压力容器压力管道气瓶检查表

特种设备定期自检记录

设备名称： 设备编号： 检查日期： 检查项目 检查内容 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 2．组织开展安全知识、技能培训并组 织应急预案的演练 4．设备运行操作人员配备满足规定要 落实安全 管理制度 求，劳动保护用品佩戴齐备 5．人员持证上岗，证件是否在有效期 内 6．设备是否按规定进行日常维护保养 或者定期自行检查并有记录 7． 每班召开班前会，开展特种设备安 全教育培训，并有活动记录 8．按照规定要求认真执行岗位交 制度，并有交记录和签字 9.设备在定期检验有效期内 1．有制造铭牌及使用证，在检验有效 期内 2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 3．焊接缝无腐蚀或裂缝 压力容器 4．保温材料或包裹材料无严重剥离、 脱落或破损 5．表面无防锈油漆脱落或生锈 6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或 检查结果 备注 .

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放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活 7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明 显损伤或磨耗缺损 8．各阀、旋塞无损耗或泄漏 9．管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄 10．压力表、温度计在校验有效期内，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度 11．液位计完好，显示清晰准确 12．安全阀、防爆片在检验有效期内， 且性能良好 13．进出口正常进气排气 14．各自动装置应保持堪用功能 15．用电线路完好，按规定要求配电 和用电。 1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有 充装后的检验合格证 2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 3．瓶体颜色是否符合GB7144-1999的 规定，且油漆完好无脱落 4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无气瓶 油脂 5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求 无损伤 6．底座平整，无松动现象 7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无 损伤 .

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8．不同气体气瓶不混装，存放数量、 距离符合规定要求，使用时立放 9．气瓶安放点周围10m范围内不应 有明火或可能产生火花的作业 10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装 置，且功能有效 11．搬、运和开启气瓶时按规定要求 操作，不敲击、碰撞气瓶 12．不同气体的管路以颜色区分，且 管路完好无损，接点无泄露 1．压力管道应有登记使用证，且在检 验有效期内 2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现 象 3．外表面油漆和保温层材料完好 4．管道及组件无裂纹和泄漏现象 5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严 密性良好，无跑、冒、滴、漏现象 6．安全阀和压力表完好清洁，灵敏准压力管道 确，按时检验，铅封完好 7．各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀， 丝扣完整、连接可靠 8．管道无异常振动、响声和位移 9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀 现象 10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以 .

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内 11．监控装置完好，显示准确清晰 12．静电跨接、接地装置良好完整， 接地电阻符合规定要求 安全装置/设施/防1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合护 要求，稳固牢靠 2．安全防护装置齐全、可靠，运转正 常 范要求 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程 进行跟踪监督检查 2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制监督检查与隐患整度 改 3．对隐患整改情况是否进行复查验 证，实现闭合管理 4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 3．工作区域通风和照明符合规定要求 4．工作或存放环境温度和湿度符合规 检查问题汇总

检查人员： 审核人员：

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