三轴搅拌桩施工方案

6.1 三轴搅拌桩施工参数及技术要求

（1）本工程槽壁加固采用3Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，采用Φ850三轴搅拌桩机进行施工，采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围必须做到水泥搅拌均匀。地连墙外侧槽壁加固采用套接一孔法施工，内侧采用搭接250mm施工。

（2）三轴水泥土搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，槽壁加固水泥掺量基坑外侧20%，基坑内侧为15%。

（3）地连墙两侧的三轴水泥土搅拌桩槽壁加固水灰比建议采用1.5（并结合现场情况确定），墙体抗渗系数10-6～10-7cm/sec，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。三轴水泥土搅拌桩施工过程中应严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的原则施工。

（4）搅拌桩施工范围内场地应平整，桩机所处场地应有足够承载力，以保证桩架的垂直度。三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，确保桩体垂直偏差不得大于1/300。.

（5）施工前必须对施工区域下地下障碍物进行探测，如有障碍物，必须对其进行清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可三轴搅拌桩施工。

（6）三轴搅拌桩槽壁加固正式施工前，应进行现场试成桩试验，以检验三轴搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉和提升速度等施工参数和施工步骤，同时应采用试块或钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量及强度。试成桩的数量均不少于2根，并根据试成桩过程中出现的问题及时调整施工参数，试成桩的数据应及时提交业主、设计、监理及相关单位。

（7）桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不得大于24小时。如因特殊原因造成搭接时间超过24小时，则需补强并在图纸及现场标明位置，以便统一考虑加强方案，超过24小时须在接头旁加桩补强。

（8）槽壁加固及坑内施工时应注意对周围环境的保护，尤其是对基坑北侧民宅的保护，槽壁加固施工时应加强对周边环境的监测，必要时调整施工参数（搅

拌机头型式、搅拌下沉、提升速度、喷浆压力等）。

（9）基坑周边围护体施工顺序：首先施工槽壁加工，再施工地下连续墙，其后施工坑内地基加固。

（10）三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。钻孔桩芯宜采用Φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取芯孔数根据规范要求确定。

6.2 三轴搅拌桩施工流程

开挖沟槽→定位→工法机就位（设备调试）→配送浆液→搅拌下沉→注浆提升→搅拌下沉→注浆提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。

三轴搅拌桩槽壁加固采用连续施工，三轴搅拌桩均采用套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。

6.3 三轴搅拌桩施工工序

1.场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，对全场的地下障碍物进行探摸，然后进行清理，素土回填夯实并视现场实际情况铺设钢板或路基箱，以能行走50t吊车及步履式重型桩架为准。

2.测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并提请监理和总包进行复核验收签证，确认无误后进行三轴搅拌桩施工。

3.开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽宽1000mm。开挖后的沟槽余土及成桩时置换出来的泥浆应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

4.桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，应从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。地墙两侧槽壁加固时控制在1/300，施工过程中应经常用经纬仪复核，三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

5.搅拌速度及注浆控制

钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少50cm后再按正常速度提升，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶，通过调节送浆泵的压力来调节水泥浆的流量，下钻速度1米/分。提升搅拌速度1米/分。在钻至桩底后适当持续搅拌注浆后再提升。

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近安装水泥筒仓，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥浆液的水灰比为1.5。桩体搭接施工一般不超过24小时，如超过24小时形成施工冷缝，则需在冷缝外成品字形（3个注浆孔）用压密注浆至三轴搅拌桩桩顶至桩底进行加固，以保证三轴搅拌桩桩的整体防渗效果。在施工交时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。

制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，安装50吨的水泥筒仓，在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员作好交底工作。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，采用泥浆比重仪检测，基坑外测的水泥掺量为20%，内侧水泥掺量为15%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过3小时，否则作为废浆处理。注浆压力宜大于2.8MPa，以浆液输送压力控制。