺测量 第 1 页

（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。 （3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。

（4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。 施工过程中材料质量检查的内容与频率 序材料 号 外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥 量等） 1 含水量、松方单位重 细集2 料 3 石油针入度、软化点、延度 第 2 页

每100t1次 矿粉 含水量、＜0.075mm含量 必要时 外观 随时 含水量、松方单位 施工需要时 颗粒组成 施工需要时 必要时 粗集颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗料 损失 必要时 随时 检查项目 检查频率 4 沥青 含蜡量 必要时 （5）质量标准

①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

沥青砼面层检测标准 序检查项目 号 1 压实度(%) ≥96%极值 底面层:1.5mm以平整度 2 (mm) σ 内; 表面层:0.7 mm以内; 弯沉值3 (0.01mm) 摆式仪每100M测1处或磨擦系数 抗滑 4 构造深度 0.5mm 第 3 页 构造深度＞砂铺法:每1000m测1处 符合设计 磨擦系数测定车测试 不大于允许值 用5.4m弯沉仪 次(超车道和外侧的行车道) 标准差 内; 平整度仪:全线连续按每差 ≥97%代表值 每100不少于1处 规定值或允许偏检查频率 中面层:1.0 mm以100米计算σ,半幅往返各1 厚度 代表值 5 (mm) 极值 总厚度-8 上面层-4 每100M测1处 总厚度-15 上面层-8 6 中线平面偏位（mm） 经伟仪：每100米不少于20 4个 水准仪：每100米不少于7 纵断高程（mm） ±10 4个 尺量：每100米不少于48 宽度（mm） ±20 个 水准仪：每100米不少于9 10 11 横坡度(%) 施工孔隙率 油石比 ±0.2 4个断面(每断面3点) ≤7% ±0.2% 每台拌和机2次/日 钻芯取样,每300m 1处 拌和厂取样,离心法抽取,注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层 ②外观鉴定

A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。 B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。

B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。

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D、表面无明显碾压轮迹。 9、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。

（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。 （3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。

（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。

（5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。

所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。

表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。 （6）对平整度的要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实施奖励,优质优价。 10、要点提示

（1） 青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信

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誉悠关的事情。所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。

（2） 备要足量、性能良好（拌和能力220 t/h，摊铺机至少2

台）。

（3） 原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。

（4） 确保配比准确。 （5） 底面层严格控制好标高。

（6） 中、表面层严格控制厚度、平整度。 （7） 施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。

（8） 表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。 （9） 准对表面层带来任何污染。

（10） 沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、分隔带上。 （11） 接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。

（12） 路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。

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